东善复建小区道路工程施工组织设计（投标）10

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1、东善复建小区道路工程施工组织设计目录一、编制总说明 。3二、工程总述 。3 (一)工程简况。3(二)设计简介。3(三)施工工期与质量目标。4三、施工组织管理网络。4(一)项目管理网络图。4(二)项目主要管理人员技术组成。5(三)劳务人员配备。6 现场检测、计量设备表。6四、施工准备。7五、技术重点、难点分析与应对措施。8技术重点。8技术难点。8应对措施。9六、道路工程施工技术措施和施工方法。10(一)路基工程分项工序施工要点。10 施工放样。11 施工临时便道。11 清表施工。11 临时排水沟控设。12 沟塘清淤施工要点。12 路基土方施工要点。13 碎石层施工要点。15土工网布施工。156%

2、、8%石灰土施工要点。15路基施工流程图。19(二)路面工程分项工序施工要点。20二灰土施工要点。20二灰碎石施工要点。24沥青砼施工要点。27路缘石施工要点。33人行道板铺设施工要点。36雨水口砌筑施工要点。39七、排水工程施工技术措施和施工方法。41雨、污水施工准备。41雨、污水沟槽开挖施工要点。41雨、污水基础施工要点。44雨、污水管道安装施工要点。47雨、污水管道接口施工要点。49雨、污水检查井砌筑施工要点。51沟槽回填施工要点。53八、质量保证体系措施。55九、进度计划效率保证措施。65十、安全保证措施。65十一、创建文明工地措施。67十二、场内交通方案、。68十三、精心施工，争创精

3、品。69附一:主要机械设备表附二:劳动力安排计划表附三:施工现场平面布置图及交通疏导图附四:工程施工进度形象计划表春晖路道路改造A标工程施工组织设计一、编制总说明: 春晖路道路改造A标工程施工组织设计编制依据:春晖路道路改造A标工程量清单、施工招标文件、施工现场条件XX公司综合能力。执行规范:公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ17-96)XX市道路路基工程施工及验收规范(CTJ44-91)、建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)、建筑桩基础技术规范(JGJ94-94XX市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90XX市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)。二、工程总述1、

4、工程简况: 春晖路道路是XX市周市镇道路系统干道之一，建成后给XX市北片区道路将发挥其在整个路网中的重要作用。2、设计简介:（1） 广场断面布置如下:2cmM砂浆、20cmC20砼、20cm5%灰土。（2） 停车场草坪砖断面布置如下:8cm草砰砖、3cmM10砂浆、20cmC20砼、20cm5%灰土。（3） 安砌侧石 安砌侧(平、缘)石采用74*35*12.5光亮剂侧石；砼垫层及坞膀。 安砌侧(平、缘)石采用大理石花坛；侧面宽40cm蝴蝶绿，面宽30cm黑金砂、95砖砌。（4） 塑料管采用:D200UPVC管(环刚度4级加筋管)；10cm碎石垫层；5cm黄砂找平层。（5） 雨水进水采用:37*

5、25*60；钢纤维盖座。3、施工工期与质量目标计划开工日期:20_年5月26日 计划竣工日期:20_年8月14日总工期:78天. 质量目标:优良. 文明施工目XX市级文明工地. 三、施工组织管理网络为了更好、更快地按质按期完成本标段工程XX公司研究决定，成立有壹级项目经理资质的王奉军同志任项目经理，有壹级项目经理资质的潘明峰同志任项目副经理的项目经理部。项目管理网络图如下:(一) 项目管理网络图 1) 质量管理组组长:张朝福(工程师)，组员:赵磊(工程师)、(工程师)、 施训伙(工程师)、朱克芳(技术员)、汪大文(技术员)。2)投资管理组组长: 陈廷堂(经济师)，组员:张成群(助理会计师)。3

6、) 计划管理组组长: 卢桂红(工程师)，组员:朱传明(工程师)、。4) 机械设备组组长:陈习文(助理工程师)，组员:赵启林(助理工程师)、徐国家(助理工程师)。5) 测量监测组组长:施训伙(工程师)，组员:汪大文(技术员)。6) 工程试验组组长:朱克芳(技术员)，组员:王刚 (技术员)。7) 施工安全组组长:朱以仙(工程师)，组员:赵启林(助理工程师)。 (三)劳务人员、检验计量安排劳务人员配备:地基处理施工组:40人；道路结构施工组:60人；排水工程施工组:80人；机械运输施工组:30人；施工安全用电组:10人；现场维护机动组:10人； 检验计量设备:设 备 名 称型号数量厂家检验情况全站仪

