TS认证 换证 通用焊接工艺卡

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1、杭州东辰热力辅机有限公司通用焊接工艺卡Q/HDC-ZD0803编制：审核：批准：1 4年12月25日发布年12月25日实施共 15 页 第 1 页编制说明.适用范围本通用焊接工艺卡适用于东辰热力辅机有限公司压力管道元件焊接过程。.引用标准TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接工艺规程GB150-2011 压力容器TSGZ6002-2010 特种设备焊接作业人员工考核细则NB/T47033-2013减温减压装置3.本规程发布实施后，本公司压力管道元件类产品，严格按照本规程施焊，特殊产品本焊卡不能

2、覆盖的，另行制定专用焊接工艺卡。共 15 页 第 2 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1401 工艺评定编号：DCPQR-1401 DCPQR-1407 共15页 第3页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属201. 施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干焊工资质GTAW-Fe-2FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-Fe-2FG(K)-9/57-Fef3J净，直至露出金属光泽。2. 点固焊：点固焊长度1020mm,间距300mm。焊接设备直流焊机3. 焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。焊接位置1FG焊缝外观质量要求预热温度/1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求

3、。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、焊后热处理 /节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道D类焊接接头，材质类别为Fe-1的产品焊接工作，母材的厚度范围1.520mm, 承插管外径25mm。夹渣、弧坑和气孔。无损检验要求按图纸技术要求执行3.焊缝咬边0.5mm，长度不超过总长的20且不超过40mm。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1GTAWH08Mn2Si(ER49-1)2.0DCEN10014012141012Ar810L/Min2SMAWJ4273.2DCEP90130222412

4、16/3SMAWJ4274.0DCEP14018022241216/4nSMAWJ4275.0DCEP18024024261216/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共 15 页 第 3 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1402 工艺评定编号：DCPQR-1401 DCPQR-1407 共15页 第4页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属201. 施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干焊工资质GTAW-Fe-6G-3/89-Fefs-02/11/12和SMAW-Fe-6G(K)-11

5、/89-Fef3J净，直至露出金属光泽。2. 点固焊：点固焊长度1020mm,间距300mm。焊接设备直流焊机3. 组对B类焊缝内壁错边量0.1且2mm, 在规定位置打上焊工钢印。焊接位置1G焊缝外观质量要求预热温度/1.焊缝外形尺寸应符合图纸、设计要求，焊缝余高不低于母材表面。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理/节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道B类焊接接头，材质类别为Fe-1的产品焊接工作，母材的厚度范围1.520mm,管外径25mm。无损检验要求按图纸技术要求执行3.主要受压的A、B类焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料

6、电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1GTAWH08Mn2SiA(ER49-1)2.0DCEN10014012141012Ar810L/Min2SMAWJ4273.2DCEP9013022241216/3SMAWJ4274.0DCEP14018022241216/4nSMAWJ4275.0DCEP18024024261218/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共 15 页 第 4 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1403 工艺评定编号：DCPQR-

7、1401 DCPQR-1407 共15页 第5页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属201. 施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干焊工资质SMAW-Fe-2FG(K)-9/57-Fef3J净，直至露出金属光泽。2. 点固焊：点固焊长度1020mm,间距300mm。焊接设备直流焊机3. 检查焊接设备、仪表是否正常。焊接位置1FG焊缝外观质量要求预热温度/1. 焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理/节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道C类焊接接头，材质为Fe-1的产品的焊接工作，母材的厚

8、度范围不限,管外径25mm。无损检验要求按图纸技术要求执行3. 焊缝咬边0.5mm，长度不超过总长的20且不超过40mm。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1SMAWJ4273.2DCEP9013022241216/2SMAWJ4274.0DCEP14018022241216/3nSMAWJ4275.0DCEP18024024261216/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共15 页 第5 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-

9、1404 工艺评定编号：DCPQR-1402 DCPQR-1403 共15页 第6页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属15CrMoG1. 施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干焊工资质GTAW-Fe-2FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-Fe-2FG(K)-9/57-Fef3J净，直至露出金属光泽。2. 点固焊：点固焊长度1020mm,间距300mm。焊接设备直流焊机3. 焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。焊接位置1FG焊缝外观质量要求预热温度1501.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、焊后热处理按图纸技术要

10、求执行节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道D类焊接接头，材质类别为Fe-4的产品焊接工作，母材的厚度范围1.520mm,承插管外径25mm。夹渣、弧坑和气孔。无损检验要求按图纸技术要求执行3. 焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1GTAWTIG-R302.0DCEN10014012141012Ar810L/Min2SMAWR3073.2DCEP9013022241216/3SMAWR3074.0DCEP14018022241216/4nSMAWR3075.0DCEP180240242612

11、18/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共 15 页 第 6 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1405 工艺评定编号：DCPQR-1402 DCPQR-1403 共15页 第7页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属15CrMoG1. 施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干焊工资质GTAW-Fe-6G-3/89-Fefs-02/11/12和SMAW-Fe-6G(K)-11/89-Fef3J净，直至露出金属光泽。2. 点固焊：点固焊长度1020mm,间距300mm。焊接设备直流焊机3.

