汽机运行规程

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1、捷克 AK12MW汽轮机组运行规程（修订本）苏虞热电厂一九九六年六月前言本规程根据部颁电力工业技术管理法规、电力安全工作规程、电动机运行规程， 以及南京下关发电厂#5 机汽轮机运行规程和制造厂设备技术说明书，汇集各厂运行 经验，结合我厂二炉一机的具体特点而编制。下列人员应熟知本规程：1 生产厂长、总工程师。2 生产部主任、专业技术人员及科室有关人员。3 值长、汽机司机、付司机、值班工、循泵工。 对本规程在执行中不解及不足之处或合理建议，请随时告之本专业技术人员。任何改变 操作的方法，必须由专业人员制定安全技术措施，经总工程师审批后方可实施。本规程批准日期：一九九五年六月三十日批准：复审初审编写

2、一九九六年六月第一章设备技术规范(1)1 1 汽轮机规范(1)1 2 发电机规范(2)1 3 辅助设备规范 (3)1 4 调速系统、油系统 (8) 第二章保护装置与试验方法(9)2 1 超速遮断器( 9)2 2 低真空遮断器(11)2 3 润滑油压低保护(11)2 4 轴向位移遮断器(12)2 5 排汽放出阀(14)26 真空严密性试验(14) 第三章汽轮机组启动与停用(15)3 1 禁止启动条件(15)3 2 启动前检查(15)3 3 系统检查项目(卡)略(16)3 4 锅炉扬火后的工作(16)3 5 锅炉升压后的工作(18)3 6 冲转、暖机、升速、并列( 20) 361 启动条件(20)

3、 3 6 2 冲转( 20) 363 升速期间注意事项与调整(21) 364 全速后检查与调整(22) 365 并列与带负荷(23) 366 升荷期间注意事项与调整(23) 367 状态划分(24) 3 6 8 大修后机组启动规定( 24) 369 正常停机(25)3 610 滑参数停机(27) 第四章 安全、经济运行与维护(28)4 1 监视巡查项目( 28)4 2 定期试验、维护项目( 29)4 3 安全经济技术指标( 30)4 4 汽、水、油品质量标准( 32)4 5 运行技术标准( 33) 第五章辅机设备启停(34)61辅机设备运行原则(34)5 2高压加热器投用与隔离(35)5 3

4、低压加热器投用与隔离(36)5 4 凝汽器灌水查漏( 37)5 5 冷油器隔离与投用 ( 37 )5 6 主、辅抽气器投用与停运 (38)5 7 动力辅机投用规定(39) 58 动力辅机隔离规定(40)5 9 旋鼓滤网的使用( 41)第六章事故处理(42)6 1事故处理原则( 42)6 2 停机条件及操作(43)6 3 蒸汽参数异常处理( 44)6 4 水冲击处理( 45)6 5凝汽器真空下降( 46)6 6 主抽气器异常( 48)6 7 循环水中断( 48)68 发电机、励磁机烧毁(49)6 9 甩负荷( 50)610油系统工作失常(51)6 11油系统失火( 51)6 12汽轮机叶片损坏(

5、 52)613 不正常的振动扣异声(53)614轴向位移增大(53)615电网周波变化(54)616凝汽器铜管漏水(55)617调速系统故障(55)618高压加热器漏水(57)619辅机事故处理(58)620厂用电中断(59)621空冷器铜管泄漏(59)第一章 设备技术规范 1 1汽轮机规范 概述：制造厂捷克布尔诺工厂制造厂编号T3152制造年份1956 年型号AK12型式单缸、轴流、凝汽、冲动反动混合式容量经济出力 9MW最大出力 12MW额定转速3000 r.p.m额定压力3.43 Mpa最高压力4.0 Mpa额定温度435度最高温度460度汽耗量正常44.5T/H最大63.5T/H空载3

6、.2T/H汽轮机共计30级： 第1级为双列复速级（即双列寇蒂斯轮） 第26级为冲动级 第730级为反动级汽轮机有四级不调整抽汽：抽汽抽汽口压力流量用户11级后1.18Mpa5.3T/H(6.2T/H max)高加214级后0.33Mpa0.45T/H(0.47T/H max)除氧器323级后 0.018Mpa2.5T/H(4.7T/H max)#2低加428级后 0.083Mpa0.6T/H(1.0T/H max)#1低加注：1.在第一级后新增向外供热抽汽口，设计值为20T/H。2.在第二级抽汽液控门后增设一只生活采暖供汽口。 汽轮机转子为硬轴，其临界转速 4432 r.p.m 发电机转子临界

7、转速 19502183 r.p.m调速系统迟缓率平均值0.6% 个别点1% 调速系统速度变动率 4.8%危急保安器动作值 32403300 r.p.m 润滑油压低保护动作值 0.038 Mpa轴向位移保护动作值满负荷值+0.5mm 低真空保护动作值 4050 Kpa1 2 发电机规范概述：制造厂 捷克列宁厂制造厂编号 5588型号4H 56742容量15000KVA转速3000r.p.m静子电流1390A静子电压6300加减 5%V接线法Y发电机进风温度V50度发电机铁芯温度V120度励磁机：型号 E 32274容量 70KW电压 220V电流 318A空冷器 上海华申热流设备科技公司制造型式

