筏板钢筋技术交底

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1、技术交底记录工程名称分部工程地基与基础工程分项工程名称：地下基础钢筋绑扎安装工程概况：本工程位于。主体结构为剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，结构抗震等级为二级。交底内容：一、施工准备1.1材料准备：1.1.1检查配料单与图纸中钢筋的规格、形状、尺寸数量是否相符。1.1.2检查钢筋的外观有无缺陷，有无翘皮、端部弯折。1.1.3检查钢筋出厂合格证和力学性能复试报告单。1.2工具准备：扎钩、橇杠、绑扎架、卷尺、白粉笔等。1.3作业准备：1.3.1熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。1.3.2钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种

2、较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢 筋规格、形状和数量。1.3.3绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。1.3.4绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。二、施工工艺2.1钢筋配料根据设计图纸中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋 下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。2.2钢筋下料与加工1）钢筋除锈、清理：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，并清理杂物等。2）钢筋调直：钢筋调直：HPB300级钢筋冷拉率不宜大于10%, HRB400级钢筋不宜大于7.5%3）钢筋

3、切断将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此必须在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控 制切断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。4）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲 角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯 曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形 状正确、钢筋成型后，要求其形状正确，平

4、面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝、1）箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为135，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm、2）钢筋弯折处的弯曲直径：I级钢筋弯曲180时平直段不应小于钢筋直径的3倍、钢筋弯曲90或135。时弯曲直径不应小于钢 筋直径的4倍，平直段长度，90时不小于12d、135时不小于5d、3）钢筋弯曲调整值：304560901350.3d0.5d0.75d1.75d2.5d2.3钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋绑扎成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应 坚硬、平整有挡雨棚，并垫离地面20cm以上，防止钢筋污染和变形、成型的钢筋，应按其

5、规格、直径大小 及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用、2）钢筋的运输：塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢 管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形（最远起吊点调运钢筋不得超过0.5吨）、2.4钢筋的绑扎与安装2.4.1准备工作：1）钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏, 应纠正增补、2）根据本工程的具体情况，平板式筏板基础施工前在保护层上划出板筋位置线以便控制好间距，墙 柱基础插筋施工前用白色水笔提前画好轴线，以便定位箍筋安放准确、3）准备足够数量的砂浆垫

6、块控制板底与梁底钢筋保护层；剪力墙与框架柱采用专用塑料卡控制墙柱 保护层，以保证钢筋的保护层厚度；筏板保护层厚为50mm,采用双层双向钢筋网，须配置足够数量的钢 管支撑架，高度满足板厚和保护层要求、2.4.2钢筋安装技术要求1）抗震构造等级楼座抗震构造等级17#楼剪力墙：二级2）混凝土强度等级序号构件名称及范围混凝土强度等级1基础底板垫层C152地下室混凝土构件墙C40,梁板梯C353地下室顶板C354主楼筏板C35 P83）纵向受力钢筋连接方式 钢筋绑扎搭接位于同一连接区段长度（1.31或1.3lle）内的受拉钢筋搭接长度接头百分率：梁板及 墙类构件25%,柱子类构件W50%。在梁柱类构件的

7、纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，具体要求 见 16G101-1 中 59-61 页。 钢筋焊接连接位于同一连接区段长度（35d且不小于500mm, d为连接钢筋的较小直径）内的纵 向受拉钢筋接头面积百分率宜50% o 钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d, d为连接钢筋的较小直径）内的纵向受拉钢筋接头面 积百分率宜50%o 机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。2.4.3基础承台、基础梁绑扎1）清理完垫层，绑扎承台钢筋前先弹出钢筋位置线，严格按照图纸要求间距绑扎。2）基础梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径225mm的短钢筋，以保持其设计 距离。3

8、）基础梁底板和侧面保护层不小于40mm,顶部保护层不小于25mm2.4.4绑扎地下车库防水底板1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边 的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下 面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力 的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋 不位移。4）摆放底板混凝土

9、保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。5）基础底板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1m通长布置）， 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）底板钢筋遇有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝 在中心及两端扎牢。7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求， 甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2.4.5地下室外墙钢筋绑扎:1）在筏板钢筋上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋。2）先绑24根竖筋，并画

10、好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。本工程地下室外墙水平筋在内侧，竖向钢筋在外侧，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸规定。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。现场采用定型加工制作的水泥撑支撑墙体 模板；钢筋拉钩间距600mm,梅花形布置，以保证双排钢筋之间的距离。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。三、质量标准3.1保证项目1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报 告。2）钢筋的规格、形状、尺寸

11、、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和 施工规范的规定。3.2基本项目1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.3允许偏差（混凝土结构施工质量验收规范GB50204）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：1）受力钢筋间距10mm3）绑扎箍筋、横向钢筋间距土 20mm4）钢筋弯起点位置20mm5）预埋件中心线位移5mm6）焊接预埋件水平高差+3,07）基础受力筋保护层10mm四、质量保证措施1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，掌握好

12、边角柱的配筋方向，附加箍 筋、吊筋位置数量，特别要注意检查负筋、悬挑构件的主筋的位置、排距以及控制排距的垫筋是否到位有效，绑扎牢固，垫筋在二排筋至少放置三处，两端及中部，如为多排做法类推，梁内垫筋长度与梁同宽同 时做梁模撑筋，控制截面尺寸2）检查钢筋接头的位置及搭接长度及焊接接头是否符合设计要求焊缝、焊头要求；3）检查钢筋绑扎、马凳绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）钢筋的保护层是否符合要求，重点检查钢筋垫块厚度、数量，在地梁剪力墙等部位是否使用准确, 垫块强度是否达到强度，绑扎是否牢固。五、主要安全技术措施1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。4）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电 线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不 准操作和站人。6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。技责术交底人接受人