7、DTM-530E2台中翰XX公司合格水平仪DS204台1002厂合格经纬仪J22台苏光合格经纬仪J61台苏光合格塔尺5M4把合格钢卷尺50M4把长城合格弯沉仪3.6M2副合格靠尺、塞尺3M6副合格坍落度筒30cm4套滨海仪器厂合格灌砂筒4套合格标准筛3套合格滴定架3副合格50ml量杯50ml8个合格200ml量杯200ml10个合格500ml量杯500ml8个合格1000ml量杯1000ml6个合格10ml吸管10ml8个合格环刀200mm320个合格天平200克2台常熟合格台称500型2台_合格台称500克2台南衡合格磅称TGT6型2台南衡合格砼试模TG1000型6套南衡合格砂浆模7.07*

8、7.07*7.076套合格泥浆粘度仪1006型2台合格泥浆含砂量仪NA-1型2台合格四、施工准备 1、组织项目经理部技术人员和管理人员进行施工图纸会审，掌握设计意图，根据设计单位技术交底、施工现场情况和有关施工技术规范，制定具体的分部、分项工程施工方案。 2、配置完好的施工机械和配备试验检测仪器。3、根据现场情况，确定施工总平面布置，选择施工材料的堆放位置和施工机械停置、保养的合理场地，并制定合理分部、分项工程施工进度计划。4、施工现场一切按标XX省级文明施工现场要求进行布置。5、搭建500平方米活动板房，作为临时办公、生活设施，解决好生活、生产的用水、用电问题。6、在建设单位交桩后，根据设计

9、图提供的导线点、水准点、坐标图表，采用全站仪、水准仪进行道路中心线、桩位及高程复核，设置相应的控制桩点，埋防护桩加以保护，并做好标志。7、机械设备、人员等资源配备，工期形象进度、现场平面布置图，具体安排见附表。五、工程技术重点、难点分析及应对措施 1)技术重点 重点之一:沿线河塘清淤回填6混合料的施工； 重点之二:道路结构层施工中二灰土施工是本工程的难点之二。重点之三:道路沥青砼面层的摊铺施工。2)技术难点(1) 经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、河塘表层土、建筑垃圾等，在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理:首先清除表层耕植土，挖掘机挖自卸车外运至弃土场，然后用压路机进行碾

10、压，检验合格后分层回填黄土碾压至路床设计标高；挖方时应自上向下分层开挖，挖至路床设计标高后上压路机碾压，碾压后对路床做压实度实验，直至合格。(2) 如碾压后有明显轮迹或压实度不符合设计要求，则需将填土反挖或对路床进行换土处理，直至达到设计要求。(3) 对于沟、塘地段，必须先抽干塘内积水，清除淤泥、植物根系和腐植土，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度不小于1米，内倾3%，并回填黄土至设计标高，回填时应分层压实，分层厚度为20-25cm；若淤泥深度超过1.5米时，1.5米以下的淤泥须清除，以下部分可采用抛石挤淤，或继续清除全部淤泥，再用改良土回填分层压实，具体施工方案根据业主、监理审定的方案施工。

11、(4) 在路基二侧设临时边沟，供施工期间临时排水。 6石灰土混合料施工难点分析:a、石灰土混合料施工前，河塘清淤不彻底，石灰土混合料回填后会夹杂在其中，容易出现翻浆现象。b、河塘内的积水和地下水排除不彻底，石灰土混合料回填后会增大其自身的含水量，降低混合料自身的质量，很难固结，达不到预期效果。c、石灰土混合料回填碾压成型后，保养期内容易受到外来车辆的碾压。 二灰碎石施工难点分析: a、二灰碎石的配比的控制，对于二灰土自身的质量，将起到决定性的作用，因此如何保证二灰碎石拌合的均匀程度将是该工序施工的难点之一； b、二灰碎石碾压成型后，在保养期内外来因素的影响将对是二灰碎石施工中的难点之二。道路沥

12、青砼面层施工的难点分析:表面平整度差a、底面平整度差，在沥青混合料压实度一定时，摊铺后，表面搂平了，由于底层高低不一，而虚铺厚度有厚有薄，碾压后，薄处沉降少，则较高，厚处沉降多，则较低，表面平整度则差。b、摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁锹高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整度差c、料底清除不净，沥青混合料直接倾斜在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小压实系数，当新料补充搂平压实后，形成局部高突，不平整。d、升

13、降检查井时，检查井圈与路面高度和路面纵、横坡吻合。e、检查井圈缺乏足够的水泥砂浆和水泥砼固结牢固，经车辆碾压后活动，致使井周路面结构破裂。3)应对措施:aXX公司与_水科院土工研究所有着多年的合作关系。他们在软基处理方面有着很多专业人员，我们将借助他们的技术力量为我们的技术指导，并结XX公司在建的纬八路工程软基处理的施工经验共同解决此工程软基处理的技术难点问题。b、回填6灰土混合料的施工中应注意将河塘内的淤泥彻底清除干净，并控设碎石盲沟至路幅外5米，设积水坑，用潜水泵抽排至河塘的无积水。二灰碎石回填时应控制含水量在回填碾压成型后要注意保养，同时积水坑内的排水不能停止。保养期内，安排洒水车定期洒