8、表面水冷叠片式冷却水管42X4管径2523mm长度2800mm冷却水量21.7LSX4冷却风量16.4m3/SX41- 3-1 凝汽器 形式冷却面积 冷却水量 冷却水管数量 冷却水进水温度 管径 长度材料1- 3-2 主抽气器：1 3辅助设备规范两侧分流表面式1000 m22780T/ H3048 根27度18/ 20mm5180mmCu 63%Zn37%主抽气器为二级喷射，每一级有两只喷咀。第一级真空为91.7798.42KPa进汽压力 0.40.6MPa 第二级真空为 73.1586.66 KPa 进汽压力1.01.4 MPa第一级疏水经 U 形管至凝汽器 第二级疏水经疏水器至凝汽器。由凝

9、泵来的凝结水经过第一级冷凝室后进入#1 低压加热器。再通过第二级冷凝室进入 #2 低压加热器送至除氧器。1-3-3辅助抽汽器耗汽量 0.4 T/ H辅助抽汽器构造与主抽汽器相类似，没有冷凝器，排出的主汽空气混合物直接排大气，主抽汽器最小通水量 15T/ H效率较低。进汽压力l.o1.5MPa；进汽压力在1.5MPa时效率最高。注：当凝汽器真空抽至88KPa以上，辅助抽气器已不起作用，应停用。1- 3-4 回热循环： 二台低压加热器，一高压加热器，一台除氧器（归锅炉管理规范见锅炉规程）。序号项目高力口#2低加#1低加单位1形式直立式直立式直立式2出厂年份1956195619563加热面积5040

10、20m24管数量140200196根5材料黄铜黄铜黄铜6管径13 / 1618 / 2014 / 16mm7长度785835262540mm8汽侧压力0.6-0.018-0.083Mpa9抽汽量5.32.50.6T / M10通水量74.238.4538.45T / M11max通水量9253.8553.85T / M12出水温度1558150度注：高加安全门动作值整定值0.75Mpa1-3-5 泵浦规范1. 凝泵：型式单侧进水单级离心泵型号6NB 6A流量85T/H输入功率30KW扬程72M汽蚀余量1M转速2930rpm生产厂上海水泵厂电动机：型号Y200L1-2容量30KW按线电压380V

11、电流56.9A绝缘等级B生产厂上海五一电机厂2循环水泵：型式双吸离心泵型号20SA22A容量1800T / H扬程16M转速960rpm汽蚀余量4.9M生产厂长沙水泵厂电动机：型号JS117 6电压380V电流230A功率115KW型号R9554转速1420rpm功率5.5KW电压380V3 盘车电机：4电动油泵：油泵为 DMP 型齿轮泵 电机电压380V功率5KW5汽动油泵：6电动调速油泵油泵一台单级冲动式汽轮机进汽电压V1.2MPa转速V6000rpm一台单级离心泵 河北泊头市齿轮油泵总厂制造电动机型号YCB300.62型式园弧齿轮油泵容量30m3H扬程60M转速970rpm输入功率11K

12、W型号YB16026电压380V/660V电流24.6/14.2A功率11KWSS-2.5M 随动恒压差式旋鼓滤网。1-3-6 旋转滤网主要技术参数 过滤水量 过滤最大颗粒直径 滤网筒体上下移动范围 排污方式滤清方式有效过滤面积转速总功率外形尺寸机重制造厂5000T/H6mm1.5-5m人工 集水反冲洗附冲洗水泵一台） 筒体 2/30.4rpm6.2KW6600 X 40000 X 5638m318.6T无锡市华能电站清洗设备厂出厂编号9406出厂日期94.12.28备有提升装置减速齿轮箱（传动箱、从动箱各一台）。 旋鼓滤网旋转减速齿轮箱一台。 旋鼓滤网冲洗水泵一台。1- 4 调速系统、油系统

13、 本机调节系统为机械液方式，备有离心式调速器；调速器的转轴由汽轮机主轴通过蜗姆 轮组传动；调速器的转速为 875rpm。同步器为辅助弹簧式，单机运行机可以改变机组转速，并网运行时改变机组负荷。 其控制方法：1. 就地直接用手操作。2 在控制室内遥控电动机操作。 汽轮机正常供油系统通过齿轮主油泵供给；主油泵由蜗姆轮组带动，共四组。上面二组 供给调速油系统，下面二组供给润滑油系统。油系统中有三只过压线，其中一只当调速油压 0.43Mpa动作，将部份调速油排至润滑油系统中；另外二只当润滑油压超规定值时动作， 将部份润滑油回油箱（一只装在电动油泵出口管上，动作值0.33Mpa，另一只装在冷油器出 口管

14、上，动作值 0.15Mpa）。油系统还配备辅助油泵三台；一台汽动调速油泵，一台电动润滑油泵，一台电动调速油 泵。油箱容易4.7吨，箱中装有闸板式滤网二道。各油泵的吸油口均在滤网后。油系统配备二表面式冷油器，并联运行；冷油器进油管装置油滤网一只，以确保润滑油 油质。冷油器规范：立式表面冷却双回路60T/H19.5m*m250 根1710mm14*1mmCu63%Zn37%型式冷却水量冷却面积 冷却水管数 冷却水管长度管径材料第二章 保护装置与试验方法2- 1 超速遮断器当汽轮机转速超过额定转速的8-10%,即3240-3300rpm,遮断器飞锤在离心力作用下超 过弹簧的压力，芯子飞出约6mm,击

