现场班组长培训

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1、 现场督导人员训练TRAINING WITHIN INDUSTRY 第二次世界大战后，盟军占领日本，重建日本的民主政治和经济，发现日本技术劳动力的潜力深厚，但缺乏有效的督导人员，故引进T W I。台湾与日本同时引进，未获企业重视，1979年由中国生产力中心大力推展。督导人员的定义广义：在企业组织内直接领导和 指挥员工达成企业经营目 标的各级主管谓之。狭义：指企业组织内基层或第一 线主管人员而言。简单的说：管理工作人员的人 或指挥别人工作的 人。督导人员在企业组织中扮演的角色 督导人员是企业组织中管理结构与作业结构的直接环节。作业结构管理结构督导人员经营层管理层督导层作业层高层次高低层介于管理层

2、与作业层之间 组 控计织制划凡管理人员都有方案、组织、协调、指挥、控制等5种职能督导人员中层管理高层管理10%40%50%50%以上40%10%大约相同督导人员的职责一、管理 1、维持员工的平安卫生 2、指挥工作及拟定酬劳 3、安定劳动力二、技术 1、维持产品及生产力 2、维持产品品质社会的开展，鼓励的市场竞争，迫使企社会的开展，鼓励的市场竞争，迫使企业从只关注品质的时代转入了高效率、低本业从只关注品质的时代转入了高效率、低本钱、优品质的全面开展时代。企业深入到每钱、优品质的全面开展时代。企业深入到每个关联环节挖掘潜能。个关联环节挖掘潜能。企业以最小的投入，得到最大的产出，企业以最小的投入，得

3、到最大的产出，从而获得最大效益。从而获得最大效益。是指创立在保证品质的前提下，用最少是指创立在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备、最短周转时间，创造的人员、最少的设备、最短周转时间，创造出高品质和相对价格较低的产品改革推进体出高品质和相对价格较低的产品改革推进体系。系。我们经常用以下几个指标来衡量：我们经常用以下几个指标来衡量：P P、Q Q、C C、D D、S S、M MProductivity Productivity 制造更多的产量制造更多的产量(效率效率)Quality Quality 制造更受欢送的制造更受欢送的(品质品质)Cost Cost 更低廉的更低廉的(本钱本钱)De

4、livery Delivery 更短的周期更短的周期(交期交期)Safety (Safety (平安平安)的工作环境的工作环境Morale Morale 高昂的高昂的(士气士气)团队合作设备质量本钱5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善人员现场管理之屋14原原物物料料管管理理生产工艺规范管理生生产产工工装装设设备备管管理理生生产产绩绩效效管管理理制制程程品品质质管管理理生生产产现现场场改改善善管管理理劳劳动动管管理理成品仓库管理成品运输管理成品中转库管理产销协调管理成品仓库管理成品运输管理成品中转库管理产销协调管理成品仓库管理成品运输管理成品中转库管理 生产制造管理生产制造管

5、理原物料仓库管理原物料仓库管理原物料上线管理原物料上线管理 原物料管理原物料管理工艺文工艺文件管理件管理（作业作业指导书、指导书、生产流生产流程程）技术标技术标准资料准资料管理管理加工参加工参数点检数点检管理管理 生产工艺管理生产工艺管理设备操设备操作说明作说明书作书作业指导业指导书书设备设备维维护保养、护保养、点检点检管管理理换模换换模换线线标准标准化化管理管理工装、工装、设备规设备规格、尺格、尺寸、通寸、通用性、用性、专用性专用性管理管理 设备、工装管理设备、工装管理生产方生产方案管理案管理班日、班日、周、月、周、月、季、年季、年度方案度方案生产生产月报月报生产生产周报周报十天、十天、月度

6、生月度生产执行产执行情况汇情况汇报报生产生产负荷负荷分析分析生产绩生产绩效达成效达成管理管理生产生产方案、方案、稼动率、稼动率、不良率不良率等等产能分析每班、产能分析每班、日、周、十天、月、日、周、十天、月、季、年度等季、年度等人员负荷分析明年度、人员负荷分析明年度、季、月、周、日、班、季、月、周、日、班、按股、机台分析，及今按股、机台分析，及今年度、季、月、周按股、年度、季、月、周按股、机台结总机台结总设备负荷分析明年度、设备负荷分析明年度、季、月、周、日、班、季、月、周、日、班、按股、机台分析，及今按股、机台分析，及今年度、季、月、周按股、年度、季、月、周按股、机台结总机台结总 生产绩效管

