金属切削试题

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1、一 填空题21720311切屑按形成机理可分为,.22320321 切削力的大小受被加工材料的, 的影响.23120311切削热的来源有,.24120311 刀具损坏的形式主要有和.24120312 刀具的磨损形式有,.24 120313 刀具磨损的原因有,.21520311表示切屑变形程度的参数有,.22220311目前最常用的测力仪是.21520312 剪切面和切削速度方向的夹角叫.22320312 刀具前角愈,切削时产生的切削力愈.21620311在无积屑瘤的范围内,切削速度愈,则切屑变形愈.21620312 在无积屑瘤的范围内,切屑层的厚度愈,切屑变形愈.21620313 积屑瘤的产生

2、使实际前角,实际切削厚度.22120311 车削外圆时的切削力 ,为便于测量和应用 ,可将合力分为三个互相垂直的分力21620314 对于被加工材料,材料的强度愈,硬度愈,切削力就愈.22320313 在刀具的几何参数中,对切削力的影响最显著.22320314主偏角Kr对力的影响较小，但它对力和力的影响较大.22320325刀具材料与被加工材料间的,影响到摩擦力的变化,直接影响着 的变化.23320321 刀具前，后面上最高温度都不在切削刃上，而是在离有一定距离的地方.23220311 影响切削温度的主要因素有，.23220322 切削用量中对切削温度的影响最显著，次之 ，的影响最小.2322

3、0313前角Y0增大，使切屑变形程度，产生的切削热，切削温度.23220314主偏角Kr减小，使切屑层公称宽度，切削温度.23220315 负倒棱及刀尖圆弧半径增大，使切屑变形程度，产生的切削热.23320312人工热电偶法可用来测量温度.23220316 工件的强度和硬度，产生的切削热，切削温度.23220317 工件材料的导热系数愈，通过切屑和工件传出的热量愈，切削温度下降愈.23220318 切削速度愈，刀具磨损对切削温度的影响就愈.23220319 切削液对切削温度，刀具磨损，表面质量有显著的效果.24120324当刀具和工件材料给定时，对刀具磨损起主导作用的是.24120315 刀具

4、磨损后，使工件加工精度，表面粗糙度，并导致切削力和切削温度.24220311刀具磨损到一定限度就不能使用，这个磨损限度就称为刀具的.24120316是指刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象.24220312刀具的磨损过程分为三个阶段，.24320311 刀具耐用度是指 所经过的总切削时间. 24320312刀具寿命是表示一把刀从投入切削起，到报废为止的总的.24320313耐热性愈的刀具材料，切削速度对刀具耐用度的影响愈.24320314切削用量中对刀具耐用度影响最大，次之，最小.22320316 刀具后面磨损，摩擦力，切削力.21420311切屑与前面整个接触区的正应力以最大.答

5、案1 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩粒切屑 物理机械性质 加工硬化能力 化学成分 热处理状态 切屑变形功 刀具前后面的摩擦力 磨损 破损前面磨损 后面磨损 前后面同时磨损或边界磨损 硬质点磨损 粘结磨损 扩散磨损 化学磨损 剪切角 切屑厚度压缩比 电阻式测力仪 剪切角 大（小） 小（大） 高小 大小 增大 增大 切削（切向） 进给（轴向） 背向（径向） 高高大 前角Y0 切削力 进给力,背向力 摩擦系数 切削力 切削刃切削用量 刀具几何参数 工件材料 刀具磨损 切屑液 切削速度 进给量 背吃刀量 减小 减小 下降 增大 下降 增大 增加 切削区的某点温度 增大 增加 升高 大（小） 多（少）

6、 快（慢） 高 显著 降低 减少 提高切削温度 降低 增大 增加 磨钝标准 粘结 初期磨损 正常磨损 急剧磨损 刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准 实际切削时间 低（高） 大（小）切削速度 进给量 背吃刀量 加剧 增加 增加 刀尖处 二 选择题 21210111一般将切屑层分为几个变形区（）A,2 B,3 C,4 D,521710111属于按切屑形成机理划分切屑类型的是()A,节状切屑B,宝塔状卷屑C,发条状卷屑D,C形屑21710112 当塑性材料的切屑形成时,如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度 ,则形 成()A,带状屑B,粒状屑C,C形屑D,崩碎屑21610111下列哪种

