分层注水工艺技术教材(精品)

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1、分层注水工艺技术一、分层注水工艺的发展历程 随着地质研究的进步和开发水平的提高，对注水工艺的要求也在逐渐提高，为适应油田发展的需要，注水工艺发展过程经历了四个阶段，即笼统注水、同心注水、偏心注水、集成式注水。 开发初期油田注水采取笼统注入方式，保持了地层压力，油井自喷能力旺盛。但由于多油层非均质性产生的层间、层内、平面三大矛盾，出现了主力油层单层突进，过早见水的现象，因此，油田提出了分层注水的技术要求。 六十年代初期，经过1018次试验，大庆油田首先研制成功了475-8水力扩张式封隔器和745-4固定式分层配水器，随后研究完善了与固定式分层配水技术相配套的不压井作业、验窜、验封、分层测试技术，

2、通过101-444分层配水会战，形成一套745-4固定式分层注水配套技术。推广应用后，对缓解层间矛盾效果十分显著。但在应用中调配水量比较困难，必须经过作业施工，因此，又研制成功了655同心活动式分层配水器，该配水器可通过投捞调换水嘴来调整层段注水量，但无法进行分层测试。 七十年代，油田开发规模不断增大，注水井数不断增加，同时，油田含水也逐年增高，作业施工工作量难以满足水井调配水量的需要。为简化分层配水工艺，提高分层注水合格率，72年5月大庆油田研制出了665-2偏心式分层注水技术，该技术不但可以通过投捞调配层段注水量，而且很好地解决了封隔器验封和压力、流量测试等工艺，使注水井分层注水技术达到了

3、比较完善的程度。同时，封隔器也由水力扩张式发展到水力压缩式，有效地延长了配水管柱的使用寿命。偏心式分层配水技术在大庆油田得到大面积应用，在油田开发中发挥了重要作用。 八十年代，油田进入中高含水期，由于长期注水，套损井数逐年增加，大庆油田又形成了一套小直径分层注水技术。 九十年代，油田开发进入高含水期，为适应油田细分注水的要求，又研究了两小一防细分注水技术、测调集成式细分注水技术和偏心集成细分注水技术，使分层注水技术又达到了一个新水平。同时推广应用注水井化学调剖技术，为注水井机械细分提供了有力的补充手段，特别是，为进一步地解决小通径套变注水井分层注水问题提供了新的有效途径；为了保证分层注水质量，

4、发展完善了注水井验封技术。 目前全油田共有分层注水井1万多口，主要采用的是偏心式注水工艺。二、偏心式分层注水技术 偏心式分层注水技术自70年代问世以来一直沿用至今，目前仍是大庆油田细分注水主导技术。 偏心式分层注水常用管柱： （1）475-8型封隔器及665型偏心配水器组成的配水管柱 665型配水器与475-8型封隔器等配套，组成水井注水工艺管柱进行分层注水。475-8型封隔器在注水时，以油管内外由水嘴控制的0.7-1MPa的压差使封隔器胶筒扩张，实现密封。665型偏心配水器由偏心配水器工作筒和堵塞器组成。工作筒主体上有一直径为20mm的偏孔用来坐入堵塞器（即活动心子），偏孔外壁有12mm的出

5、液孔。主体中心是一直径为46mm的通道（作投捞工具、井下仪表的通道及测试位置）。导向槽对准扶正体偏槽和20mm的偏孔以便为投捞器导向。堵塞器正常工作时将工作筒偏孔的出液孔上下隔开，通过水嘴控制水量。水嘴主要为陶瓷材质。分层配水理论依据分层配水，是指在同一口注水井中，利用封隔器将多油层分隔为若干个层段，在加强中、低渗透率油层注水的同时，通过调整井下配水堵塞器水嘴的节流损失，降低注水压差，对高渗透率油层进行控制注水，以此来调节不同渗透率油层吸水量的差异。配水原理可由以下公式表述：Q配kp配p配p井口p水柱p管损p嘴损p启动其中：Q配分层配注量，m3/dK 地层吸水指数，m3/d.MPap井口 井口

6、注水压力，MPap水柱井筒静水柱压力，MPap管损注入水在油管中流动阻力损失，MPap嘴损配水堵塞器水嘴压力损失，MPap启动地层开始吸水时井底压力，MPa。通过上面公式可知，当p井口 、p水柱和p启动不变时，Q配只与p嘴损有关。在用的配水堵塞器水嘴过水量遵循“流体力学的固定水嘴的嘴损理论”即固定水嘴前后的压差（嘴损）与通过水嘴的流量存在如下关系: 式中： : 流量系数A : 孔口面积 mP: 孔口前后压差 MPa: 流体密度 kg/m由此可知分层注水井各层段实现不同水量分层注入，是通过各层选用不同直径的堵塞器水嘴，进以改变井底注水压力完成的。选配水嘴一般步骤如下：1、根据各配注层相对吸水剖面

