2015数控附答案

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1、一、填空题1、数控机床伺服系统是以机床运动部件的 速度和 位置为控制量的系统。2、数控机床伺服系统按反馈比较控制方式的不同可分为开环、闭环、和半闭环3、步进式伺服系统是开环_伺服系统，其采用步进电动机_作为执行元件。4、步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的特殊电动机。5、在相位比较伺服系统中，指令信号与反馈信号都变为某个载波的相位，然后通过相位比 较，获得实际位置与指令位置的偏差。6、考虑到电缆线的固定，为保证传感器的稳定工作，一般将直线光栅的_头安装在机床或设备的动板(工作台)上。7、步进电动机的相数和齿数越多，在一定的脉冲频率下，转速_越慢_。9. 当直线感应同步器只有正弦绕阻励

2、磁，在正弦绕组和定尺上的绕组位置重合时开始移动，滑尺移动2个节距时，感应电动势的值变为零有_4_处。10. 第一象限的圆弧AB的起点坐标为A(x ,y ),终点坐标为B(xb,yb)，用逐点比较法插补完a ab b这段圆弧所需的插补循环数为|Xa-Xb| + |Ya-Yb|_。11. 数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用步进电动机_。12. 数控机床的主轴准停装置有机械式和电气式两种。12、数控机床自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴头换刀和带刀库的换刀系统。14、数控机床上常用的刀库形式有：圆盘形刀库和链式刀库。15、带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺

3、纹等加工的数控机床称为加工中心。16、数控技术的核心是插补和驱动。17、数控机床常采用_滑动_导轨和_滚动_导轨，以降低导轨磨损。18、数控机床的自动换刀装置中，实现刀具和机床 主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀 具交换装置。19、刀具的常用交换方式由机械手换刀 和 刀库与机床主轴相对运动(无机械手换刀)两 类。20、数控机床导轨按摩擦性质的不同可分为滑动、滚动、和静压。21、滚珠丝杠螺母副是在丝杆一和，螺母之间以 螺珠作为滚动体的 传动元件。22、滚珠丝杠螺母副的循环方式有外循环和内循环两大类。23、滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环;始终与丝杠保持接触的称为内 循环 。24、数

4、控机床导轨的功能是支承 和 导向25脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器，能把机械角位移转换为电脉冲。26. 单微处理器采取集中控制、 分时处理的工作方式，完成各种数控任务。27. CNC系统的微机部分由微处理器、内部存储器和I/O接口电路组成，这三部分由信号线联接,信号线包括了地址线、数据线 、控制线 。28.采用的双螺母结构消除轴向间隙的方法有 齿差调隙法、 垫片调隙式、 螺纹调节式。29. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位、直线和轮廓等几种。按控制方式（驱动装置特点）又可分为开环、闭环和半闭环控制。30数控加工的自动编程，一般有数控语言型、人机交互式图形编程和数字化编程三种类 型。33机床接

5、通电源后的回零操作是使刀具或工作台回到_机床参考点。34刀具的交换方式有两种：由刀具与机床主轴的相对运动实现刀具交换以及采用 机械手换刀具。35.数控机床一般由输入/输出设备、数控装置、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可 编程控制器PLC及电气控制装置、检测反馈装置及 机床本体组成。36.评价插补算法的指标有：稳定性、插补精度、合成速度均匀性以及插补算法要尽可能 简单，要便于编程。二.判断题（正确的画“V”，错误的画“X”,）：1、数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（X ）2、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（V ）3、滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应

6、用时需添加自锁装置。（V ）4、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。（V ）5、滚珠丝杠螺母副是通过预紧的方式调整丝杠和螺母间的轴向间隙的。（V）6、顺序选刀方式具有无须刀具识别装置，驱动控制简单的特点。 （V ）7、主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式。（V ）8、在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿差调隙式调整最为精确方便。（V）9、FANUC OiT系统的数控车床，开机后应该首先旋开急停按钮。（V ）10、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（V ）11、每当数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电机的

