钢结构专项施工方案培训资料(共50页)

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1、镇镇宁宁县县体体育育中中心心体育馆钢结构屋面工程专专项项施施工工方方案案贵州建工集团有限公司镇镇宁宁县县体体育育中中心心体育馆钢结构屋面工程专项施工方案程序编制审核签 名专业负责人项目技术负责人公司技术部门职称日期公司质量部门公司安全部门公司总工批准贵州建工集团有限公司目目 录录第一章第一章工程概况工程概况.5 5.5 5第二章第二章编制依据编制依据.5 5第三章第三章 施工进度计划及工期保证体系施工进度计划及工期保证体系.6 6.6 6.7 7.7 7.7 73.53.5 材料计划：设备订货提前准备材料计划：设备订货提前准备.8 8.8 83.73.7 保证民工工资，我司制定以下制度保证民工

2、工资，我司制定以下制度.8 8第四章第四章钢构件加工、制作工艺钢构件加工、制作工艺.10104.14.1 施工准备施工准备.1010.10104.34.3 技术准备技术准备.1212.14144.54.5 包装、运输、卸载、堆放包装、运输、卸载、堆放.错误!未定义书签。.错误!未定义书签。.错误!未定义书签。第五章第五章施工安全措施及应急预案施工安全措施及应急预案.2121.3939.3939.39395.45.4 应急预案应急预案.3939.3939第六章第六章 劳动力计划劳动力计划.错误!未定义书签。项目人员及设备、机械配备原则项目人员及设备、机械配备原则.错误!未定义书签。工程总体组织结

3、构及职责工程总体组织结构及职责.错误!未定义书签。现场主要人员岗位职责现场主要人员岗位职责.错误!未定义书签。现场劳动力计划现场劳动力计划.错误!未定义书签。现场安装主要施工机具计划现场安装主要施工机具计划.错误!未定义书签。现场施工用电计划现场施工用电计划.错误!未定义书签。第七章计算书及相关附件第七章计算书及相关附件.错误!未定义书签。施工进度计划施工进度计划.错误!未定义书签。现场安装平面布置图现场安装平面布置图.错误!未定义书签。起步架安装平台计算书起步架安装平台计算书.错误!未定义书签。第一章第一章工程概况工程概况工程概况：本工程镇宁县体育中心体育馆钢结构屋面工程，为多层框架结构，工

4、程设计等级为二级，设计使用年限为50年，使用功能为综合性室内体育馆，设计结构层数为五层，框架混凝土结构，m，网架结构总轴网尺寸:BH=mm，网架形式：螺栓球节点正放四角锥网架；支撑形式：周边多柱点下弦支撑。具体材料选用要求是：（1）钢管选用的是GB/T700中的Q235钢，（2）高强度螺栓采用的是符合钢结构用高强度大六角螺栓GB122891规定的10.9级符合钢架网螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939的规定的材料，（3）螺栓球选用优质碳素钢结构技术条件GB699中的45号钢的规定的材料，（4）封板锥头选用Q235钢，且焊缝、锥头母材与钢材强度相等，顶丝选用Gr40钢，,出厂前必须进行抛丸或

5、者喷砂除锈，并喷涂溶剂基无机富锌底漆，干漆膜厚度30m，工厂加工的构件应在加工厂进行除锈，底漆、中涂漆，涂料涂层干漆膜总厚度：室外：150m，室内：125m；钢网架焊接等级为全熔透焊缝中受拉构件的焊缝等级为一级，现场其它部位的焊接均为二级。第二章第二章编制依据编制依据2.12.1 国家规范、行业标准、相关文件：国家规范、行业标准、相关文件：2.1.1 国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准（）钢结构施工及验收规范（GB50205-95）钢结构工程

6、质量检验评定标准（GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢结构设计规范（GBJ17-88）碳素结构钢（GB700-88）优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）合金钢技术条件（GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-93）碳钢焊条（GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺

7、钉（）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢网架（）2.公司的有关文件质量手册作业指导书 2.镇宁县体育中心体育馆钢结构屋面施工图。2.22.2 其它资料其它资料施工现场踏勘及周边城市各资源供给调查本企业类似项目经验资料及企业相关标准第三章第三章 施工进度计划及工期保证体系施工进度计划及工期保证体系3.13.1 施工进度计划施工进度计划本工程的进度时间要求较紧，计划工期为35天

8、，综合现场各工种施工进度，钢结构施工需控制以下几个重要节点工期，主要节点工期控制如下：预埋件就位（达到安装条件）：2016年5月6日网架材料加工及进场：2016年5月6日脚手架搭设（空中拼装起步平台）：2016年5月8日网架安装完成时间（支座焊接就位、檩条支托完成）：2016年5月22日网架天沟安装、檩条安装、面漆及马道安装：2016年6月1日屋面板安装及包边件安装：2016年6月10日工程收尾：2016年6月10日工序施工计划详见施工进度计划表：本处略，详见附件一1。3.23.2 工期保证工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和

9、统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。3.33.3 工期保证措施工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编

10、制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。组织管理保证措施：建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。材料、人工、机械保证措施：根据施工进度计划顺序，提前安排各工序使用的原材料

11、，保证在工程中各材料的加工、制作、运输合理有序；3.43.4、加强工程进度的计划性、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各工序的穿插作业，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按周控制形象进度。提前做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。3.53.5 材料计划：设备订货提前准备材料计划：设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工、运输的时间，提前做好

12、材料、设备订货及进场时间安排。3.63.6 加大施工机械与劳力投入加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。3.73.7 保证民工工资，我司制定以下制度保证民工工资，我司制定以下制度（1）我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清

13、工资清”，决不拖欠民工一分钱。（2）为民工设立绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接给项目部管理人员反映，未得到及时有效解决后可以到公司找相关人员为其解决难题。（3）与民工签订劳动合同，保证民工及时拿到属于自己的工资，也保证建设的顺利进展。（4）设立民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资不能及时发放。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。（5）保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资.（6）我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。控制计划控制计划质量方针质

14、量方针坚持质量兴业，实施ISO9002 标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展钢结构建筑市场，按高标准组织施工，确保工程为合格工程。.1 施工多级检查制度实行班组自检，施工队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多级检查，监理工程师专检的监督检查制度。.2 开展质量大检查活动（1）开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。（2）质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。（3）项目部、各施工单位每月至少进行一次，公司质量检查部门不

15、定期进行检查。项目部、各施工单位大检查情况用书面报公司质量检查部门。3.8.33.8.3 质量管理的运行和质量控制质量管理的运行和质量控制.1 工程质量技术管理（1）工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。（2）工程开工前必须编制符合工程实际情况的专项吊装方案，在相关主管部门和总工审批后，报监理单位和业主有关部门审定。（3）技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。（4）试验、检测部门要及时、准确地提供原料试验、检测报

16、告，试验、检测报告要由技术主管审核后方可发出。施工班组必须严格按照相关规范及设计要求施工，每个检验批次施工完成及时报验，上道施工工序经项目质检员及专职监理工程师检查验收合格后方能进行下一步工序的施工，并及时办理相关验收资料。分项工程验收必须有项目技术负责人的参加，分部工程则需项目经理及监理总工程师参加验收。第四章第四章网架加工、制作工艺网架加工、制作工艺本工程因施工工期紧，为保证钢结构制作质量及进度，需提前进行网架构件的加工制作，在全国范围内徐州的网架加工及生产是最成熟的，并加工工艺精度高、生产周期短，材料供应全面，生产规模专业化，所以本工程所有网架构件及材料均计划由徐州采购。我公司会多方考察