14、水，保持二灰碎石表面润湿，并派专人进行维护，禁止车辆行驶，特别是履带机械行驶。待二灰碎石强度达到一定强度后，方可进行路基土的回填。c、在道路结构层二灰碎石的施工中，必须控制好石灰、粉煤灰的拌合二灰碎石的粒径含量。为此在施工中我们将采用灰土拌合机集中拌合，以保证拌合的均匀度和工程进度，做到当天拌合，当天施工碾压成型。在二灰碎石碾压成型的保养中应注意用洒水车喷洒保养，不能用水龙头冲洒。安排专人进行维护，控制保养期内人为或外来车辆的破坏。、沥青砼摊铺严格按照质量检验评定标准中对路路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层密实度和纵横断面高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，从而保证表面平整度

15、的高质量。在施工中，对底层纵横断高程采用三点三线加密检查点，按照高程控制的要求，加细找补和修整；再用刮平机修整路床和基层的平整度。面层摊铺使用摊铺机，并放准确每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；沥青混合料因卸在铁板上不得直接倾斜在铺筑底层上。倾卸在底层上的混合料必须清除干净。在二灰结石基层顶面将检查井用钢板盖死，将井位栓死，待中粒式沥青砼摊铺后，就立即将井位挖出，升至表面层高程，废槽填筑低标号砼，然后一并铺筑表面层。升降检查井时，检查井井圈的高程用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵、横坡度完全吻合。六、道路工程施工技术措施和施工方法 (一)路基工程分项工序施工要点:路基作为

16、关键工序，施工中注意严格按质量计划中要求施工和控制。本工程地处河西地区土质较差，因此路基的加固施工尤为重要我们把其作为道路施工的关键工序。根据施工图纸，此段工程采用浅层换土(6%石灰土)，进行加固。为完成好该项工程的施工，必须做好施工前的准备工作1、施工放样:施工前，对所有中心桩、高程点进行复核，复核后将中心桩运用交绘法、坐标法控制在路幅外适当位置，并进行每100米段桩号布置。高程经复核后在路幅外进行沿线布点，(间距不超过100米)，采用往返闭合，无误后作为有效点控制。施工时，由于本工程进行软基浅层换填处理，施工过程中，经常复核水准点、导线控制点，并及时进行有效制。路床施工完后，必须进行一次全

17、线的中心控制桩校核。2、施工临时便道:根据现场实际情况，在路幅东侧8米处利用建筑垃圾(碎石)铺设一条10米宽厚1米的施工便道，并间隔50米设置一条横向便道(用碎石，30cm砾砂石铺好后，可用作道渣间隔层的填筑)以保证下道工序施工前运输车辆的进出。运输时，如便道损坏应及时修铺。3、清表施工: 软基施工前先对原地面进行清理，即清除杂树、耕植土、草皮、建筑垃圾及房基其它地表土，并对现场土进行检测试验，向业主、监理工程师报检后，对非适用土应储存于指定地点，对适用土则应用绿化带填筑，杜绝混杂，并根据现场的地理位置情况做好土方调运图表。 (1)在清表前作好截水沟，并作好防渗工作，在清表施工期间，修建临时排

18、水设施，挖设排水沟、临时排水设施与永久性排水设施沟塘相结合，保证不排入农田、耕地，也不引起淤泥和冲刷。 (2)在开挖前根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路基界桩和路堑顶、截洪沟、弃土堆的具体位置桩，在距路中心一定安全距离设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号与中心挖高。 (3)清表不论现场开挖工程量和开挖深度大小，均采用自上而下进行，不乱挖、超挖。 (4)本工程土方路堑长度较长，两侧支路较多，因而采用竖挖法施工，即以路堑整个纵断面的长度和深度，分断从一端或两端逐渐向前开挖，用挖掘机配合自卸汽车进行。(5)路幅内沟塘清淤采用机械挖运的方法。先用柴油抽水泵抽大面积水，少量

19、水塘底水用发电机发电潜水泵抽干，沟塘水排干后，立即报请业主、监理工程师进行淤泥顶标高的验收计量工作。然后用机械挖运至卸土场，所运淤泥车辆车斗经过密封处理，防止抛洒滴漏现象出现，以保证道路的清洁。少量的淤泥，用人工清挖直至原状土后，请业主、监理进行塘底检验和淤泥计量。经监理验收合格后方可回填。回填施工前，做好塘底的排水工作，确保及时排队积水。对所用6%灰土回填土，经报检后，送中心试验室检测石灰曲线和6%灰土的标准击实试验，以确定其最佳含水量和最大干密度。沟塘多为锅底形，清淤后，沟塘陡坎按1:1.5坡比挖成阶梯状，塘底铺50cm碎石土并压实，铺筑聚丙烯双向土工格栅，并在其上回填6%石灰土至原地面，

20、每层回填压实厚度不大于25cm，每层按规范和设计要求检测基层宽度，报监理工程师验收合格后，方可进行下层施工。4、临时排水沟控设为保证开挖处理后的路基不受雨水和地下水的浸泡，我们准备在路幅边缘设置梯形边沟、边沟内的雨水流入排水道或排水沟渠。示意图如下:图例: 路幅边线 临时便道 排水盲沟 积水坑 5、沟塘清淤施工要点路幅内沟塘清淤采用挖掘机翻挖的方法。首先用柴油抽水泵将大面积的积水排除，少量水塘底水用潜水泵抽干，沟塘水排干后，立即报请业主、监理工程师进行淤泥顶标高的验收计量工作。然后用挖掘机装运至卸土场，所运淤泥车辆车斗经过密封处理，防止抛洒滴漏现象出现，以保证道路的清洁。少量的淤泥，用人工清挖

21、直至原状土或业主指定高程后，请业主、监理进行塘底检验和淤泥计量。经监理验收合格后方可回填。6、路基土方施工要点1)用于路基填筑的粘土，土源检测合格后，报监理批准后进行填土。2)填土时分层压实，每层压实厚度不得超过20cm，为了保证路基边坡压实度，路基两侧各加宽1m碾压宽度。 3)路基挖方施工采用挖掘机装土，自卸汽车运土，推土机推土，暂考虑3公里运距，挖方前先考虑车辆行走路线，根据路基基底标高，由上至下一次开挖，再由车辆经临时便道，密封运至弃土场，人工配合做好临时排水工作。路基填筑土方施工，采用挖掘机装土，自卸汽车运土，推土机推土，平地机(人工配合)整平，压路机碾压成型，用环刀法进行压实度检测的

22、方法。以机械施工为主、人工配合为辅的方案，采用五个区段、九个流程作业法，即装土区，卸土区，平整区，压实区，检测区；放线、挖土、装土、运土、卸土、推土、整平、压实、检测九个流程。并采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平处，由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层，每填2到3层后必须重新放出中线，边线。 4)填筑在两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:1坡度分层留台阶，两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。5)压实方法 压实采用“先慢后快、先轻后重、先边后中”的方法。压实土层的密实度随深度逐减，表面5c

23、m的压实度最大，填土分层的厚度和压实遍数与压路机的机型、土的种类有关，要求通过试验现场确定。对于同质量的振动压路机要比光轮碾压的压实有效深度大1.5-2.5倍，如果在现场，压实遍数超过10遍，仍达不到要求，则该填筑层需返工。在碾压过程中，横向接头的轮迹要求有部分重叠。对于振动压路一般重叠4050cm，对于三轮压路机一般要求重叠1/2后轮宽度，前后相邻两工作区要求重叠22 .5米。压路机行驶速度:一般光轮最佳速度为2km/h；振动压路机为3km/h，所以各种压路机的最大行驶速度要求小于或等于4km/h。对于压实标准较高、铺土层较厚时，行驶速度要慢一些。碾压开始应慢速，随着土层的逐步密实，速度逐渐

24、提高。开始时，由于土体疏松，宜先轻压，随着密实度逐步提高，宜重压。在填土时，要求运输车辆均匀行驶在整个路堤内(上土层)，以便使填土得到均匀预压。在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍，推土机整平，然后由弱至强。6)路基整修及翻浆处理:路基堆载填筑工程接近完工时，报请业主、监理对中线、重要桩号进行校核，检查路基填土宽度、纵横断面、压实度复核高程，对不符合设计要求部分整修后再泼水作补充碾压，路肩的碾压要求与路床相同，压路机未碾压处，用小型压路机或人工夯实。路基碾压后，发现翻浆，果断处理，采取换改良土、土等方法处理，经碾压无明显轮迹，密实度试验合格后，对堆载工程量进行计量。7)土方雨期施工:雨期期间

25、安排计划，应集中精力分段突击，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填，应按原地状况作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。路基因雨造成翻浆时，逐段处理，逐段压实，不全线开挖，每段在下雨前坚持作到“三完”即“挖完、填完、压完”。8)防护措施:在路口设置安全标牌，施工段设护栏，及时做好临时通路，确保车辆行驶安全。9)路机压实度及弯沉的检测:路床碾压成型后，先自检合格后，邀相关单位进行其压实度和弯沉的试验，认可后进行下道工序施工。10)路基施工的质XX市政工程质量评定标准。(CJJ1-90 3.1.1-3.1.4)第3.1.1条 填土经碾压后不得有翻浆、“弹簧”现象。第3.1.2条 填土中不得含有淤

26、泥、腐殖土及有机物质等。第3.1.3条 路基土方压实度标准应符合表3.1.1-1、3.1.2-2的规定。路基土方压实度标准 表3.1.1-1序号项 目压实度检验频率检验方法重型击实轻型击实范围点数1路床下0-80(30-80)95981000m2每层3点环刀法2路床80以下93957、碎石层施工要点(1)碎石层底层经业主监理验收合格后，方可进行碎石层的施工。首先按设计厚度加松铺系数(1.2)测好高程，分两层进行摊铺，第一层实铺厚度为15cm，第二层实铺厚度为15cm。 (2)碾压:碾压时，矿渣表面应适当湿润，不得干压；碾压由路边向路中心逐次倒抽碾压，边缘处应先碾压3-4遍，先轻后重，压实机具选

27、用重轮在前的设备。施工时，我们根据施工图和我们安排的施工进度，每天将以每日工作量为准，缩短摊铺长度，保证当日摊铺多少碾压多少。严格控制摊铺厚度。8、土工网布施工(1)选料选择符合设计要求的土工网布材料，由质检员把关，及时获取质保资料并报监理验收。(2)施工土工网布分两层铺设，第一层横向铺设，第二层沿道路中心线纵向铺设，搭接宽度为30cm，铺设宽度按图纸断面进行，自检合格后，报监理验收。9、6%石灰土施工要点 1)材料准备石灰:灰土所用石灰必须用不小于3级的生石灰，对所用的石灰必须先经过试验。Cao+mgo大于70%方可采用。土:灰土在现场集中拌和，土的塑性指数12-20范围内，土中最大粒径不大

28、于15毫米，有机质含量不超过10%，土中不得含有树根、杂草等杂物。水:使用不含油质、杂质的水。按现场的土样及实际用石XX市政中心实验室检验，确定最大干密度、最佳含水量及EDTA值。2)拌合(采用机械拌合) 1)碎土:利用拖拉机把土向两边犁耕一遍，重耙四遍，轻耙两遍，再将土集中打堆。 2)解灰:将生石灰洒水消解，洒水要勤洒、多洒，确保无未消解颗粒。3)拌合:根据配合比在定量土方中加适量的石灰干拌两遍。当干拌完毕后应立即测定灰土的含水量，计算应加水量，利用路幅外的积水坑内的水，按体积控制加水的多少，加至最佳含水量。洒水工作很重要，要早洒、勤洒、细洒，细致观查灰土颜色，白色多洒，黄色少洒，灰的不洒，

29、洒水完毕即进行湿拌。拌合至色泽均匀、EDTA值试验合格为止。4)摊铺按照压实厚度换算成分层摊铺虚厚，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.3-1.5，摊铺段长度愈长愈好，一般为200-300M一段。摊铺采用人机相辅的方法，每10米打成方格网,按设计厚度结合松铺系数测好高程桩带线摊铺，摊铺时要保证两侧的放宽宽度1m，先用挖掘机粗平，再按测定高程线人工进行找平。达到平整度后用压路机稳压后用平地机找平。 在干燥有风季节施工时，摊铺好的灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，土过湿时应晾晒。5)碾压灰土摊铺长度约50m时，应进行试碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量下进行，放宽部分要压实到位，摊铺好的灰土应当天碾

30、压成活。碾压以“先轻后重、先快后慢、先边后中”为原则，先用轻碾稳压，然后用振动式压路机以上重碾碾压成活，最后用18-21T光轮压路机静压，碾压遍数为4-6遍。碾压接头处要每轮错开，不要形成碾压断面形成一条线。6)成活灰土的找平工作应先在稳压1-2遍后即细致的检查表面、平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找平时，应将表面翻松至少10cm，用配合比相同的灰土找补后再碾压。压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，压实度达到质量标准要求时即告成活。 7)接茬工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留50-1000cm灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。8)养护:

31、灰土成活后，应洒水养生，继续保持湿润7d以上。9)雨期施工 摊铺后的灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压3-4遍，摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。10)防护措施:养护期内严禁车辆通行，做好安全标牌，进行拦护。11)灰土的压实度检测:灰土摊铺7d后，先自检其压实度，合格后报监理验收，认可后进行下道工序施工。路 床第3.3.1条 路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪，积水等现象。第3.3.2条 用12-15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。第3.3.3条 路床允许偏差应符合表3.3.3的规定。路床允许偏差序序号项 目压实度(%)及允许偏差检查频率检验方法土路床范 围点 数1压实度953用

32、环刀法检验2中线高程20mm20m1用水准仪具测量3平 整 度20mm20m9-15m22用3m直尺量取最大值4宽 度+20mm040m1用尺量5横 坡20mm且不大于0.3%20m9-15 m4用水准仪具测量10、路基施工流程图水准点复核中线、桩号复核工程资料记录验 收 路 床按设计标高整理路床上层回填环刀法实验分层压实平整挖方段挖土分类运输选择合适土分段挖方挖方填方运输水准点布置中线桩号控制(二)路面工程分项工序施工要点、12%灰土基层 12%灰土填筑，配合比为(石灰:土=12:88)，7天无侧限抗压强度应达到0.6Mpa。 1、材料准备 1)石灰:灰土所用石灰必须用3级以上的生石灰，对所

33、用的石灰必须先经过试验。Cao+mgo大于70%方可采用。 2)土:灰土在现场集中拌和，土的塑性指数12-20范围内，土中最大粒径不大于15毫米，有机质含量不超过10%，土中不得含有树根、杂草等杂物。 3)水:使用不含油质、杂质的水。 4)配合比:(12:88)按现场的土样及实际用石XX市政中心实验室检验，确定最大干密度、最佳含水量及EDTA值。 2、拌合(采用机械拌合) 1)碎土:利用拖拉机把土向两边犁耕一遍，重耙四遍，轻耙两遍，再将土集中打堆。 2)解灰:将生石灰洒水消解，洒水要勤洒、多洒，确保无未消解颗粒。 3)拌合:根据配合比在定量土方中加适量的石灰，干拌两遍。当干拌完毕后应立即测定灰

34、土的含水量，计算应加水量，利用洒水车，结合自来水管等方法，按体积控制加水的多少，加至最佳含水量。洒水工作很重要，要早洒、勤洒、细洒，细致观查灰土颜色，白色多洒，黄色少洒，灰的不洒，洒水完毕即进行湿拌。拌合至色泽均匀、EDTA值试验合格为止。 3、摊铺1） 摊铺前路床应保持湿润，填土路床两侧应先培土夯实，宽度不小于50cm。 2)按照压实厚度换算成分层摊铺虚厚，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.3-1.5，摊铺段长度愈长愈好，一般为200-300M一段，本工程灰土20cm压实厚为一层摊铺。(压实厚20cm一层) 3)摊铺采用人机相铺的方法，人工摊铺，平地机找平。 4)在干燥有风季节施工时，摊铺好的

35、灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，土过湿时应晾晒。 4、碾压 1)灰土摊铺长度约50m时，应进行试碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活。 2)碾压以“先轻后重、先快后慢、先边后中”为原则，先用轻碾稳压，然后用27T振动式压路机以上重碾碾压成活，最后用18-21T光轮压路机静压，碾压遍数为4-6遍。 5、成活 1)灰土的找平工作应先在稳压1-2遍后即细致的检查表面、平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。如必须找平时，应将表面翻松至少10cm，用配合比相同的灰土找补后再碾压。 2)压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，压实度达到质量标准要求时即告成活

36、。 6、接茬 工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留50-100cm灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。 7、养护:灰土成活后，应洒水养生，继续保持湿润7d以上。 8、雨期施工 摊铺后的灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压3-4遍，摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。9、防护措施:灰土层施工时做好封闭交通措施，养护期内严禁车辆通行，交通路口做好安全标牌，进行拦护。10、灰土基层的质量标准(CJJ1-90 3.5.1-3.5.5)石灰土混合料基层第3.5.1条 石灰土品质，砂砾级配及破碎率符合要求，含泥量不大于规定，混合料配比必须准确。第3.5.2条 石灰、粉煤灰类混

37、合料应拌和均匀，色泽调和一致；砂砾(碎石)最大粒径不大于40mm，大于20mm的灰团不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。第3.5.3条 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。第3.5.4条 用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。第3.5.5条 石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差应符合3.5.5的规定。石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差表 表3.5.5序号项 目允许偏差(mm)检验频率检 验 方 法范围点数1无侧限抗压强度(Mpa)R7=0.6-0.8R28=1.5-2.02000m21见表下注4、52含灰量+1.0% 0100

38、0m21EDTA滴定法3 压实度重型击实95%1000m21灌 砂 法4含水量+1.5%-1.0%1000m21燃烧法、烘干法与最佳含水量相比较5平整度10mm20m1用3米直尺和塞尺量取最 大 值6厚 度10100m21用 尺 量7宽 度设计规定+B40m1用 尺 量8中线高程15mm无联结层10mm20m1用水准仪具测量9横断高程20mm且横坡差不大于0.3%20m2用水准仪具测量注:1、石灰粉煤灰类混合料运到现场堆放时间不得超过规定；2、石灰量、含水量的允许偏差值均指相对于混合料总质量的百分数；3、“B”为必要附加宽度；4、以规定温度下保湿养生6d、浸水1d的7d无侧限抗压强度为准；5、

39、试件数量和试模尺寸均需按稳定粗粒土选定。 11、施工时依据二灰碎石施工流程图(见附图)石灰土施工流程图验收路床 检验合格备 料 拌 合 校核中心线 校核水准点 加 灰放 线测高程碾 压成 活摊 铺碎 土挖 土工程资料记录灰土基层验收养 护、二灰碎石层 1、材料 二灰碎石6.5:13.5:80采用厂拌，7天无侧限抗压强度达到0.8Mpa，严XX公司ISO9001标准的体系文件对物资采购有关规定对供应厂家进行评价，确定合格供应厂家，做好抽检工作。二灰碎石进场后，进行认真的验货。 2、拌和 二灰碎石采用机械厂拌，拌和时，派专人在拌合厂进行监督，按照设计配合比，进行现场送检，杜绝拌合不均匀用料进入施工

40、现场。 3、摊铺 1)摊铺采用摊铺机进行摊铺，采用一侧钢丝绳引导的高程控制法。 2)下基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮湿。 3)拌合均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量2%。 4)将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实度乘以压实系数。压实系数宜按试铺决定，可选用1.3-1.4。 4、碾压 1)选用18T以上重型碾压实，最后碾压至表面平整无明显轮迹，压实度达到设计要求。 2)由于工作间断或分段施工，衔接处可留出10cm左右不碾压，也可先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松、洒水、整平、重压。 3)初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水，再填补

41、混合料，然后再碾压成活，切忌贴薄层找平。 4)混合料从摊铺、整型到碾压成活要完全断绝交通。 5、养生 1)压实成型并经检验符合标准的石灰、粉煤灰底层，必须在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时，洒水养生，一段不少于5天。 2)养生期做好封闭交通工作，严禁履带车辆通行及机动车辆在底层上调头或刹车。 6、雨期施工措施 1)混合料要边摊铺，边碾压。对已铺好的混合料要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒适当含水量后，再拌合和压实，连续阴雨暂停施工。7、防护措施:二灰碎石施工时，做好封闭交通措施，养护期间内严禁车辆通行，各交通要口做安全标牌及拦护工作。8、二灰碎

42、石基层质量标准(CJJ1-90 4.6.1-4.6.4)石灰、粉煤灰类混合料基层第4.6.1条 石灰、粉煤灰类混合均匀，色泽调和一致。砂砾(碎石)最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中严禁有未消解颗粒。第4.6.2条 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。第4.6.3条 用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。第4.6.4条 石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差应符合表4.6.4的规定。石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差 表4.6.4序号项 目压实度(%)及允许偏差(mm)检 验 频 率检 验 方 法范 围点数1 压实度重型击实951000

43、m21灌 砂 法2厚 度+20-10%1000m21用 尺 量3平 整 度1020m1用3m直尺量取最大值4宽 度不小于设计规 定40m1用 尺 量5中线高程2020m1用水准仪具测量6横 坡20mm且不大于0.3%20m1用水准仪具测量 9、施工时依据二灰碎石施工流程图施工(见附图)二灰碎石层施工流程图石灰土基层验收拌合厂现场检测备 料核对配合比及级配拌 合校核中心线 校核水准点放线测高程摊 铺碾 压养 生验 收工程资料记录、沥青砼面层 本标段采用6cm中粒式沥青砼、4cm细粒式沥青砼。二灰碎石验收合格后。1、 材料与拌合 1)对沥青拌合供应厂家进行审核，要求出示详细的施工方案，评价其供应能

44、力后方可签订合同。 2)采用符合“公路沥青路面施工技术(JTJ032-94)附录表C.1”，“交通道路石油沥青技术要求(AH-70)”油料采用进口沥青或胜利油田沥青油。 3)拌合料取样进行马歇尔稳定试验，与设计值相比较，必要时可适当调整。 4)控制加热和出厂温度，拌合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离，运至摊铺点，温度不低于130摄氏度，严格控制，不合格料不准摊铺。 2、喷洒透层油 摊铺沥青混凝土前2-3h，均匀喷洒一薄层粘层油1kg/m2。在路面接茬或与检查井、雨水口等接触处，应涂刷一薄层沥青。 3、混合料的检查和卸料 当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度(深10cm处

45、)，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，有无结团成块颗粒离析现象。一般观察判别油多发亮，油少发散，过火焦红，不符合要求坚决不使用。汽车倾入沥青混凝土摊铺机料斗时，均应有专人指挥。 4、机械摊铺 在摊铺工作开始之前，根据施工条件，并细致拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行，减少纵向冷接缝。摊铺机应距路缘石或平石20cm外处操作。路边缘雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。摊铺前预估出每天摊铺工作量，尽量全路幅铺筑以减少纵缝。摊铺机自动找平时，中面层、下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合

46、设计平整度、横坡度的规定要求。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠50cm，相邻两幅的摊铺保证有5-10cm左右宽度的摊铺重叠，两台摊铺机纵向间距保持为10m,以便紧密结合。摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.15-1.35，当摊铺工作中断，已铺好的沥青混凝土降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致地处理，当施工气温低于50C，为保证质量，不进行摊铺。 5、碾压 1)当沥青混凝土摊铺一段后，在沥青砼温度较高时，即开始碾压，初压先用6-8T双轮碾碾压，慢速(1.52km/h)均匀碾压2遍，使沥青砼得到初步稳定，并不产生推移。初压后检查

47、平整度、路拱，必要时予以适当修整。 2)复压紧接着初压进行，采用重型轮胎压路机和振动压路机，速度轮胎式为3.54.5km/h，振动式为45km/h，轮压遍数不少于46遍，无明显轮迹。轮胎式压路机总质量不小于22t，轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度。振动压路机振动频率应为3550HZ，振幅为0.30.8mm，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。 3)终压紧接在复压后进行。选用双轮钢角式压路机和关闭振动的振动压路机，遍数34遍，时速为23.5km/h.。 压路机振动段长度以与摊铺杨速度平衡为原则选定。压碾过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉水

48、，禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎发热后向车轮洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路成上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙、路面边缘、雨水口及检查井接头、拐弯死角、加实部分，采用振动夯板压实和用烘热的铁夯板人工夯实、热烙铁烫平，保证平整度。 6、接缝 1)纵缝施工:摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下10-20cm宽度暂时不辗压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行辗压，压路机应大部分压在已先铺辗压好的路面上，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上然后逐渐移动跨缝辗压以消除

49、缝迹。 旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。辗压时先在已压实的路面上行驶，辗压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝辗压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。 2)横缝施工:横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下的横缝应错位1m以上。中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在

50、开始辗压前应将预热用的混合料铲除。 斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4-0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。 平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。 7、基本规定 施工气温在100C左右，应采取低温施工技术措施，以延长施工季节。 技术措施: 1)提高混合料的拌合温度、出厂温度，使摊铺温度、辗压温度等达到“热拌沥青混合料的施工温度”表列范围上的上限。 2)运料车必须用双层帆布或棉被覆盖保温，保证高的到达工地温度。 3)基层预热，将加热到250-300

51、0C的热砂在基层上薄撒一层，在摊铺前，扫一段、铺一段。 4)底面层预热，在底面层上放置铁板，在铁板上加木柴烟煤燃烧烘烤，在摊铺前，前移一段，铺一段。 5)机械摊铺时，采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。摊铺后紧接辗压，缩短辗压长度。注意各个施工环节的衔接紧密，并且使卸料快、摊铺快、压实快，缩短施工过程的延续时间，减少混合料的热量损失。发现冷却成硬块的混合料应铲除。 6)冷接缝处预热处理，已铺筑好的混合料路面温度低，与新铺的热混合料温度差别大不容易结合好，要在新铺混合料前用喷灯烤热旧茬，并在其上覆盖20cm的热混合料保温，但在开始辗压应将预热用的混合料去除。 7)施工时间宜选择在晴天的9:00-

52、16:00。铺筑方向宜自北向南或自西往东，有利于挡风、向阳。 8、通车 沥青砼路面碾压完毕，表面温度降至大气温度时，即可开放交通。 8、雨期施工 下雨时或底层潮湿时，均不得铺筑沥青砼，未经压实即遭受雨淋的沥青砼，应全部刨除更换新料。9、防护措施:沥青施工做好封闭交通措施，派专人负责，沥青面层未成型，严禁任何车辆、行人通过，各交通要口做好标志和拦护工作。10、沥青砼面层的质量标准(CJJ1-90 5.2.1-5.2.5)沥青混凝土面层第5.2.1条 表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。第5.2.2条 用10T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。第5.2.3条 接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。第5.2.4条 面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。第5.2.5条沥青混凝土面层允许偏差应符合表5.2.5的规定沥青混凝土面层允许偏差 表5.2.5序号项 目压实度及允许偏差(mm )检 验 频 率检 验 方 法范围点 数1 压实度952000 m21称质量检验2