钢结构油漆涂装施工工艺

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1、钢结构油漆涂装施工工艺随着我国改革开放的不断深入和科学技术的高速发展对大型钢铁冶金仓储海港机械航海船泊和在各种恶劣环境下钢铁构件的防腐耐高温防海洋生物污损及耐海洋性气候等性能方面提出了更高要求要想得到长期保护就必须使用长效保护期的油漆产品防腐领域是一个涉及面相当广泛的特殊领域就目前的技术水平而言涂料以其独特的保护性能及易于施工的便利性已成为保护基材免受大气化学环境或其它恶劣环境腐蚀的最佳最为经济的方案 C目前我国生产的工业用涂料品种齐全有无机硅漆醇酸漆酚醛漆沥青漆油性天然树脂环氧漆氯化橡胶漆丙烯酸漆和聚氨酯漆等可作为通用底漆车间底漆中间层漆面漆和防污漆配套用于各种气侯及各种环境下钢铁构件因其使

2、用安全美观耐用质量稳定又具备强防锈蚀耐磨防晒耐寒和抗高温等多种优良性能服务于众多行业领域一 油漆资料详解油漆资料详解用光电光泽计测试以从漆膜表面来的正反射光量与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之比百分数表示是指温度在 15-30摄氏度之间油漆在密闭条件下置于室内干冷处可安全运输和储存的期限超过储存期限的油漆可按该产品的标准进行检验合格的仍可使用 G是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度下完全固化反应漆膜达到说明书中的指标所需要的时溶剂蒸汽在明火情况下瞬间发光的最低温度指在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度可用湿膜测厚仪测定湿膜厚度与说明书中给出的干膜厚度相对应其数值由理论计算而得

3、指涂装在底材表面的漆膜得其完全干燥以后 附着在底材表面的干漆膜厚度该厚度可用干膜测厚仪测定根据不同的使用要求 干膜厚度可作适当的增减指单位容积中所含的油漆重量其单位为每公升公斤kgL说明书中的比重由理论计算而得由于原材料的比重及吸油量有一定的波动幅度因此油漆比重的实际数值允许有一定幅度的波动双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比按说明书中所给定的配比将两组份混合均匀才能使各组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后在使用前所须放置的一段时间使油漆里树脂和固化剂在这段时间里进行一

4、定程度的化学反应以利涂装并形成较好的漆膜 O是指多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后到不再适合于施工的最长时间超过这一时间后即使加入稀释剂也无法使用涂装间隔即为两道涂层在涂装的过程中对间隔时间的要求不同类型的涂料其间隔要求也不同施工时应按各自的要求进行施工不能小于或超出各自规定的间隔时间否则会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥离等弊病各别超出最长涂装间隔期的钢材表面必须仔细打磨才能进行后道涂装指面积在一平方米光洁平整的理想底材表面上制得其说明书中给出的漆膜厚度相同的干膜厚度时所需要的油漆用量该数值为理论计算值与理论用量不同实际用量要视漆膜的实际厚度涂装时的损耗涂装方法被涂物面的粗糙度等不同

5、的情况而定其数值差别较大就一般情况而言油漆的实际耗用量为理论用量的15-18倍较为详细的耗用量计算公式及估算方法如下计算公式P lExQS其中Q理论用量P油漆实际用量S涂装面积Ex总损耗系数即xlx2x3xn的和x的参数值如下M x1由环境风速确定风速在3ms时约为02当风速大于3ms时则不宜施工X2由被涂物面的形状确定型钢一般为02钢管则视直径不同而异直径在 25-13cm 范围内约为05-10X3由涂料种类确定一般单组份涂料为007双组份涂料为015X4由漆膜分布要求而定分布要求为两个80时约为01分布要求为两个90时约为015X5由局部修补而定一般单组份涂料为01双组份涂料为015X6由

