PC构件专项施工方案

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1、龙湖济南春江悦茗（2组团）项目之五兆芳芳创作PC构件专项施工筹划编制人： 吴孝当审核人： 秦纯利审批人：杜陆地龙湖春江悦茗（2组团）项目部目录一、编制依据?二、工程概略3三、施工总体措施4四、施工准备4五、施工办法 7六、质量尺度及包管措施 12七、吊装注意事项 14八、施工平安注意事项 16一、编制依据本设计依据下列文件编制：1、济南龙湖春江悦项目总承包工程（2组团）施工蓝图.2、装配式混凝土结构技巧规程JGJ13、预制带肋底板混凝土叠合楼板技巧规程 JGJ/T2584、装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程DB37/T50195、装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程 DB37/T

2、50206、装配整体式混凝土结构设计规程 DB37/T50187、装配式混凝土结构暗示办法15G10718、预制钢筋混凝土剪力墙外墙板 15G36519、预制钢筋混凝土板式楼梯 15G367110、PK预应力混凝土叠合板L10SG40811、装配式混凝土结构连接点机关 G3101212、桁架钢筋混凝土叠合板 15G366113、混凝土结构工程施工质量验收标准 GB5020414、修建装置分部工程施工工艺规程 DBJ/T012615、修建工程施工质量验收统一尺度 GB50300二、工程概略本工程合计 12 栋小高层和地下车库，其中 15#楼、 16#楼、17#楼、 18#楼、 22#楼、 23#

3、楼、 24#楼、 25#楼为 17 层小高层 8 栋，其中 14#楼、 19#楼、 20#楼、 21#楼为 18 层小高层 4栋；当 地块用地面积为41419平方米，总修建面积132142.1平方米，地 上总修建面积为 101689.6 平方米，地下总修建面积为 30452.49 平方米.本项目采取装配技巧侧楼层：项目名称装配叠合楼板楼层预制楼梯项目名称装配叠合楼板楼层预制楼梯14#楼2182181518#楼31721719、 20#楼21821821#楼31821822#楼2172172325#楼317217本工程叠合板最大重量1.3T,预制楼梯2.3T.三、施工总体措施为实现本工程的总体目

4、标和各项指标，特采纳如下主要措 施：1、本工程拟由委派优秀的技巧施工人员及年轻、精明强干 的施工办理干部组成项目班子，使项目办理机构高效有力.2、增强现场宣传鼓舞任务，作好施工的后勤包管， 增强职 工的责任感和荣誉感，阐扬每个职工的潜在因素和创造力，提高 项目部办理人员及施工人员的的质量、平安意识.3、为确保工程质量及现场平安办理，与扶植单位、监理单 位配合成现场办理人员以外的质量巡查小组及平安巡查小组.四、施工准备1、技巧准备1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工进程中的数据、照片、音 像，定期整理阐发，对预制结构的加工、运输、吊装、平安围

5、护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改良施工中的缺 乏，达到放慢进度、提高质量、节约成本的目的.1.2 预制构件设计：针对工程结构形式和特点辨别对不合种类构件进行设计，绘制全套构件设计图.1.3 构件厂生产并担任将所需构件运至施工现场，确保构件吊装所需各类预埋件规格、尺寸、位置.1.4 厂家提供吊装所需的吊梁、吊具 .施工前，由总包技巧人 员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、装置尺度 及要求.1.5 施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项筹划 及有关规程、施工工艺尺度写出平安技巧交底，并组织专门会议 对操纵工人进行详细交底.1.6 在施工进程中应设置 1 名专职人员担任收

6、集记实以下数 据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工 问题点的记实、施工情况的录像及照片；预制构件装置进程中的 控制偏差统计及记实.2、资料准备2.1 预制构件进场后查抄型号、几何尺寸及外不雅质量应合 适设计要求，构件应有出厂及格证.2.2 预制构件吊装梁是一种用于产业化住宅楼工程中预制构 件吊装的施工机具，在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊 具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后 将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通 过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位.其余吊索等按照需要 配备.吊梁图2.3 预制构件采取现场塔式起重机装卸 .主

