16、供热管网工程监理引导程序

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1、市政热力管网工程施工阶段监理引导程序工作内容完成时限注意要点一、前期准备1、熟悉设计文件及相关规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2010地下工程防水技术规范GB50208-2002混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】872、监理部审核施工单位报送的施工方案及专项施工方案注：根据工程实际情况，需要对边坡进行支护的，根据现行标准、须报送沟槽支护方案，为深基坑的，方案须经专

2、家进行论证；冬雨期开挖时，监理方应督促施工方编制冬、雨期施工措施，并按要求进行审核。3、监理部对施工方开挖测量放线进行复核4、监理部编制监理实施细则开工前（1）形成各专业监理审图记录；（2）各专业审图记录经各专业监理人员签字确认； （3）项目部统一汇总各专业审图记录，加盖项目印章，其中一份项目部留存，一份通过建设单位交设计单位。（4）专业监理工程师对方案提出书面审查记录，并在监理日志中予以记录；（5）总监理工程师签署审核意见；（6）项目部留存加盖项目部印章的书面审查记录；（7）专业监理工程师按公司作业文件要求、工程具体特点及时编制监理细则，监理部留存总监理工程师审核同意，并加盖印章的书面记录归

3、档1.热网开挖工程监理人员重点检查控制内容：1.施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。2.土方施工中，检查施工方对开槽范围内各种障碍物的保护措施是否到位。3.土方开挖前，应要求施工方根据施工现场条件、结构埋深、土质等，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。4.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，要求施工方采取相应的边坡支护措施。边坡支护工程应符合国家现行标准建筑基坑支护技术规程5在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，监理方应检查督促其编制降水措施，该措施应符合国家现行标准。6.土方开挖前，监理

4、方复核施工方报送的测量成果。7.土方开挖时，及时检查施工方按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯、指示红灯等设备，及按需要设置临时道路或桥梁。8.土方开挖至槽底后，应由监理和设计等单位共同验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。9.直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。10.直埋管道土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑比正常断面加深、加宽250300mm.11.冬雨期开挖时，应按季节性施工技术措施

5、行。12.沟槽的开挖质量控制如下：（1）槽底不得受水浸泡或受冻（2）槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定；（3）沟槽中心线每铡的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为一200mm+20mm管道基础施工前（1）做好事前质量、安全控制，开挖前，检查督促施工方掌握地下管道及地上障碍物情况； （2）施工中，监理人员巡视检查施工现场，并根据当天施工情况（包括劳力、机械施工情况、质量、安全文明管理等情况），及时、如实填写监理日志。（3）现场监理人员发现质量缺陷、安全隐患等，应第一时间通知监理工程师；监理工程师要现场查看，必要时可要求施工方暂

6、停施工，并通知建设单位；口头要求拒改或整改不完善，监理工程师应签发监理工程师通知单。（4）管沟开挖完成及地基处理完成后，总监理工程师组织各方相关人员，对地基处理进行质量验收，并形成地基与基槽验收记录。（5）专业监理工程师及时签认检验批（分项）验收记录。2.土建结构工程一般要求监理人员重点检查与控制内容1.土建分项工程的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合供热管网工程施工的需要。2.深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进行施工。3.应在排水良好的情况下浇筑管沟、检查室、支架等底部混凝土。4.固定支架与土建结构应结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管

7、道固定，并应防止外力破坏。5.管沟内管道活动支座应按设计间距安装，按管道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面的高程，高程允许偏差为010mm。支座底部找平层应满铺密实。6.管沟、检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。管道安装前（1）监理人员巡视检查施工现场，并根据当天施工情况，及时、如实填写监理日志。（2）现场监理人员发现质量缺隐、安全隐患等，应第一时间通知监理工程师；监理工程师要现场查看，必要时可要求施工方暂停施工，并通知建设单位；口头要求拒改或整改不完善，监理工程师应签发监理工程师通知单。（3）专