6、表面粗糙度而定如表面粗糙度为70-100um时薄涂层的x为02厚涂层的x为01以上为高压无气喷涂时与涂料损耗的有关因素因此通常在平整表面上施工Ex约为06-08在复杂表面上施工Ex为08-10手工涂刷的损耗则小得多约为无气喷涂的一半左右环氧富锌底漆无机锌底漆及环氧铁红车间底漆因规定的漆膜厚度分别为15 20um和20 25um漆膜很薄而比重又大于一般油漆其损耗系数Ex约在20左右因此在计算实际用量时不能以理论用量进行计算必须按以上公式计算油漆的实际用量是用来调节油漆粘度以符合不同场合施工之需但若使用不当漆膜易产生弊病导致油漆早期失效甚至发生火灾等事故为正确使用稀释剂请仔细阅读施工指南及参考表1

7、1并注意防火安全问题表11稀释剂代号 闪点度 O 用 途101 37 氯化橡胶丙烯酸稀释剂10435 Z 醇酸酚荃漆稀释剂10548沥青系漆稀释剂106环氧型车间底漆稀释剂107无机富锌底漆稀释剂10924聚氨酯漆稀释剂二 涂装工艺要点二 涂装工艺要点涂装前钢铁表面处理为了防止钢铁的腐蚀并由此造成的经济损失采用涂料保护是当今防止钢铁腐蚀的主要手段之一防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量漆膜厚度油漆品种涂装的工艺条件等因素有关表 21 列出上述各种因素对漆膜寿命影响的分析结果由表可见涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的

8、最关键环节涂装前的钢铁表面处理亦 表 21称除锈它不仅是指除去钢铁表影 响 因 素 影响程度495钢铁表面除锈质量面的污垢油脂铁锈氧化皮191涂层厚度焊渣或已失效的旧漆膜的清除程49涂料种类涂装工艺条件因素265度即清洁度还包括除锈后钢铁表面所形成合适的粗糙度 M除锈 方法 O钢铁表面的除锈可按不同的方法分类按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈按工艺阶段可分为车间原材料预处理分段除锈整体除锈按除锈方式可分为喷射除锈动力工具除锈手工敲铲除锈和酸洗等方法Z预 处 理 W钢铁表面的预处理就是在涂装车间底漆或底漆之前经钢材预处理流水线以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面

9、灰尘等其次表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣污垢及灰尘等清除干净钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时一般用风动或电动旋转钢丝刷这种方法不适用于清除氧化皮等但适用于浮锈的预处理处理后的表面若有以下情况即表面的锈蚀物没有完全清除处理后的表面太光滑以及表面尚有油脂污垢等都不利于涂装若在这种情况下进行涂装会降低漆膜的附着力并影响整个油漆涂装体系的效果砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法适用局部除锈和焊缝的处理这是一种较为有效的除锈方法可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果喷射除锈喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面

10、使其强烈地撞击和摩擦钢铁表面从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法喷射除锈是一种除锈最彻底效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法喷射除锈常用的有抛丸喷丸喷砂和真空喷射等方法 G喷射磨料应符合密度大韧性好颗粒均匀不易破碎散释粉尘少喷射后的表面不应有残留物及表面粉尘易清洁的要求因此喷射磨料通常采用颗粒直径为 05 15mm 的铸铁丸铸钢丸棱角钢砂钢丝段和铜矿渣等或将其中的两种磨料以一定的比例参合成混合磨料以及控制喷射的能量和角度可以得到理想的符合要求的清洁度即除锈质量等级和涂装油漆所需要的 30 75um的粗糙度 筑喷射除锈处理后表面粉尘必须全部清理干净被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空

11、气将粉尘吹干净内部则用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘喷射除锈会产生大量的粉尘飞扬必须做好安全工作操作人员必须戴好通气面罩并防止对周围环境的污染最好设立喷砂车间并进行一定的通风换气锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以 comD 表示文字表述如下A 金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B 已发生锈蚀并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面C 氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除并且有少量点蚀的钢材D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离并且已普遍发生点蚀的钢材除锈等级钢材表面的除锈等级是以英文字母加阿拉伯数字表示的如Sa25前面的英文字母表示除锈方法St和Sa分别表示手工除锈及喷射除锈方法后面的阿拉伯数字表示除锈等