7、要东西：扳手（撬 杠）钢丝绳吊具、卡环、吊钩（0.5t）钢丝绳（14#）缆风绳、预 制构件吊装梁等.丈量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等.3、构件深化设计（1）构件自身设计：构件从生产、脱模、厂内倒车、装 车、运输、卸车、起吊装置、调整就位、临时固定全进程阐发及 所需的预留预埋设计.（2）构件连接设计：按照每类预制构件与现浇部分的连接 方法，确定为满足连接所需的预留预埋筹划.（3）构件功效设计:按照设计筹划，确定每类构件为满足功 效集成所需的预留预埋筹划.构件自身设计：Ml （4个）、吊环M2 （2个）构件连接设计：销键（4个）构件功效设计：防滑槽、滴水线构架自身设计：吊环（4个）、桁架筋.

8、构件连接设计：四边粗糙面构建连接功效：线盒4、施工设计4.1 工程开工前，按照项目总体进度筹划编制构件总体需求 筹划，并以此确定模板配置筹划，指导构件生产.4.2 施工进程中，总包单位至少提前 3 天发送构建需求筹划 表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到 运输条件限制，现场应至少存放 35天或一施工段的工程量.4.3 同时，应定期将构件实际供给情况与总体需求筹划进行 比较，以便实时调整构件生产安插，避免造成延误.5、构件运输、验收、堆放5.1 构建运输：开工前，由构件厂编制构建运输专项筹划， 各方确认后实施，同时也作为计较构件运输用度的依据.水平构件 （叠合板、楼梯段）均采

9、取平板车平放层叠方法运输.构件尽量分 类装车，垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致.5.2 构件验收：构建进场后，应按照预制构件质量验收尺 度，进行逐块到场验收，包含外不雅质量、几何尺寸、预埋件、 预留孔洞等，发明不及格应予以退场.5.3 构件堆放：施工现场平面安插时，考虑预制构件堆放场 地，在施工现场划出构件堆放场地规模，标以警示牌，标准办 理，堆放区域应在塔吊任务规模内，避免二次搬运，穿插搅扰.堆 放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放.水平分 层、分型号（左、右）码垛，每跺不超出 5 块，最下面一根垫木 通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支 点一

10、般为吊装点位置.6、人员准备6.1 施工现场叠合板装置有专人担任，并请公司派专业技巧 人员对现场装置进行技巧指导.6.2 作业人员：作业人员经公司相关技巧人员培训前方可上I I 岗6.3安插具有塔吊指挥岗亭证书的专业人员指挥塔吊.7、作业条件7.1 必须包管装置叠合板部位底板按设计标高施工且上概略平整.7.2楼层平面放线已完成，并经验收及格. 7.3相关资料机具准备齐全，作业人员到岗.五、施工办法（一）预制叠合楼板的施工1、装配式叠合板下东西式支撑系统由铝框工字梁、专用托 座、独立钢支柱和稳定三脚架组成.为了满足施工进度及混凝土养 护要求，每栋楼预制构件支撑系统配备三层.图 1 铝工字梁截面示

11、意图主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成， 是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作 垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载 .内插管上每距离 150mm 有一个销孔，可拔出回形钢销，调整支撑高度 .外套管上 焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调规模170mm.本工程独 立钢支柱的可调高度规模是2.53m3.00m;单根支柱可承受的荷 载为 25KN.2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程准备任务一立钢支撑一装置稳定架一装置托座一卡铝工字梁 -吊装叠合楼板独立钢支撑、工字梁、托架辨别依照平面安插筹划放置，调 到相应标高，放置主龙骨，工字梁采取可调节木梁 U 型托座进

12、行 装置就位.按照叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1300mm.装置楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致.支撑系 统如下图 4所示.图 4 支撑体系节点示意图叠合板吊装叠合板吊装2.2.1 叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力标的目的因自 重产生的弯矩，采取预制构件吊装梁进行吊装，依据设计要求， 4个（或 6个）吊点均匀受力，包管构件平稳吊装.2.2.2 起吊时要先试吊，先吊起距地 50 厘米停止，查抄钢丝 绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空.2.2.3 就位时叠合板要从上垂直向下装置，在作业层上空 20cm 处略作停顿，施工人员手扶楼板调整标的目的，将板的边