17、网架加工企业，并经市场调查后选取由能力并加工费用经济的厂家进行网架加工，并报送监理方、业主方代表考查合格后确定加工关系，并将相应加工资质按程序进行申报、核查。4.14.1 施工准备施工准备技术准备a.组织技术人员系统阅读图纸，并参照现场检查图纸是否与实际情况相符。并将图纸交予我司深化设计科运用钢结构专业深化软件进行深化。b.参加图纸会审，将读图和深化设计以及比照现场发现的问题及时提出，经业主、设计、监理充分沟通，确定最终修改方案并编入读图疑问答疑形成正式文件。深化科根据读图疑问答疑对深化图进行修改，绘制构件加工图。c.组织必要工艺试验，如焊接工艺试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作

18、为指导生产的依据。d.将通过几方会审无误后图纸形成正式方件，施工方、设计方、监理方、业主方在深化设计后图上签字确认后，由加工车间严格按照审核后图纸内容进行备料、加工。4.2.1 材料准备a)应根据施工图测算各主、耗材的数量，制定采购清单。b)提供各施工工序所需临时支撑、拼装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护措施器材的明细清单。c)根据施工进度安排，编制人员机具设备构件进场计划和运输计划，按计划执行进场指令。d)本工程所需的材料，均由本公司自行采购。e)所有进场材料均应有生产厂商的材质证明书、合格证，并按供货单位提供的供货清单和规格，清点材料。f)到货的材料，必须符合国家标准规范的要求，并予以抽检

19、，合格后方能接受（或入库）。g)汇总材料各项检查记录,交监理确认。材料采购及质量保证材料在采购、运输、发料及加工过程中极易出现材料混淆和混入劣质材料等现象，可能给工程带来不可估量的影响，因此，本公司由材设部、质安部、生产技术部组成评定小组，对钢材采购、运输和使用的每个环节进行全面评价和监督，确保工程质量。a)材料采购本工程所有材料均应有生产厂商的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后，方可使用；工程所采用的焊接材料应符合有关国标要求，规格种类牌号与主材相匹配；涂装材料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在 0

20、-40之间，并编号分类。b)材料检验核对钢材的质保书、炉批号、数量规格品质、技术条件、材质标记等是否符合国家标准要求。钢材的复验按炉批号进行，不符合标准的材料不能使用。复验单和报验单，按单项工程分册装订，以备查用。钢材入库前均应对其规格、尺寸、包装、表面质量等进行外观检查合格后方可入库；核对焊材的质量，其内容、日期、单位、熔敷包、金属化学成分、机械性能应符合国家产品标准要求。焊材的内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心等外观缺陷；涂料的规格、品种符合设计要求，质检报告应符合国家产品标准要求，无沉淀、结块等。c)材料的保管及使用材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录，并保留标记和码单，为排板下料

21、提供资料。在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放；为了防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识；材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和下料资料进行领料和下料，实行专料专用，严禁私自代用。4.34.3 技术准备技术准备项目部认真研究业主提供工程技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并请设计院进行设计交底。施工图的深化设计采用目前国内最先进的钢结构专业深化软件对本工程进行三维立体建模，将每一根构件、每一个节点乃至每一块板件都画出详尽的深化图。检查构件、节点间是否

22、存在干涉。通过深化设计可以将大部分图纸问题反映出来并加以解决，并可绘制出钢结构安装平面布置图、各构件安装顺序图、各构件单件详图、构件编号表、构件发运次序表、材料明细表等。极大减少了现场施工的改动也加快了施工速度。通过深化设计可以得到构件的平面布置图以及构件详图。由于深化图是根据设计蓝图绘制的，是理论尺寸并不能完全反映出现场的实际尺寸。所以必须对每一跨的实际尺寸进行复核、测量。测量器具采用高精度测距仪，反复、多次测量。将测量结果绘制成样本分布图。根据分布曲线得到最符合实际尺寸的结果。然后再根据测量结构对已画好的深化图进行修正，准备钢结构加工。a.施工图细化绘制流程如下：设计图工艺性复核制造工艺方