15、在遮断机构的杆杆上，使遮断机构动作切断自动主汽门 油路，使自动主汽门迅速关闭、并联动主伺服马达错油门滑环，使调速汽门迅速关闭，从而 防止机组飞车。2- 1-1 调整方法 当超速遮断器的动作转速不合格时，可在遮断器弹簧左侧（即在芯子飞出端加、减垫片） 每增加 0.1mm 垫片，可提高动作转速约为 20-30rpm。2- 1-2 试验方法（汽轮机在解列无励磁状态并低荷暖机 30min 情况下进行）1、将电机主汽机、自动主汽门开1/3左右，将#1、#2抽液控门关闭，稳定转速3000rpm。2、手拍脱扣器，注意自动主汽门、调速汽门迅速关闭，且转速下降，当转速降至 2400rpm,挂闸恢复 3000rp

16、m。3、缓慢升速至324c-3300rpm，注意脱扣器应动作。4、当转速下降到2400rpm，重新挂闸，将同步器退回空负荷值恢复机组3000rpm。注：1、超速试验应进行二次，且动作差数V18rpm,动作转速在3240-3360rpm均为合 格。2、如用同步器升速达不到动作值，再用专用工具缓慢均匀地压下主伺服马达杠杆，使 转速上升至动作值。3、如转速上升至3360rpm时，脱扣器不动作，应立即停机重新调整后再进行试验。2- 1-3注意事项1、发现自动主汽门、调速汽门不能关闭或有卡涩现象，以及关闭后转速不下降，不能 进行此项试验。2、动作转速以手提式测速表为表，车头表及控制室表为参考。3、试验时

17、，总工程师及专职技术人员应到现场主持进行，试验中为操作监护人。4、试验动作值不合格，严禁并网运行。5、试验结束，做好详细记录。2- 2 低真空遮断器 当凝汽器真空降到50-40Kpa，脱扣保护动作，切断自动主汽门油路，并闭自动汽门， 联动关闭调速汽门， #1、 #2抽汽液控门。2-2-1 调整方法 低真空遮断器一端和凝汽器真空部份连接，另一端用弹簧的张力来加以平衡；如果将弹 簧张力压紧，其张力增加，则动作值也相应提高；反之则降低。2-2-2 试验方法在汽轮机未冲转前进行此项试验。1、全开调速油至真空遮断器进油门。2、启用抽气器，当凝汽器真空抽至60Kpa以上时，复置脱扣器，采用降低抽气器进汽

18、压力的方法，或停用抽气器，破坏凝汽器真空的方法，迫使真空下降至遮断器动作。3、低真空遮断器的动作值在 50-40Kpa 时为合格，否则应调整。此项试验应进行两次2-3 润滑油压低保护 本机组配备润滑油压低联动电动油泵保护，润滑油压低脱扣器动作的跳机保护，润滑油 压低跳盘车保护。2-3-1 试验方法（冲转前进行）1、关闭低真空遮断器进油门。2、启动汽动油泵、复置脱落，电动油泵停用，联锁投入，盘车运行，联锁投入。3、用调整汽动油泵进行汽量方法来降低润滑油压。4、试验应进行二次，润滑油压低脱扣动作值不合格应调整好方可开机并网投入运行。2-3-2 试验项目当调速油压降至0.35Mpa，光字牌报警。当润

19、滑压降至0.085Mpa，光字牌报警。当润滑压降至0.075Mpa，电动油泵应自启动，解除其联锁，停电动油泵。当润滑压降至0.04Mpa，跳机保护应动作。当润滑压降至0.025Mpa，盘车电机应跳开关。2-3-3 打开低真空遮断器进油门。2-4 轴向位移遮断器 为防止汽轮机转子因轴向位移超过允许的数值而发生汽轮机内动、静部份碰撞使设备损 坏的严重事故，机组必备此保护,95年3月14日本机组原始值0.33mm,满负荷值约在0.6mm, 以满负荷值加上安全允许位移值0.5mm,为整定跳机值。本机暂定跳机值为1.05mm；当轴向 位移超过此数值时,轴向位移遮断器动作,使自动主汽门关闭,联动关闭调速汽

20、门和#1、#2 级抽汽液控门,以确保机组安全。2-4-1 修整数值表：序号修整日期3000rpm12MW动作值单位195.030.30.71.05mm295.120.10.40.9mm396.040.40.81.31mm4mm5mm6mm7mm8mm9mm10mm2-4-2 试验与调整（机组在解列无励磁情况下进行）1、将机组稳定在 3000rpm 运行,记录空负荷状态原始值。2、拆开轴向位移端盖,松开保险螺丝帽。3、反时针旋转调整螺丝；此时,指示值逐渐增大,直至遮断器动作,记录动作数值。4、轴向位移统对值，等于空负荷到满负荷员位移值加安全允许位移值（0.5mm）。 注：本机组从0MW-12MW

21、，轴向位移变动值约0.4mm。5、轴向位移的整定值,应从试验动作的数据开始,顺时针调整指示器向前移动 9 格（ 0.4+0.5mm）。6、轴向位移调整好后,将保险螺丝帽恢复原状态。 测定动作值应进行一次。2-5 排汽放出阀 凝汽器过压保护装置,系用于当汽机的低真空遮断器失灵,或在凝汽器无真空情况 下因主汽门、阀门漏汽太大,轴封汽送量太多,时间太长,防止凝汽器铜管过压损坏的 一种保护装置。1、当排汽缸压力1.0ata,即2Kpa以上时，此排汽放出伐动作。2、放出伐是用铝质簿膜制成,当排汽压力超限时,铝膜就向外鼓出和装在横杆上 的刀口相撞击而破裂,使汽通过破裂口向厂房外放出。2- 6 真空严密性试

