2021年我铣工实习报告模板六篇

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1、2021年我铣工实习报告模板六篇我铣工实习报告篇1一、实习目的铳工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学 生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有 铳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨 的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名 工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。透过老师的讲解。我最后明白了什么是铳工。同时也懂得了 为什么有人说“当铳工是最累的！ ”铳工是以手工操作为主，使 用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工 相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加 工或难以完成的工作，同时设备简单，故

2、在机械制造和修配工作 中，仍是不可缺少的重要工种。铳工的常用设备有铳工工作台、 台虎铳、砂轮等。二、具体资料本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图 纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初 级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一 般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常 检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施 加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用 砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台

3、上进行操作加工时要有防护。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放 平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必 须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头 等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。三、经验总结1、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组 成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件 测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力；已到达实习目 的。2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防 止事故的发生。3、我

4、们明白了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、锉削、 刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、 和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削 方法和质量的检测。4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机 械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创 新意识和创新潜力。5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素 质，使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的认识，而 且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结 合，巩固了我们的所学的知识。6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其 烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又

5、一遍。有的程序个性长， 可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须要把它揪出来， 尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老 师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同 学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学，大家相互帮忙相 互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。7、在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺 钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而 成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使 用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运

6、动，故铣削加工效率 高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般 为it9it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成 本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强 大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢校园能给我们带给这个 实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边 得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻 所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓， 重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点

7、滴滴 细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过 的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到 的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而 且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工 和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就 从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工 种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习 结束后根据自己

8、的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获， 使这次实习到达了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在校园掌握不到的 东西，我十分幸运我能得到那么有效的实习。此刻我的工作已经 找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于 之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够 做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦 与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会 到人生的好处一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！我铣工实习报告篇2实习目的：1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具 和附件的大致结

9、构与用途。3熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进 行简单分度进行的加工。4在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的 铣削。实习步骤：1第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意 的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围 及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部 分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介 绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削 平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直 至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3由于我们刚开始

10、是在立式铣床上铣削平面，因此我们小 组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削 平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工 作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好， 我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件 顺利“诞生”。4第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣 床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟 槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼， 结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的

11、小 测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力， 终于顺利通过测试。6第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又 要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了 等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实习总结：1通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣 床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成 对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到 实习目的。2铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防 止事故的发生。3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使 用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故

12、铣削加工效率 高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般 为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本 较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信， 随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为 工业生产开辟出新辉煌。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一， 它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同 学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1了解铣床型号标识2了解常用铣床的构成及各构件的作用3掌握铣床的正确操作方法4 掌握铣床的安全操作技术要点5了解铣刀的种类6掌握量具的使用铣平面、台阶1掌握百分表校正夹

13、具及夹具的安装方法；2掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；3掌握平面、台阶面的加工方法和铳刀的选择；分度头加工零件及分度方法1了解分度头的用途及构造；2掌握分度头的分度原理和分度方法；3掌握分度头及其附件的使用；4试在分度头上等分工件铳削。实习内容：铳平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1常用铳刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2.制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点?3铣刀和工件的正确安装；4夹具（台钳）的如何精确校正；5吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6顺铣、逆铣的优、

14、缺点；7.工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？8学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导 老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9对自己加工出来的工件进行检验10 清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1万能分度头的结构和传动系统2分度头有哪些主要附件及其功用3简单分度、差动分度的原理及计算方法4分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作:1根据师傅要求进行两次分度练习2按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4对自己加工出来的工件进行检验5清理机床杂物，整理刀、量具心得体会好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着 长队，迫不及

15、待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神 焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而 散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后， 我们小心翼翼地操作了起来毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学 到的也不少啊！我们还得到了劳动成果一一自己亲手做的小锤， 相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期 的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床 的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的 工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上 下运动的

16、控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一 个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工 件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上 置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两 圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会 儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产 中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参 加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底 清楚

17、了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数 就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这 次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教 导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次 实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉 工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备 的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了 解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具 有初步的独立操作技能。在了解、熟悉

18、和掌握一定的工程基础知 识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能 力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济 观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的 自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学 生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各 工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了 较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己 的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定 作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概 念有了更深层的理解，也使我

19、们明白了团队精神的重要性！金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学 生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一 次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到 车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更 加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学 生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但 是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知 识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进 行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在 这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动

20、 的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。实习带给我们 的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作 风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生 活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一 个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成 和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的 知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知 此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候， 就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告 诉我们，更多的是需要我们

21、自己去观察、学习。不具备这项能力 就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应 用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有 所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每 个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试 的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察， 反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金 工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不 仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要 我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时 自勉，有所收获，因此实习报告和

22、日记的任务都给我们提供了这 个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的 提高！结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做 好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学 习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践 来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候 有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己 和完善自己的机会。我铣工实习报告篇3一、实习目的铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学 生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有 铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨 的环境，

23、我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名 工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了 为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使 用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工 相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加 工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作 中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、 台虎铣、砂轮等。二、具体内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图 纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级 工、高级工。零件加

24、工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般 应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检 查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施 加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用 砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放 平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一 定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