12、级即清除氧化皮铁锈和旧油漆等附着程度的等级Sa-表示喷射或抛丸除锈法OSt- 表示手动工具和动力工具除锈法Sa 喷射或抛丸除锈等级又分为四个等级文字表示如下等级分类W 钢材表面状态脂及表示轻度的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油WSa1污垢且没有附着氧化皮铁锈污彻底的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂及Sa2网垢且附着的氧化皮铁锈已基本清除彻底的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见的油脂及Sa25垢且附着的氧化皮铁锈已完全清除无任何残留痕迹表示钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面应无可见Sa3 筑的油脂及污垢且附着的氧化皮铁锈已完全清除显示均匀金属光泽除锈等级可参照国家标准 GB8923-88 钢

13、材表面锈蚀等级和除锈等级彩色照片加以比较手动工具和动力工具除锈也应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢再清除浮灰和碎片其除锈等级也分 St2 和 St3不同涂料对除 不同类型的涂料由于其基料的组成不同被锈质量适应性涂物体所处的环境不同以及对涂料保护性能和保护寿命的不同要求因此对钢铁表面的除锈质量有不同的要求和不同的适应性一般情况下像醇酸酚醛油性和沥青环氧氯化橡胶等高性能涂料或重防腐涂料则对钢铁表面处理的质量要求很高对除锈质量有一定的适用关系如表 2-2 所示以供涂装要求参考除锈质量与漆膜的适宜应性 M除锈等级Sa3 Sa25Sa2 -St3St2C油性醇酸酚醛ooooG沥青型防锈漆ooooN动

14、力除锈手工除锈磷化底漆环氧富锌底漆OX无机富锌底漆OXXX氯化橡胶漆OXX环氧沥青漆OX表2-2W备注W1 o表示最佳表示尚好 表示勉强适合环氧型防锈漆X表示不适合2根据所用防锈底漆的类型确定表面处理的等级3考虑到富锌底漆漆膜的本身特性不能用于手工除锈的钢铁表面这是由于手工除锈不可能彻底清除氧化皮和锈蚀而使漆膜下面生锈蚀使富锌底漆漆膜在短时间内脱落涂装前准备工作开 桶 首先将桶外的灰尘杂物除尽以免混入漆桶内开通后若发现有结皮现象则应将漆皮整块或分若干块取出以免影响质量搅 拌 由于漆中各成份比重的差异可能有沉淀出现所以在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用 10配比双组份的涂料

15、在使用前必须将甲乙两组份各搅拌均匀后按指定比例混合双组份涂料是由基料和固化剂组成的通过化学反应来实现固化熟化对于双组份的涂料油漆产品规定了熟化时间甲乙两组份混合均匀后使漆内的树脂与固化剂完全化学反应以保证施工和漆膜的性能稀 释涂料在出厂时已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围但由于储存条件施工方法作业环境气温变化的情况影响在使用时需用稀释剂来调整粘度各种涂料使用的稀释剂及最大用量都有明确规定使用时必须严格执行否则会造成涂料的报废及性能下降的后过滤固涂料在使用前需将涂料中可能产生的或混入的体颗粒漆皮杂质过滤去以避免这些杂质堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能外观一般可使用 80-120目的金属网或

16、尼龙丝筛进行过滤涂装环境 筑钢材表面涂装前要注意钢材表面状况和大气环境施工须在表面温度高于露点温度以上 3 摄氏度相对温度在 85以下的条件中进行当钢材表面受雨水或冰雪的影响时则不能进行涂装施工施工温度在平均气温低于 5 摄氏度的低温条件下环氧型聚氨酯11等化学固化型涂料的固化反应已经停止因此不能施工但可在设有升温装置的涂装车间内进行分段涂装当平均气温高于35摄氏度的高温天气时涂料中的溶剂挥发很快在无气喷涂时涂料中的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象致使油漆凝结流挂从而影响施工质量环境湿度涂装施工的环境湿度一般控制在不大于80方允许施工涂装施工方法刷涂方法 O涂刷是以人工用刷子涂油