7、理生产绩效管理 品质是建立在执行标准，一般人差不多的态度是品质的致命伤，因此品质的标准是依据品质系统及制度的标准来执行。目前可以被接受的标准是零缺点。我们对品质的认知我们对品质的认知 品质是可衡量的，其最后的分析发现，衡量品质管理成效最好的方法就是以钱为基准，所以我们必须为制造不良品付出代价。赔偿、重做、额外的效劳、额外的本钱、尊严的受损、商誉的损失、订单的流失等一系列的代价。所以我们说 品质：是价值与尊严的起点我们对品质的认知我们对品质的认知我们的品质保证我们的品质保证:下工程就是我们的顾客。下工程就是我们的顾客。不接受、不制造、不流过不良品。不接受、不制造、不流过不良品。品质目标品质目标

8、：提升顾客满意度提升顾客满意度 落实落实ISO/TS16949ISO/TS16949品质系统品质系统我们对品质的认知我们对品质的认知现场现场看板看板管理管理生产生产绩效、绩效、人员人员安定、安定、本钱本钱改善、改善、QCCQCCTPMTPMQCCQCC、TPMTPM、5S5S、TPSTPS、个案改个案改善善、新新品品、旧旧品品问题问题改善改善流失流失工时工时分析分析 生产现场生产现场改善改善管理管理公司规章制度管理公司规章制度管理考勤、打卡、迟考勤、打卡、迟到早退等处分制度到早退等处分制度人员管理人员管理生产平安管理生产平安管理生产士气管理生产士气管理员员工工资资料料个个人人情情况况班班别别安

9、安排排等等人人员员各各级级考考核核员员工工出出勤勤管管理理员员工工培培训训多多能能工工培培训训现现场场问问题题开开掘掘平平安安教教育育平平安安宣宣传传平平安安竞竞赛、赛、评评比、比、意意识识消消防防培培训训演演习习平平安安改改善善提提案案平平安安生生产产天天数数事事故故次次数数请请假假时时间间员员工工出出勤勤率率流流动动情情率率改改善善提提案案件件数数/人人均均件件数数人人均均产产值值人人均均产产量量团团队队精精神神文文体体活活动动团团队队活活动动5S5SQ QC CC C成成果果情情况况现场是表达企业文化，表达公司经营理现场是表达企业文化，表达公司经营理念的中心。念的中心。现场的人员、现场的

10、物流、现场的环境、现场的人员、现场的物流、现场的环境、现场的布局，集中表达了企业运作的效率。现场的布局，集中表达了企业运作的效率。要使企业高效率地运作，现场管理是不要使企业高效率地运作，现场管理是不可无视的环节，优秀的管理需要优秀的管理可无视的环节，优秀的管理需要优秀的管理方法支持，企业才会如鱼得水，蒸蒸日上。方法支持，企业才会如鱼得水，蒸蒸日上。现场工作是现场工作是简单简单、繁杂繁杂、锁碎锁碎的工作。的工作。v 因为简单，所以无视了管理的系统化因为简单，所以无视了管理的系统化和标准化；和标准化；v 因为繁杂，所以没有人愿意去建立一因为繁杂，所以没有人愿意去建立一个有效系统；个有效系统；v 更

11、因为琐碎，所以忽略管理人员系统更因为琐碎，所以忽略管理人员系统的培训教育。的培训教育。没有系统的方法和管理，现场要么越没有系统的方法和管理，现场要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在是在好好不好不好好好不好不好地恶性循环，而地恶性循环，而不能不能好好更好更好更加好更加好地循环向上，我们地循环向上，我们需要是更加好地良性循环。需要是更加好地良性循环。排除排除“浪费、勉强、不均衡的作业方法或流浪费、勉强、不均衡的作业方法或流程。程。产品质量好坏最终由生产环境决定，要对产品质量好坏最终由生产环境决定，要对“浪浪费、勉强、不均衡的作业方法彻底改善。费、勉强、