7、转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。（V）12、步进电机采用三相六拍的通电方式，此时的步距角为30度。（X ）13、数控机床的伺服系统是由伺服驱动和伺服执行两部分组成。（V）14、进给伺服系统是数控机床的中枢。（X）15、数控钻床一般采用直线控制方式。（X）16、测量反馈装置安装在数控机床的数控装置上。（X）17、半闭环控制系统一般采用角位移检测装置间接地检测移动部件的直线位移。（V）18、在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为X坐标轴。（X）19、Z坐标的正方向是刀具远离工件的方向。（V）20. 在确定机床坐标系的方向时规定，永远假定工件相对于静止的刀具而运动。(X)21. 开环控

8、制系统的精度要优于闭环控制系统。(X)22. 数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分是伺服机构。(V)23. 数控机床广泛使用的辅助控制装置是可编程控制器(PLC)。(V)24. (X)对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。25. (V)增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。26. (V) G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。27. (X )用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。28. (V)立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。29. (V )球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球头球面交点。30. (X)由于数

9、控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。31. (V )换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的余量。32. (X)为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。33. (X)使用G71粗加工时，在nsnf程序段中的F、S、T是有效的。34. (X) M30实现的辅助功能是主轴正转。35. (V) F、 S 指令都是模态指令。36. (V)在利用刀具半径补偿功能编程时，按工件轮廓进行编程。37. (X ) G41的含义是刀具长度正补偿。38. (X) M02和M30都是程序结束，它们之间没有任何区别。39. (V)稳定性是评价数控装置插补运算的主要指标之一

10、。40. (V)译码有解释和编译两种方法。41. 圆弧切削的功能代码有G02和G03之分，是因为加工时有内圆和外圆之分。(X )42数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。(X )43. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 (X )44. G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。(X )45. 在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(V )46. 通常在命名和编程时，不论使用何种数控机床，都一律假定工件静止而刀具移动。(X )47. G18是YZ平面选择。(X)48. 编制数控加工程序时一

11、般以机床坐标系作为编程的坐标系。( X)49刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。(X )50所有数控机床的主轴部件均要求具有主轴准停装置。（X ）51. G90、G01、G17、G80 均为准备功能。（V ）52. 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（V）53. 不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆弧是有误差的。（V ）54. 用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系的位置无关。（V ）55. 对右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣，用G42是顺铣。（X ）56. 不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。（V ）57. 当铳刀尺寸改变时，只有重新修改数控

12、铳床的程序，才能用于加工。（X ）58. 直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪等。（ X59. 数控机床的热变形是不可避免的。（V ）60. 数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（X ）三.选择题1、数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是（C ）。A双螺母丝杠螺母副B梯形螺母丝杆副C滚珠丝杆螺母副2、贴塑导轨的摩擦性质，属（B ）摩擦导轨。A滚动B滑动C液体润滑3、立式加工中心主轴部件中刀具自动夹紧和松开装置是使用（B）夹紧。A. 液压 B.机械 C.电气4、开环系统的数控工作回转工作台的定位精度主要取决于（B ）的传动精度。A. 丝杠螺母副 B.蜗轮蜗杆副 C.齿轮副5、

13、圆盘式刀库的安装位置一般在机床的（ A）上。A立柱B导轨C工作台6、下列哪一类工作台既能完成分度有能完成圆周进给运动。（ B）A分度工作台B回转工作台C圆形工作台7、以下哪种措施不是用来减少数控机床的热变形（D ）A减少发热B控制温升C改善机床结构 D提高机床的刚性8、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。A、主运动和进给运动；B、主运动和辅助运动；C、辅助运动和进给运动9、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架10、数控机床闭环伺服系统的反馈装置装在B。A伺服电机轴上B工作台上C进给丝杠11、步进电机的

14、转速是通过改变电机的A 而实现。A脉冲频率B脉冲速度C通电顺序D脉冲个数12、有一台三相步进电动机，转子上有80个齿，三相六拍运行,则其步距角是（B）A 05。B 075。C1。D 125。13、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的C 。A、执行机构；B、反馈信号；C、检测元件14. 数控铣床在进给系统中采用步进电机，步进电机按C转动相应角度。A、电流变动量；B、电压变化量；C、电脉冲数量15. 开环控制系统中经常使用的伺服电动机是(C )A.直流伺服电动机B.交流伺服电动机C.步进电动机D.力矩电动机16. 步进电机的转速和转过的角度取决于(B )。A、脉冲的个数和频率B.