22、验1、联系值长,负荷稳定在 75%以上,记录有关读数2、关闭主抽汽器空气门。3、记录每分钟真空下降数据。4、5 分钟后开足主抽汽器空气门。5、试验时，真空不得降至 87Kpa 以下，否则停止该项试验。6、取后三分钟的真空下降平均值作为真空严密性试验结果并作评价7、真空严密性标准（每分钟下降值）优：-0.13Kpa 良：-0.27Kpa 合格：-0.40Kpa第三章 汽轮机组启动与停用3- 1 禁止启动条件1 、自动主汽门、调速汽门、抽汽液控门卡涩或关闭不严密；调速系统、保护装置动作 失灵或调速系统不能维持空载。2、调速油泵、盘车装置工作失常；任何一道轴承回油不畅。3、汽轮机内部动静部份有明显的

23、金属磨擦声；或盘车装置无法投用。4、主要仪表不全或失灵（如转速表、油压表、温度表、真空表、水位计、轴向位移等）。5、超速保护遮断器动作不合格或失灵。6、透平油质不合格，油系统漏油；油位低于极限值900mm，油温低于20度以下。7、轴向位移指示达极限值。8、保温不全或脚手架未拆，通讯失灵等影响安全因素。3- 2 启动前检查3- 2-1 接到机组启动命令后，司机通知本机各岗位人员对所属设备进行检查，尽快做好 启动前的一切准备工作。3- 2-2 检查所有检修过的设备、系统，确认检修工作已结束，工作票已终结；临时搭设 的安全措施拆除；汽轮发电机组及各附属设备、系统、管道定好；检修场地清理干净，保温 完

24、整。3- 2-3 检查管道的支、吊架完好，管道应能自由膨胀，调速系统传动杆无卡涩，热工、 电气仪表齐全完好，表计一次门开足，二次表电源送电，在投用状态。动力操作电源投用， 开关试验正常。3-2-4 报警声响，机-电联系信号试验正常；联系电气对各动力测绝缘合格后送电。 （事先将联锁切在“手动”或“备用”状态，开关在停用状态）3-2-5 对汽轮机油系统进行下列项目检查1、油管、油箱、冷油器、辅助油泵均处于完好状态，不应有漏油、渗油现象；临 时堵板及滤网拆除。2、油质良好，油位应在1200-1500mm，油位计上下活动灵活，无卡涩现象，记录 辅助油泵启动前、后油位变化值。3、检查冷油器水测伐门状态，

25、注意出口油温不能太低，冷态启动时，油温应在20 度以上，热态启动油温应在35度以上。如油温不附要求，待主汽参数达到要求后，尽快启 动调速油泵进行油循环提高油温，必要时投用油箱加热装置。4、各轴承回油路畅通。3-2-7 发电机、励磁机外观检查正常，碳刷齐全。3-3 系统检查项目（卡）略3-4 锅炉升火后工作3-4-1 投用油系统1、电动辅助油泵。监视油压应在规定范围内：调速油压 0.21-0.23Mpa轴承进油压力 0.09-0.12Mpa2 、检查系统是否漏油，油位下降数据同前次启动辅助油泵数据进行比较；各轴承回油 是否畅通；调速器辅助弹簧上部回油调整正常。注意监视油箱油位情况。3、轴向位移指

26、示应正常并记录盘车前后数据。4、将同步器调至 100mm 处。5、投电动油泵联锁。3-4-2 投用盘车装置开足其润滑油门，启动盘车马达，合上推置手柄，注意大轴转动，投盘车联锁。3-4-3 投用凝水系统1、首先将井存水放尽后，关闭放水门，投用热井玻璃、电接点水位计。2、联系锅炉开补水泵，向凝汽器补软化水；注意热井玻璃、电接点水位计。3、检查凝结水泵，注意进、出水门，空气门开足，密封水门调整适中，再循环运行方 式。#2 低加出口门关闭、凝水母管放水门关闭。检查轴承油压正常，油质良好，启动凝泵。4、合上凝泵启动开关，注意电流指示甩足后应回至正常范围内，凝水母管压力上升不 超过0.6Mpa，调整凝水流

27、量20T/H，调整密封水量。5、调整凝汽器补水门，调节热井水位在0-75之间（玻璃管水位计60-90cm）。6、检查凝水泵系统无泄漏， #1、 #2 低加热器汽侧水位不上升。3-4-4 投用循环水系统1、将大厂#2 工作井至小工作闸门打开，旋鼓滤网放置水面投“自动”升降钮。2、将启动的第一台循泵出口开 30%-50%，完成启动前项目检查：a、循环联锁在“解除”状态，开关在“停用”位置。b、循泵壳体空气放尽，循环母管自动排气装置投用。c、循环进水门开足状态。d、各轴承油质良好。e、电动机按线完整，盘根不刺水，冷却水量适中。f、凝汽器水测放气门打开。3、接到命令，合上循泵启动开关，注意电流升至最大

28、值，几秒钟内应回到正常值范围， 运行指示灯亮，循环水母管压力上升。注意电机泵体、轴承地无异音，振动在允许范围内， 盘根不冒烟、不刺水，轴承不发热。4、当循环水母管压力上升至正常值，系统空气排尽开足运行泵出口门，投运行泵联锁 在投入状态，备用泵投联动状态。调整循环水母管压力在 0.105-0.155Mpa。5、当系统放尽空气后，关闭放气门；当循环管虹至10Kpa以上时，关闭其放气门，并 注意虹建立情况应正常。3-5 锅炉起压后的工作1、检查电动主动门及旁路门、新汽至抽气器隔离开、新汽至轴封汽隔离门、新汽至汽 动油泵隔离门处于关闭状态；电动主动门前疏水门开足；暖管至电动主汽门前。2、暖管升压期间，