12、焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。焊接位置1G焊缝外观质量要求预热温度1501.焊缝外形尺寸应符合图纸、设计要求，焊缝余高不低于母材表面。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理 按图纸技术要求执行节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道B类焊接接头，材质类别为Fe-4的产品焊接工作，母材的厚度范围1.520mm,管外径25mm。无损检验要求按图纸技术要求执行3.主要受压的A、B类焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1GTAWTIG-R302.0DCEN

13、10015012141012Ar810L/Min2SMAWR3073.2DCEP9013022241216/3SMAWR3074.0DCEP14018022241216/4nSMAWR3075.0DCEP18024024261218/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共15 页 第 7 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1406 工艺评定编号： DCPQR-1403 共15页 第8页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属15CrMo1. 施焊前，将接头部位打磨至金属光泽。焊工资质SMAW-F

14、e-2FG(K)-9/57-Fef3J2. 点固焊：点固焊长度1020mm,间距300mm。3. 加热区以外100mm范围内应予以保温。焊接设备直流焊机4. 焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。焊接位置1FG焊缝外观质量要求预热温度1501. 焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理 按图纸技术要求执行节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道C类焊接接头，材质类别为Fe-4的产品焊接工作，母材的厚度范围不限, 承插管外径25mm。无损检验要求按图纸技术要求执行3. 焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源

15、极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1SMAWR3073.2DCEP9013022241216/2SMAWR3074.0DCEP14018022241216/3nSMAWR3075.0DCEP18024024261218/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层，焊后热处理按热处理工艺卡执行。编制： 日期： 审核： 日期：共15 页 第8 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1407 工艺评定编号：DCPQR-1405 共15页 第9页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属12Cr1Mo

16、VG1. 施焊前，将接头部位打磨至金属光泽。焊工资质GTAW-Fe-2FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-Fe-2FG(K)-9/57-Fef3J2. 点固焊：点固焊长度1020mm,间距300mm。3. 加热区以外100mm范围内应予以保温。焊接设备直流焊机4. 焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。焊接位置1FG焊缝外观质量要求预热温度2001.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、焊后热处理 按图纸技术要求执行节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道D类焊接接头，材质为Fe-4的产品焊接工作，母材的厚度范围1

17、.524mm, 承插管外径25mm。夹渣、弧坑和气孔。无损检验要求按图纸技术要求执行3. 焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1GTAWTIG-R312.0DCEN9016012141012Ar810L/Min2SMAWR3173.2DCEP10013022241216/3SMAWR3174.0DCEP14018022241216/4nSMAWR3175.0DCEP14024024261218/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审

18、核： 日期：共15 页 第 9 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1408 工艺评定编号：DCPQR-1404 DCPQR-1405 共15页 第10页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属12Cr1MoVG1. 焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。焊工资质GTAW-Fe-6G-3/89-Fefs-02/11/12和SMAW-Fe-6G(K)-11/89-Fef3J2. 焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。3. 加热区以外100mm范围内应予以保温。焊接设备直流焊机4. 焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。焊接位置1G焊缝外观质量要求预热温度2001.焊缝外形尺寸应符合图纸、设计要

19、求，焊缝余高不低于母材表面。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理 按图纸技术要求执行节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道B类焊接接头，材质为Fe-4的产品的焊接工作，母材的厚度范围2.530mm,管外径25mm。无损检验要求按图纸技术要求执行3.主要受压的A、B类焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1GTAWTIG-R312.0DCEN10014012141012Ar810L/Min2SMAWR3173.2DCEP9013022241216/3SM

20、AWR3174.0DCEP14018022241216/4nSMAWR3175.0DCEP14024024261218/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共 15 页 第 10 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1409 工艺评定编号：DCPQR-1405 共15页 第11页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属12Cr1MoV1. 焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。焊工资质SMAW-Fe-2FG(K)-9/57-Fef3J2. 焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。3. 加热区以外10