25、7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头 等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1. 了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2. 了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和 附件的大致结构与用途。3. 熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行 简单分度进行的加工。4. 在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣 削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对 书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。1. 第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的 事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及 有关的物

26、理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、 联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了 如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2. 练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平 面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至 最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3. 由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组 和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平 面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作 台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我 们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工

27、件顺 利“诞生”。4. 第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床 上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽 后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼， 结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5. 平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测 试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力， 终于顺利通过测试。6. 第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要 铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等 分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。三

28、、经验总结1. 通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、 工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测 量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的2. 铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止 事故的发生。3. 我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、 刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、 和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削 方法和质量的检测。4. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械 制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。5. 铣工实习培养和锻炼

29、了我们，提高了我们的整体综合素 质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而 且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结 合，巩固了我们的所学的知识。6. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦 地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可 老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽 自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师 会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同 学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相 互学习，既学会了如何合作又增强了

30、同学间的友谊。7. 在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺钉 等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成， 这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。8. 作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用 多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率 高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般 为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本 较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强 大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们

31、提供这个 实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边 得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在 所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓， 重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴 细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过 的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到 的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而 且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝

32、试的勇气。另外像铸工 和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就 从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种 所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结 束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使 这次实习达到了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的 东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经 找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于 之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够 做的更好。实习让久在课堂的我切身

33、的感受到作为一名工人的苦 与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会 到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！我铣工实习报告篇4一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具 和附件的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进 行简单分度进行的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的 铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣 削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型 面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床

34、上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾 槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工 及进行切断工作等。2、铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣 刀;铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式: 可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按 规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面， 不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周 边环境卫生。擦拭机床。清

35、洁工、夹、量具。各部归位。三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课， 由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一 组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明 白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。 发现有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺 寸为 29X45X557接着，我

36、们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个 相邻角铣出两个9X9X45。的斜面，在铣削斜面的时候我们将 工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在 铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的 消气。9接下来我们济宁” V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件 倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。11完成以后，我们又完成了 T型槽的加工，在加工使我们 用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事少5、6的钻头，

37、 在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm 的孔。13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件 旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零， 进尺寸，进行加工14最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方 法开始铣削，完成了十字形槽的加工！四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进 行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件 进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全，其次， 注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认 真，不能盲目的进行铣削，必要的时

38、候进行计算，保证重要尺寸， 控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只 有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认 真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如 何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都 下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃 苦，只有这样才能真正把事情做好！铣工实习报告实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具 和附件的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进 行简单分度进行

39、的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的 铣削。实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意 的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围 及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部 分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介 绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削 平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直 至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小 组和别的小组交换机器，我们到卧式

40、铣床上练习。卧式铣床铣削 平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工 作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好， 我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件 顺利“诞生”。4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣 床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟 槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼， 结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小 测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，

41、终于顺利通过测试。6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又 要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了 等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实习总结:1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣 床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成 对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到 实习目的。2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防 止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使 用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率 高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺

42、寸公差等级一般 为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本 较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信， 随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为 工业生产开辟出新辉煌。我铣工实习报告篇5一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了 有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家 再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非 像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽 然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名 铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动

43、手能力。而且也让我 更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨 成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的 知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机 器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的 机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼 的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习 就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的 工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结 合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械 类各专业学生必

44、修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习 过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、 基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践 综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学 生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有 铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨 的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名 工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了 为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使 用各种工

45、具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工 相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加 工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作 中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、 台虎铣、砂轮等。二、具体内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图 纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级 工、高级工。零件加工精度要求高。铳工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般 应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检 查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、

46、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施 加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用 砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放 平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一 定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头 等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1. 了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2. 了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和 附

47、件的大致结构与用途。3. 熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行 简单分度进行的加工。4. 在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣 削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对 书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。1. 第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的 事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及 有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、 联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了 如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。2. 练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平 面。

48、从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至 最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3. 由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组 和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平 面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作 台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我 们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺 利“诞生”。4. 第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床 上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽 后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了， 为了保正工作质量，我放慢

49、了制作速度，慢工出细活。慢慢地完 成作品。我铣工实习报告篇6一、实习目的1. 了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2. 了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和 附件的大致结构与用途。3. 熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行 简单分度进行的加工。4. 在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣 削。二、实习设备1铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削 平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面， 效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可 以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、 分齿零件（齿轮、花键

50、轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽） 及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切 断工作等。2铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式： 可转位式：3铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检 查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑 系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位 润滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁 屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部 归位。三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校

51、的设备限 制,我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V” 型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构， 让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。 发现有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm5再加 工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺 寸为 29X45X557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个 相邻角铣出两个9X9X45。的斜面，在铣

52、削斜面的时候我们将 工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在 铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的 消气。9接下来我们济宁” V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件 倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。11完成以后，我们又完成了 T型槽的加工，在加工使我们 用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事少5.6的钻头，在 钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm 的孔。13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件 旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零， 进尺寸，进行加工14最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方 法开始铣削，完成了十字形槽的加工!四、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才 能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。 这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床， 对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工 零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样 才能真正把事情做好！