17、漆的一种施工方法这种方法使用的最早也最简便该法的优点是可涂各种形状的物体工具简单施工不受场地限制省漆料和稀释剂涂刷时由于刷子的机械作用可增加漆膜的附着力所以主要用于油性漆和初期干燥较慢的涂料的涂装其缺点为劳动强度大施工效率低涂刷挥发性涂料时较困难滚涂方法 筑滚涂方法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料附在空心的圆筒上制成的滚子进行涂料施工的一种方法该法施工用具简单操作方便施工效率比涂刷法高12倍用漆料量与涂刷法基本相同其缺点是劳动强度大施工效率比喷吐法低且该法只适用于较宽的平面物体主要用于油性合成树脂漆的涂装12空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气压力为03 05MPA把气带到喷枪的喷嘴处并吹成雾

18、状喷于物体表面喷咀与物面距离保持30厘米左右该法的优点是漆膜均匀光滑平整施工效率比刷涂法高510倍其缺点漆料和稀释剂损耗大漆雾飞散多涂料的利用率一般只有 75 漆膜较薄需喷涂多次才能达到一定厚度喷涂时产生的漆雾飞散在空气中对人体有害空气喷涂法适用性也较强大部份涂料都可以采用喷涂对小件物品考虑到漆料的浪费所以不宜采用此方法涂装过程控制 O涂装间隔时间 U控制涂漆间隔时间对保证涂层质量有很大作用否则将影响整体效果甚至漆膜大片脱落或咬底每种涂料由于性能各异要求的涂漆间隔时间也不同如油基漆类涂料一般要求前道漆干燥后方可涂下道漆否则前道漆在很长时间内不会干燥即使以后干燥了也容易产生起皱现象挥发性涂料过早

19、涂下道漆会发生咬底过晚时又会产生附着力不好的现象如环氧漆的施工如果两道漆涂漆间隔过长由于环氧树脂易老化和颜料的粉化将严重影响各涂层间的附着力漆膜的干燥一涂料施工后的干燥过程即成膜过程涂料成膜后才具有防护性能成膜过程质量的好坏直接影响涂层的防护效果和寿命因此漆膜的干燥也是施工中重要的一道工序漆膜的干13燥分自然干燥加热干燥照射干燥即红外线照射防腐涂装施工通常采用在常温自然大气状态温度8 摄氏度以上的自然干燥方法漆膜的干燥标准表干用手指轻轻按漆膜感到发粘但漆膜不粘附在手指上的状态半干 用手指轻按漆膜在漆膜上不留指纹的状态实干 完全干燥 用手指重压或急速捅碰漆膜在漆膜上不残留指纹或伤痕的状态二漆膜在

20、干燥过程中应保持周围环境清洁防止灰尘雨水雪等污染 C漆膜厚度的控制 G为了使涂料能够发挥其最佳性能足够的漆膜厚度是极其重要的因此必须严格控制漆膜的厚度施工时应按使用量进行涂装并经常用干湿漆膜测厚仪测定漆膜厚度以保证干膜厚度和各涂层的均匀对于边角焊缝切痕等部位在喷涂之前应先涂刷一道然后进行大面积的涂装以保证凸出部位的漆膜厚度 网一般情况下漆膜厚度分布应控制在两个 80 以上即要求 90 以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值余下的不到 10的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的 90 在恶劣的腐蚀环境中及防腐要求较高的领域应控制在两个 95 以上选择测点要有代表性的地方检测频数应根据被

21、涂物表面的具体情况而定原则上平整表面每平方米检测10 点复杂表面可每平方米检测 20 点狭小区域部位每一自由面测试 8 个以上测点二次涂装二次涂装一般是指由于作业分工在两地或分二次进行施工的涂装但由于各种原因前道漆涂完后超过一个月以上再涂下道油漆也应算作二次涂装并应按二次涂装的规定进行表面处理进行二次涂装的目的主要是为了增强下道涂层与前道涂层的附着力所以在进行前先将灰尘清除干净如有局部返锈应从表面处理重新除锈开始然后修补前道漆种直至与完好部位一样 O修补涂装在涂装施工过程中或施工后涂层产生缺陷是很难避免的因此修补漆是正常的工作但这项工作常被轻视而影响整个涂装工程质量这是造成以往涂装工程防护效果