8、业监理工程师及时组织检验批（分项）验收，并签认检验批（分项）验收记录及隐蔽验收记录。砌体工程监理人员重点检查与控制内容：管沟及检查井室砌体结构施工应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范之规定，其砌体结构质量检查验收应符合下列规定：1.主控项目：（1）砌筑方法应正确，不应有通缝；砂浆应饱满90%；配合比应符合设计要求；（2）砂浆抗压强度，平均值不低于设计规定。2.一般项目：（1）清水墙面应保护清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。（2）轴线位移，允许偏差10mm；（3）墙高，允许偏差10mm（4）墙面垂直度，允许偏差15mm；（5）墙面平整度，允许偏差：清水墙5mm

9、，混水墙8mm。上述主控项目第1项，一般项目第25项，检验频率为每20m测2点，专业监理工程师应据此检查验收施工单位自检情况。2.土建结构工程防水抹灰工程监理检查及控制重点采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合下列规定：（1）应整段整片分层操作抹成；（2）水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求；（3）防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求；（4）防水层与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密、不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象。（5）表面平整度，允许偏差：5mm,，厚度允许偏差5mm,检验范围为20m测2点。管道安装前（1）专业监理工程师对采用柔性卷材防水

10、的，要对其质量证明文件及外观实体进行检查，并要求其进行复试，合格时予以签认，不合格时不准进场，投入使用，形成监理独立抽查资料。（2）现场监理人员在水泥砂浆施工时，进行巡视或平行检查，重点检查表面平整度及每层厚度，做好监理日志。（3）现场监理人员在柔性卷材防水施工时，应进行旁站监理，重点检查卷材防水搭接宽度及沉降缝防水，形成旁站记录，做好监理日志。（4）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。柔性卷材防水监理人员重点检查与质量控制内容：采用柔性防水的墙面应符合现行国家标准地下工程防水技术规范GB50208的规定。结构伸缩缝及止水带的做法，应按设计规定的施工。

11、卷材防水应重点检测以下项目：1.卷材外观质量、品种规格应符合国家现行标准的规定；2.卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.铺贴卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、褶皱等现象；4.应使用经检测合格的橡胶止水带，严禁使用再生橡胶胶止水带；5.卷材防水搭接宽度：长边不小于100mm,短边不小于150mm，每20m测1点；6.沉降缝防水，符合设计规定，每条缝测1点。钢筋混凝土模板、钢筋、混凝土等工程钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程施工验收应符合现行国家标准混凝土结构工程质量验收规范GB50204的规定。管道安装前（1）对进场钢筋、商砼质量证明文件进行检

12、查，符合要求后，方可投入使用。（2）在混凝土浇筑前，按照相关规范要求对模板、钢筋工程进行预检，符合要求后，方可砼浇筑。（3）现场监理人员，检查施工情况，做好监理日志。（4）对钢筋混凝土结构施工，监理机构应安排监理人员进行旁站，形成旁站记录，要求施工方及时抽取试块。（5）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。预制构件（梁板、支架）监理人员重点检查与质量控制内容：一、预制构件质量检查与控制：1.预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。构件运输安装强度不应低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。2.预制构件（梁、板、支架）质量

13、应符合下列规定：（1）混凝土配合比必须符合规定，强度必须符合设计要求；（2）模板、钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑混凝土；（3）构件尺寸准确，表面不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷；（4）钢筋混凝土预制构件（梁、板、支架）允许偏差及检验方法，见现行技术规范CJJ28。二、预制构件安装质量检查与控制：1.梁、板、支架安装后应平稳，支点处应严密、稳固；盖板支承面处坐浆密实，两侧端头抹灰严实、整洁。2.相邻板之间的缝隙应用水泥砂浆填实。3.构件（梁、板、支架）安装允许偏差及检验方法见现行技术规范CJJ28。（1）专业监理工程师对进场预制构件质量证明文件及外观实体进行检查，合格时予以签认，不合格时不准进场，投入

14、使用，形成监理独立抽查资料。（2）现场监理人员在预制构件安装时，进行巡视或平行检查，主控项目为支架顶面高程，做好监理日志。（3）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。检查井室监理人员重点检查与质量控制内容：1.砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2.室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。3.井圈、井盖型号准确，安装平稳。4.检查室尺寸及井盖顶高程允许偏差及检验方法应符合现行有效技术规范CJJ28。管道安装前（1）专业监理工程师检查进场材料的质量证明文件，并对材料实体进行检查验收，合格时予以签

