03年QC报告(恒路杰)

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1、松下电器松下电器National/Panasonic管理型小组管理型小组发表者：发表者：杨海锋、何宏松下电器松下电器National/Panasonic一、外协公司概况National/Panasonic 1National/Panasonic 1恒路杰精密有限公司恒路杰精密有限公司成立时间：成立时间：2001年年10月月注册资金：注册资金：50万元万元生产能力：生产能力：21万台万台/月月从业人员：从业人员：70 人人开始投产：开始投产：2001年年10月月主要生产产品：主要生产产品：精密机械加工精密机械加工松下电器松下电器National/Panasonic二、小组概况部门MWCC品管课部

2、品系小组名称CFP QC小组成立时间2002年12月小组类型管理型小组长何宏小组人数9人顾问龙广仲活动时间 2002年12月 2003年8月活动频次12次/月本次课题低减“恒路杰”外协厂加工不良率序号姓名性别年龄文化程度QC职务组内分工1龙广仲男34大专顾问活动指导2何宏男30中技小组长组织策划3廖建中男26中技组员活动实施4聂红艳女24本科组员活动实施5邝美英女25中技组员活动实施6杨海锋男20中技组员活动实施7张湛来男22中技组员活动实施8周保江男30（外协人员）活动实施9谢林平男23（外协人员）活动实施National/Panasonic 2National/Panasonic 2松下电

3、器松下电器National/Panasonic三、活动计划National/Panasonic 3National/Panasonic 3&为了使活动顺利进行，本小组制定了详细的活动计划。为了使活动顺利进行，本小组制定了详细的活动计划。1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月选题理由选题理由全员全员设定目标设定目标聂红艳聂红艳现场调查现场调查何宏何宏原因分析原因分析全员全员主因确认主因确认全员全员制定对策制定对策全员全员D D对策实施对策实施全员全员C C效果检查效果检查聂红艳聂红艳巩固措施及巩固措施及今后打算今后打算周保江周保江/聂红艳聂红

4、艳报告总结报告总结何宏何宏/廖建中廖建中担当担当时间时间A AP P活动内容活动内容计划计划实施实施作成：廖建中 时间：02年12月10日松下电器松下电器National/Panasonic四、选题理由National/Panasonic 4National/Panasonic 4评价项目存在问题法兰厚度不良103内径不良161 1平行度不良142其它64评价点：（5分)(3分)(1分)评价点顺序紧急性困难性经济效益重要性评评 价价 表表02年（5-11）月 外协加工不良状况内径不良平行度不良法兰厚度不良其它内径不良占加工不良第一位数据来源：P管理图 日期：02年12月13日 作成：何宏松下电

5、器松下电器National/Panasonic五、工件加工流程National/Panasonic 5National/Panasonic 5轴承毛坯轴承半成品OP2工序OP1工序外协加工生产线外协加工生产线松下电器松下电器National/Panasonic六、现状调查&0202年年4 4月月 1111月恒路杰加工不良率状况调查：月恒路杰加工不良率状况调查：National/Panasonic 6National/Panasonic 6单位:PPM加工不良居高不下数据来源：外协厂月报 制表：何宏 时间：02年12月20日月份项目生产数98547971257800055895854624150

6、29不良数14191428111555911455666不良率ppm143991472314295100001339713652总计11月4月5月6月10月13652PPM050001000015000200004月5月6月10月11月总计松下电器松下电器National/Panasonic&0202年年4 4月月 1111月对恒路杰加工不良状况摸底：月对恒路杰加工不良状况摸底：National/Panasonic 7National/Panasonic 7单位：台2002年年4月月11月共产生加工不良月共产生加工不良5666台。台。每台的加工费用为每台的加工费用为4.00元。元。合计损耗费用