7、措施可以减小切屑变形程度()A,减小刀具前角B,增大刀具前角C,降低切削速度D,加工强度硬度低的工件21710113下列哪一种切屑是切削脆性金属得到的()A,带状切屑B,节状切屑C,粒状切屑D,崩碎切屑21710124 加工过程中形成下列哪一种切屑类型,切削过程最平稳,切削力波动小()A,带状切屑B,节状切屑C,粒状切屑D,崩碎切屑21710125 切削塑性金属时最常见的切屑类型是()A,带状切屑B,节状切屑C,粒状切屑D,崩碎切屑21610112通过下列哪种方法,可使加工脆性材料的过程变平稳一些,表面质量得到提高()A,增大切削层公称厚度B,减小切削层公称厚度C,减小切削速度D,减小刀具前角

8、21710126 在自动化线上,下列哪种切屑类型是比较好的屑形()A,长紧卷屑B,发条卷屑C,宝塔状卷屑D,带状屑22310111车刀几何参数中，下列哪一个对切削力的影响最大()A,主偏角B,前角C,刃倾角D, 后角22310112下列哪种措施可明显减小切削力()A,减小刀具前角B,增大刀具前角C,增大切削深度D,减小切削速度22310113下列哪种情况使切削力增大()A,进给量减小B,切削速度增大C,背吃刀量增大D,刀具前角增大22310114下列哪种情况使切削力减小()A,加工时产生硬化现象B,进给量增大C,背吃刀量减小D,刀具前角减小22310125 在相同的切削条件下,下列哪种刀具的切

9、削力最小()A,硬质合金B,粉末冶金高速钢C,高性能高速钢D,陶瓷刀23210111 下列哪种因素对切削温度影响最大()A,切削速度B,进给量C,切削深度D,刀具前角23210122刀具前角增大,切削温度的变化情况一般为()A,升高B,下降C,不变D,不能确定23210123主偏角减小,切削温度的变化情况为()A,下降B,升高C,不变D,不能确定23210124 工件材料的强度,硬度增大时,切削温度的变化情况为()A,下降B,升高C,不变D,不能确定19.0 刀具后面磨损量增大,切削温度的变化情况为()A,下降B,上升C,不变D,不能确定20.0 下列可使切削温度下降的措施为()A,减小前角B

10、,增大切削速度C,减小刀具主偏角D,增大进给量21.0 使用下列哪种方法可使切削温度下降()A,增大切削速度B,增大刀具主偏角C,增大背吃刀量D,增大前角22,24210111一般刀具的磨损过程可分为几个阶段()A,3 B,4 C,5 D,623,24110121 低速刀具磨损的主要原因是()A,粘结磨损B,硬质点磨损C,扩散磨损D,化学磨损24,24110122 高速钢刀具发生磨损的原因主要是()A,硬质点磨损B,粘结磨损C,扩散磨损D,化学磨损25,24110123当刀具和工件材料给定时,对刀具磨损起主要作用的是()A,切削温度B,切削力C,切削速度D,切屑变形程度24110124 在温度

11、不高时,刀具磨损以下列那种原因为主()A,硬质点磨损B,粘结磨损C,扩散磨损D,化学磨损27,24310111下列哪种因素对刀具耐用度影响最大()A,进给量B,背吃刀量C,切削速度D,连续切削时间28,24110125 切削铸铁和以较小的切削层公称厚度切削塑性材料时,主要发生下列哪种磨损()A,前面磨损B,后面磨损C,前后面同时磨损D,边界磨损29.0 下列哪种情况使切屑变形减小()A,减小刀具前角B,增大切削速度C,减小切削速度D,减小切削层公称厚度30.0 下列哪种情况使切屑变形增大()A,减小刀具前角B,增大切削速度C,增大切屑层公称厚度D,增大刀具前角31.0 下列哪种措施不能使切削时

12、的节状切屑变为带状切屑()A,增大刀具前角B,提高切削速度C,减小切削速度D,减小切削层公称厚度32.0 下列哪种措施不能使切削时的节状切屑变为粒状切屑()A,减小刀具前角B,减小切削速度C,增大切削层公称厚度D,减小切削层公称厚度33,22310126 加工铸铁等脆性材料比加工钢时的切削力是()A,大B,小C,差不多D,不能确定34,22310117 背吃刀量增大,切削力将()A,增大B,减小C,不变D,不能确定35.0 进给量增大,切削力将()A,增大B,减小C,不变D,不能确定36.0 在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度增大,切削力将()A,增大B,减小C,不变D,不能确定37,223

13、0101A加工塑性材料时,刀具前角增大，切削力将()A,增大B,减小C,不变D,不能确定38,2230102B刀具主偏角Kr增大对背向力Fp和进给力Ff的影响为()A,Fp增大,Ff增大B,Fp增大,Ff减小C,Fp减小,Ff增大D,Fp减小,Ff减小39,2230102C刃倾角增大,背向力Fp和进给力Ff的变化情况为()A,Fp增大,Ff增大B,Fp增大,Ff减小C, Fp减小,Ff增大D,Fp减小,Ff减小40,2230102D随着刀具材料与被加工材料间的摩擦系数增大，切削力将()A,增大B,减小C,不变D,不能确定答案1. B2. A3. B4. B5. D6. A7. A8. B9.

14、C10. B11. B12. C13. C14. D15. A16. B17. A18. B19. B20. C21. D22. A23. B24. B25. A26. A27. C28. B29. B30. A31. C32. D33. B34. A35. A36. B37. B38. C39. C40. A三,名词解释24230311 刀具磨钝标准24330311刀具耐用度24330312 刀具寿命21530321 剪切角24130321 硬质点磨损21430321 内摩擦24130322 扩散磨损21430322 切屑厚度压缩比 答案 刀具磨损到不能继续使用的一定磨损限度. 刀具由刃磨后

15、开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间. 一把新刀从投入切削起,到报废为止总的实际切削时间. 金属切屑层变形区中剪切面和切削速度方向的夹角.由工件材料中的杂质,材料基体组织中所含的碳化物,氮化物等硬质点以及积屑瘤的碎片等在 刀具表面上擦伤,划出一条条的沟纹造成的机械磨损.切屑沿前面流出的前期过程中,切屑底层金属粘结在前面上形成粘结层,粘结层与其上流过的 金属间形成的摩擦.切削过程中,刀具表面与工件表面相接触 ,在高温高压作用下,两摩擦表面上的化学元素互相 扩散到对方去,削弱了刀具材料的性能,造成的刀具的磨损.切屑厚度与切屑层公称厚度之比称为切屑厚度压缩比. 四,简答题21240

16、511切削塑性工件材料时,金属变形区是如何划分的21440522 有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度 21640511对于加工塑性材料影响切屑变形的因素有那些 22140511车削外圆时,为了测量和应用,一般是怎样对切削合力分解的-21440523 切削力的来源有那些 22340511加工塑性材料时,影响切削力的主要因素有那些 22340512 前角如何影响切削力的22340513 主偏角是如何影响切削力的22340514 刃倾角是如何影响切削力的 23140511切削热的来源有那些23140512 切削热的传出途径有哪些 23240511影响切削温度的主要因素有哪些23240512 切削用

17、量是如何影响切削温度的23240513 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么23340521 切削温度分布有哪些规律24140511 刀具的磨损形式有哪些24140512 刀具磨损的原因有哪些24240511 刀具磨损过程分为几个阶段 各个阶段的特点是什么24140513 什么条件下易发生前刀面磨损24140514 什么条件下易发生后刀面磨损24140515 什么条件下易发生边界磨损 24340511切削用量对刀具耐用度有何影响24140516 刀具损坏的形式主要有哪几类24140527 粘结磨损是如何形成的24140528 化学磨损是如何形成的 答案可划分为三个变形.第一变形区的 变形为发

18、生在剪切滑移面内的剪切滑移变形 .第二变形区 的变形为发生在切屑底层的挤压,摩擦变形.第三变形区的变形微发生在靠近切削刃钝圆及后 刀面的挤压,摩擦变形.衡量切削变形的程度可以分别用变形系数,相对滑移和剪切角三个指标来衡量. 影响因素有:工件材料 刀具前角 切削速度 切削厚度及进给量.将切削力沿车削时的三个运动方向分为三个互相垂直的力.Fz切削力或切向力,Fx 进给力或走刀力,Fy切深力或背向力，径向力，吃刀力.切削力的来源有作用在前刀面上的弹塑性变形抗力和摩擦力,作用在后刀面上的弹塑性变形 抗力和摩擦力.材料的机械性质,加工硬化能力,化学成分,热处理状态.背吃刀量,进给量,切削速度.刀具前角,

19、 主偏角刃倾角等几何角度.刀具材料,切削液等.加工塑性材料时,前角增大,切削力降低;加工脆性材料时,由于切屑变形很小,所以前角对切削 力的影响不显著.主偏角Kr对切削力Fc的影响较小，但对背向力Fp和进给力Ff的影响较大.Fp随Kr的增大 而减小,Ff随Kr的增大而增大.刃倾角血在很大范围(-400400)内变化时对切削力Fc没有什么影响，但对Fp和Ff的影响 较大.随着血的增大,Fp减小,Ff而增大.切削过程中所消耗的能量几乎全部转化为热量 .三个变形区就是三个发热区，所以，切削热的 来源就是切屑变形功和刀具前,后面的摩擦功.传出途径有 1)切屑带走的热量(2)刀具传散的热量(3)工件传散的

20、热量(4)周围介质如空气,切 削液带走的热量.(1)切削用量:切削速度,进给量,背吃刀量,(2)刀具几何角度:前角,主偏角,负倒棱及刀尖圆弧半 径等,(3)工件材料的强度,硬度,导热系数等,(4)刀具的磨损量和切削液.切削三要素Vc, f ,asp增大，切削温度升高,Vc的影响最大,f次之,asp最小. 前角增大,使切屑变形程度减小,产生的切削热减小,因而切削温度下降.(1)剪切面上各点的温度几乎相同,说明剪切面上各点的应力应变规律基本相同 .(2)刀具前后 面上最高温度都不在切削刃上,而是在离切削刃有一定距离的地方.(1)前面磨损(2)后面磨损(3)前后面同时磨损后边界磨损. (1)硬质点磨

21、损(2)粘结磨损(3)扩散磨损(4)化学磨损.刀具磨损过程分为三个阶段,即初期磨损,正常磨损和急剧磨损.初期磨损的特点是刀具磨损 较快;正常磨损的特点是磨损比较缓慢均匀 ;急剧磨损的特点是磨损速度增加很快 ,表面粗糙 度增加,切削力和切削温度迅速升高.切削塑性材料时,如果切削速度和切削层公称厚度较大,则在前刀面上形成月牙洼磨损. 切削铸铁和以较小的切削层公称厚度切削塑性材料时,工件的新鲜加工表面与刀具后面接触, 相互摩擦,引起后面磨损.切削钢料,锻件和外皮粗糙的工件时,易产生边界磨损.切削用量三要素Vc, f ,asp增大，刀具耐用度减小，切削速度Vc对刀具耐用度影响最大,f其次 是进给量，背

22、吃刀量asp的影响最小.(1)磨损,是连续的逐渐磨损(2)破损,包括脆性破损和塑性破损两种. 在一定的压力和温度作用下,在切屑与前面,已加工表面与后面的摩擦面上 ,产生塑性变形而 使工件的原子或晶粒冷焊在刀面上形成粘结点,这些粘结点有因相对运动而破裂被工件材料 带走,从而形成刀具的粘结磨损.化学磨损是在一定温度下,刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧)起化学作用,在刀具表面 形成一层硬度较低的化合物,而被切屑带走,加速了刀具的磨损.五,分析题 21251011画简图分析切削是金属变形区的变形情况.21651011试分析切削速度对切屑变形的影响.21651012 对于加工塑性材料,影响切屑变形的

23、因素有哪些,它们是如何影响的 21451011结合切屑的形成分析切削力的来源.22351011试分析在加工塑性工件材料时,切削用量是如何影响切削力的. 22351012 被加工材料的哪些性质会影响切削力的大小,是如何影响的 22351013 试分析刀具的几何参数是如何影响切削力的.23151011试分析切削热是怎样产生和传出的.23251011 背吃刀量对切削力和切削温度的影响是否一样 为什么23251012 试分析刀具几何参数是如何影响切削温度的.23251013 解释切削用量三要素对切削力和切削温度的影响为什么正好相反.24151011 刀具磨损原因有哪几种 分析其产生的原因. 24351

24、011试分析切削用量对刀具耐用度的影响.23151022 分析说明切削热的产生多少能否说明切削区的温度.22351024 试分析从机床功率的角度考虑是选择大的进给量好,还是选择大的背吃刀量好. 22251021 试分析电阻式测力仪的工作原理.22151011车削时切削合力为什么常分为三个相互垂直的分力 说明这三个分力的作用.22351015刀具前角Y0，主偏角Kr是如何影响切削力的22351016 试分析为什么说选用较大的背吃量和进给量,比选用大的切削速度更为有利. 23251014 加工钢料等塑性材料和加工铸铁等脆性材料,前刀面和后刀面哪一方面切削温度高 为什么23 3 5 1 0 1 1切

25、屑刀具工件温度场内,最高温度点位于何处 为什么24251011 试分析刀具的磨损过程.24151012刀具的磨损形式有哪几种,试分析其产生的条件.23251014进给量对切削力和切削温度的影响是否一样 为什么24351015已知公式:T=Cf/(V5.ap0.75)，当和分别增加1倍时,耐用度T有何变化规律，为什么 答案教材 P25.(1)在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度愈大,则切屑变形愈小.这有两方面原因:一是因为 切削速度较高时,切削变形不充分,导致切屑变形减小;另一方面是因为随着切削速度的提高, 切削温度也升高,使刀屑接触面的摩擦减小,从而也使切屑变形减小.(2)在有积屑瘤的切削 速

26、度范围内,切削速度的影响主要是通过机械瘤所形成的实际前角来影响切屑变形.在机械瘤 增长阶段，机械瘤随着Vc的增加而增大，导致前角增大，因而Vc增加时切屑变形减小.在机械 瘤消退阶段中，机械瘤随着Vc的增加而减小，导致前角减小，因而Vc增加时切屑变形增大. 对于加工塑性材料，影响切屑变形的因素有 1)工件材料.工件材料强度愈高，切屑变形愈小.(2) 刀具前角.刀具前角愈大，切屑变形愈小.(3)切削速度.在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度 愈大，则切屑变形愈小.在有积屑瘤的切削速度范围内,Vc增加时切屑变形减小.在机械瘤消退 阶段中， Vc 增加时切屑变形增大.(4)切削厚度及进给量.切削厚度增

27、加时，变形减小.在无机械 瘤情况下，进给量增加，变形减小.在金属切削层转变为切屑这一过程中，金属切削层存在三个变形区.在第一变形区中产生剪切 滑移变形;在第二变形区产生挤压，摩擦变形;在第三变形区中产生挤压，摩擦变形.所以切削力 的来源即为作用在前刀面上的弹，塑性变形抗力和摩擦力，作用在后刀面上的弹，塑性变形抗 力和摩擦力.切削用量包括三要素:Vc, f ,aspVc对切削力Fz的影响呈驼峰曲线当Vc较低是，随着Vc的增加，Fz将减小当机械瘤由最大 到消失，随Vc着的增加,Fz增加到无瘤区,Vc增加,Fz降低.(2)f增加,切削力Fz随之增加，但两 者不成正比.(3)asp增加,切削力Fz随之

28、增加，且两者成正比.被加工材料的物理机械性质，加工硬化能力，化学成分，热处理等都对切削力的大小产生影响. 材料的强度愈高,硬度愈大,切削力愈大.材料的化学成分会影响其物理机械性能,从而影响切 削力的大小.同一材料,热处理状态不同,金相组织不同,硬度就不同,也影响切削力的大小.加工 脆性材料,切削层的塑性变形小,加工硬化小,切削力也小.在刀具几何角度中，前角Y0对切削力Fc的影响最大加工塑性材料时，前角Y0增大,切削力 Fc降低;加工脆性材料时，由于切屑变形很小，所以前角Y0对切削力Fc的影响不显著.(2)主偏 角Kr对切削力Fc的影响较小，但对背向力Fp和进给力Ff的影响较大.Fp随Kr的增大

29、而减 小,Ff随Kr的增大而增大.(3)刃倾角血在很大范围(-400400)内变化时对切削力Fc没有什 么影响，但对Fp和Ff的影响较大随着血的增大,Fp减小,Ff而增大.切削时切削层金属发生塑性变形以热的形式释放出来，切屑与前刀面之间，工件与后刀面之间 强烈的摩擦也产生大量的热.所以，切削时的三个变形区是产生切削热的三个热源 .切削热是 有刀具，切屑，工件及周围介质传出的，由它们将切削热带走或从切削热区传导出去的.背吃刀量对切削力和切削温度的影响不一样.背吃刀量增大1倍，主切削力就增大1倍，产生的 热量也成倍增加，但对切削温度的影响很小.因为背吃刀量直接决定切削宽度和切削刃的实际 工作长度.

30、切削变形主要在垂直切削宽度方向的平面内发生，与切削宽度方向的尺寸关系不大. 这样，背吃刀量增加，切削热增加，但同时切削宽度，切削刃参加工作的长度也相应增加，改善了 散热条件，结果使切削温度变化不大.(1)前角Y0增大,使切屑变形程度减小，产生的切削热减小，因而切削温度下降.但前角大于 180200 时，对切削温度的影响减小.(2)主偏角 Kr 减小，使切削层公称宽度增大，散热增大，故 切削温度下降.(3)负倒棱及刀尖圆弧半径增大，能使切屑变形程度增大，产生的切削热增加;但 另一方面这两者都能使刀具的散热条件改善，使传出的热量增加，两者趋于平衡，所以，对切削 温度影响很小.切削用量三要素对切削力

31、影响程度大小的排序为apf Vc,对切削温度影响程度大小的排 序为Vcfap.因为切削深度ap增大,使变形力增大，摩擦力增大，因而切削力增大ap增大时, 切削厚度ac不变，切削宽度aw随ap成比例增大，由于aw与切屑变形系数和摩擦系数关系不 大，所以ap增大1倍时，切削力也相应增大1倍.另一方面,由于切削变形是在垂直于切削宽度 方向的平面内，与切削宽度关系不大.这样,ap增大，切削宽度也成比例增大，产生的切削热增大 的同时，也相应增大了散热面积，使切削温度的变化不大.进给量 f 增大，同样使切削面积增大， 切削力也增大.但f增大后，切削厚度也成比例增大，则切屑变形系数和摩擦系数减小，所以f对

32、切削力的影响小于ap对切削力的影响.另一方面,f对切削热的影响与对切削力的影响相同. 但由于切削厚度增大，由切屑带走的热量增多，同时切屑与前刀面接触长度增加，散热面积增 加,结果是f增加，切削温度也增加，其影响程度小于对切削力的影响，大于ap对切削温度的影 响.切削速度 Vc 增大，切削力变化不大，但切削功率成比例增大，产生的切削热也成比例增大， 且散热面积稍有减小，其结果使切削温度升高.刀具磨损原因主要有:硬质点磨损，粘结磨损，扩散磨损和化学磨损.(1)硬质点磨损.主要是由于 工件材料中的杂质，材料基体组织中可含的碳化物，氮化物和氧化物等硬质点以及机械瘤的碎 片等造成的机械磨损.(2)粘结磨

33、损.是在刀具和工件材料实际接触摩擦面上，由于足够大的压 力和温度，产生塑性变形而发生的所谓冷焊现象 .粘结点因相对运动，晶粒受剪或受拉而被对 方带走，是造成粘结磨损的原因.(3)扩散磨损.由于切削区温度很高，刀具表面与工件的新鲜表 面相接触，两面的化学元素互相扩散到对方去 ，改变了两者的化学成分，消弱了刀具材料的性 能，加速磨损过程.(4)化学磨损.在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学反应，在刀具表 面形成一层化合物，而被切屑带走，造成刀具磨损.切削三要素中切削速度对刀具耐用度的影响最大.增大切削速度，刀具耐用度就降低.它们间 有一经验公式，为Vex Tm=C0.式中Vc切削速度;T刀具

34、耐用度;m指数，表示对的影响程度;C0系数，与刀 具，工件材料和切削条件有关切削时，增大进给量f和背吃刀量AP，刀具耐用度将降低得一实验公式:fx Tml=Clapx Tm2=C2.14, 产生切削热的多少取决于切削功消耗的多少切削区的切削温度的高低不仅与产生的切削 热多少有关，还与由刀具，切屑，工件及周围介质传出的热量多少有关如果产生的热量多于传 出的热量，切削温度就升高，反之，切削温度就降低所以，仅以切削热产生的多少不能决定切削 区的温度.15, 从机床功率的角度考虑，应在保证切削功率的情况下尽量减少机床消耗的功率.在切削速 度一定的情况下，机床的切削功率取决于切削时产生的切削力，所以应优

35、先选用大的进给量 因为在进给量和背吃刀量两参数中，对切削力影响最大的是背吃刀量.16, 这种测力仪的电阻元件是电阻应变片将若干电阻应变片紧贴在测力仪弹性元件的不同受 力位置，分别联成电桥.在切削力的作用下，电阻应变片随着弹性元件的变形而发生变形，使应 变片的电阻值改变，破坏了电桥的平衡，于是电流表中有与切削力大小相应的电流经过 ，经电 阻应变仪放大后得到电流示数，再按此电流示数从标定曲线上读出三向切削力之值 17, 车削时的切削运动为:主运动（切削速度），进给运动（进给量），切深运动（背吃刀量）三个运动 方向在车削时互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向，互相垂直的分力.各 分力的

36、名称,定义及作用为:Fc 切削力或切向力.是计算车刀强度,设计机床零件，确定机床 功率所必需的基本参数.Ff进给力或轴向力.是设计机床走刀强度，计算车刀进给功率所 必需的.F 背向力或径向力确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件强度，它 也是使工件在切削过程中产生振动的力.刀具几何角度中，前角yO对切削力Fc的影响最大加工塑性材料时，前角yO增大,切削力Fc降 低.前角对切削力的影响程度随着切削速度的增大而减小 .加工脆性材料时，由于切屑变形很 小，所以前角rO对切削力Fc的影响不显著.（2）主偏角Kr对切削力Fc的影响较小，随着主偏角 的增加,Fc先减小后增加.Kr对背向力Fp和进给

37、力Ff的影响较大.Fp随Kr的增大而减小,Ff 随 Kr 的增大而增大.切削三要素Vc, f ,Asp增大,切削温度升高，但它们对切削温度的影响程度不一,Vc以的影响最 大,f次之,Asp最小因此，为了有效控制切削温度以提高刀具耐用度在机床允许的条件下，选用 较大的背吃刀量asp和进给量f,比选用大的切削速度Vc更为有利.加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时， 后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高 .因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压下，其 底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热 ，使前刀面的温度升高.加工脆性材料时，由于 塑性变形很小，崩碎的

38、切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的 摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度.前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方.切削区最高温 度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑 底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前 刀面时又继续加热升温.随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面的压力减小，内摩擦变为外摩擦， 发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降.刀具的磨损过程可分为三个过程 1）初期磨损阶段因为新刃磨的刀具后面存在粗糙不平及 显微裂纹等缺陷

39、，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，压应力较大，所以，这一 阶段的磨损较快.（2）正常磨损阶段.经过初期磨损后，刀具后面粗糙表面已经磨平，单位面积压 力减小,磨损比较缓慢且均匀,进入正常磨损阶段.(3)急剧磨损阶段.当磨损量增加到一定限度 后,加工表面粗糙度增加,切削力与切削温度迅速升高,刀具磨损量增加很快,甚至出现噪音,振 动.具的磨损形式可分为三种:(1)前面磨损.切削塑性材料时,如果切削速度和切削层公称厚度较 大,则在前刀面上形成月牙洼磨损.它以切削温度最高的位置为中心开始发生 ,然后逐渐向前 后扩展,深度不断增加.(2)后面磨损.切削铸铁和以较小的切削层公称厚度切削塑性材

40、料时,工 件的新鲜加工表面与刀具后面接触 ,相互摩擦,引起后面磨损.后面磨损形式是磨成后角等于 零的磨损棱带.(3)切削钢料,锻件和外皮粗糙的工件时,常在主切削刃靠近工件外皮处以及副 切削刃靠近刀尖处的后面上,磨出较深的沟纹.进给量对切削力和切削温度的影响不一样.进给量增大,切削力,切削温度增加,是以指数的关 系增大.同时,切削厚度也成比例增大,刀屑接触长度也增加,有切屑带走的切削热增加,散热面 积也有所增加.这样,进给量对切削温度的影响指数小于对切削力的影响指数 ,即对切削温度 的影响小于对切削力的影响.当增加 1 倍时,T2v= Cf/(2V)5.ap0.75)=0.031T;当增加 1 倍时,T2ap =Cf/(V5.(2ap)0.75)=0.6T.V增加1倍,耐用度T降低97%,而ap增加1倍时,耐用度T降低40%,显然速度对耐用度影响 大.这是因为速度增加,切削功率增加,产生的热量增加,切屑带走的热量减小,切削区温度升高, 加剧了刀具的磨损,使刀具耐用度急剧下降;而背吃刀量增加,容热体积成倍增加,因此虽然热 量有所增加,但温度并没有明显增加,刀具磨损程度并没有明显增加,所以对刀具耐用度影响 不大.