15、认，不合格时不准进场，投入使用，形成监理独立抽查资料。（2）现场监理人员，检查施工情况，做好监理日志。（3）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。3.管道焊接监理人员重点检查与质量控制内容：一、在管道焊接前，重点质量控制：1.应先检查焊接施工单位相关人员（包括焊工）资质、设备、质量保证措施是否符合现行国家标准、规范要求。2.焊接材料是否符合现行国家标准及相关设计要求。3.在实施焊接前，检查施工方根据焊接工艺试验结果编制的焊接工艺方案。二、焊接质量检验：1.对口质量检验：（1）对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应按国家现行规范C

16、JJ28第4.2节要求执行。2.焊缝表面质量检验：（1）检查前，应将焊缝表面清理干净；（2）焊缝尺寸应符合要求，表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；（5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm;（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；（7）焊缝表面检查完毕应填写检测报告。3.焊缝无损探伤检验：（1）管道的无损检验标准应符合设计或国家现行规范CJJ2

17、8表4.4.4的规定，且为质量检验的主要项目。（2）焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。（3）应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口；（4）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。（6）钢管与设备、管件连接处、管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤。管道功能性试验前（1）在管道焊接，要求施工方报送相关施工方案及施焊人员资质等；（2）对进场焊接材料质量证明文件及实体进行检查验收，合格时

18、予以签认，不合格时不准进场，投入使用，形成监理独立抽查资料。（3）现场监理人员，根据设计及规范要求，认真检查实焊部位表观质量，做好监理日志。及时签认管道焊接记录。（4）存在问题，及时协调解决，并通知监理工程师，专业监理工程师现场查看，要求其整改完善，必要时签发监理工程师通知单。（5）管道焊接做为重点控制项目，施工完成后，必须要求施工方进行焊缝无损探伤检测，其检测机构资质需经监理方审查，现场检测时，监理方需进行见证。相关具体要求如本节监理人员重点检查与质量控制内容。（6）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。4.管道安装监理人员重点检查与质量控制内容：一、

19、管道加工和现场预制管件制作1.钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣应清理干净；2.弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且应过渡圆滑，表面光洁；3.管道加工和现场预制管件的焊接应符合现行国家规范CJJ28第4章的有关规定；4 .管道加工和现场预制管件的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差(mm)弯头周长DN1000(mm)6DN1000(mm)4端面与中心线垂直度外径的1,且3异径管椭圆度各端外径的1,且5三通支管垂直度高度的1,且3钢管切口端面垂直度外径的1,且3二、管道支、吊架安装1.支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；2.活动支

20、架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；3.管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合现行国家规范CJJ28表5.3.11的规定；4.固定支架的检查应填写相应记录。三、管沟和地上敷设管道安装1.管道安装坡向、坡度应符合设计要求；2.蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出；3.管道安装的允许偏差及检验方法应符合表现行国家规范CJJ285.4.5的要求。四、直埋保温管道安装质量的检验项目：（1）连接预警系统：满足产品预警的技术要求，检验频率要求达100%；（2）节点的保温和密封：外观检查无缺陷，检验频率为100%；气密性试验：一级管网，无气泡，检验频率为100%；二级管网，无气泡，检

21、验频率为20%。管道焊接前（1）现场监理人员，根据设计及规范要求，认真检查现场施工情况，做好监理日志。（2）存在问题，及时协调解决，并通知监理工程师，专业监理工程师现场查看，要求其整改完善，必要时签发监理工程师通知单。（3）专业监理工程师在该项施工完成后，及时组织进行验收，签认检验批（分项）验收记录。5.法兰和阀门安装监理人员重点检查与质量控制内容：一、法兰连接应符合下列规定：1.安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；2. 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消

22、除法兰接口端面的缝隙；3.法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5；4.垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5.严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6.螺栓应涂防锈油脂保护；7.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；8.法兰内侧应进行封底焊；9.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准工业金