12、不均衡的作业方法彻底改善。浪费：有能力，但未给予充足的工作量浪费：有能力，但未给予充足的工作量勉强：超过能力界限勉强：超过能力界限不均衡：有时超负荷，有时又不饱和不均衡：有时超负荷，有时又不饱和不饱和：工作量缺乏，造成生产力浪费现象人员方不饱和：工作量缺乏，造成生产力浪费现象人员方面面 的工作负荷量，设备方面的机器稼动率低的工作负荷量，设备方面的机器稼动率低超负荷：对于人的能力，机械设备过度负荷，导致机超负荷：对于人的能力，机械设备过度负荷，导致机械械 设备的故障，品质的低下及人员的不平安行为设备的故障，品质的低下及人员的不平安行为能力限度能力限度不不均均衡衡浪费浪费勉强勉强合合适适作作业业效

13、效率率现现场场的的浪浪费费平平衡衡性性浪浪费费机种之间不平衡浪费机种之间不平衡浪费工程之间不平衡浪费工程之间不平衡浪费1 1、两手空闲的浪费、两手空闲的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替的浪费6 6、步行的浪费、步行的浪费7 7、转身角度太大的浪费、转身角度太大的浪费8 8、动作之间没有配合好的浪费、动作之间没有配合好的浪费9 9、不了解作业技巧的浪费、不了解作业技巧的浪费1010、伸背动作的浪费、伸背动作的浪费1111、弯腰动作的浪费、弯腰动作的浪费12

14、12、重复动作的浪费、重复动作的浪费等待的浪费等待的浪费在库量过多的浪费在库量过多的浪费不良改正的浪费不良改正的浪费制造过多的浪费制造过多的浪费加工过剩的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费搬运的浪费动作浪费动作浪费(12(12种种)管理浪费管理浪费企业的浪费有：企业的浪费有：1 1、两手空闲的浪费、两手空闲的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费1 1、两手空闲的浪费、两手空闲的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替

15、的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费1 1、两手空闲的浪费、两手空闲的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费6 6、步行的浪费、步行的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费1 1、两手空闲的浪费、两手空闲的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费7 7、转身角度太大的浪费、转身角度太大的浪费6 6、步行的浪费、步行的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费1 1、两手空

16、闲的浪费、两手空闲的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费8 8、动作之间没有配合好的浪费、动作之间没有配合好的浪费7 7、转身角度太大的浪费、转身角度太大的浪费6 6、步行的浪费、步行的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费1 1、两手空闲的浪费、两手空闲的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费9 9、不了解作业技巧的浪费、不了解作业技巧的浪费8 8、动作之间没有配合好的浪费、动作之间没有配合好的浪费7 7、转身角度太大的浪费、转身角度

17、太大的浪费6 6、步行的浪费、步行的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费1 1、两手空闲的浪费、两手空闲的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费1010、伸背动作的浪费、伸背动作的浪费9 9、不了解作业技巧的浪费、不了解作业技巧的浪费8 8、动作之间没有配合好的浪费、动作之间没有配合好的浪费7 7、转身角度太大的浪费、转身角度太大的浪费6 6、步行的浪费、步行的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空

18、闲的浪费3 3、作业动作停止的浪费、作业动作停止的浪费1111、弯腰动作的浪费、弯腰动作的浪费1010、伸背动作的浪费、伸背动作的浪费9 9、不了解作业技巧的浪费、不了解作业技巧的浪费8 8、动作之间没有配合好的浪费、动作之间没有配合好的浪费7 7、转身角度太大的浪费、转身角度太大的浪费6 6、步行的浪费、步行的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费2 2、单手空闲的浪费、单手空闲的浪费1212、重复动作的浪费、重复动作的浪费1111、弯腰动作的浪费、弯腰动作的浪费1010、伸背动作的浪费、伸背动作的浪费9 9、不了解作业技巧的浪费、不