7、百分数和全井指示曲线，做出分层指示曲线。2、在分层指示曲线上查出各层段配注量所注水压力。3、根据全井配注和油管长度计算出管损。4、确定井口注水压力。5、求出水嘴压力损失：嘴损井口压力层段注水压力管损6、根据分层配注量和嘴损，在“嘴损与配注量关系曲线）上，查出所需水嘴直径。试配后，应用流量计在设计注水压力下进行各层流量测试，即进行检配，以检查试配是否合格。如某些层段注水量不合格，则需重新进行水嘴的调整，水嘴的调整依据下公式：其中m层段性质常数，当加强层时为1.1；限制层为0.9。 （2）压缩式可洗井封隔器配注管柱 此种管柱与上例不同之处在于封隔器。压缩式可洗井封隔器主要用于注水井细分注水实现反洗

8、井，与配水器、洗井底部阀及尾管（筛管）配套组成分层配水管柱下入井后，靠尾管支撑在人工井底。坐封封隔器时，井口加液压，液压推动活塞压缩胶筒紧贴套管内壁而封隔油层，当液压解除后，由于卡簧的作用活塞仍保持自锁。反洗井时，在洗井压差的作用下打开各级封隔器的滑套而使洗井通道畅通，洗井后，在注水压差的作用下各级封隔器洗井滑套关闭。起管柱时，上提管柱，封隔器胶筒受到上提力，与套管产生摩擦力，作用在解封销钉上，遇套管接箍时摩擦力加大剪断解封销钉，使受压胶筒恢复原状，达到解封的目的。 （3）分层测试工艺： 分层配水管柱下井后，首先检验封隔器工作状态即验封，确认封隔器正常后，再进行分层段流量和压力测试。 1）封隔

9、器验封 有三种方式：单支压力计验封、双压力计验封、直接验封。 双压力计验封在测试密封段上下端各装一支压力计，上端压力计接受的是井口操作，开一关一开压力变化信号，下端压力计接受的是两级封隔器之间油层压力变化信号。若封隔器密封，上压力计记录的是凸曲线（开一关一开信号），下压力计记录的是一条直线。若不密封，下压力计记录的也是凸线，两条曲线所记录的压力值完全一样，其比值为1。若比值小于1，则表明封隔器密封程度（或油层内部串通程度或水泥环胶结程度）。 直接验封是用电缆将压力计和测试堵塞器投入偏心配水器工作筒内，堵塞器使压力计传压孔直接对准油层，压力计把油层的压力降信号传到地面，观察封隔器密封状态，若封隔

10、器密封，则压力曲线是一条压降恢复曲线；若不密封，其压力曲线是一个开一关一开的凸形线。 2）分层流量测试 普通偏心配水器测试测试原理：分层注入量使用的仪器为106型浮子式流量计（目前为电子流量计），与它测试密封段配套使用，当测试密封段定位于工作筒后，液体流经浮子与锥管的环形空隙时，便产生节流损失。浮子上下出现压力差，压力差作用在浮子上，使弹簧拉伸。当流量稳定时，液体作用在浮子的力与弹簧拉力相平衡，使浮子稳定在某一位置。当流量变化，上述两力又在新基础上平衡，浮子又稳定在新的位置上。通过记录浮子位移，实现流量的测定。 3）偏心配水工艺技术的不足：堵塞器掉、卡、投捞不着占作业井的10%左右；流量测试采

11、用的是递减法，测试资料误差大；测试工人劳动强度大，测调周期长；封隔器卡距较大，不利于细分。三、分层注水、注聚新技术1、同心集成式细分注水工艺用 途：用于139mm套管2-4层段分层注入井。结构原理：同心集成式细分注水工艺管柱主要由Y341-114封隔器、配水器、负压洗井器、球座等组成。其原理是封隔器将全井分成几个层段，配水器位于相应的封隔器中，一级配水器可同时配注两个层段。采用小直径电子储存浮子式流量计进行分层流量测试，采用电子储存式压力计进行验封和分层压力测试，同时，还可获得井温资料。（1）管柱结构和工作原理该注水管柱由分层封隔器、配水封隔器、配水器（堵塞器）、中间球座及死堵等组成，上部的封

12、隔器起保护套管作用，其余封隔器起分隔注水层段的作用，配水封隔器与相对应的配水器配套使用，实现分层配水。 技术原理是利用封隔器将全井分为几个层段，配水器位于相应的配水封隔器中，1个集成式配水器可同时对2个层段进行分层注水。管柱主要由可洗井封隔器、内径为55和52可洗井配水封隔器、两级配水器等组成。最上一级60封隔器起套管保护作用，第二级55配水封隔器的中心管作为55配水器的工作筒，封隔器胶筒上下分别有注水通道与地层连通，中心管下面有定位台阶，配水器投入封隔器中心管内，两个内装有水嘴的注水通道正好与封隔器的注水通道相对应，实现一级堵塞器配注两层。同样52配水封隔器也实现一级配注两层，全井只需两级配