7、：合计损耗费用：4.00元元/台台5666台台=22664元元为低减成本为低减成本,提高提高生产进度生产进度,必须减必须减少外协加工不良少外协加工不良28531253792768010002000300050.35%72.47%86.45%100.00%0.00%40.00%80.00%项目内径不良平行度不良法兰厚度不良其它不良数28531253792768不良率0.69%0.30%0.19%0.19%累计不良数2853410648985666累计不良率50.35%72.47%86.45%100.00%松下电器松下电器National/Panasonic七、目标设定National/Panas

8、onic 8National/Panasonic 8响应公司的502作战计划：（2年内成本我们将目标设定为10000PPM。02年4月11月单位：PPM10000PPM13652PPM我们的目标 一定能达成！必要性分析：必要性分析：外协加工不良高，导致生产进度慢。外协加工不良高，给公司及外协单位可行性分析：可行性分析：公司502作战计划有效的运作。造成不必要的损失。我们有完善的管理制度及外协厂有较先进的设备。曾经在02年10月达成10000PPM的水平。现状目标低减50%。松下电器松下电器National/Panasonic八、原因分析National/Panasonic 9National/

9、Panasonic 9 良不径内责任心不够夹具损坏无无工件按夹紧键内径大余量不足余量不足人员意识不足人员意识不足环境环境机机 料料材料尺寸偏差阀座厚度阀座厚度不良不良刀片加工刀片加工台数多台数多刀具的磨损夹具磨损快温度高、粉尘多方法方法 人人、原因分析一：原因分析一：找找 一一 到到 8 8 个个 未未 端端 原原 因因卡爪磨损工件夹不稳夹爪铁屑未清理干净工件夹不稳工件夹不稳松下电器松下电器National/Panasonic九、要因验证&为了找出要因，我们对以上各个未端原因逐一验证：为了找出要因，我们对以上各个未端原因逐一验证：National/Panasonic 10National/Pa

10、nasonic 10原因：无工件按夹紧键原因：无工件按夹紧键员工思想不集中，未装工件就按夹紧键事例无。夹具上无工件，严禁按夹紧键。原因：人员意识不足原因：人员意识不足02年12月30日，周保江对外协厂生产线员工进行加工不良调查。原因：阀座厚度不良原因：阀座厚度不良03年2月9日，杨海锋对HK上轴承毛坯阀座厚度进行测量加工试验。发现HK部品3#及8#模阀座厚度跟其余模号尺寸有差异。加工3#、8#模时易产生加工不良。要因要因03年1月7日，谢林平在现场对员工进行二个勤务的操作技能调查。A勤B勤孙红20邓冠龙10黄日钦01林百伟01覃壮礼01要因要因非要因松下电器松下电器National/Panas

11、onicNational/Panasonic 11National/Panasonic 11原因：刀具磨损原因：刀具磨损03年1月25日对刀片使用寿命调查 刀片使用寿命未达到850台/片，部分尺寸规格未达到要求原因：内径加工余量不足原因：内径加工余量不足03年1月30日，周保江在生产现场对部品内径进行测量。部品内径大，造成精加工余量不足。恒路杰加工尺寸19.8619.90,MWCC加工尺寸20.00420.012要因要因原因：部品未夹好原因：部品未夹好,03年2月15日,谢林平对现场不良进行确认.A勤B勤孙红10邓冠龙00黄日钦01林百伟10覃壮礼01夹爪铁屑未清干净夹爪铁屑未清干净要因要因非

12、要因松下电器松下电器National/PanasonicNational/Panasonic 12National/Panasonic 12 原因：卡爪磨损原因：卡爪磨损原因：温度高、粉尘多原因：温度高、粉尘多03年2月25日，周保江在生产现场对环境状况进行调查。环境对加工不良增多影响少非要因03年2月25日，谢林平对卡爪记录进行抽查已每周对卡爪进行检测、校正非要因松下电器松下电器National/Panasonic十、对策制定National/Panasonic 13National/Panasonic 13要因确定：要因确定：内径加工余量不足：内径加工余量不足：员工意识不足：员工意识不足：