23、案论证加工工艺方案确定设计院技术交底各层钢结构安装总图各层构件安装顺序图各构件单件祥图施工图细化绘制构件编号表图纸复核（一审）图纸复核（二审）根据本工程的工期和现有图纸设计的深度，我们将把图纸的细化工作交由生图纸发放图纸审定材料明细表构件发运次序表报批产厂家进行图纸深化设计，我司设计部门进行图纸深化设计符合工作，拟投入1个结构工程师和 1 个细化设计人员。该项目的细化责任人与设计院和施工现场保持联系和沟通，发现问题及时解决，确保施工图细化质量，完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场的需要，将增加的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上，以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施

24、工进度。构件细化图完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核。在构件加工过程中，如发现工作图有错误或与原设计图不符，工作图绘制人员应及时进行确认、更改，发放更改图纸的同时，收回原图，以免发生混淆。4.4.1生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架屋面。网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。.1 螺栓球的生产：a）螺栓球的生产流程：45#钢经模锻处理工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。b）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度 H/D 为 22.5,禁用气割。c）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在 12

25、001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于 850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。d）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。e）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。f）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。g）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600 只为一批，每批取3 只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次1项目球毛坯直径D120D120D120D12034

26、56螺栓球螺孔端面与球心距同一轴线上两螺孔端面平行度D120D120允许偏差，300.5%r用测量芯棒、高度尺、分度头检查用百分数用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查用游标卡尺、高度尺检查用卡钳、游标卡尺检查检验方法2球的圆度相邻两螺孔轴线间夹角螺孔端面与轴线的垂直度.2 杆件生产a）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2 级焊缝)抛丸除锈（级）涂装包装。b）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。c）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。d）杆

27、件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。e）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用 E4303,焊丝采用 H08Mn2siA（Q345B杆及球的焊接，焊条采用 E50XX 型焊条）。f）杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程规定执行。g）杆件的主要检验控制有：1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。2编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。3焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为 300 根为一批，每批抽查 3 根。4涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度

28、为每遍 25m5。5允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。6杆件用钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。4.4.2.3 封板、锥头、套筒的生产 a）封板的生产 1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。2封板下料采用锯床下料。3按封板标准图在车床上加工。b）锥头的生产 1锥头的加工过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。2圆钢下料采用锯床下料 3 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处理。4

29、按锥头标准图在车床上加工。c）套筒的生产项次12项目封板、锥头孔径封板、锥头底板厚度允许偏差（mm），01用百分表、V 型块检查用百分表、V 型块检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查检 验 方 法用游标卡尺检查3封板、锥头底板二面平行度4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度56锥头壁厚套筒内孔与外接圆同轴度789套筒长度套筒两端面与轴线的垂直度套筒两端面的平行度用游标卡尺检查0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 1 套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈)2圆钢下料采用锯床下料。3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在 12001150时保温,

30、使温度度均匀,终段温度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处理。4按套筒标准图要求车加工。5根据设计要求进行除锈处理。d）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。2套筒按 5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。3允许偏差项目的检验 .4 支座的生产 a）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。b）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。c）支座底板采用摇臂钻钻孔。d）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护

31、焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。e）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。.5 支托 a）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。b）支托管下料采用管子切割机下料。c）支托管与支托板的连接采用 E4303 手工电弧焊接。d）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理、包装、运输、装卸、堆放、包装、运输、装卸、堆放.1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用铁条捆装；封板、锥头均与

32、杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆扎包装；压型铝镁锰板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。.2 装卸：其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。.3 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应