13、水器就可实现4个层段的配注。（2）适用条件和测试参数 该技术适用于不结垢的直井、定向井、斜直井的分层注水，要求最小卡距不小于2.0m，最小夹层厚度不小于1.0m（保证验窜不窜），对于140mm套管井，可实现26个层段细分注水。目前注水井测试的主要参数是封隔器验封、分层压力、分层注入量及同位素吸水剖面测试。特点：一级配水器可以配注两个层段，提高测调效率；实现生产工况下同步测试，避免层间干扰，测试精度高； （3）工艺改进和配套技术完善2003年对同心集成管柱工艺及配套技术做了如下改进： 一是针对原同心集成式注水管柱暴露的测试卡阻问题，2003年5月试验使用了上定位同径配水堵塞器，有望解决堵塞器打捞

14、难度大的问题。二是针对流量测试仪器工作不稳定和同位素吸水剖面测试困难的问题，应用小直径涡街式流量计和使用外径为20mm同位素测试伽玛仪进行现场试验，单井测试调配时间平均约为1.5天。测试成功率为92.6%。油层2、桥式偏心分层注水技术原理：桥式偏心测试技术是在常规偏心技术上发展的，其主要原理是通过偏心工作筒上的桥式结构设计和测试主通道过孔结构设计，实现了注水井实际工况下的单层流量测试和压力测试。油 层油 层油 层分层流量测试油 层桥式通道桥式通道中心孔偏心孔技术特点：1.实现单层流量直接测试，提高了资料的准确性。2.不投捞堵塞器测试压力，资料直接准确，减少了工序，提高了效率。3.对密封段的要求

15、较高。节箍盘根配注器节流芯3、聚驱单管同心2-3层分注工艺该工艺实现了在井口同一注入压力下，既对中、低渗透层加强注聚，又在利用井下配注器产生节流损失，降低高渗透层的注入压力，限制注入量，从而达到了分层配注的要求。实现了在20-150 m3/d流量范围内，节流损失可达到2.5MPa；同时对聚合物溶液的粘度损失率小于5%的现场使用要求。该管柱主要由封隔器、双配注器等井下工具组成。在井口同一压力下实现单管双层分注。管柱结构简单，可以通过配注器控制高渗透层的注入量，加强中、低渗透层的注入量。其中58mm、56mm和54mm的配注器都有配套使用的节流芯。环型降压槽结构配注器工作原理是： 配注芯坐入井下工

16、作筒后与其内表面形成环形空间过流通道，在过流面积一定的情况下，节流压差与配注芯长度成正比。通过调节配注芯长度来改变注入压力，调节注入量，达到分层配注的目的。 环型降压槽结构聚合物单管分注管柱具有过流面积大，不易被聚合物团块堵塞，测试调配方便的优点，适合于3层以内（最佳分注层数是两层）的聚合物分注。 管柱下到设计深度时，坐封封隔器。验封完成后，将节流芯投入井下配注器内。待注入稳定后，测试调配。配套工艺技术是应用大通径（61mm）Y341-114ML封隔器和非集流电磁流量计。4、聚驱单管偏心多层分注工艺针对两三结合试验区多层分注的要求及以上两种分注工艺只能分注2-3层，满足不了4层以上分注的问题，

17、大庆油田采油工程研究院研制了三次加密井聚合物驱多层分注管柱。分注管柱主要由封隔器、桥式偏心配注器等井下工具组成。可实现4层以上的单管分注，单层注入量范围可控制在5-100m3/d，对聚合物剪切降解小于15。偏心配注器保留了原偏心配水器投捞、锁定、导向、定位等结构，把原偏心堵塞器水嘴部位改为环型降压槽结构，以便减缓聚合物在压降过程中的流速，使得该配注器既具有偏心配水器可实现多层分注，且投捞测试工艺成熟、配套的优点，又具备环型降压槽结构对聚合物剪切降解较低的特点。通过改变节流芯长度，可以调整聚合物分层注入量。由于配注器采用了桥式偏心结构，各层堵塞器的投捞和测试既不受其它层的限制，也不影响其它层的正