15、脉冲的频率和个数C.工作台的位移和速度D.工作台的速度和位移17. ( B )的作用是将进给脉冲的增加和减少变成与基准脉冲的相位超前与滞后的调制信 号。A.感应同步器B.脉冲调相器 C.鉴相器 D.比较器18. ( D )的作用是将指令信号和反馈信号相比较的差值信号，亦即闭环控制的误差信号, 经放大后驱动执行元件。A.感应同步器B.脉冲调相器 C.鉴相器D.比较器19. 在闭环伺服控制系统中，按反馈与比较的方法不同，可分为A 脉冲比较，偏差控制与反因控制系统B、脉冲比较，相位比较及幅值比较系统C、逻辑与模拟控制系统D、点位与轮廓控制系统20. 步进电动机多相通电可以(D)A. 减小步距角B.增

16、大步距角C.提高电动机转速D.往往能提高输出转矩21. 交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的。A、工作原理及结构完全相同；B、工作原理相同但结构不同；C、工作原理不同但结构相同；D、工作原理及结构完全不同22. 感应同步器滑尺上的两个激磁绕组在长度方向相差( D )A.2个节距B.1/2个节距C.4个节距D.1/4个节距23. 所谓开环的数控伺服系统是指只有( B )A. 测量实际位置输出的反馈通道B. 从指令位置输入到位置输出的前向通道C. 开放的数控指令D. 位置检测元件24. 直线感应同步器定尺上是( C )A.正弦绕组B.余弦绕组C.连续绕组D.分段绕组15 用光栅位置传感器测量机

17、床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个， 若不采用细分技术则机床位移量为( C )A.0.1mmB.1mmC.10mmD.100mm25旋转变压器的工作原理是BA、转子和定于绕组各自的自感随角位移改变，使输出电压变化B、转子和定于绕组互感随角位移改变，从而输出电压变化C、转子和定子的分布电容随角位移改变，从而输出电压变化D、定于绕组的电流频率随角位移改变，从而输出电压变化26. 步进电动机转速与脉冲电源的关系是( A )A.与电源脉冲频率成正比 B.与电源脉冲数成正比C.与电源脉冲宽度成正比D.与电源脉冲幅值成正比27. 半闭环控制系统的传感器装在( A )A.电机轴或丝

18、杆轴端B.机床工作台上C.刀具主轴上D.工件主轴上28. 用逐点比较法插补第二象限顺圆时，若偏差函数等于 10，则刀具的进给方向应是 ( A )A.+YB.Y C.+XD.X20. 机床数控系统是一种( C )A.速度控制系统B.电流控制系统C.位置控制系统D.压力控制系统29. 在软件插补方法中,数据采样的插补方法要求控制系统是( B )A. 开环系统B.闭环系统C.开环和闭环系统D.开环的点位控制系统30. 与开环CNC系统相比、闭环CNC系统的加工精度、复杂程度和价格的情况依次为(B )A.高、简单、便宜 B.高、复杂、贵C.低、简单、便宜 D.低、复杂、贵31. 计算机数控系统的优点不

19、包括(C )A利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高B. 充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C. 数控系统功能靠硬件实现，可靠性高D系统性能价格比高，经济性好32. 通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在(B )A.EPROM中B.RAM 中C.ROM中D.EEPROM中33. 现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用(D )A.单CPU、模块化结构B.单CPU、大板结构C.多CPU、大板结构D.多CPU、模块化结构34. CNC系统的RAM常配有高能电池，配备电池的作用是(B )A.保护RAM不受损坏B.保护CPU和RAM之间传递信息不受干扰C.没有电池,RAM就不

20、能工作D.系统断电时，保护RAM中的信息不丢失1、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序 时，采用( C )的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件移动B、分析机床运动关系后再根据实际情况C、工件固定不动，刀具移动2、半闭环数控机床是指：(B )A、 没有检测装置B、 对电机轴的转角进行检测C、对电机的电流进行检测D、对坐标轴的位移进行检测3、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。A、右手直角笛卡尔坐标系B、机床坐标系C、工件坐标系D、直角坐标系4、（A）是指机床上一个固定不变的极限点。A、机床原点B、工件原点C、换刀点D、对刀点5、数控机床的