33、得到确实保护4.64.6 防腐涂装作业防腐涂装作业4.6.1 工艺流程图喷涂底漆（第一遍）喷丸油漆调配备料NO检验YES喷涂底漆（第二遍）NO检验YES单元节段组焊补漆喷涂中间漆NO检验YES构件运输、组对、安装就位现场修补4.6.2 表面除锈(喷丸处理)a)喷丸表面处理等级符合 Sa2.5 要求;b)铁锈外异物清理方法:检验YESNO检验YES喷涂中间漆NO交付下道工序异 物 种 类清理方法水份盐份油脂尘垢c)注意事项：用袜布擦拭或吹风用清水冲洗用溶剂擦拭用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机喷丸、喷砂工作环境相对湿度在 85%以上，禁止作业；喷丸后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理

34、；喷丸后，以压缩空气清除构件表面的灰尘；喷丸后，必须于 46 小时内喷涂第一道底漆。4.6.3 喷漆a)依合同和图纸及生产厂商技术条件进行喷漆作业；b)膜厚测定，在指定范围或 10m2 内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值的 70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值；c)下列部位不作油漆作业与混凝土的接触面部位；现场拼装组合时,组对接合面的部位；封闭断面(箱形柱)，所密闭内面；须现场进行焊接部位的焊缝两侧 100mm 内；高强度螺栓接合部分的磨擦面；于现场进行超声波探伤的部位。4.6.4 涂装作业注意事项a)大气湿度高于 85%时，禁止喷漆作业；b)温度低于 5或高于 40时，

35、禁止喷漆作业；c)尘灰飞扬的工作环境，禁止喷漆作业；d)涂层间隔时间应依照供货商规定；e)凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行 13 次预涂;f)漆膜受损及早修补；g)涂料使用前应充分搅拌均匀；h)涂料应储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并按先开启先使用原则使用（在保质期内）；i)漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象；j)对象涂装后 4 小时防止雨淋。4.74.7网架安装方案网架安装方案4.7.14.7.1 施工方法的选择网架施工方法一般采用整体吊装法、分条分块安装法、高空散装法、高空滑移等施工方法。根据本工程特点，结合实际情况，本网架采用高空散装的方法进行安装，这样既方便合理、经

36、济，也安全可靠。4.7.24.7.2 网架安装总体流程根据本工程标高较高（21 米）、汽车吊车不能进入现场的实际情况，本工程确定采用高空散装法。具体方法先采用扣件式局部钢管脚手架（在4 轴5 轴至边）作为操作起步安装平台离下弦杆600mm，对照到货清单及安装图对材料进行清点，分类摆放。然后根据网架安装的先后顺序在脚手架上进行配料、拼三角架。按照下弦腹杆上弦的顺序进行单元拼装，这样先在这一端（5 轴至边或16 轴至边）装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向另一边扩展进行空中散装。现场安装平面布置图详见附件-2。散装方法先在地面安装一个单元格，利用卷扬机把这个单元格吊至设计高度位置，

37、在空中进行对接安装，由于该网架跨度较大，应在网架中央部位设计一个临时支撑点，防止网架挠度超标。高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。安装形式见下图。4.7.2.1 首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。1)一

38、球四杆（两上弦两腹杆）（2）一球四杆（四角锥）（3）一球三杆（两上弦一腹杆）网架节点定位、放线下弦球安装托架定位腹杆安装4.7.2.2 高空拼装顺序确定的原则：a.安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等因素综合确定。b.拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。c.平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进。3 临时支承点设置的原则：a.支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。b.支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点后的网架结构进行验算。c.应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的

39、总沉降控制在 5mm 以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。d.支承系统要有足够的刚度和稳定性。4 螺栓球节点网架总拼：a.螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。b.进行连接腹杆和上弦。施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进行小拼单元的安装（即推锥）。每个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不能有效的安装到位。c.以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥（即推倒锥）的方法进行安装。循环进行上述步骤的安装，完成整个网架的安装。d.网架安装一般以一个网格

40、为一排，逐排推进。e.网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正。f.网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。5网架支座落位：网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。网架落位工作至关重要，必须针对不同的结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。网架落位应遵循以下原则：a.拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。b.临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现荷载平衡转移。c.落位前需检查可调节支承装置的下降行程是