18、常生产。中区西部三次加密与三次采油结合试验区9口注入井全部采用该管柱进行分层注聚。5、聚驱分注工艺技术改进与测试配套技术1）大通径封隔器研究针对聚驱分注管柱工艺采用不可洗井封隔器，释放时需投蹩压套和堵塞器释放。目前管柱结垢后，由于不能及时洗井，造成堵塞孔隙。另外，由于投堵释放造成了投捞过程卡、掉几率的增加，增大了施工的风险性。研制了大通道、可洗井、免投捞释放封隔器，该封隔器将常规Y341-114ML封隔器的内通径由55mm增加至61mm，使得聚驱分注管柱的配注芯能够顺利通过，免投捞释放功能减少了坐封过程中钢丝投捞工作量，密封性很好且具有可洗井功能，在采油一厂聚合物分注井全面采用。截止2003年

19、5月，在分层井上试验应用86口，密封率为100%，洗井情况良好，洗井排量可达28m3/h 。 2）聚驱分注配套测试技术研究随着聚驱单管分注工艺的日趋完善和成熟，分注规模将不断扩大，但由于目前聚驱分注井测试工艺不完善，特别是环型降压槽分注工艺，尽管实现了聚合物低降解条件下的双层分注，但测试精度不高，影响了各层注入量的调配及分注效果。为了解决单管同心环型降压槽配注器分注调配采用测指示曲线法测试过程繁琐，常规测试班组难以接受和掌握，同时，测试精度也较低。通过室内研究和现场试验，使聚驱测试工艺形成了系统配套。目前采油一厂聚驱分注测试全部采用非集流电磁流量计。非集流型电磁流量计实现了聚合物地面标定。由于

20、聚驱注入采用单井单泵，测试时改变流量，必将影响配比的变化，而单一的测试压力，又不能满足分注资料的需要。为提高测试资料的适应性，在流量测试时控制注入压力，增加测试点，达到了3个压力点，使测试结果满足了资料应用要求。非集流型电磁流量计测试过程中不需要测试密封段，能实现大量程范围的高精度测量，克服了井下许多恶劣的环境限制。具有其它流量计无可比拟的优点。仪器结构和工艺原理：ZDL-C35W型流量计仪器整体为不锈钢全密封结构，主要由流量计探头段、流量温度电路段、可配接的压力段和电池仓等组成。根据法拉第电磁感应定律，当导体横切磁场运动时，导体上能感应出与速度成正比的电压；当导电液体通过电磁流量计时，由此定

21、律可推导出流体的体积流量。工作原理：通过测得感应电压而正比例得到流速，并换算出流量。被测流体流量Q不受其本身的温度、压力、密度和电阻率变化等参数的影响。测试时只要将仪器停在分注器上部62mm油管内便可测得流如下部液体的流量。因而克服了由于测试密封段漏失或坐不到位造成的测试失败，使得测试工作简单、方便。技术参数：外形尺寸35980 mm；测量范围：1700 m3/d；精度：2% F.S；耐压：60 MPa；耐温：90 。同时改进了验封工艺，由一支压力计验封改为两支压力计验封，数据准确，验封结果直观。验证两个注入层之间的封隔器是否密封。是用验封密封段上下各装一支压力计，坐入第二级配注器内。改变工作

22、制度即“关-开-关”，并测得相应的压力变化曲线。下边一支压力计测的是第二级注入层段的压力，若不随上边一支压力计所测压力变化而变化，则封隔器密封，反之不密封。四、注水井配套工艺技术（1）磁性双作用投捞器的研制在注水井水量调配中，投、捞堵塞器所用时间占总过程的75%以上，所以提高测调效率关键问题是提高投捞效率。一次下井可完成投、捞两个动作的双作用投捞器是提高测调效率研究的主要内容。工具采用双释放凸轮，双释放牙块后，上、下两套释放机构分别独立完成投送爪和打捞爪的开启，这样保证了工具过工作筒上提后，（上）投送爪和（下）打捞爪的打开。工具采用双导向爪，下导向爪对打捞爪导向，打捞仓内装有永久磁块，当下部的

23、打捞爪抓住堵塞器，上提出配水器偏孔后，磁块吸回堵塞器于打捞仓内。再次下放投捞器，上导向爪对投送爪导向，保证投送爪进入导向体。（2）除垢器的研制整个注水管柱直径最小且测试过程中最容易遇阻的部位就是偏心配水器主体内46mm测试密封面。该密封面稍有结垢，就会影响测试仪器通过和坐入。为提高测试成功率、减少注水井因测试仪器遇阻的作业井数，研制应用了46.5mm除垢器，用以处理偏心配水器测试密封面结垢的问题。工作时在下入的加重杆下接除垢器，遇阻后顿击，由于斜齿弹性刮削片外径为46.5mm，对测试密封面结垢和死油死蜡进行清除。顿击能力强，既具有向下顿击功能又有刮削内结垢的作用。保证测试仪器的通过及提高密封段