21、旋转轴之一B轴是绕（B直线轴旋转的轴。A、X轴B、Y轴C、Z轴 D、W轴6、机床坐标系判定方法采用右手直角笛卡尔坐标系。增大工件与刀具距离的方向是（B）。A、负方向B、正方向 C、任意方向 D、条件不足不确定7、开环伺服系统的主要特征是系统内（B）位置检测反馈装置。A、有 B、没有 C、某一部分有D、可能有8、按照机床运动的控制轨迹分类，数控车床属于（A）。A、轮廓控制 B、直线控制C、点位控制9、伺服系统包括驱动装置和（A）两大部分。A、进给传动机构B、检测装置C、反馈装置D、数控装置10、世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。A、 1942 B、 1948C、 1952D、 19581

22、2下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理？（C）A、感应同步器B、旋转变压器C、光栅D、电磁式编码盘13. 脉冲当量的大小决定了加工精度，下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高？ （A）A、1um/脉冲 B、5um/脉冲 C、10um/脉冲 D、0.01mm/脉冲14. 脉冲比较伺服系统中，可逆计数器的作用是（ C）。A. 计算位置指令脉冲个数B. 计算位置反馈脉冲个数C. 计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之差D. 计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之和15数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的（ B ）。A平均值B.最大值C最大绝对值D最大值和最小值之差1进给伺服系统对（

23、 D ）不产生影响。A.进给速度 B.运动位置C.加工精度D.主轴转速2. 在开环控制的数控机床上，一般采用（D）。A.小惯量直流电动机B.大惯量直流电动机 C.交流伺服电动机 D.步进电动机3. FAUNC数控系统的制造商是（A ）。A.日本 B.德国 C.美国 D.中国4（ B ）是标准坐标系规定的原则。A.工件相对于刀具运动B.刀具相对于工件运动C.工件与刀具均为运动D. 刀具与工件均不运动5指令字G96、G97后面的转速的单位分别为（A ）。Am/min，r/min Br/min，m/minCm/min，m/min Dr/min，r/min6. 刀具指令T1002表示（C ）A.刀号为

24、1,补偿号为002 B.刀号为100,补偿号为2 C.刀号为10,补偿号 为02 D.刀号为1002，补偿号为07. 不使用G41、G42刀尖圆弧半径补偿时，对（A）的尺寸与形状没有影响。A.圆柱面与端面 B.凸圆弧与凹圆弧 C.圆柱面与锥面 D.圆弧面与锥面8. 步进电动机的转速可通过改变电动机的（A）而实现。A.脉冲频率B.脉冲速度 C.通电顺序 D.电压9. 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹可分为（B）A.二轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制C.三轴控制和多轴控制 D.开环控制和闭环控制10. 根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B ）A .机床原点B.编程原点

25、C.加工原点 D.刀具原点11. 下列G指令中，（C）是非模态指令。A. G00 B. G01 C. G04 D. G0212. 用于指令动作方式的准备功能指令代码是（ B ）代码。A. F B. G C. T D. M13. 测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（C）A.安全性B使用寿命 C定位精度、加工精度D.灵活性14. 在数控机床上设置限位开关的作用是（ C）A.线路开关B.过载保护C.位移控制 D.欠压保护15. 在数控机床上，按（ D ）划分工序的方法是错误的。A.所用刀具B.加工部位 C.粗、精加工 D.加工时间16. FMC 是指（ A ）A.柔性制造单元 B.柔性制造系统C.

26、计算机集成制造系统 D.自适应控制17. 一个完整的程序是由若干个（ B ）组成的。A.字 B.程序段 C.字母 D.数字 18在数控机床加工过程中，若要进行测量尺寸、手动变速等手工操作时，需要运行（ A ） 指令。A. M00B.M02C.M03D.M0419. 为了保障人身安全，在正常情况下，安全电压规定为（ C ）。A. 110VB.48VC.24VD.12V20. 逐点比较法插补的特点是运算直观、输出脉冲均匀且速度变化小，其插补误差（ A ） 脉冲当量。A.小于1个B.小于2个 C.大于2个D.大于1个21. 闭环数控机床的定位精度主要取决于（ A ）A.位置检测系统的精度B.丝杠的制

