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1、立井提升系统专项安全技术措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书麦地掌煤矿回风立井提升系统麦地掌煤矿回风立井提升系统专项安全技术措施专项安全技术措施温州矿山井巷公司麦地掌项目部温州矿山井巷公司麦地掌项目部d2企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书第一章第一章概概 述述麦地掌矿井由山西省太原市梗阳实业集团有限公司开发建设，属高瓦斯矿井，矿井设计生产能力1.2Mt/a，本矿井设计服务年限为56.0a。回风立井井筒设计净直径7.0m，深度448.5m，目前矿建一期凿井已完工，二期平巷使用立井罐笼提升，为了确保提升运输的安全可靠及人员设备的安全
2、，特编制本措施。第二章第二章 提升系统配备及参数提升系统配备及参数2JK-2.5/1.2 双滚筒绞车结合一对单层双车带防坠器普通金属罐笼进行提升，每个罐笼装备 BF-112 型抓捕器一套；井上下口金属套架内分别安设缓冲托罐装置；上下井口进出车平台安设 CYS-6 型手动摇台。采用 8 根 187-32-1770不旋转钢丝绳作为罐道绳，SGY-20 型液压拉紧装置固定。井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。提升机技术数据及相关参数：1）绞车型号：2JK-2.5/1.22）钢丝绳型号：32NAT-187+sc-zc，最大绳速：5m/s3）减速比：
3、204）最大静张力：90KN5）最大静张力差：85KN6）配用电机：280KW7）滚筒容绳量：600m8）提升高度:460m9）罐笼自重：3212kg（含抓捕器）10）罐笼乘人：9 人11）矿车自重：550kg12）最大在重量 4100kg，最大载重量差 6600kg。d3企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书第三章第三章罐笼提升安全技术措施罐笼提升安全技术措施1、每班由专职检修人员对井筒提升安全保护系统进行检查，发现问题立即处理并做好相关记录。2、绞车司机必须经过培训并考试合格后持证上岗，班前不得饮酒、不得使用手机，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉绞车的性能和技术特征和操作规
4、程。听清信号，严格按操作规程开车。3、开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查电源、机械传动部位及离合器是否正常。4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，并报相关因人员进行处理。5、提人和危险物品、大型材料时必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。6、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护运行情况，运转日志要求整洁、清楚、内容完整。7、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养检修，对安全隐患要及时处理和上报，检查情况和处理结果都要做好记录。8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。9、
5、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：每天进行一次检查看钢丝绳是否有断丝。新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须有厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定的必须更换。10、罐笼乘人每罐不得超过9人，每罐装载重量不得超过5.5吨。d4企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书11、罐底必须满铺钢板，两侧用钢板挡严，并不得有孔。12、罐笼进出口设有罐帘，提升作业时罐帘必须放下方可进行提升作业。罐帘高度不得小于
6、1.2m。罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。13、提升矿车的罐笼内必须装有阻车器，在提升物料时阻车器必须放下。14、提升罐笼必须装设可靠的防坠器，并每天进行一次检查。15、井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号联锁：（1）罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，发不出开车信号；（2）安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。（3）井口和井底应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，不许放下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，安全门未关闭，发不出开车信号。16、信号工应
7、遵守如下规定：（1）信号工主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后，要监视乘人和装罐等情况，在确认一切正常后方可发送信号，在提升设施不完好、安全门、罐帘不关闭严禁发送开车信号。（2）信号发出后，不得离开信号工房（室），并应密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现异常情况，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。对于事故隐患，必须随即上报有关领导查处（3）井口信号工发出开车信号后罐内人员严禁进出，不许打开安全门，摇台不允许操作。（4）一个循环提升过程中严禁打开罐笼摇台。（5）紧急停车信号只有在发生事故时和紧急情况下才可以发出，平时严禁使用。17
8、、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm时必须更换钢丝绳护套。18、检修人员站在罐笼顶上工作时，必须遵守下列规定：（1）在罐笼顶上必须装设保险伞和栏杆。d5企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书（2）必须佩带保险带。（3）提升容器的速度，不大于0.5m/s.（4）检修用信号必须安全可靠。19、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每班必须由专职人员检查1次，每月还必须组织项目部各分管经理及对口部门人员检查1次。发现
9、问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。20、井口和井底车场必须有把钩工。21、人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。22、严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。23、井筒提升必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有绞车司机接到井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。24、信号工、绞车司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。25、地面环形轨道的铺设要求：1、扣件必
10、须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于 5mm，高低和左右错差不得大于 2mm。d6企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书2、直线段 2 条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于 5mm。3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。4、在曲线段内应设置轨距拉杆。5、对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。6、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。26、矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。矿车的使用与维修：（1）禁止使用变形、及车框锈蚀严重的矿车（2）矿车的轴承要定期注油，保证转动灵活
11、。（3）矿车的油封、轴承间隙过大时要及时更换27、提升绞车的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运行。28、切实做好井筒防坠工作，在运输人员、设施、物料、工具等时要排除要排除不安全隐患。29、井筒内检修作业时不得平行作业，同时进行。检修人员携带的工具要放在工具包内，大型工具应在使用前和使用后绑扎在固定的物体上，并确定绑扎牢固。30、信号工发现入井人员饮酒，精神异常的，安全帽、矿灯、工作服、自救器等携带不齐全不符合规定的，不准其入井。31、每班人员入井前，必须开一次空罐，没有异常后方可人员入井。32、信号工发现罐笼运行异常时，及时发出停车信号，故障不排除不得运行。d7企业管理，管理制度，报告，
12、协议，合同，标书33、信号工必须严格按照统一规定的信号方式发送信号，严禁用口令、敲击管子等方式发送信号；发出开车信号后不得随意废除本次发出信号，需要变更信号时，必须先发送停车信号待停车后再发送其他种类信号。34、回风立井提升信号以A罐（直提)为规定：“一声停、二声提升、三声下放、四声慢提上人、五声慢放下人”，提升物料速度不得大于3m/S，提升人员速度不得大于2m/S。35、井筒内进行检查检修作业时，严禁用口令，敲击管子、敲击罐笼等信号与井口信号工进行联系，必须采取对相机方式与井口信号工联系，经井口信号工向绞车司机发出停、开车信号，严禁井筒内检修人员用对讲机直接与绞车司机进行联系，现场必须有一名
13、副经理以上人员统一指挥。36、所有固定岗位人员在以下情况中一律不得交接班：提升机运输中。接班人精神状态不好。交班人交代不清当班情况的。37、井口人员上下入井时必须由罐笼西侧进，出井时必须由罐笼西侧出的规定执行。38、利用矿车运输材料设备时，所有物品应低于矿车上部边缘100mm，如有超出应利用铁丝，绳索等将其捆绑牢固以防止运输提升途中散落。39、运输材料设备时，所有设备及材料的外形尺寸都不得超出罐笼长度，否则严禁提升作业。d8企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书40、下放或提升的单件，设备、材料重量超过1吨时，应在另一个罐笼里用重车物料增加配重，保持罐笼运行平衡状态。配重要根据所运输的材料和设备重量增减。41、在提升及下放矸石或物料时，另一个罐笼里必须用空矿车或重车进行配重，以保持罐笼运行处于平衡状态，否则严禁进行提升。42、在下放大型设备和道轨、管路等超重超长材料时及对井筒设施进行检查检修和施焊及其他作业时必须编制专项安全技术措施。本措施未涉及的严格按煤矿安全规程及有关文件一并传达执行。d9
立井提升系统专项安全技术措施