22、差寿命短的主要原修补漆时所使用的涂料品种涂层层次与厚度涂层颜色应与原设计要求一致表面处理可采用手工机械除锈方法但要注意油脂及灰尘的污染在修补部位与不修补部位的边缘处要有过渡段以保证搭接处的平整和附着牢固对补涂部位的要求也应与上述相同三 安全技术燃烧与防火涂装施工所用的材料主要是易燃易爆和有毒化学品这15些材料在施工过程中形成漆雾有机溶剂蒸气粉尘它们与空气混合积聚到一定浓度时一旦接触明火就很容易引起火灾和爆炸事故有些油漆材料被操作人员长期接触或吸入体内可能引起慢性中毒损害健康因此施工技术人员和涂装操作者首先应掌握各种涂料的安全知识并组织安全措施的落实和实施在施工的过程中经常进行安全检查例如说如果

23、大气温度接近或在涂料产品闪点温度以上时必须提供充分的通风以降低溶剂蒸气浓度使之在燃烧极限下限的 10以下这样即使大气温度高于闪点温度施工仍可以进行O爆炸与防爆 G当溶剂蒸气与空气混合达到一定比例时一遇到火源明火即发生爆炸为了确保涂装施工的安全千万不要在狭小且密闭的空间内进行操作一定要保持施工环境的通风换气同时在涂料堆放和施工现场严禁使用明火及敲击油漆桶将涂料远离电源装置存放 W毒害与防毒 网涂料中的大部份溶剂和施工用的稀释剂都是有毒的化学品它们不仅对人体皮肤有侵蚀作用而且对人体中枢神经系统呼吸系统也有刺激破坏作用这些都是通过呼吸道吸入及人体皮肤直接接触而造成的为了防止中毒首先必须严格控制挥发性

24、的有机溶剂蒸气在空气中的浓度浓度标准按国家卫生部颁布的工业企业设计卫生标准规定执行对空气中的有害气体防止办法除限制浓度外施工人员进入涂装现场必须戴防毒口罩或佩戴具有吸附作用的面罩 一般选用16活性炭作为吸附剂以便有效的阻止粉尘和漆雾被人体吸入对于涂料接触性侵害施工人员应穿好工作服戴手套和防护眼镜尽量不要和油漆溶剂接触经常用肥皂或消毒液洗手四 涂料配套方案涂料品种繁多按其性能及使用用途的不同配套使用方案也各有不同本技术方案主要介绍五类用途广泛的涂料配套方案分别为耐高温漆配套体系建筑重防腐漆配套方案桥梁漆配套方案发电厂油漆配套方案港口机械钢铁结构油漆建议配套方案 Z1 耐高温漆配套体系 W大多数耐

25、高温漆在高温下的保护作用主要依赖于铝粉醇酸铝粉耐高温漆保护钢铁的最高温度约为175 摄氏度高于这温度醇酸树脂会遭破坏但漆膜中的铝粉将继续保护钢铁表面直至350摄氏度聚酯型铝粉耐高温漆具有较好的耐热性能保护钢铁表面的温度在200-400摄氏度二苯醚树脂为基料的FZ-15耐高温漆保护钢材的温度约为400500摄氏度在耐高温漆的涂装过程中表面处理非常重要表面有氧化铁的钢铁必须使用喷砂处理达到国际GB8923的Sa25级17耐高温漆配套方案如下涂料类型品种油漆名称表面处道数漆厚 适用环境底漆704 无机硅酸锌漆Sa25醇底漆711 油性红丹漆Sa25 280175摄氏度酸面漆753 银色醇酸磁漆Sa2