19、了解作业技巧的浪费8 8、动作之间没有配合好的浪费、动作之间没有配合好的浪费7 7、转身角度太大的浪费、转身角度太大的浪费6 6、步行的浪费、步行的浪费5 5、拿的动作交替的浪费、拿的动作交替的浪费4 4、作业动作太大的浪费、作业动作太大的浪费1 1、两手空闲的浪费、两手空闲的浪费1 1、等待浪费主要有：、等待浪费主要有：v生产线的机种切换生产线的机种切换v每天工作量变化大，当工作量少时，没每天工作量变化大，当工作量少时，没有干有干v因缺料使设备闲置因缺料使设备闲置v上游发生延误，导致下游无事可做上游发生延误，导致下游无事可做v设备时常发生故障设备时常发生故障v共同作业上，有劳逸不平衡的等现象

20、共同作业上，有劳逸不平衡的等现象2 2、在库量过多的浪费、在库量过多的浪费v零件、产品陈旧导致削价与报废损失零件、产品陈旧导致削价与报废损失v流动资金占用损失流动资金占用损失v人工场地损失人工场地损失v隐藏不良品损失隐藏不良品损失v隐藏产能不平衡与过剩损失隐藏产能不平衡与过剩损失v隐藏机器故障损失等隐藏机器故障损失等3 3、不良改正的浪费：、不良改正的浪费：v产品报废产品报废v降价处理降价处理v材料损失材料损失v人工设备资源损失人工设备资源损失v出货延误取消订单出货延误取消订单v信誉下降信誉下降4 4、动作的浪费：、动作的浪费：在生产现场操作上不合理导致的时间浪在生产现场操作上不合理导致的时间

21、浪费，可以分解成费，可以分解成1212种动作浪费上页中已有种动作浪费上页中已有注明注明动作经济原那么：动作经济原那么：1 1、两手同时使用、两手同时使用2 2、动作单元力求减少、动作单元力求减少3 3、动作距离力求缩短、动作距离力求缩短4 4、动作要轻松、容易、动作要轻松、容易从这四个方面延又延伸出人体动作、工从这四个方面延又延伸出人体动作、工具设备和场所布置方面的具设备和场所布置方面的2222条原那么。条原那么。其余的几种浪费在工厂中不允许存在，其余的几种浪费在工厂中不允许存在，否那么会造成本钱上升，品质下降。否那么会造成本钱上升，品质下降。要提高生产现场的效率要提高生产现场的效率v 采用先

22、进生产装备和生产工具采用先进生产装备和生产工具v 改进重组生产流程，革新工艺方法改进重组生产流程，革新工艺方法v 各职能部门的协调、统一各职能部门的协调、统一1、那样改并没有用！、那样改并没有用！2、确实是这样，可是我们不一样！、确实是这样，可是我们不一样！3、做为方案是很出色但是、做为方案是很出色但是实际上行不通！实际上行不通！4、本钱无法再降低！、本钱无法再降低！5、我们一直都是这样做的！、我们一直都是这样做的！6、不原意依他人之劝告行事！、不原意依他人之劝告行事！7、降低本钱的话，品质会随之降低！、降低本钱的话，品质会随之降低！8、不是做的很好吗？为什么要改变呢？、不是做的很好吗？为什么

23、要改变呢？9、那样事情是没有用的，我们在、那样事情是没有用的，我们在20年前就做过了。年前就做过了。10、我们对那类事情最清楚不过了。、我们对那类事情最清楚不过了。抵抗的十条改善的根本精神改善的根本精神1、舍弃制造方法固定的观念、舍弃制造方法固定的观念2、想出实施之方法胜于不可行理由之说明、想出实施之方法胜于不可行理由之说明3、不可以辩白！首先要否认现状、不可以辩白！首先要否认现状4、好的事情要立刻做，不好的事情要立刻停止、好的事情要立刻做，不好的事情要立刻停止5、不要要求完善，、不要要求完善，60分即可，总之先进行分即可，总之先进行6、错误要当场立刻改正、错误要当场立刻改正7、不感到因难的话，就不会有好主意出现、不感到因难的话，就不会有好主意出现8、真因的追求、真因的追求-5次追问为什么后，才提出改善次追问为什么后，才提出改善 方法方法9、10个人的智慧胜过个人的智慧胜过1个人的灵感个人的灵感10、改善的范围是宽广的、改善的范围是宽广的