41、否符合该点挠度值的要求，计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足够的行程余量。4.7.34.7.3 网架现场安装工艺网架现场安装工艺4.7.3.14.7.3.1 网架安装次序a 先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用卷杨机把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。b 在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用卷扬机提升。c 网架安装时，从网架下弦开始定

42、位安装，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。安装过程为：1、杆与球的组装：根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行4

43、.7.44.7.4 网架安装工艺流程网架安装工艺流程网架安装工艺如下所示：放线下弦球定位下弦杆安装上弦球定位4.7.54.7.5 网架安装误差控制与消除网架安装误差控制与消除4.7.5.14.7.5.1 钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施a、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。b、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。c、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。d、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。4.7.5.24.7.5.2 钢

44、网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施由于钢网架采用滑移脚手架操作平台进行网架安装，网架每安装完一格网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：a、每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。b、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。c、整体安装后，作一次全面

45、检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是钢网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待钢网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。4.7.5.34.7.5.3 网架安装的质量控制与验收标准a、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。c、已安装钢网架零部件表面

46、清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。d、钢钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。e、钢网架安装完成后的允许偏差钢网架安装完成后依据 GB50205 和 JGJ61 进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项目钢网架节点中心偏移纵向、横向长度支座中心偏差支座最大高差允许偏差-L/2000，且不应小于-30检验方法用全站仪和经纬仪实测用卷尺实测用卷尺和经纬仪实测用钢尺和水准仪实测注：1 L 为纵向、横向长度；2、L1 为相邻支座间距；3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的 1.15 倍；4.7.5.44.7.5.4

47、 网架成品保护a、钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形。b、钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。c、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如有屋面板、檩条需要安装时，也在不超载情况下分散堆放。d、钢网架安装后，在安装檩条或屋面板时，需轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。4.7.64.7.6网架安装测量方案网架安装测量方案本工程屋面网架，所以对螺栓球节点的制作精度特别高，要求较现行行业标准提高一倍，屋盖节点由双向的坡度定出，由于网架坡度方向非常大，相邻两个节点的最小标高差为 1mm，施工测量放线是施工过程中的重点和难点问题，安装精度

48、要求高，每个上下弦节点都需要进行测量定位，工程施工测量的工作量和测量难度都相当大。为保证工程的顺利实施，特制定本施工定位测量方案。4.7.6.14.7.6.1 施工测量工艺流程施工控制资料检校仪器读审安装图纸和技术文件放样数据准备计算程序准备检 核有有问题测站点测量检 核有问题题4.7.6.24.7.6.2 测量仪器的选用序号123456仪器名称全站仪全站仪激光经纬仪水准仪水准塔尺钢卷尺规格型号GTS-602GTS-332J2-JDEDS15m50m数量1 台1 台1 台2 台4 把10 把主要用途放样、坐标测量放样、坐标测量放线沉降观测、标高测量标高测量短距离量距备注全套全套4.7.6.34

49、.7.6.3 控制点的布设与施测a、根据图纸提供的可能采取控制点，沿施工现场布设一条一级导线，如有可能与当地控制点连测构成一个系统，选点应相互通视，挖坑埋标石。根据施工现场空间布设相应的数条二级导线，选点也应互相通视。用油漆在露面上标出点位。施工过程中，高程要考虑主体结构的沉降值，与地面一级导线点经常进行检查，及时修正，保证高程的准确性。导线测量的技术要求测距中导线长平均边测角中测距相对测回数方位角 相对闭合等级误差度（km）长（km）误差（）中误差DJ2闭合差差（mm）一级4351/40000210n 1/30000二级651/20000124n 1/20000b、在布设的导线点不能满足定位