27、造精度C.伺服电机的控制精度D.机床导轨的制造精度22. G00 指令移动速度值是（ A ）指定。A.机床参数B.数控程序C.操作面板 D.随意设定23. 数控机床如长期不用时，最重要的日常维护工作是（C）。A.清洁B.干燥 C.通电 D.通风24. 数控机床的核心是（ B ）。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统 D.传动系统25. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（A ）。A提高反向传动精度B.增大驱动力矩C.减少摩擦力矩D.提高使用寿命A.+X B.XC.+YD.Y进给功能字F后的数字表示（）每分钟进给量（mm/min）每转进给量（r/min）每秒钟进给量（mm/s）螺纹螺距26.准备

28、功能G90表示（C ）A.预置功能 B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸27.辅助功能M03表示（D ）A.程序停止 B.冷却液开C.主轴停止D.主轴顺时针转动28.米用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具向（A ）方向移动。29. 闭环控制系统的位置检测装置安装在 。A.传动丝杠上 B.伺服电机轴上C.机床位移部件上D.数控装置中30. CIMS是指B。A.自动化工厂B.计算机集成制造系统C.柔性制造系统D.柔性制造单元31. 子程序调用指令M98P50412的含义为（C ）。A.调用504号子程序12次 B.调用0412号子程序5次 C.调用5041号子程序2次 D.

29、调用412号子程序50次32. 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）代码。A. F B. S C. M D. T33. 确定机床坐标系时，一般（ A ）。A.采用笛卡尔坐标系B.采用极坐标系 C.用左手判断D. 先确定X、Y轴，再确定Z轴34. 影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ A ） 不能提高加工精度。A.将绝对编程改为增量编程B.正确选择车刀类型C. 控制刀尖中心高误差 D.减少刀尖圆弧半径对加工的影响35. MDI 方式是指（ B ）方式。A.自动加工 B.手动输入 C.空运行 D.单段运行D. 先面后孔，基准面后行36手动对刀的基本方法中，

30、最为简单、准确、可靠的是（C）对刀法。A.定位B.光学C.试切 D.目测38. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ B）嵌套。A.只能有一层B.可以有限层 C.可以无限层D.不能39. 能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（ B）。A.测速发电机B.主轴脉冲编码器C.温度控制器D 旋转变压器1. 下列指令属于准备功能字的是A。A、 G01； B、 M08； C、 T01； D、 S500。2. 根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是_BA、机床原点；B、编程原点；C、加工原点；D、刀具原点。3数控机床坐标系建立时，首先要指定的轴是（C）A.X轴B.Y轴C.Z轴D.W轴4、用来

31、指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令B。A、G16；B、G17；C、G18；D、G195在程序编制时，总是把工件看作( A)。A：静止的B：运动的6. 数控铣床的G41/G42是对B进行补偿。A、刀尖圆弧半径；B、刀具半径；C、刀具长度；D、刀具角度。7. 对于卧式数控车床的坐标系，一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是(A)A. 从此基准点沿床身远离工件的方向B. 从此基准点沿床身接近工件的方向C. 从此基准点垂直向上的方向D. 从此基准点垂直向下的方向8. 在数控编程时，使用_刀具补偿_ _指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不 需按照刀具的中心

32、线运动轨迹来编程。9 目前常用的程序段格式是(A )程序段格式。(A) 字一地址(C)使用分离符(C)固定(D)混合10 .当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径R方式编程 的说明不正确的是( C)(A) 整圆编程不采用该方式编程(B) 该方式与使用 I 、 J、 K 效果相同(C) 大于180度的弧R取正值(D) R可取正值也可取负值，但加工轨迹不同11 .数控系统常用的两种插补功能是( A)(A) 直线插补和圆弧插补(B)直线插补和抛物线插补(C)圆弧插补和抛物线插补(D)螺旋线插补和抛物线插补12.G41指令的含义是(D )(A) 直线插补(B)圆弧插补(C