23、属管道工程施工及验收规范GB 50235的规定；10.法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。二、阀门安装前的检验应符合下列规定：1.供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。2.一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。三、阀门安装应符合下列规定：1.按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；2. 清除阀口的封闭物及其他杂物；3. 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范

24、围内；4.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；5.有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；6.并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；7.阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；8.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；9.焊接蝶阀应符合下列要求：1)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60，严禁垂直安装；2)焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；3)安装在立管上时，焊接前应向已关闭的

25、阀板上方注入100mm以上的水；4)阀门焊接要求应符合现行国家规范CJJ28第4章的规定；5)焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。10.焊接球阀应符合下列要求：1）球阀焊接过程中要进行冷却；2）球阀安装焊接时球阀应打开；3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。管道功能性试验前（1）专业监理人员对进场法兰、阀门质量证明文件及外观质量进行检查，符合设计图纸要求后，方可投入使用，并形成监理独立抽查资料。（2）法兰及阀门安装前，专业监理人员对各项准备工作完成情况进行检查，保证其符合设计及规范要求。（3）现场监理人员，根据设计及规范要求，认真检查法兰、阀门的安装完成情况，做好监

26、理日志。（4）专业监理工程师在该项验收合格后，及时签认检验批（分项）验收记录。6.补偿器安装监理人员重点检查与质量控制内容：一、补偿器安装前，应检查下列内容：1 使用的补偿器应符合国家现行标准金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T 12777、城市供热管道用波纹管补偿器CJ/T 3016、城市供热补偿器焊制套筒补偿器CJ/T 3016.2的有关规定：2 对补偿器的外观进行检查；3 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；4 检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5 检查接管尺寸，应符合管网设计要求；6 校对产品合格证。二、 波纹管补偿器安装应符合下列规定：1 波纹管补偿器应与管道保持同轴。2

27、 有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。三、焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：1 焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。2 焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。3 采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。4 采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力依次均匀注压。四、直埋补偿器的安装应符合下列规定：1 回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。2 带有预警系统的直埋管道中，在安

28、装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。五、一次性补偿器的安装应符合下列规定：1 一次性补偿的预热方式视施工条件可采用电加热或其他热媒预热管道，预热升温温度应达到设计的指定温度。2 预热到要求温度后，应与一次性补偿器的活动端缝焊接，焊缝外观不得有缺陷。六、球形补偿器的安装应符合下列规定：1 与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。2 试运行期间，应在工作压力和工作温度下进行观察，应转动灵活，密封良好。七、方型补偿器的安装应符合下列规定：1 水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。2 垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。3 方

29、形补偿器处滑托的预偏移量应符合设计要求。4 冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行，冷紧值的允许误差为10mm。八、自然补偿管段的的冷紧应符合下列规定：1 冷紧焊口位置应留在有利操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。2 冷紧段两端的固定支架应安装完毕，并应达到设计强度，管道与固定支架已固定连接。3 管道上的支、吊架已安装完毕，冷紧焊口附近吊架的吊杆应预留足够的位移量。4 管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格。5 管段的斜倾方向及坡度应符合设计规定。6 法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。7 冷紧焊口焊接完毕并检验合格后，方可拆除冷紧卡具。8 管道冷紧应填写记录。一般在管道水压试验后试运行前安装。（1）

30、专业监理人员对进场补偿器质量证明文件及外观质量进行全数进行检查，符合设计图纸要求后，方可投入使用，并形成监理独立抽查资料。（2）补偿器安装前，专业监理人员对各项准备工作完成情况进行检查，保证其符合设计及规范要求。（3）现场监理人员，根据设计及规范要求，认真检查补偿器的安装完成情况，做好监理日志。（4）对施工方报送的补偿器安装检查记录、补偿器冷拉记录进行确认。（5）专业监理工程师在该项验收合格后，及时签认检验批（分项）验收记录。7.防腐和保温工程监理人员重点检查与质量控制内容：一、防腐涂料质量应符合下列规定：1 与基面粘结牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，面层颜色一致；2 漆膜均匀、完整，无