29、根据新汽温度，新汽压力上升速度，适当关小疏水门；注意排汽缸 温度，轴承信号管，盘车工作情况应正常。3、当新蒸汽压力 0.3Mpa，投用辅助抽气器（热态启动时按规定抽真空）。4、当新蒸汽压力1.5Mpa，并有30度过热度，投用汽油泵：a、开足汽动油泵进汽隔离门、开排汽管疏水门。b、稍开进汽调整门，冲转汽泵，进行低速暖机5min,进汽压力v 0.3Mpa,并细听 机体内部声音应正常。C、逐步开大进汽调整门，汽泵进汽压力调至l.OMpa以上，调速油压在0.37mpa 左右，润滑油压调至0.09-0.155Mpa;停电动油泵。d、注意主汽压力上升，及时调整。注：如启动电动调速油泵，可免本项操作。5、当

30、新蒸汽压力1.6Mpa,凝汽器真空达4OKpa以上时，投用主抽气器（具体操作见辅 机启动一栏）。启动前15分钟以上投用。6、试验低油压联动电动油泵。注意轴封供汽管疏水充分。7、投用轴封汽（冲转前15分钟以内具体规定见附61页。）8、开足自动主汽门前疏水门，检查自动主汽门关闭，开启电动主汽门旁路门暖管lOmin 后开足电动主汽门，关闭其旁路门，并注意汽温上升情况，盘车工作情况。注：需要采用电动主汽门旁路门冲转，亦应先暖管至自动主汽门前。 具体操作方法：先开足自动主汽门、调速汽门，关闭电动主汽门，逐步开大旁路门冲转。3-6冲转、暖机、升速、并列3-6-1启动条件1、新蒸汽压力在2.0-2.5Mpa

31、，新蒸汽温度300度，且机一炉汽温相差30度，过热 度80度。2、轴承进油压0.09Mpa，润滑油温冷态启动20度，热态启动35度。3、调速油压正常范围内且稳定（0.35-0.4Mpa）。4、凝汽器真空60-80Kpa，且低真空遮断器投用。3-6-2冲转1、冲转前全面抄表一次，记录冲转参数。2、将同步器调至空荷100mm状态，检查自动主门关闭状态，复置脱扣手柄，联系锅炉 稳定蒸汽参数，检查#1-#3调速汽门开足。3、缓开自动主汽门冲动转子，以100rpm升速率提升至500rpm进行低速暖机。4、检查盘车装置脱扣，停盘车，关闭盘车装置润滑油门。5、磨擦检查：迅速关闭自动主汽门，倾听机体、轴封、轴

32、承、发电机、励磁机内部声 音（大约2min），如无问题，恢复转速500rpm暖机。注：正常启动此项可启免做。6、升速至100rpm进行中速暖机，关闭电动主汽门、自动主汽门前疏水门（热态启动不必进行此项中速暖机，从500rpm直接升至全速）。7、暖机、升速时间如下：状态rpm0-500500500-100010001000-3000合计(min)冷态533151440半热态533151430热态33915注：热态停机或打闸30分钟后重新启动为半热态。3-6-3升速期间注意事项与调整1、油系统油温、油压、油流及油箱油位等情况。当轴承进油温度升至35度时，应加强 监视，升至40度时注意调整。2、当转

33、速升至500rpm进行低速暖机结束升速前，冷态启动润滑油温度应 30度，否 则严禁升速。3、当机转速超过 1500 rpm 后，注意主轴承出口油压上升情况并根据转速和调整油压上 升情况，逐步关小汽动油泵进汽调整门，直至关闭，然后关闭其隔离汽门（正常情况下转速 至 2200rpm ，停用汽泵）。注：如电动调整油泵运行，应逐步开大其再循环门。4、轴向位移是否正常，排汽温度V80度，凝水温度V60度，调整排汽缸减温水量。5、真空情况、热井水位情况、抽气器工作情况应正常。6、机体、轴封、轴承、发电机、励磁机、主油泵内部声音及振动情况应正常。7、升速至发电机临界转速范围（1950-2183rpm）时，升

34、速适当加快，以300rpm升速 率迅速通过。8、升速期间，若机组振大，应检明原因，或采用降低转速延长暖机时间10-15min （或 减速500min）,待振动减小后，方可继续升速。如已连续二次采用降速暖机方法，再次升速 振动仍朝过技术要求（临界转速时 15 丝，非临界转速时 5 丝）应停机检查消缺，或由专业 技术人员制定相应措施，经总工批准执行。9、转速升至 2800rpm 时，升速应尽量放慢，注意调速系统动作油动机抢油，各调速汽 门依次关小。（当转速2900rpm调速系统仍然不动作，应查明原因，及时汇报；调速系统不正常严 禁并网）10、调速系统动作后，将自动主汽门开至门杆伸出近刻位置（门杆伸