33、)刀具半径右补偿(D)刀具半径左补偿13 .数控机床的 T 指令是指( D)(A) 主轴功能(B)辅助功能(C)进给功能(D)刀具功能14.用于主轴转速控制的代码(C )(A) T (B) G (C) S (D) F15 .F152 表示(D )(A)主轴转速为152r/min (B)主轴转速为152mm/min(C)进给转速为152r/min (D)进给转速为152mm/min16. NC机床的输入介质是指(A )。(A) 加工程序(B) 单光电阅读机(C) 磁带和磁盘17. 程序编制中首件试切的作用是检验(C )。(A) 零件图纸设计的正确性(B) 零件工艺方案的正确性(C) 程序单、控制

34、介质的正确性，并能综合检验零件的加工精度18. 刀位点是(A)上的点。(A)刀具，(B)工件，(C)夹具19只在本程序段内有效的代码称为(C )。(A) G代码，(B)模态代码，(C)非续效代码20.在I SO标准中，G指令和M指令最多可以有(B)。(A) 99 种，(B) 100 种，(C)任意种21在用直接指定法表示进给速度时，F后所跟的数字的单位是(B )。(A) m/min ， (B) mm/min，(C) r/min22.主轴转速指令S后的数字的单位为(C)。(A) r/s，(B) mm/min， (C) r/min23在I SO标准中，各坐标轴的正方向是指(B )。(A) 刀具运动

35、的方向(B) 刀具相对与工件的运动方向(C) 工件相对于刀具的运动方向24. 在用右手定则确定NC机床的坐标时，其中指、食指以及大拇指所指的方向分别是( C) o(A) X、Y、Z(B) Y、Z、X(C) Z、Y、X25. 主轴速度功能字的地址字符为( D )A.AB.GC.MD.S26. 使用数控系统的刀具直径补偿功能时，刀具中心的运动轨迹是 BA.工件的真实廓形B.工件廓形的等距线C.工件廓形的插补直线 D.工件廓形的插补圆弧27. 以最大进给速度移动到指定位置的点定位功能字是 AA.G00B.G01C.G08D.G0928. G00指令是使刀具从当前位置以(A )的速度快速移动到坐标系的

36、另一点。A.系统设定B.最快C. F指定D.任意29准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是(A)A.G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B.G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C.G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D.G01、G02、G03、G17、G40、G41、G4230准备功能G02代码的功能是(C )A.快速点定位B.逆时针方向圆弧插补C.顺时针方向圆弧插补D.直线插补31. 通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是 。( C )A.G53B.G52C.G92D.G5532在CRT/MDI面板的功能

37、键中，显示机床现在位置的键是。( A )A.POSB.PRGRMC.OFSETD.AUTO33. 下列哪一类工作台既能完成分度又能完成圆周进给运动？( B )A.分度工作台B.回转工作台C. 圆形工作台34. 下面哪种方法不属于并行处理技术？( D )A.资源重复B.时间重叠C.资源共享D.中断执行某五相步进电机采用五相十拍控制方式，设其转子齿数是100 齿，若给它输入 2000 个控 制脉冲时，求它旋转了多少度？若控制脉冲的频率为3000HZ则步进电机的旋转速度是多 少？10_解：依题意知：m=5, z = 100, k= 5 =2360-360则步距角 e s= mzk = 5x100x2

38、 =0.36转过的角度0 =2000X0.36=72060 f60x3000旋转速度 n= mzk = 5x100x2 =18 (r/min)计算题：设X-Y工作台由步进电机直接经丝杠螺母副驱动，丝杠螺距为5 mm,步进电动机步距角为1.5,工作方式三相六拍，工作台最大行程为400 mm,求：(1) 脉冲当量。(2分)(2) 工作台最大行程时微机发出的脉冲总数是多少？ (3分)1)脉冲当量： =丝杠螺距x步距角a = x 1.5 = 0.02083mm360360工作台最大行程L = n - 8(2)脉冲数： L 400 n = 一 = = 1920080.02083简述数控车床设置工件坐标系

39、原点的操作过程(试切法)(1) 在手动状态下，主轴旋转。用外园车刀先试车外园端面，沿X向退出，保证当前Z坐标不变，打开offset界面的几何形状，选好对应的刀具号地址，输入Z0,回车;(2) 用外园车刀试车外园，沿Z向退出，保证当前X坐标不变，主轴停转，测量工件外径。打开offset界面的几何形状，选好对应的刀具号地址，输入工件直径，回车;(3) 如此采用如T0101调用形状刀补将工件坐标系原点建立在工件右端面与主轴轴线交点处。四、问答题1执行元件，驱动控制单元，机床，以及反馈检测单元，比 较控制坏节2. 已知一光栅尺的栅距为0.02mm，标尺光栅与指示光栅的夹角为0.057。，求摩尔条纹 的