26、5150之内大气环境耐高温漆85耐高温漆Sa25 120室内200聚耐高温漆85 耐高温漆Sa25120400摄氏度酯50室内 200耐高温漆 85耐高温漆 Sa2520 400摄氏度耐高温漆 85耐高温漆 Sa2520M室内 400二 耐高温漆 FZ15 银色耐高温漆1 20Sa25O500摄氏度FZ15 银色耐高温漆 Sa25室内 400树 底 漆 704 无机硅酸锌漆 Sa2550 500 摄氏Sa25耐 高 温 漆 FZ15 银 色 耐 高 温 漆1 20GSa25脂 耐高温漆 FZ15 银色耐高温漆1 20 度N表 41 OL前道漆漆膜干燥清洁无油污及其它杂物底材温度高于露点3摄氏度

27、 W2建筑通用防腐漆配套方案部位 品种 油 漆名称数 漆膜厚度60环境中间漆云铁醇酸中间漆30面漆各色醇酸磁漆60表 423建筑重防腐漆配套方案18部 位 品种油漆名称数 漆膜厚度212道底漆H06-4 环氧富锌防锈底漆1100大面漆270气底漆280环中间层漆1100境面漆2120下底漆280各色氯化橡胶漆H06-4 环氧富锌防锈底漆842 环氧云铁漆各色环氧面漆H06-4 环氧富锌防锈底漆1 80构2 70面漆各色脂肪族聚氨酯面漆底漆2 70704 无机硅酸锌底漆中间层漆 2601891聚氨酯底漆面 漆 280各色脂肪族聚氨酯面漆浸 底 漆H06-4 环氧富锌防锈底漆或面漆842 环氧云铁

28、漆O1100546 超 厚 浆 型 环 氧 沥 青 防锈漆1200潮底漆704 无机硅酸锌 底漆C 140湿防锈漆546 超厚浆型环氧沥青防锈漆1250部G底漆8461 环氧沥青防锈底漆1125N钢80底漆H06-4环氧富锌防锈底漆中间层漆50842环氧云铁漆防锈漆8461 环氧沥青防锈底漆1 125表 434桥梁涂料配套方案网油漆名称部 位 品 种道数 漆膜厚度2 70中间层漆842 环氧云铁漆1100桥面漆各色氯化橡胶漆280梁底漆H06-4 环氧富锌防锈底漆270上中间层漆842 环氧云铁漆1100部面漆各色脂肪族聚氨酯面漆280钢270结中间层漆624 氯化橡胶云铁漆280构面漆各色氯

29、化橡胶漆280底漆711 油性红丹防锈漆3120面漆各色醇酸面漆270底漆H06-4 环氧富锌防锈底漆270846-1 环氧沥青厚浆型防锈1 125梁 防锈漆底1 125部 防锈漆底漆2 70中间层漆1100面漆2120底漆846-2 环氧沥青厚浆型防锈面漆H06-4 环氧富锌防锈底漆842 环氧云铁漆各色环氧面漆表 445火电厂钢铁结构油漆配套方案部位品种油漆名称道数漆膜厚度底漆H06-4 环氧富锌防锈底漆270M中间层漆842 环氧云铁漆 O180大面漆各色氯化橡胶漆 C 280气底漆704 无机硅酸锌底漆270中间层漆842 环氧云铁漆 G 1面漆各色氯化橡胶漆2 80下712 酚醛红丹

30、防锈漆底漆3 120钢各色醇酸面漆结 面 漆2 70底漆2 80H06-4 环氧富锌防锈底漆中间层漆842 环氧云铁漆80面漆各色脂肪族聚氨酯面漆2 70表 4-5港口机械钢结构油漆配套方案道数漆膜厚度龙270底漆筑180中间层漆280面漆H06-4 环氧富锌防锈底漆842 环氧云铁漆各色氯化橡胶漆环氧聚氨底漆H06-4 环氧富锌防锈底漆70酯系中间层漆180842 环氧云铁漆面漆各色脂肪族聚氨酯面漆2 80712 酚醛红丹防锈漆油改性 底 漆3120各色醇酸面漆面漆270表 4620结束语 本涂装技术总结基本讲述了涂装工程的概况及施工工艺要点注意事项同时也借鉴参考了部分国家防腐除锈验收标准及涂料产品事项随着科学技术的不断发展如何更经济合理使用具备长效保护作用的油漆产品就需要我们在今后的广泛工作领域中不断总结和吸取经验