13、 线与墙上的安顿位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙 体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力 过大造成板面震折裂缝.5级风以上时应停止吊装.2.2.4 调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以 避免损坏板边角，要包管放置长度，其允许偏差不大于 5毫米.2.2.5楼板装置完落后行标高校核，调节板下的可调支撑.3、梁钢筋处理由于本工程采取的叠合板为四面出筋的机关，故梁顶部钢筋 及箍筋将不成避免影响叠合板的安顿，为了消除梁顶部钢筋对叠 合板装置的影响，先绑扎梁顶部居中部的钢筋，角部两根钢筋待叠合板装置之后再绑扎.梁钢筋处理示意图4、吊装顺序 按照图纸设计及装置的便当性

14、、平安性，确定构件的装置顺 序：构件的堆放次序应满足吊装顺序的需求.5、注意事项5.1 构件装置前组织详细的技巧交底，使施工办理和操纵人 员充清楚确装置质量要求和技巧操纵要点，构件起吊前查抄吊索 具，同时必须进行试吊.5.2 装置前应对叠合板装置的位置准确放样 .在墙面上弹出 +1 米水平线、梁侧模板上弹出板安顿位置线，并做出明显标记，以 控制叠合板装置标高战争面位置.装置前必须查抄并查对构件的质 量与型号及标的目的，装置时严格控制装置构件的位置和标高， 装置误差尺寸控制在标准允许规模内.5.3 对支撑叠合板的模板顶面标高进行认真查抄，需要时进 行修整；柱上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整

15、，以免影 响薄板就位.5.4 在构件上栓 2 根 5 米长的缆风绳，控制构件标的目的及 避免碰撞.（二）预制楼梯的吊装施工1、预制楼梯支撑系统 依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座，待预制楼梯两 端挑耳混凝土浇筑完毕后，再进行吊装 .由于楼梯吊装时， PC 楼 梯自身混凝土强度等级已达到 80%以上，故梯段不需搭设支撑， 只需在两端挑耳处搭设双排支撑便可.预制楼梯支撑系统示意图2、预制楼梯装置工艺2.1 起吊前查抄吊索具，确保其保持正常任务性能 .吊具螺栓 出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行改换，同时包管施工五 层改换一次吊具螺栓，确保吊装平安.查抄吊具与预制板背面的四 个预埋吊环是否扣牢

16、，确认无误前方可迟缓起吊.2.2 控制线：在楼梯间侧墙上放样楼梯上、下梯段板控制线 . 在楼梯平台上划出装置位置（左右、前后控制线），在墙面上划 出标高控制线.2.3工艺流程：熟悉设计图纸查对编号一楼梯上下铺砂浆 找平层-划出控制线-复核-楼梯板起吊-楼梯板就位-校正- 隐检f验收.2.4在梯段上下梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要 控制准确.2.5 弹出楼梯装置控制线，对控制线及标高进行复核，控制 装置标高.楼梯正面距结构墙体预留 2cm 空隙，为保温砂浆抹灰 层预留空间.2.6 起吊：预制楼梯梯段采取水平吊装 .构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地 50 厘米停止，查抄钢丝绳、吊钩的受力情

17、 况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空.吊装时，应使踏步平 面呈水平状态，便于就位.将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的 内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装 .起吊前，查抄吊 环，用卡环销紧.2.7 楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下装置，在作业 层上空 30cn 左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整标的目 的，将楼梯板的边线与梯梁上的安顿位置线对准，放下时要停稳 慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成挑耳板面震折裂缝.2.8 校正：根本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正 确，放置平实.装置楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱 钩.预制楼梯吊装工况示意图3、注意事项3.1 构