24、密封效果。（3）非集流电磁流量计的应用非集流电磁流量计测试过程中不需要测试密封段，因而克服了由于测试密封段漏失或坐不到位造成的测试失败，非集流式克服了井下许多恶劣的环境限制。能实现大量程范围的高精度测量，测量范围为1700 m3/d，测量精度满量程为2%。同时非集流在测试过程中（降压法3个压力点）不需频繁起下钢丝。所以非集流电磁流量计具有其它流量计无可比拟的优点。图1-1 恒流偏心配水堵塞器结构图 1-打捞杆 2-压帽 3-压簧 4支撑座 5-轴套 6-卷簧 7-凸轮 8-销轴 9-密封圈 10-密封圈 11-定压弹簧 12-主体 13-柱塞 14-密封圈 15-水嘴 16-空心螺母 17-密

25、封圈 18-密封圈 19-滤罩截止2003年5月，非集流电磁流量计应用331井次，其中包括聚驱分注测试、注水井测试、管柱问题井核实、部分返工井责任划分。有效地提高了测试成功率和测调效率。 （4）恒流偏心配水堵塞器大庆油田分层注水技术已处于世界领先水平，在稳油控水及改善油田开发效果上起到了重要作用。工艺技术已成系列，测试技术基本配套。目前大庆油田偏心配水管柱占水驱分注工艺的97%以上，但偏心配水管柱所用的常规偏心配水堵塞器，受注入压力及油层压力影响，水量变化波动很大，影响注水效果；另外，由于层间矛盾影响，流量调配时，某一级水嘴缩放后其它层段的水量也随之变化，投捞、调配工作量大。因此，注水井各层段

26、能保持连续恒定注入是“注好水”的关键，是提高测试效率的需要，是油田开发的需要。自70年代以来大庆油田以及国内其它部分油田和科研院所，曾进行过以实现偏心配水工艺恒流注水为目的偏心配水堵塞器研发工作。但由于当时的客观条件限制及技术方面等原因均没有取得成功。因此进行了分层恒流配水技术研究和实践。恒流偏心配水堵塞器结构及工作原理恒流偏心配水堵塞器外形结构同于常规偏心配水堵塞器，保留了在用的偏心配水测试工艺和投捞方式，具有较强的技术配伍性。工具结构见图工作原理根据流体力学理论，固定水嘴前后的压差与通过水嘴的流量存在如下关系: 式中： : 流量系数A : 孔口面积 mP: 孔口前后压差 MPa: 流体密度

27、 kg/m对于一定孔径的水嘴，通过水嘴的流量Q只与水嘴两端的压力差P有关。即流量随着压差的改变而改变见图1-2。由此得出：若使流普通水嘴压力流量曲线量Q恒定，只要保证水嘴两端的压差P保持恒定时即可实现。恒流偏心配水堵塞器主要工作原理是利用预压缩弹簧的弹力来平衡水嘴前后的压力，使水嘴前后的压差保持恒定，从而保证通过水嘴的流量为常数，达到恒定流量的目的。参数的设定见图1-3。设F为一定预压缩量的定压弹簧对柱塞的弹力；S为柱塞横截面积，Pa为堵塞器入口处的压力，Pb为柱塞与主体内腔的压力，Pc为堵塞器出水剪切口处压力。F恒流式偏心配水堵塞器结构原理图1-定压弹簧 2-柱塞 3-主体 4-水嘴5-空心

28、螺母 6-滤罩分析柱塞总成的受力情况。水量稳定时（PaPb）SF，当Pa增大（或Pc减小）时 (Pa-Pb)SF，柱塞总成向左滑动，出水剪切口变小，腔内增压，Pb升高，直至（Pa-Pb）S=F时，柱塞总成停止滑动。反之，当Pa减小（或Pc增大）(Pa-Pb)SF，柱塞总成向右滑动，出水剪切口增大，腔内减压，Pb降低，直至（Pa-Pb）S=F时，柱塞总成停止滑动。由此可见当注水压力Pa（或地层压力Pc）发生变化，引起嘴前后压差（Pa-Pb）发生变化时，通过柱塞的滑动改变出水剪切口面积进行增压或减压（Pb上升或降低），使得工作压差（Pa-Pb）保持为常数，进而实现水量恒定。五、水井作业施工质量监督

29、2003年水井重配233口，测试遇阻、仪器掉等为147口，占重配井的63.1%。 洗井和刮削器的使用是减少重配作业的主要手段，应及时打铅模判定遇阻原因。2003年水井重配原因分类统计表 项目封隔器不封洗井不通定位不合格仪器掉投不进捞不着遇阻刺漏死咀子吸水注水异常座不住其它合计保护全井层间井数（口）22141904051021039233比例（）7.78.2019.343.84.316.71002003年重下井84口，主要原因是封隔器不封和测试遇阻。 目前使用Y341-114ML封隔器，来水压力达到10MPa就可以释放封隔器，不需要水泥车打压释放。有些注入压力低的井，需要作业队及时释放，或投堵释