35、出50mm，手轮开9 圈左右）。11、如调门不能维持3000rpm，需要自动主汽门并网，必须经生产厂长或总工批准。12、在升速期间，调速油泵发生异常，应启动电动润滑油泵，如调速油压V 0.32Mpa, 应立即脱扣。13、热态启动及半热态启动，应先送轴封汽后抽真空，且润滑油温应大于 35 度方可启 动；启动可采用较高的升速率及升荷率及升荷率，避免汽轮机受到不必要的冷却。3- 6-4 全速后检查与调整1、并网前及时投用空冷器，调整发电机进风温度在规定范围内。2、凝水导电度6微姆时，通知炉值班员，凝水回收供除氧器。3、稍开调速汽门，自动主汽门疏汽门，关闭导汽管疏水门。（#4调门导汽管疏水门保留1/4

36、圈）4、全面检查正常后，通知电气值班员机组准备并网。3- 6-5 并列与带负荷1、升荷率及时间要求：0-3MW3-6MW6-9MW9-12MW总时间（min）冷态3020555半热态251540热态2010302、并网后关闭本体疏水门，关小轴封汽前疏水门，注意低加水位。3- 6-6 升荷期间注意事项与调整1、调整轴封蒸汽量，使信号管有微量冒汽。2、根据凝汽器真空及循环水温升情况。3、调整发电机风温在正常范围内。4、注意机组振动情况，当发生振动增大，应通知电气、锅炉停止增加负荷，稳定该负 荷下运行30分钟；如振动没有下降，降低2MW运行15分钟。当负荷减到“0”，振动仍未消 除，应请示领导拟定处

37、理方法。5、细听机组内部声音，监视机组膨胀，轴向位移指示正常。6、检查各级监视压力，负荷和调整汽门开度是否符合。7、当负荷升至 4MW 以上时，调速汽门、自动主汽门门杆疏汽门稍开大。关闭排汽缺减 温水门。8、当负荷升至6MW, 一轴汽压0.55Mpa,二轴压力0.2Mpa通知锅炉投用高压加热器， 开#2 抽液控门。投用工作结束，关闭抽汽门前疏水门，时刻监视加热器水位情况，及时调 整。9、当负荷升至5-6MW时，如果是只有一台锅炉运行情况下，应根据锅炉出力，加荷至 对应锅炉出力状态下运行。10、接到并炉通知，应联系锅炉主汽温上下波动10度，主汽压力上下波动V0.2Mpa, 并稍开自动主汽门前疏水

38、门；正常后恢复。3- 6-7 状态划分1、热态：即汽轮机带负荷停机时间2小时。2、半热态：即汽轮机带负荷后停机时间2-10小时。3、冷 态：停机12小时以上。3- 6-8 大修后机组启动规定1、机组启动前，必须对轴系统冲洗2小时以上，确定油质合格。电动辅助油泵启动以 后，应检查油系统有无漏油，油箱油位是否下降，在油系统冲洗完毕后，应清洗油箱及冷油 器滤网，并拆除有关临时装设滤网和堵板。2、大修启动应低速暖机 30 分钟，然后用 25 分钟升全速。启动前应手拍脱扣器，注意 调速系统动作正常。3、大修后机组应做试验项目：1) 超速试验、自动主汽门、调速汽门严密性试验。2) 低真空讯号和低真空保护试

39、验。3) 低油压联动电动油泵和低油压跳盘车试验。4) 低油压讯号和低油压保护脱扣试验。5) 抽气器效率试验和真空严密性试验。6) 调速系统特性试验。7) 测定热膨胀和振动。8) 转子轴向位移试验，并记录轴向位移与负荷关系曲线。9) 记录监视段压力与负荷关系曲线。上述各项试验应在生产厂长或总工及专业技术人员场情况下主持进行。 注：机组小修应根据检修部件参照执行。3- 6-9 正常停机一、停机前准备工作1、接到停机命令后，应立即通知机组各岗值班员。2、联系电气测量电动油泵电动调速油泵及盘车电机绝缘；合格后试转正常，停下作备 用。(试验盘车时，严禁推进盘车锅杆手柄)3、校验汽动油泵，进汽压力V0.3

40、Mpa,倾听声音正常，调速油压有所上升，关闭进汽 调整门。4、联系锅炉，并回报值长，停用一、二级抽汽及向外供热门。稍开抽汽管疏水门，高 加疏水至地沟门开启，高加空气门关闭。二、停机步骤1、同电气联系减负荷，从满负荷减到“0”，时间20-30min,（减荷率400-600KW/min, 负荷减至8MW稳定3-5min，负荷减至4MW时，稳定运行5-8min）,当负荷减至5MW时，通知 锅炉可以停用一台锅炉；注意调整热井水位，调凝水再循环门。加强机-炉联系，注意参数 变化。2、当负荷减到4MW时，将调整汽门导汽管疏水门稍开。3、当负荷减到0MW时，将电动主汽门关1分30秒，将自动主汽门关6圈；通知

41、电气 “解列”注意调速系统应维持空转，并手动脱扣停机，记录惰走时间（正常26分钟）。4、关闭自动主汽门、电动主汽门。5、开足电动主汽门后管道、本体及轴汽管道路疏水门。6、停用抽气器：1）关闭抽汽器总进汽隔离门，关闭主抽气器进汽调整门，关闭I级分路进汽门，关闭 空气门。2）用I级疏水门调整凝汽器真空（或用轴抽空气门调整凝汽器真空，要求转速到“ 0” 真空到“0”，同时停供轴封汽）。7、当转速下降至2000rpm时，启动电动油泵，注意润滑油压应在正常范围内且稳定。8、关闭空冷器进水门，冷油器冷却水进水门，检查热井补水一、二次门在关闭状态。9、转子静止后，投用盘车装置。（先连续盘车2小时，以后每30