40、宽度。0=3.14*0. 057/180=0.001B=W/ 0=0.02/0. 001=20mm要求不高的数控机床开环：结构简单，易于调整，工作可靠，价格低廉，精度闭环：结构复杂，调试和维护难，价格贵用于大型机密机半闭环：调试比较容易，稳定性好，用于小型数控机床成机床移动部件的运动机相数z与转子齿数k拍数）N= a f/60(f脉冲频率)编程控制CNC装置及主轴，进给驱动装置，可哪几部分组成。8控制管欝补插补4固定循环5进给6主轴7辅助10.设要插补第一象限顺圆弧AB,起点人为（0,5）,终点B为（5, 0）,试用逐点比较法对其进行插补，写出插补过程并画出插补轨迹。序号偏差判别进给方向偏差计

41、算坐标计算终点判别0F=0(0,5)n=101F=0-YF二0-2*5+l=-9(0,4)n=92F0+XF=-9+2*0+1=-8(1,4)n=83F0+XF=-8+2*1+1=-5(2,4)n=74F0+XF=-5+2*2+1=0(3,4)n=65F=O-YF=O-2*4+1=-7(3,3)n=56FO+XF=-7+2*3+1=O(4,3)n=47F=O-YF=O-2*3+1=-5(4,2)n=38FO+XF=-5+2*2+1=O(5,2)n=29F=O-YF=O-2*2+1=-3(5,1)n=11OFO+XF=-3+2*1+1=O(5,O)n=O1. G90 GOO X20 Y15 和

42、G91 GOO X20 Y15 有什么区别？2何谓点位控制、直线控制和轮廓控制？3. 数控机床哪几部分组成？各有什么功能？4用图示方法表示，在XK5032 上执行了下述程序及参数设置后，坐标系的变化及刀具运行 轨迹。程序：N10 G53 G90 X0 Y0 Z0N2O G54 G9O GO1 X4O YO ZO F1OON3O G55 G9O GO1 X8O YO ZO F1OO参数设置：G54： X-80 YO Z-10G55：X-8O Y-8O Z-2O5. 什么是工件坐标系和机床坐标系？6. 什么是加工路线？确定加工路线的原则是什么？1. 简述数控机床进给传动系统的结构组成。伺服电机通过

43、联轴器或齿轮减速机构与滚珠丝杆连接，丝杆安装在工作台上2. 简述莫尔条纹的特性。放大作用平均效应莫尔条纹的移动与栅距之间的移动成正比简述数控加工的基本原理。(P6)数控机床加工零件时，将编好的零件加工数控程序输入到数控装置中，在由数控装置控制机床主运动的变速，启停，进给运动的方向，速度，和位移大小以及刀具的交换。工件的夹紧和冷却润滑的启停动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按 照数控程序规定的顺序，路程和参数进行工作，从而加工出形状，尺寸与精度符合 要求的零件。简述C功能刀补的数据处理流程：(P1OO)缓冲寄存区BS刀补缓冲区CS工作寄存区AS输出寄存区OS当刀补开始后，先将第一段程序读入B

44、S,在BS中算得第一段刀心轨迹并送到CS暂存，然 后将第二段程序读入BS,算得第二段刀心轨迹。接着对第一，第二段刀心轨迹的连接方式 进行判别，更具判别结果，在对CS中的第一段刀心轨迹作相应的修改，修改结束后，按顺 序地将修改后的第一段刀心轨迹CS送入AS.第二段刀心轨迹BS送入CS,随后，由CPU将 AS中的内容送到OS进行插补运算，运算结果送伺服装置予以执行。当修正了第一段刀心轨 迹开始被执行后，利用插补间隙，CPU又将第三段程序读入BS,又根据BS，CS中的第二， 第三段刀心轨迹的连接方式，对CS中的第二段刀心轨迹进行修正，在刀补工作状态时，系 统内总是存有3个程序段的信息。5画图表示数控