30、放，或使用可溶性水嘴。避免下完管柱就搬家。 刺油管和油管规通油管是保证不测试遇阻的主要手段，同时下井工具必须摆在工具架上。2003年水井重下原因分类年份封隔器不封定位 不合格仪器掉遇阻刺漏投不进 捞不着其它合计保护全井层间2003730432931784作业施工工序标准：一、注水井试配(调整)作业规程 1、起原井管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)2、刮蜡通井 (按Q/SY DQ0511规定执行)3、探砂面、冲砂、探人工井底 (按Q/SY DQ0512规定执行)4、验漏管柱结构，自下而上：丝堵、封隔器、喷砂器、油管构成。封隔器下至射孔顶界以上10-15米处，避开套管接箍，装上井口。憋压，

31、油管正憋压10Mpa，稳压30min，漏失不超过100L/h。5、验串井口装标准压力表。验串前，用清水30m3洗井。根据实际情况，可采用单级或双级封隔器验串。套压法验串正注水不少于三个压力点(一般采用高-低-高，即10Mpa-8Mpa -10 Mpa)，每个注水压力稳压15分钟，若套压随油压升高而升高，超过0.5 Mpa为串槽。发现串槽，先计量全井稳定的套溢量(m3/h)后，油注套溢，改变注入压力(压差在2Mpa以上)计量注入量和套溢量，在2Mpa压差下，套溢量变化大于500l/h时判断为串槽。6、组配管柱 (按Q/SY DQ0513规定执行)7、下配注管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行

32、)8、测磁性定位 校对下井工具深度9、洗井 洗井排量由小至大分：15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h三个台阶。10、释放封隔器11、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。12、验封13、转入正常注水二、注水井试注作业规程管柱结构及技术要求管柱结构从上到下依次下入保护封隔器、46球座、喇叭口。保护封隔器下入深度应在射孔井段顶界10-15米处。作业程序1、起原井管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)2、刮蜡通井 (按Q/SY DQ0511规定执行)3、探砂面、冲砂、探人工井底 (按Q/SY DQ0512规定执行)4、组配管柱 (按Q/SY DQ0513规定执行)5、下试注管柱 按Q/SY

33、DQ0528规定将试注管柱下至设计要求替喷深度，按Q/SY DQ0509规定进行替喷。将试注管柱下或起至设计要求完井深度。6、洗井洗井排量由小至大分三个台阶：15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h，累计洗井水量不少于300 m3。洗井至合格。7、释放封隔器8、注水 采用正注法注水。试注前做好准备工作，连接法兰螺丝一定要上紧，试注后不能随意停止。三、注水井重配作业规程作业程序1、起原井管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)2、探砂面、冲砂、探人工井底 (按Q/SY DQ0512规定执行)3、组配管柱 (按Q/SY DQ0513规定执行)4、下配注管柱 (按Q/SY DQ0528规定执

34、行)5、测磁性定位 校对下井工具深度6、洗井 洗井排量由小至大分：15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h三个台阶。7、释放封隔器8、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。9、验封10、转入正常注水四、注水井重下作业规程作业程序1、起原井管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)2、探砂面、冲砂、探人工井底 (按Q/SY DQ0512规定执行)3、按方案要求实施相应工序。4、组配管柱 (按Q/SY DQ0513规定执行)5、下配注管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)6、测磁性定位 校对下井工具深度7、洗井 洗井排量由小至大分：15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h三个台阶。8、释

35、放封隔器9、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。10、验封11、转入正常注水五、注水井大修下完井作业规程作业程序1、起原井管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)2、探砂面、冲砂、探人工井底 (按Q/SY DQ0512规定执行)3、刮削套管 (按Q/SY DQ0511规定执行)4、按施工设计要求验窜5、组配管柱 (按Q/SY DQ0513规定执行)6、下配注管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)7、测磁性定位 校对下井工具深度8、洗井 洗井排量由小至大分：15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h三个台阶。9、释放封隔器10、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。11、验封12、转入正常注水六

36、、注水井查套后重配作业规程作业程序1、起原井管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)2、探砂面、冲砂、探人工井底 (按Q/SY DQ0512规定执行)3、按地质查套要求施工4、组配管柱 (按Q/SY DQ0513规定执行)5、下配注管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)6、测磁性定位 校对下井工具深度7、洗井 洗井排量由小至大分：15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h三个台阶。8、释放封隔器9、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。10、验封11、转入正常注水七、注水井压裂后重配作业规程作业程序1、起原井管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)2、探砂面、冲砂、探人工井底 (按Q/S