13、阀座厚度不良：阀座厚度不良 ：刀具磨损：刀具磨损松下电器松下电器National/PanasonicNational/Panasonic 14National/Panasonic 14对策制定对策制定 （作成：杨海锋 时间：03.01.12)序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点担当担当时间1 1人员意识不足加强人员品质意识低减加工不良5%操作规程学习及实操经验交流周保江何宏02.1203.012 2阀座厚度不良外协区分模号加工低减加工不良7%厂家区分送货谢林平杨海锋03.0103.033 3刀具磨损刀具设定寿命值,更换刀具厂家低减加工不良10%刀具到达寿命值后更换刀片，更换好的刀杆

14、，刀片谢林平 03.0303.044 4内径加工余量不足减少内径加工尺寸低减加工不良20%内径尺寸变更谢林平聂红艳03.0403.06恒路杰公司松下电器松下电器National/Panasonic十一、对策实施&实施一：人员品质意识不足实施一：人员品质意识不足操作规程教育操作规程教育20032003年年2 2月月 National/Panasonic 15National/Panasonic 15序号担当1周保江2周保江3谢林平4谢林平设备性能简介学习内容员工品质意识教育安全操作规程的有关规定实操注意事项及经验交流、安全操作规程教育及实操经验交流；安全操作规程教育及实操经验交流；、在设备面板前

15、张贴警示板；、在设备面板前张贴警示板；改善前改善前改善后改善后警告夹具上无工件严禁按夹紧键面板前无明确指示牌对策效果：对策效果：单位：PPM02年411月03年2月加工不良下降6.15%1365212812改善前改善后松下电器松下电器National/Panasonic&实施二实施二:阀座厚度不良阀座厚度不良:National/Panasonic 16National/Panasonic 16、对于外协加工品区分模号送货，严禁外协使用3#、8#模生合格数量(Qunarily)检验状态(InspectionState)交货日期(DeliveryDate)2003-7-261418#3000个机型

16、(Type)材质(Material)生产日期(ProductionDate)箱号(CaseNo)7031001FCK6无锡小天鹅精密铸造有限公司WUXILITTLE-SWANHIGH-GRADE-CASTINGCO.LTD顾客名称(Customer)铸件名称(CastingName)MWCC001上轴承（改善前）合格3#8#数量(Qunarily)检验状态(InspectionState)交货日期(DeliveryDate)2003-7-261418#3000个机型(Type)材质(Material)生产日期(ProductionDate)箱号(CaseNo)7031001FCK6无锡小天鹅精

17、密铸造有限公司WUXILITTLE-SWANHIGH-GRADE-CASTINGCO.LTD顾客名称(Customer)铸件名称(CastingName)MWCC001上轴承（改善后）要求厂家送部品时，在标签上注明时否有3#、8#模的产品。改善效果：改善效果：03年2月03年3月改善前改善后单位:PPM12812PPM11913PPM比上月加工不良下降7.02%产，以减小加工不良产生。松下电器松下电器National/Panasonic&实施三实施三:刀具磨损的改善刀具磨损的改善设定了刀具寿命值设定了刀具寿命值National/Panasonic 17National/Panasonic 17

18、没有使用刀具寿命值的功能，操作者不知生产多少台需要更换刀具。使用刀具寿命值功能，把测定的刀片寿命值输入到设备电脑中，当加工到这个值时就会报警提醒操作者更换刀片。改善前：改善前：改善后：改善后：单位:PPM加工不良下降3.01%改善效果：改善效果：改善前改善后1191311554加工数无定量加工数无定量输入固定加工数量输入固定加工数量松下电器松下电器National/Panasonic&实施三实施三:刀具磨损的改善刀具磨损的改善更换刀具更换刀具National/Panasonic 18National/Panasonic 181、刀片质量差，没有达到刀片寿命值时就出现磨损大或刀角崩口，造成内径加