42、分钟将大轴盘180度，连续运行4小时。油泵应连续 运行至盘车结束，半小时后停油泵）10、停凝结水泵。二、停机后的维护工作1、未得到值长、司机同意，不允许进行任何检修工作；机组应处于正常备用状态。2、为防止汽、水进入汽缸，下列阀门位应处于正确位置。1）电动主汽门及旁路门、轴封汽隔离门、汽动油泵隔离门、抽汽器隔离门、自动主汽 门、一抽、二抽液控门、 #2低加出水门及旁路门，热井补水门关闭并挂禁止操作牌。2）电动主汽门后管道及本体抽气疏水门全开，热井放不门全开。3）高加、低加、热井存水放尽，定时检查水位计情况。4）冬季时，应打开凝水母管、循环母管、给水母管、放气放水门，将存水放尽，做好 防冻措施。3

43、- 6-10滑参数停机1、完成正常停机准备工作1-3条。2、联系锅炉减参数，汽机开大阀门直至开足。3、当负荷减到6MW或二抽压力V0.15Mpa,联系锅炉停止抽汽供除氧器。4、当高加水位计满水前，停用一抽，关闭高加进汽门，通知锅炉高加疏水至除氧器门 关闭。开启高加危急疏水门，放尽存水。5、减荷中，发参数下降过快（主汽压力小于等于1.6Mpa或主汽温度降至350度时）无 论是否带负荷均应立即手动脱扣停机。6、完成正常停机其它操作项目。第四章 安全、经济运行与维护4- 1 监视巡查项目4- 1-1 必须经常对汽轮机负荷、汽压、汽温、真空各监视压力、油压、油温、轴封冒汽；凝 汽器热井水位，轴向位移及

44、抽气器工况的监视和调整。4- 1-2 每半小时巡回检查下列项目。1、各轴承的振动、温度、油压与轴承回油情况。2、油箱油位，冷油器出口油温。3、汽轮机排汽温度，汽缸热膨胀情况。4、抽气器、加热器工况及疏水器工作情况。5、发电机、励磁机外壳温度、进出风温度及铁芯温度。6、整流子与电刷不应冒火花。7、调速器辅助弹簧上部回油情况。8、调速系统工作情况。9、循泵、凝泵工作情况。4- 1-3 每小时按“运行记录”及时准确地抄表一次，发现仪表读数和正常数值有差别时，应 立即查明原因，及时分析，采取必要措施。4- 1-4 每 2 小时巡回检查项目。1、用听棒细听调速器、主油泵、汽轮机、发电机及励磁机的内部声音

45、。2、调速系统连杆、销子有无卡涩、松动和脱落。3、汽、水、油系统有无泄漏现象。 如在巡回检查中发现设备缺陷，应及时汇报，并尽可能地设法消除，同时做好详细记录。4-2 定期试验维护项目序号日期班次项目主持人1每日每班校验控制盘声光讯号司机2每班每班校验机电联系信号司机3每日早自动主汽门活动试验司机41早循泵切换循泵工司机52、22中50%负荷变动值长65、22夜校验电动、汽动油泵，盘车司机715早真空严密性试验专职810早凝泵切换付司机912早冷油器查漏付司机10每日早油箱放水付司机11星期一早转动设备测振专职付司机12星期三夜校验抽汽逆止门司机13每日每班旋鼓滤网咼水位报警试验循泵工14每季度

46、早超速试验总工1520早泵浦轴承加油（换油）循泵工付司机1620早调速系统绞合处加油付司机1720早旋转滤网各轴承加油循泵工18每日早旋转滤网定期冲洗循泵工注：1、校验高加安全门，汽轮机对口垢后试验。根据车间通知时间进行。2、上述试验 4、6、8 条5 日内进行过可免做。3、机组调峰 3、5、6、12 条可做。4-3 安全、经济技术指标序号名称单位正常取大最小极限1汽轮机转速Rpm300033602主汽压力Mpa3.43.93.04.0/1.63注汽温度度445460420465/3504调节级压力Mpa1.151.221.255轴向位移mm0.3-0.70.56真空Kpa70457排汽温度度

47、508080空荷1208汽泵汽压Mpa1.01.21.21.29调速油压Mpa0.40.430.4310润滑油压Mpa0.10.150.1511油位mm1200-15001550155090012轴承油压Mpa0.085-0.120.150.1513轴承回油度6570707514推力瓦回油度6570707515轴承振动mm0.030.050.050.116高加汽压Mpa0.650.70.70.7517高加出水度18辅抽汽压Mpa1.51.60.31.819主轴 汽压-一-Mpa0.50.60.4-Mpa1.01.41.01.820发电机进风度40205021铁芯温度度10012022油滤网压差

48、Mpa0.040.0623凝水流量T/H201524轴承推力瓦温度7595注：主蒸汽温度升到 460 度时，运行时间不超过 30 分钟，全年累计不得超过 20 小时。4- 4 汽、水、油质量标准4- 4-1 主蒸汽：含钠量（Ne）V15微克/升Sio225微克/升4- 4-2 凝结水：硬度5微克当量/升溶解氧50 微克/升导电率1.5us/cm4- 4-3 透平油（海牌 L-TSA32）：透明度透明运动粘度 mm2/s（40 度）30.5闪点（开口）213 度酸值 mgKOH/g0.18水份 %无机械杂质无4- 5 运动技术标准4- 5-1 汽轮机振动标准评价优良合格单位标准0.02以下0.0