37、Y DQ0512规定执行)3、按压裂要求施工4、组配管柱 (按Q/SY DQ0513规定执行)5、下配注管柱 (按Q/SY DQ0528规定执行)6、测磁性定位 校对下井工具深度7、洗井 洗井排量由小至大分：15 m3/h、20 m3/h、25 m3/h三个台阶。8、释放封隔器9、投捞堵塞器，按配水方案投换水嘴。10、验封11、转入正常注水各施工工序施工标准和施工要求：一、起原井管柱 (Q/SY DQ0528)井下管柱装有封隔器时，解封封隔器。平稳操作，管柱有上顶显示时应装加压装置，起管柱做到不碰、不刮、不掉、不顶、不飞。起完管柱后，将井口盖好，防止物体落入井内，检查原井管柱及井下工具等情况，

38、做好记录。2、探砂面 (Q/SY DQ0512)可用原井管柱探砂面，起出后，应核实井内管柱。下入光油管探砂面，必须装灵敏度较好的拉力计(表)观察悬重变化。操作要求平稳，严禁软探砂面。下油管至射孔井段底界后，应控制下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计(表)下降2格，数据一致的为砂面深度。3、冲砂 (Q/SY DQ0512)在满足冲砂的要求下，选用来源广，价值便宜的冲砂液。冲砂管柱可直接用探砂面管柱，管柱下端可接一笔尖或有效冲砂工具。如原井管柱为抽油泵管柱或配产管柱，起出重下冲砂管柱。冲砂时水龙带必须系保险绳，以防断脱，防止发生各种安全事故。冲砂时上水管线要装滤网除砂，冲砂液要求保持清洁干净。油

39、管下至距砂面2m处，开泵循环，并逐渐提高排量，缓慢加深冲至人工井底。在冲砂过程中，必须随时注意进出口排量压力，防止井漏和井喷，观察计悬重变化，防止砂堵蹩泵。冲砂接换单根时，动作要迅速，充分循环洗井，防止沉砂卡钻，如遇中途性泵故障时，尾管必须提出原砂面以上15m，提升设备发生故障时，必须保持正常循环，并修复和更换提升设备。冲砂至人工井底时，仍要大排量冲洗循环，冲砂水量为井筒容积的2倍以上，至出口含砂量小于0.2%为合格。冲砂结束，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必须达到设计要求。4、通井 (Q/SY DQ0511)新井在射孔前，老井转抽、转电泵、大修井、套变井等特殊工序者必须通井。通径规的直径选择

40、比套管内径小6mm-8mm，长度为2m-4m，特殊情况按设计要求选用。通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草注明尺寸。通井不能用作业机或打捞车软通，应下硬管柱通井。通井时必须下能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作，通井规距井底100 m时，应缓慢下入至人工井底。注意观察，如遇阻悬重下降2KN-2.5KN时，应上下活动，查明下入深度，严禁猛放、硬压、要分析原因查明情况。如果下不去，可起出换缩小2mm的通井规继续通井。通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情况，应起出管柱，下铅模或测井进行井下调查，必要时下专用工具对套管进行修复。套管内落物打捞完成或修整套管后，应再进行下通井管柱通井至人工井底。

41、通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发现有印痕严重的采取下步措施，禁止用通井管柱冲砂或进行其它井下作业。5、刮蜡(套管刮蜡) (Q/SY DQ0511)选用小于套管内径6mm的刮蜡器进行刮蜡，如果下不去可适当缩小刮蜡器外径(每次2mm)。刮蜡深度一般为射孔井段底界10m，特别情况按设计要求执行。刮蜡后替入井筒积1.2-1.5倍热水或溶蜡剂洗出井内的死油或死蜡。刮蜡前，出口必须接硬管线至土油池，并且不能接有90弯头。按设计选用标准的刮蜡器，对结蜡不严重的或投产不久的新井，可用带侧孔的刮蜡器。结蜡严重的，下入不带侧孔的刮蜡器。油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一般采用边循环边下

42、管柱施工。在刮蜡中应加强循环和注意观察出口死蜡的通出情况，一旦不出应立即停止，分析原因，进行处理。刮蜡至设计深度后，用井筒容积1.2-1.5倍的热水或溶蜡剂洗井，或用同等压井液进行循环洗蜡。起出刮蜡管柱。刮蜡时一般采用反循环，特殊情况另定，刮蜡器械下端不得为锥形。刮蜡施工时记录每项数据，如遇问题及时处理解决。6、套管刮削 (Q/SY DQ0511)1)、管柱结构自下而上依次为刮削器、油管(或钻杆)。2)、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20m/min-30m/min。下至距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min-10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺丝

43、扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重不再下降为止。3)、若中途遇阻，当悬重下降20KN-30KN时，应停止下管柱，接洗井管汇，边顺螺丝紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。4)、刮削器作业后应进行洗井。7、井下作业通井、刮蜡、刮削作业质量与安全要求1)、通井、刮蜡、刮削套管作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。2)、刮蜡、刮削后充分洗井，刮削下来的脏物应充分洗出地面。3)、资料收集齐全、准确。4)、通井、刮蜡、刮削套管作业记录与总结格式和内容应符合规定。5)、作业时必须安装经过检定、符合要求的指重表(或拉力表)及井控装置。6)