21、0mm范围内应予以保温。焊接设备直流焊机4. 检查焊接设备、仪表是否正常。焊接位置1FG焊缝外观质量要求预热温度2001. 焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理 按图纸技术要求执行节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道C类焊接接头，材质为Fe-4的产品的焊接工作，母材的厚度范围不限, 承插管外径25mm。无损检验要求按图纸技术要求执行3.焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1SMAWR3173.2DCEP901302

22、2241216/2SMAWR3174.0DCEP14018022241216/3nSMAWR3175.0DCEP18023024261218/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共 15 页 第11 页 焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1410 工艺评定编号：DCPQR-1401、DCPQR-1403、DCPQR-1405 共15页 第12页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属20（WCB）与12Cr1MoV（15CrMo）1. 焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。焊工资质SMAW-Fe-

23、1G-12-Fef3J2. 焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。3. 加热区以外100mm范围内应予以保温。焊接设备直流焊机4. 检查焊接设备、仪表是否正常。焊接位置1FG焊缝外观质量要求预热温度按高级别材料选取1. 焊脚高度H应符合图纸设计要求。层间温度3002.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理按图纸技术要求执行节点号：适用于本公司承压管道角接接头（文丘里管与主管、补强板与主管），材质为Fe-4与Fe-1的产品焊接工作，母材的厚度范围不限。无损检验要求按图纸技术要求执行3.焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/

24、min)保护气体气体流量牌号直径1SMAWJ4273.2DCEP9013022241216/2SMAWJ4274.0DCEP14018022241216/3nSMAWJ4275.0DCEP18023024261216/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共15 页 第12页 焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1411 工艺评定编号：DCPQR-1406 共15页 第13页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属3041. 焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。焊工资质GTAW-Fe-2FG-3/5

25、7-Fefs-02/11/12和SMAW-Fe-2FG(K)-9/57-FeF42. 焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。3.焊缝两边采取防止飞溅措施。焊接设备直流焊机4. 焊接完成后标注焊工钢印。焊接位置1G焊缝外观质量要求预热温度/1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。层间温度1502.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理 /节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道D类焊接接头，材质为Fe-8的产品焊接工作，母材的厚度范围526mm, 承插管外径25mm。无损检验要求按图纸技术要求执行3. 焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A

26、)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1GTAWER3212.0DCEN10016012141012Ar810L/Min2SMAWA0223.2DCEP8013022241216/3nSMAWA0224.0DCEP14018022241216/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共 15 页 第 13 页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1412 工艺评定编号：DCPQR-1406 共15页 第14页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属3041. 焊前确认坡口表面无影

27、响产品质量的缺陷。焊工资质GTAW- Fe-6G-3/89-Fefs-02/11/12和SMAW- Fe-6G(K)-9/89-Fef42. 焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。3.焊缝两边采取防止飞溅措施。焊接设备直流焊机4. 焊接完成后标注焊工钢印。焊接位置1G焊缝外观质量要求预热温度/1.焊缝外形尺寸应符合图纸、设计要求，焊缝余高不低于母材表面。层间温度1502.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理 /节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道B类焊接接头，材质为Fe-4的产品的焊接工作，母材的厚度范围526mm,管外径25mm。无损检验要求按图

28、纸技术要求执行3.主要受压的A、B类焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1GTAWER3212.0DCEN10016012141012Ar810L/Min2SMAWA0223.2DCEP8013022241216/3nSMAWA0224.0DCEP14018022241216/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共 15 页 第 14页焊 接 工 艺 卡工艺卡号：HK-1413 工艺评定编号：DCPQR-1406 共1

29、5页 第15页产品名称承压管道节点图：焊接技术要点基本金属3041. 焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。焊工资质GTAW-Fe-2FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-Fe-2FG(K)-9/57-FeF42. 焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。3.焊缝两边采取防止飞溅措施。焊接设备直流焊机4. 焊接完成后标注焊工钢印。焊接位置1G焊缝外观质量要求预热温度/1.焊缝外形尺寸应符合图纸、设计要求，焊缝余高不低于母材表面。层间温度1502.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。焊后热处理 /节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道B类焊接接头，材质为Fe-4的产品的焊接工作，母材的厚度范围526mm。无损检验要求按图纸技术要求执行3.主要受压的A、B类焊缝无咬边。焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体气体流量牌号直径1SMAWA0223.2DCEP8013022241216/2nSMAWA0224.0DCEP14018022241216/备注：焊接层次：母材厚度56mm，一般2到3层 , 810mm，3到5层, 1216mm，4到6层。编制： 日期： 审核： 日期：共 15 页 第 15页