31、漏涂、损坏；3 色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直；4 当设计有要求时，应进行涂层附着力测试；5 钢管除锈、涂料质量标准应符合现行国家规范CJJ28表7.1.15的规定。6当保温外保护层采用金属板时，保温层表面应铲平灰疤、补平凹痕、填严缝隙、打磨光滑，并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行防腐。7.钢外护直埋保温管道的防腐材料及施工还应符合相关的国家标准。二、 保温层施工质量应符合下列规定：1 保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。2 保温层厚度应符合设计要求。3 质量检查时，设备每50m2或管道每50m应各取样抽检三处，其中有一处不合格时，应就近加

32、倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可增大。4 保温层密度的检查应现场切取试样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差为10；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为5。5 保温结构的端部不应妨碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。6 保温层施工允许偏差应符合要求三、 保护层质量应符合下列规定：1 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实。2 涂抹保护层表面应平整光洁、轮廓整齐，镀锌钢丝头不得外露，抹面层不得有酥松

33、和冷态下的干缩裂缝。3 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保护平行。设备及大型贮罐保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致。保护层的椭圆度不得大于10mm。保护层的搭接尺寸应符合设计要求。4 保护层表面不平度允许偏差及检验方法应符合现行国家规范CJJ28表7.3.5的规定。功能性试验前（1）专业监理工程师对进场防腐、保温材料质量证明文件及外观质量进行全数进行检查，符合设计图纸要求后，方可投入使用，并形成监理独立抽查资料。（2）该项工程，监理机构应安排现场监理人

34、员进行旁站，根据设计及规范要求，认真检查防腐、保温施工过程，形成旁站记录，同时做好监理日志。（3）专业监理工程师在该项验收合格后，及时签认检验批（分项）验收记录。8.管道强度及严密性试验、清洗、试运行监理人员重点检查与质量控制内容：一、强度、严密性试验：1.升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格，检查范围为每个试验段2. 升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等；一级管网及站内，稳压在1h内压降不大于0.05MPa，为合格；二级管网，稳压在30min内压降不大于0.05MPa，为合格

35、，检查范围为全段3.试验合格后，填写强度、严密性试验记录。4.该项试验时，监理人员执行现场旁站，填写旁站记录。 二、清洗1.供热管网的清洗应在试运行前进行。2.清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。宜分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。3.清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。4.清洗前，管网及设备应符合国家现行规范CJJ28，8.2.4之要求。5. 热力管网的水力冲洗应符合国家现行规范CJJ28，8.2.5之要求。6. 清洗合格的管道，不应再进行其他影响管道内部清洁的工作。7.供热管网清洗合格后，应填写清洗检验记录。三、试运行1 供热管线工程宜

36、与热力站工程联合进行试运行。2 供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。3 在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。4 试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72h。5 供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10/h。在低

37、温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。6 试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。管道隐蔽前（1）进行管道功能性试验时，专业监理工程师要按排监理人员进行现场旁站，监理人员要根据设计及规范要求，认真检查试验过程，做好旁站记录。（2）在试验过程中存在问题，及时通知监理工程师，由专业监理工程师现场查看，提出相关要求。（3）专业监理工程师在功能性试验完成，验收合格后，及时签认功能性试验记录表。9.土方回填监理人员重点检查与质量控制内容：1.主控项目（1）回填材料符合设计

38、要求；（2）沟槽不得带水回填，回填应密实；（3）柔性管道的变形率不得超过设计要求或GB50268-2008第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；（4）回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合现行国家规范CJJ-28。2.一般项目（1）回填应达到设计高程，表面应平整；（2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。3.沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。道路路床施工前（1）进行沟槽回填时，专业监理工程师要按排监理人员进行现场旁站，监理人员要根据设计及相关规范要求认真检查回填过程，做好旁站记录。（2）在回填过程中存在问题，及时通知监理工程师，由专业监理工程师现场查看，提出相关要求。（3）监理人员应及时做好监理日志。（4）专业监理工程师在该项验收合格后，及时签认检验批（分项）验收记录及隐蔽工程验收记录。