44、、下井工具和管柱均应经地面检验合格。7)、通井、刮蜡、刮削过程中，必须掌握悬重变化，控制悬重下降不超过30KN。8)、严禁用带通径规、刮蜡器、刮削器的管柱冲砂。井下作业工艺管柱组配要求(Q/SY DQ0513)1、刺洗检查油管1)刺洗油管，要求油管丝扣完好，内外壁清洁，接箍、油管无裂痕，无孔洞，无严重弯曲，管内无脏物。2)油管自然平行度和内径椭圆度能通过内径规。(普通油管用59800mm内径规通过，玻璃油管用57.5800mm内径规通过，76mm内径油管用731000mm内径规通过。)3)对机泵井的下井油管，不得使用玻璃油管。4)检查油管螺纹使用石油油管螺纹量规和推荐扭距值。5)刺洗油管使用0

45、.4 Mpa -0.6 Mpa的蒸气。6)严禁用火烧油管的方法进行解堵、解蜡。7)禁止使用水泥车蹩压解被砂、蜡、稠油堵死的油管。8)使用蒸气刺洗油管时，注意各部位连接情况，防止烫伤。2、丈量油管使用经检测后标定合格，有效长度为15m以上的钢卷尺丈量油管。丈量时拉直钢卷尺，中间部分由专人用手指贴油管壁托住钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。作好记录，做到三对口，新油管要建立下井档案。三人三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油螺纹根部(普通油管余2扣，玻璃油管余3扣，抽油杆丈量同油管相同，但去掉扣。)读出油管单根长度，做好记录。将丈量好的油管整齐排列在油管桥上

46、，每10根出一个接箍长度，以井口方向下井顺序排列。对照新丈量的油管是否与原记录相符。核实下井工具深度，连接顺序是否准确及井下工具的工作状况。对返工井，应对照返工原因逐条查对，并在报表上进行描述。接箍的紧固程度达到API推荐油管上扣扭距标准。下井管柱要求与油记录相符，符合设计深度(深度1000m误差不超过0.2 m).下井油管不得采用未经定压的液压钳。3、组配管柱结构管柱结构应满足各种施工设计和目的要求，密封可靠，施工作业方便。注水井在射孔井段顶界以上10m-15 m处，设一级保护套管封隔器。封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外串槽井段，满足分层管柱的要求。封隔器卡点符合

47、设计深度，完井时，用磁性定位仪跟踪测井检验。按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡点深度与设计不超过0.2 m。下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型号及下井深度。管柱配好后要与出厂合格证、作业设计书、油管记录对照，核实无差错方可下井。注水井试注管柱设计：套保封隔器(射孔顶界以上10-15米处)+46球座+喇叭口(射孔底界以下10-15米处)。注聚井试注管柱设计：套保封隔器(射孔顶界以上10-15米处)+46球座+喇叭口(射孔底界以下5米处)。注水井分层偏心管柱自上由下：套保封隔器(射孔顶界以上10-15米处)+配水器(665-3)+层间封隔器

48、+配水器(665-3)+挡球+筛管(射孔底界以下10-15米处)。目前使用的水嘴均为可溶性。4、下管柱完井油管螺纹必须清洗干净后涂丝扣密封胶或戴密封套。下油管时应平稳加压，做到不飞、不顶、不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，做到不掉、不上碰下顿，顺利下完管柱。3)油管上紧扭矩应符合规定(油管通称62、油管规直径59、油管规长度800)使用液压油管钳上扣时，液压油管钳要在定压范围内操作，严禁定压过大，造成油管上扣时造扣。对有油管锚、封隔器的井，按照操作规程锚定油管，坐封封隔器。采油 小队施工目的重配施工日期重下施工队伍其它施工原因 套保不封全井不封层间不封洗井不通投不进捞不着仪器掉遇阻刺漏其它对施工原因的核实情况： 1、封隔器是否释放； 2、封隔器洗井滑套是否归位； 3、油管有无刺漏（管扣质量）； 4、遇阻处有什么异物； 5、掉仪器在什么位置，怎样取出； 6、其它： 发现问题描述：作 业 施 工 1、是否刺管； （是、否） 2、是否探砂面、冲砂； （是、否） 3、是否验窜； （是、否） 4、是否刮削； （是、否） 5、是否刮蜡； （是、否） 6、是否抹丝扣胶； （是、否） 7、释放封隔器稳压时间及压力变化： 8、释放封隔器后，套管溢流情况： （将放压阀打开，释放封隔器）