50、测量时，可用全站仪在导线点上支点，再进行往返测量，测量误差不得大于边长的1/15000，在同一点上不允许连续一次以上引点。c、高程控制测量一级导线点的高程用四等水准测量，其主要技术要求如下：环线观测次数闭合差四等1016DS3双面往一次20L二级导线用三角高程路线组成，其主要技术要求如下：每千米高差全中等级误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺垂直纵向观测高附合或环形等级仪器角较差较差（mm）闭合差（mm）差四等DJ234425D15Dd、平面控制、三角高程及钢网架安装定位测量均采用日本拓普康全站仪测回数指标差较差（）（GTS-332 和 GTS-602），所用仪器均经计量单位检测合格

51、后方可投入使用。4.7.6.4 预埋件及支撑柱的复核网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶预埋件及柱顶施工精度密切相关，本工程大面积网架施工，2 万多平方米的网架支撑在多根混凝土柱上，施工精度更难保证，因此必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）标高水平度L/1000支承面定位轴线中心偏移柱定位轴线柱垂直度地脚螺栓螺栓露出长度全站仪坐标法设站极坐标法进行网架安装定位a、在临时观测台上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的三维坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。b、由于

52、安装定位是通过测量节点球中心的三为坐标是否与设计值坐标一致来实现的，而节点球中心不能直接观测到，只能通过测量球中心上方某一面来确定该点的三维坐标，这就要求此点垂直通过节点中心，且到节点的距离大于球的半径。只有垂线通过钢网架最高节点球面上的点才能最大限度满足上述条件，为此，特制作一个特殊的钢托盘，上面放置棱镜支座，气泡整平后，均能满足上述要求。c、根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样节点的距离和方位角。d、观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距 D。e、计算实测距离 D 与放样距离 D的差值：D=D-D。安装人员根据指挥司镜员的指示调整球节点的位

53、置，直到球节点定位准确。f、检查仪器的方位角值，棱镜气泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若 D 小于限差要求，则可精确标定点位。g、测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。4.7.74.7.7起吊设备选择起吊设备选择4.7.7.14.7.7.1 施工中确定起吊设备，应根据施工现场作业条件和作业环境，起吊构件的重量及起吊设备重量，结构条件等综合因素，进行分析确定采用技术可行、安全可靠的起重设备。4.74.7 选择采用钢管架电动卷扬机吊装设备，是在现场周围无开阔条件，场地狭窄，起吊重物承载70以内，几项综合技术参数条件下，才能选择采用钢管架电动卷扬

54、机进行吊装作业。4.74.7 根据目前施工中最大起重物体是钢构件，按施工统计重量如下（表 231 钢构件施工重量统计表）：施工管材型号、重量统计表（表 1）序号名称重量备注杆件159*12最大杆件，单根重螺栓球250最大螺栓球，单颗重注：。4.74.7 根据设计施工图中经过计算统计，采用 50KN 及 100KN 钢管架电动卷扬机起吊。吊装应控制在 85起重角度之内，接近垂直起吊，在特殊作业环境条件下采用钢管架电动卷扬机可以满足起吊重量要求。4.74.7 采用钢管架吊装稳定性计算采用钢管架吊装稳定性计算a a、钢管架材料技术参数：1、钢管直径:100mm2、钢管材料：镀锌钢管3、钢管壁厚：8m

55、m4、钢管架单根长度：6000mm5、钢管架连接销：32mm 螺纹钢6、钢管架顶盘:30mm 厚 500*500 钢板7、起重滑轮：50KN 双滑轮（型号：HQLZKI5）钢丝 绳直 径（按规 范 GB/T8918-1996）选用 20mm（最小 破断拉力 为173.3KN）。电动卷扬机（功率 10Kw）起重力 100KN：200 电磁制动器。b b、钢管架稳定性验算：垂直起吊时钢管受计算（起重力为 100KN,用下式：钢支架设置为 4 根，撑角距离为，见计算示意图 3-3-1：1、当起重垂直度为 90时，钢管受力为：R1=Q/4*COS a 2、当起重物与起吊水平距离为时：R1=Q/4*si