19、工不良（型号：TCMT-11208 厂家：ISCAR）2、C形刀杆钢性差，易变形1、更换质量好刀具厂商产品型号：CPMH90304 厂家：京瓷2、刀杆形状变更：C形变为钢性较好的T形刀杆改善前：改善前：改善后：改善后：单位:PPM寿命值寿命值牌牌 号号 TCMT-11208牌牌 号号 CPMH-90304加工台数加工台数加工台数加工台数刀刀 杆杆刀刀 杆杆加工台数加工台数加工台数加工台数改善后改善后改善前改善前2502501000010000212212280280T型型1500015000C型型80008000改善效果：改善效果：改善前改善后1155410569加工不良下降8.52%松下电器

20、松下电器National/Panasonic&实施四实施四:内径加工余量不足内径加工余量不足 内径尺寸调整内径尺寸调整 National/Panasonic 19National/Panasonic 19改善前：加工余量少改善前：加工余量少改善后：改善后：单位:PPM恒路杰恒路杰7021017B的内径加工尺寸的内径加工尺寸为为19.8619.90。MWCC完成完成品尺寸为品尺寸为20.00420.012,加工加工余量如下：余量如下：恒路杰恒路杰7021017B的内径加工尺寸：的内径加工尺寸：为为19.8019.84。而。而MWCC完成完成品尺寸（品尺寸（20.00420.012）不变，）不变，

21、加工余量如下：加工余量如下：最大余量：最大余量：0.152 最小余量：最小余量：0.164最大余量：最大余量：0.212 最小余量：最小余量：0.104改善前改善后105698489改善效果：改善效果：加工加工余量增加余量增加生产数生产数生产数生产数不良数不良数不良数不良数不良率不良率不良率不良率改善前改善前改善后改善后236522365225525510569105691036610366888884898489松下电器松下电器National/PanasonicNational/Panasonic 20National/Panasonic 20 效果检讨：十二、总效果检查136521365

22、284898489100001000002年411月对策前对策前对策后对策后03年6月目标目标目目 标标 达达 成成 117.8%117.8%我们的目标我们的目标终于达成了！终于达成了！松下电器松下电器National/Panasonic十三、巩固措施National/Panasonic 21National/Panasonic 21巩固措施：项目项目有效措施有效措施标准化标准化实施日实施日担当担当1 1刀片寿命值功能设定纳入刀具寿命登记表中03修订版03修订版7月1 7日7月1 7日谢林平谢林平2 2内径规格变更图纸更新3月月28日日何宏何宏通过本次通过本次QCQC活动，不但解决了现场问题而

23、且培养了小组成员的钻研精神和团活动，不但解决了现场问题而且培养了小组成员的钻研精神和团结合作精神。提高小组成员运用结合作精神。提高小组成员运用QCQC工具解决生产现场遇到的各种问题的能力。工具解决生产现场遇到的各种问题的能力。2.2.QCQC小组活动并不是要干出惊人的成绩，最重要的是在日常生产过程中，不断小组活动并不是要干出惊人的成绩，最重要的是在日常生产过程中，不断的发现问题，实实在在地进行品质改善活动就能见效的发现问题，实实在在地进行品质改善活动就能见效.活动感想松下电器松下电器National/PanasonicNational/Panasonic 22National/Panasoni

24、c 22 有形效果：无形效果：1、活动后节约加工费用：4元/台*2651台=10604元活动后共节约费用活动后共节约费用：10604 元元评价者：日期：2003年6月15日0246解决能力品质意识协作精神手法运用责任心活动前活动后松下电器松下电器National/Panasonic十四、今后课题National/Panasonic 23National/Panasonic 2303年89月份外协加工不良状况调查：0%10%20%30%崩口刀纹柄部不良撞机不良其它下次课题：下次课题：松下电器松下电器National/PanasonicNational/Panasonic 24National/Panasonic 24松下电器松下电器National/Panasonic谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH