联合平台施工方案

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1、55万吨/年气体分馏装置异地改造C-2103A、B联合平台施工方案监 理 公 司： 机动工程 处： 审 核： 编 制： 湖北金石炼化建设有限公司安装二分公司二00八年七月二日55万T/年气体分馏装置C2103A、C2103B平台施工方案一、工程概况55万T/年气体分馏装置位于中国石化股份有限公司荆门分公司二套催化配电室北侧，丙烯塔C-2103A、B位于新建气分装置东北角，C-2103A、B联合平台共计19层，总重约为89.2T。二、编制依据1、图纸编号 55万T/年气体分馏装置 设备平面布置图（修改图） J1-22-1-PD1/SB1 55万T/年气体分馏装置 C-2103A、B平台梯子图 J

2、1-22-1-EQ9/1 J1-22-1-EQ9/11 55万T/年气体分馏装置 C-2103B平台垫板图J1-22-1-EQ11 2、相关标准 1) 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2001 2) 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-913) 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005 三、总体方案丙烯塔C-2103A高约68.6米，C-2103B高约68米，两座塔在安装过程中高空作业的工作量相当繁重，若搭设脚手架则危险系数大，且施工周期长，故将方案定为联合平台随筒体同时安装，并在平台上生根搭设脚手架配合塔体安装。筒体在热处理完毕运至现场后，在地面上先焊接三角架，组

3、装平台，再进行筒体的吊装。在筒体组对完毕后，进行直梯的安装，并在平台上搭设脚手架为下一段筒体安装作准备。当具备安装过桥的条件后，进行过桥与斜梯的安装。C-2103A半圈平台共计5 层，整圈平台共计 11层。 C-2103B半圈平台共计13层，整圈平台共计 4层。 因C-2103B半圈平台较多，搭设脚手架时危险系数较高，决定将标高35640、标高49400两层半圈平台利用预制C-2103A的标高64550层平台补装成整圈平台 ，以利于搭设脚手架及筒体组对等工作，待筒体全部安装完毕后，再将这两层半圈平台按图纸恢复，并将C-2103A标高64550层平台按图纸补装成整圈平台。标高35640、标高49

4、400两层需补为整圈的平台，在塔筒体安装垫板时也需将垫板补成整圈。四、施工程序1. 梯子和平台预制材料到货后检查材质证明书、产品合格证，并做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。预制分为四部分：A、 三角架及悬臂梁B、 平台及栏杆C、 过桥D、 直梯及斜梯在安装二公司预制平台上将以上四部分预制好,平台为整圈平台时分为四部分预制，并在预制好的梯子和平台上用油漆标好标识。2. 梯子、平台运输使用5T货车将梯子和平台运至现场，梯子、平台拉运顺序为由低至高，以利于梯子和平台的安装。运至现场

5、后，使用16T吊车配合卸车，将梯子和平台卸在丙烯塔区东北角的地面上。3. 梯子和平台安装、吊装筒体运至现场后，在地面组装平台，采用20T吊车配合。若平台垫板在焊缝位置，则待筒体环缝焊接完毕，理化检测合格后进行平台的安装。需环缝焊接完毕后才能安装的平台标高C-2103A18450355005915068150C-2103B209503550043240591506455067650标高18450、20950三层平台采用40T吊车作业安装，标高35500、43240层平台采用80T吊车作业安装，标高59150、64550、68150、67650层平台采用200T吊车作业配合安装。30m以下直梯、斜

6、梯、过桥采用40T吊车配合安装，30m-56m直梯、斜梯、过桥采用80吊车配合安装，56m以上直梯、斜梯、过桥采用200吊车配合安装。下表吊车负荷为吊装平台的吊装重量。40T吊车作业参数作业半径（m） 臂杆长度（m）吊点高度（m）额定负荷（T）吊具（T）实际负荷（T）负荷比1435306.50.251.445.38%80T吊车作业参数（臂杆44m+m15,付杆补偿角：5）作业半径（m） 臂杆长度（m）吊点高度（m）额定负荷（T）吊具（T）实际负荷（T）负荷比1444+155640.251.441.25%200T吊车作业参数（臂杆55m+33m,付杆补偿角：5）作业半径（m） 臂杆长度（m）吊点

7、高度（m）额定负荷（T）吊具（T）实际负荷（T）负荷比1450+33726.50.51.429.2%六、施工技术要求1. 焊工必须持有相关的焊接证件。2. 焊接材料采用E43型，垫板与筒体焊接时采用烘烤过的J507型焊条。3. 施焊环境如出现下列情况之一而未采取防护措施时，应停止焊接作业：A、手工电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；B、相对湿度大于90%；C、雨雪环境下；D、环境温度低于0。E、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求严格执行规范。F、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧50mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它

8、对焊接过程有害的物质。4. 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。5. 定位焊与正式焊接的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为30mm-50mm，间距宜为300mm-400mm，焊缝厚度为设计厚度的1/22/3，定位焊的焊缝不得有裂纹和其它缺陷。6. 除图中注明的焊缝外，其余焊缝一律满焊，焊缝高度不得小于两相焊构件较薄者的厚度。7. 钢结构的制作及安装，应严格进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序。六、措施用料补垫板用料： 钢板 =10mm 16MnR 3m2补三角架用料：槽钢 14 Q235 35m角钢90*90*7 Q235 20m七、安全措施1. 施

9、工人员进入现场应穿戴好劳保。2. 办理好各项票证，严格执行三不动火的制度。3. 起重指挥要有旗语和口哨，吊装前应检查吊索具的捆绑是否牢固。4. 施工中要避免交叉作业，避免不了的要采取可靠的安全措施。5. 高空作业必须要有可靠的安全措施，脚手架搭设要结实牢靠，严格遵守高空作业制度。七、 机械台班车辆吨位用途台班(个)备注200T吊车准备工作0.5200T吊车C2103A 59150层平台安装0.5200T吊车C2103B 59150层平台安装0.5200T吊车C2103A 68150层平台安装0.5200T吊车C2103B 67650层平台安装0.5200T吊车56m以上直梯、过桥、斜梯安装2直梯4个、过桥两个、斜梯2个80T吊车C-2103A 35500层平台安装0.580T吊车C-2103B 35500层平台安装0.580T吊车C-2103B 43240层平台安装0.580T吊车30m-56m直梯、过桥、斜梯安装7.5 直梯9个、过桥6个、斜梯5个40T吊车C-2103A 18450层平台安装0.540T吊车C-2103B 20950层平台安装0.540T吊车30m以下直梯、过桥、斜梯安装7直梯13个、过桥6个、斜梯4个20T吊车地面组装平台12C-2103A、B共计24层