56、n30*cos a3、当起重物与起吊水平距离为时：R1=Q/4*sin15*cos a 4、钢管受力计算：当起重物重量为 10.0t，拖重距离为时，钢管承受重力荷载为：4*55.8kn=223.2KN，单管受压强度为：p=p/2*(（p-）=223.2*100/2*3.14*10*（100-10）=223.2*100/2*3.14*10*90=22320/5652 p=115N/mm(安全)5、垂直起吊最大荷载时钢管稳定验算：pmax=Mmax/Wf其中：Mmax=PL/4=tan60*cos30*L/4 =（1.732*0.866*50*4）/4 =75000000N/mm W=1/6*D

57、=100*100 =133333mmp max=Mmax/Wf =14999000/133333200N/mm(安全)c c、钢管架在起吊重量为最大荷载时的刚度验算，用下式计算：L/4005QL4/384*E*I F 钢=5qL4/384*E*I=5*89.659*40004/384*3.8*1013*13545.808 L/400=4000/400=10 F 钢=5.808（满足刚度支撑要求）d d、固定轴销强度验算：轴材料选用 32mm 圆钢，轴径为30，用下式验算：max=N/Afff=125N/mm验算结果满足强度要求。e e、根据上述验算结果表明，在工作条件下的采用100 无缝钢管制

58、作成起吊架可以满足吊装和其它小于或等于 10 吨荷载的重物。钢管架结构图与施工现场安装钢管架结构图与施工现场安装a a、钢管起重吊装架结构安装示意图（图 4-4-1）图例说明起吊钩环 Q195钢管架顶板 Q195钢管架固定穿销 30钢10 吨重双滑轮100 无缝钢管定向滑轮钢管架固定底板 Q19536 a 垫孔工字钢托梁JZ-5 型卷扬机（10t）操作平台面板 Q195图 1 钢管架结构安装示意图b b、钢管架作为起吊支撑架结构在建筑工程装卸与搬动等方面应用广泛，钢管架吊装和提升物体应用场合多属于机械起重条件受到局限时，在施工现场，通常管道铺设是沿河道，道路和穿越稠密建筑群，工现场非常复杂。采

59、用钢管架作为施工吊装设备是适宜的方法，在区域施工中约占 75的使用率。c c、钢管架起吊结构采用取定距离平面支撑稳定方式，均采用钢结构材料进行制作，四管主撑架采取固定式，对结构钢材和起吊物体的重量必须经过设计验算进行确定。受力部位要经过验算抗剪强度后，确定材料使用规格和材质，连接件要采取焊接固定，保证强度。d d、钢管架起吊设备在现场安装程序为：对钢构件工作周边进行清理和平整安放托架基础梁进行纵向焊接固定形成共用基座管架装配安装起吊托盘穿墙固定电动卷扬机定位安装穿插和锁定起吊钢丝绳空载试车检查各部件结构连接和运行情况实体试吊确认无工作隐患后进行正常作业4.7.84.7.8 屋面支托安装：屋面支

60、托安装：将上弦球上的支托拧入。安装前需把固定主檩条的角钢支撑件在地面焊接完毕，以减少高空作业工程量，保证质量提高效率。调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。支座焊接与验收支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有

61、误差通过过度板进行调节，轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。4.7.104.7.10 檩条安装檩条安装 .1 檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。.2 在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。.3 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合

62、理。.4 安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。4.7.114.7.11 天沟安装天沟安装 4.7.11.1 起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。.2 对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。4.7.124.7.12 屋面安装屋面安装 2.1 安装前准备：a、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。b、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。c、包装

63、吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。d、安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。2.2 屋面板的安装a、屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔 12m 设一控制网线。b、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位

64、，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：c、先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；d、两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。e、若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。f、第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，

65、搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。g、板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。h、用同样方法安装后面的板。i、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。4.6 采光屋面板的安装采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起 50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。2.3 屋脊堵头及屋脊板的安装。a、放线定位第一块屋脊

66、板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。2.4 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