45、系统的组成。（P119）数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置（计算机数控装置）、伺服单元、驱动装置（或称 执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、检测反馈装置及机床本体组成。7. 简述多微处理器结构的CNC装置的功能模块。（P132）CNC管理模块CNC插补模块PLC模块位置控制人机接口模块存储器模块8. 简述数控加工流程。1.单微处理器结构的CNC装置有哪几部分组成？其I/O接口的任务是什么？2简述实训中心CK6152数控车床X向进给系统的结构组成。 4画图简述数控机床伺服系统的基本组成。5.简述数控机床五种主传动形式。1变速齿轮2定比传动3主轴电机直接驱动4用2个电动机分别驱动5

46、内装电动机主轴7简述数控机床的发展趋势. 高速化高精度化高效加工多功能化复合化和智能化8.简述FANUC系统中，孔加工循环GXX动作过程.1指到XY平面定位2快进到R点3孔加工4孔底动作5返回到R点6返到初始平面1.用数控铣床加工右图所示的轮廓ABCDEA。试按照教材中所学的代码格式编制加工程序。 要求：（1）在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序；（2）机床坐标原点即为起刀点也为刀具终点；（3）加工路径为-，主轴转速900r/min，进给速度150mm/min.（不考虑刀补功能）机床原点，起刀点4采用FANUC固定循环方式加工如图所示的各通孔，料厚10mm，钻头已安装好

47、，工件上表 面为工件坐标系Z的零点。6 =10I 1 Ie-o27-010JfJLO1002N01 G92 X0 Y0 Z100.0；N02 G00 X-50.0 Y51.963 S800 M03；N03 Z20. 0 M08 F40；N04 G91 G81 G99 X20.0 Z-15.0 R3.0建立工件坐标系快速移动到A点，主轴正转，转速为800r/min快速接近工件，打开切削液。进给速度为40mm/min用增量编程钻孔循环孔底平面距离R平面15mmN05 X20.0 K3；x增加20,循环钻3个孔N06 X10.0 Y-17.321；钻第二行右边第一个孔N07X-20.0 K4；循环4

48、次，从右向左钻孔N08X-10.0 Y-17.321；钻第三行左第一个孔N09X20.0 K5；循环5次，从右向左钻孔N10X10.0 Y-17.321；钻第四行右边第一个孔N11X-20.0 K6；循环6次，从右向左钻孔N12 X10.0 Y-17.321；N13 X20.0 K5；N14 X-10.0 Y-17.321N15 X-20.0 K4；N 16 X10.0 Y-17.321N17 X20.0 K3；N18G80 M09；取消钻孔循环N19G90 G00 Z100.0；返回初始平面N20X0 Y0 M05；N21M30；编写车削加工程序，加工尺寸如图。1) 确定工艺方案。2) 选择

49、正确刀具。3) 编制粗、精加工程序。4co &1652 X4540W1(1) 工艺方案：从右向左粗车、精车切削零件的外轮廓面；切4X0 45的槽;车M48X1.5的螺纹（2）刀具选择：外圆车刀，切槽刀，螺纹车刀。 程序：（3）程序O0001N010 T0101；N020 S800 M03 M08；N030 G00 Z0 X95.0;N040 G01 X-1.0 F100;N050 G00 X90.0;N060 G71 U2.0 R1.0；N070 G71 P080 Q190 U0.4 W0.2 F100；N080 G00 X41.8 Z2.0N090 G01 X47.8 Z-1.0 F80;N

50、100 G01W-59.0;N110X50.0;N120X62.0 W-60.0;N130Z-145.0;（W-25.0）N140X76.0;N150X80.0 W-2.0;N160 W-18.0;N170 G02 X80.0 W-60.0 R70.0;N180 G01 W-10.0;N190 X90.0;N200 G70 P080 Q190;N210 G00 X200.0 Z100;N220 T0202;N230 G00 X55.0 W-60.0;N240 G01 X45.0 F80;N250 G04 P3000;N260 G00 X55.0;N270 G00 X200.0 Z100.0;N280 G97 S800;N290 T0303 ;N300 G00 X50.0 Z10.0；N310 G92 X47.2 Z-57.5 F1.5N320 X46.6；N330 X46.1；N340 X45.8；N350 G00 X200 Z100；N360 M30；