18、件装置前组织详细的技巧交底，使施工办理和操纵人 员充清楚确装置质量要求和技巧操纵要点，构件起吊前查抄吊索 具，同时必须进行试吊.3.2 装置前应对构件装置的位置准确放样，并用红漆标出装 置中心线、装置标高、放置点位置等，确保构件装置质量.装置前 必须查抄并查对构件的质量与型号及标的目的，装置时严格控制 装置构件的位置和标高，装置误差尺寸控制在标准允许规模内.3.3 预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起 轻放，避免碰撞，庇护好楼梯阴阳角.装置完后用废旧模板制作护 角，避免装修阶段对楼梯阳角的损坏.预制楼梯板进场后堆放不得超出四层，堆放时垫木必须垫放 在的楼梯吊装点下方；在吊装前预制楼

19、梯采取多层板钉成整体踏步台阶形状庇护踏 步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做庇护；3.5 在构件上栓 2 根 4 米长的缆风绳，控制构件标的目的及 避免碰撞.六、质量尺度及包管措施1、质量尺度1.1 进入现场的预制构件必须进行验收，其外不雅质量、尺 寸偏差及结构性能应合适尺度图或设计的要求.1.2 查抄数量：按批查抄.查抄项目允许偏差尺寸（长/宽/高）墙板3mm楼板/楼梯/阳台5mm侧向弯曲墙板1/1000 且3mm楼板/楼梯/阳台1/1000 且3mm对角线预制构件、配件3mm概略平整度预制构件、配件2mm洞口尺寸墙板3mm主筋砼庇护层墙板/楼板/阳台2mm楼梯3mm预埋件平整度1/3

20、00螺栓外露长度+5mm,2mm预留孔洞中心线位置2mm尺寸+5mm,2mm钢筋中心线位置2mm外露长度+5mm,2mm人工粗糙面墙板平均不小于4mm楼板和阳台顶面、平均不小于6mm2、包管措施2.1预制构件与结构之间的连接应合适设计要求.连接处钢筋或埋件采取焊接和机械连接时，接头质量应合适 国度现行尺度钢筋焊接及验收规程（JGJ18）钢筋机械连 接通用技巧规程（JGJ107 ）的要求.2.2 承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到 设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时， 应在混凝土强度不小于 10N/mm2 或具有足够的支承时方可吊装 上一层结构构件.2.3 已装

21、置完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要 求后，方可承受全部设计荷载.2.4 预制构件码放和运输时的支承位置和办法应合适尺度图 或设计的要求.2.5 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结 构上标记中心线、标初等控制尺寸，按尺度图或设计文件校核预 埋件及连接钢筋等，并作出标记.2.6 预制构件应按尺度图或设计的要求吊装 .起吊时绳索与构 件水平面的夹角不宜小于 45度，不然应采取吊架或经验算确定.2.7 预制构件装置就位后，应采纳包管构件稳定的临时固定措施，并应按照水准点和轴线校正位置.吊装尺寸偏差和查验办法项目允许偏差（mm）查验办法轴线位置（墙板、楼板）5钢尺查抄墙板标咼5水

22、准仪或拉线、钢尺查抄楼板标高5水准仪或拉线、钢尺查抄每块外墙板垂直度62m拖线板查抄相邻两板概略凹凸差22m靠尺和塞尺查抄外墙板外概略平整度32m靠尺和塞尺查抄外墙水平缝、竖直缝5钢尺查抄注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差.2.9 现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分 项工程质量验收按混凝土结构工程施工质量验收标准 （GB50204）执行.七、吊装注意事项1、预制楼梯吊装注意事项1.1 成品庇护：由于梯段装置完成后要作为施工通道使用， 周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品庇护要求较高， 工地一般利用废旧模板钉成踏步状全面庇护踏步阳角，直至施工 结束.1.2 梯段净宽

23、：梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线 之间的距离，楼梯两侧无内保温，考虑墙面平整度较差，梯段装 置时距墙预留 10mm 裂缝.1.3 休息平台标高控制：梯段与休息平台装置处预留 2cm 面 层，休息平台混凝土浇筑时不克不及超打.1.4梯段装置精度：2、叠合板吊装注意事项2.1 板与墙搭接节点：按照设计要求，叠合板在两端墙体上 放置长度为10mm,实际施工时采取周圈硬架支模方法包管平整 度，效果较好.2.2 板与连梁节点：叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主 筋有穿插,施工时须先绑扎连梁主筋,叠合板装置前抽出主筋, 叠合板装置后再绑扎连梁主筋.2.3 现浇层电器配管：归并电气专业图纸,优化管线