49、3以下0.05以下mm注：主机振动超过 0.1mm 或突升 0.05mm 应立即停机4-5-2 辅机振动标准名称单位优良合格1000 rpm 同期mm0.050.070.101500 rpm 同期mm0.040.060.0853000 rpm 同期mm0.020.030.05注：辅机振动超过 0.15mm 应立即停泵 主辅机振动大于合格值应及时汇报4- 5-3 辅机温度标准；1、轴承温度平轴承V75度弹子轴承V100度2、电动机外壳温度75度4- 5-4 真空系统严密标准评价优良合格标准（单位Kpa/分）0.130.270.4第五章 辅机设备启停5- 1 辅机设备运行原则5- 1-1 各辅机设

50、备的运行，除应遵守本原则外，还应遵各种辅机的特殊规定。5- 1-2辅机启动时，应对辅机设备进行仔细检查，使设备符合启动条件。1 、设备应完好，安全装置（如安全护罩等）完整且装设备牢固，检修临时脚手架拆除 检修工作确认完结，工作票已终结。2、保护装置和仪表配管齐全，表计准确且已投用，联锁校验正常，保护校验正常；否 则在启动后按规定校验保护联锁装置。3、动力辅机能盘动靠背轮，应确定转子盘动灵活；轴承润滑油质良好，油位适中。4、电动机及电动门电机接线良好，方向正确，启停开关在停用状态，联锁在“解除” 状态，绝缘良好，控制动力电源送上。5、动力辅机逆止门严密，泵不倒转，管道吊架固定点完好，系统无泄漏。

51、6、容器设备及系统阀门，管道及其附件完好，保温齐全；热工测量一次门开足，表计 设用。5- 2 高压热器投用与隔离5- 2-1 投用操作1、检修工作结束，保温工作结束，场地清扫干净，工作票已终结。2、请示值长，通知锅炉准备投用高压加热器。3、关闭高加进水门后，出水门前放水门，稍开高加进水门旁路门，待高加水侧空气赶 尽，关闭放气门，全开高加进水旁路门充压。4、注意高加疏水直放门无水冒出，汽侧水位压力不上升。5、全开高加进出口水门，关闭机侧高加旁路门（并通知锅炉关闭炉侧高加旁路门）6、待机组负荷大于等于6MW或#1抽汽压大于等于0.55Mpa开启#1抽液控门稍开高加 进汽门，调整汽侧压力在0.1-0

52、.2Mpa，预热5分钟，此时疏水直放门全开。高加至#2低加 空气稍开。高加水位升预热冲洗一次。7、高加预热结束，开启疏水器进口水门，调整疏水器旁路门，通知锅炉，高加疏水供 除氧器，关闭直放疏水门。8、提升高加汽侧压力至规定值。注意给水温度和高加汽侧水位上升情况，注意汽侧压 力V 0.7Mpa.9、关闭#1 抽管疏水门。10、为提高高加寿命，在正常情况下高加水侧应尽可能随机一起启动时就投用。5- 2-2 隔离高加操作1、申报值长，通知锅炉高加出系。2、关闭高加进汽门、 #1 抽液控门、疏水器进出门和旁路门、高加空气门。开高加疏水 直放门。3、联系锅炉开足高加旁路门（炉侧），开足机侧高加旁路门，关

53、闭高加进出水门，开启 高加进水门后，出水门前放水门及高加侧放气门。4、稍开#1 抽管疏水门 1/2圈。5、做好详细交班记录。5- 3 低压加热投用与隔离5- 3-1 投用操作1 、 检修工作结束，保温工作结束，场地清扫干净。工作票终结。2、请示值长，通知锅炉，准备投用低压加热器。3、全开低加进出口小门，关闭旁路门。4、投用汽侧水位计，观察水位有无上升，验收加热器是否泄漏。5、稍开低加空气门、注意真空变化情况。6、投用低加疏水器（#1 低加稍开疏水门）。7、开低加进汽门，注意低加压力、出水温度、水位上升情况应正常，及时调整8、关小抽汽管疏水门（保留半圈）。5- 3-2 隔离操作1、关闭低加进汽门

54、、空气门、疏水门。2、打开低加旁路门、关闭低加进、出口水门。注：如#1 低加隔离时，先将#2 低加疏水、空气切至凝汽器。3、稍开抽汽管疏水门。5- 4 凝汽器灌水查漏1、此项工作必须机组停用，循泵、凝泵停用情况下进行。2、将凝汽器水侧放尽存水。3、打开汽侧监视门，安排专人注意凝汽器水位。4、通知锅炉启动补水泵，向凝汽器补水至监视门出水后，停止进水。5、通知检修人员进行查漏工作。6、检修工作结束，开热井放水门放水至+1000mm，通知检修人员拆走脚手架，场地卫 生打扫干净。7、恢复系统备用状态。注：循泵必需拉开动力电源。5- 5 冷油器的隔离与投用5- 5-1 隔离操作1、关闭检修侧进油门，出油门，注意运行侧冷油器出口油温，及时调整开大冷却水门， 注意油温变化应在正常范围内。2、关闭冷油器进出水门。3、必要时，冷油器水侧放尽存水，油侧放尽存油。4、检修需要在油侧动火应按规定办理动火工作票后方可进行工作。5- 5-2 投用操作1、检修工作结束，场地清理干净，工作票终结。2、检查冷油器放油门，放水门关闭。3、稍开冷油器进油门，开冷油器侧放气门，进行缓慢充油，注意润滑油压比投用前不小于0.02Mpa,油箱油位不小于1100mm。4、等放气门冒油，还应间断放气 3