24、走向, 尽量削减穿插,但可能导致管线用量增加.包管后浇层厚度.2.4 叠合楼板支撑体系：楼板的支撑体系必须有足够的强度 和刚度,楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求,以包管 得楼板浇筑成型后底面平整.楼板支撑体系的裁撤,必须在现浇混 凝土达到标准规则强度前方可裁撤.3、楼板上层钢筋绑扎注意事项3.1 水电管线敷设经查抄及格后,钢筋工进行楼板上层钢筋 的装置.3.2 楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之 上,以避免偏移和混凝土浇筑时上浮.3.3 对已铺设好的钢筋、模板进行庇护,禁止在底模上行走 或踩踏,禁止随意扳动、切断格构钢筋.4、预制楼板底部拼缝处理4.1 在梁、柱和楼板混凝土

25、浇筑之前，应派专人对预制楼板 底部拼缝及其与墙板之间的裂缝进行查抄，对一些裂缝过大的部 位进行支模封堵处理.4.2塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量 5%的防水粉.5、混凝土浇筑5.1 复检及格后，方能进行叠合板混凝土浇筑.5.2 本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、柱、梁一起 浇筑.5.3 混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板 上部洒水，包管叠合板概略充分湿润，但不宜有过量的明水.5.4 混凝土浇筑时，采取水平向上分层连续浇筑.5.5 振捣时，要避免钢筋产生位移.八、施工平安注意事项1、施工进程中施工现场产生无法预料的需要紧急抢救处理 的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部

26、.由项目部质安 部收集、记实、整理紧急情况信息并向小组实时传递，由小组组 长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有 车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级报告请示.事故 处理按照事故大小情况来确定，如果事故特别小，按照上级指示 可由施工单位自行直接进行处理.如果事故较大或施工单位处理不 了则向扶植单位主管部分或其他上级政府部分进行请示.2、紧急情况产生后，现场要做好警戒和疏散任务，庇护现 场，实时抢救伤员和财富，并由在现场的项目部最初级别担任人 指挥，在 3 分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性 质、地点、产生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或 警力支援到

27、现场实施抢救，如需可直接拨打 120、110 等求救电 话.3、值班人员在接到紧急情况陈述后必须在 2 分钟内将情况 陈述到紧急情况领导小组组长和副组长.小组组长组织讨论后在最 短的时间内收回如何进行现场处置的指令.分拨人员及车辆等在现 场进行抢救、警戒、疏散和庇护现场等.4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动 积极地投身到紧急情况的处理中去.各类设备、车辆、器材、物资 等应统一调遣，各类人员必须果断无条件从命组长或副组长的命 令和安插，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理.5、塔吊运行的平安技巧要求：5.1 塔吊司机操纵时，必须严格按操纵规程操纵，禁绝违章 作业，严格执行“十不吊

28、”，操纵前必须有平安技巧交底记实，并 履行签字于续.5.2为包管吊装及装置人员的平安，吊装施工现场闲人勿进5.3 禁止斜吊，应避免超载吊装 .禁止在六级风的情况下进行 吊装作业.5.4 绑扎构件的吊索需经过计较，绑扎办法应正确牢靠 .所有起重东西应定期查抄.5.5 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔 吊司机应听从指挥.6、避免地面坠落措施：6.1 操纵人员在进行高处作业时，必须正确使用平安带，平 安带应高挂低用.6.2 在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳.6.3 操纵人员在脚手板上通行时，应思想集中，避免踏上探 头板.6.4 钢屋架装置时，必须搭设牢固可靠的操纵台，需在梁上 行走时，应设置护栏横杆或绳索.7、避免地面落物伤人措施：7.1地面操纵人员必须戴平安帽.7.2 高处操纵人员使用的东西、零配件等，应放在随身佩带 的东西袋内，不成随意向下丢掷.7.3 地面操纵人员应尽量避免在地面作业面的正下方停留或 通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过.7.4 构件装置后，必须查抄连接质量，只有连接确定平安可 靠，才干松钩或裁撤临时固定东西.7.5设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内.