第十一章ERP之物料需求计划ppt课件

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1、企业资源方案物料需求方案 MRP的概念 MRP的任务原理 MRP处置过程 MRP的编制案例 MRP的更新方法 才干需求方案 MRP和LRP什么是物料需求方案 物料需求方案物料需求方案(MRP(MRP，Material Requirement Planning)Material Requirement Planning)是对主消是对主消费方案的各个工程所需的全部制造件和全部采购件的需求方费方案的各个工程所需的全部制造件和全部采购件的需求方案。案。它是根据主消费方案对最终产品的需求数量和交货期，推导出它是根据主消费方案对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及资料的需求数量和需求日期，

2、直至导出构成产品的零部件及资料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进展需求资源和可用才干之间的进一步平衡。期，并进展需求资源和可用才干之间的进一步平衡。物料需求方案的作用 物料需求方案物料需求方案MRPMRP的根本作用是：利用有关输入信息，实的根本作用是：利用有关输入信息，实现各方案时间段即方案周期的采购方案即采购订单现各方案时间段即方案周期的采购方案即采购订单和制造方案即消费订单。和制造方案即消费订单。MRPMRP是消费管理的中心，它将主消费方案排产的产品分解是消费管理的中心，它将主消费方

3、案排产的产品分解成各自制零部件的消费方案和采购件的采购方案。成各自制零部件的消费方案和采购件的采购方案。MRPMRP主要处理以下五个问题：主要处理以下五个问题：1 1要消费含采购或制造什么？消费含采购或制造要消费含采购或制造什么？消费含采购或制造多少？这些数据从多少？这些数据从MPSMPS获得获得 2 2要用到什么？要用到什么？(这些数据根据这些数据根据BOMBOM表展开获得表展开获得)3 3曾经有了什么？曾经有了什么？(这些数据根据物料库存信息这些数据根据物料库存信息)4 4还缺什么还缺什么?(?(这些数据根据这些数据根据MRPMRP计算结果获得计算结果获得)5 5何时安排包括何时开场采购制

4、造、何时完成采购制何时安排包括何时开场采购制造、何时完成采购制造？造？(这些数据根据物料的提早期获得这些数据根据物料的提早期获得)MRP在ERP中的层次关系企业经营计划物料需求计划（M R P）生产计划大纲（P P）主生产计划（M P S）决策层管理层 对于对于ERPERP共有五个层次的方案中，物料需求方案处于第四共有五个层次的方案中，物料需求方案处于第四层，属于管理层，它与其它方案间的关系可由以下图描画层，属于管理层，它与其它方案间的关系可由以下图描画。MPS与MRP的区别 MRP是MPS的直接目的,MPS表达的是净需求,MRP运算出来的作业方案和采购方案的目的就是完成MPS提出的义务,从而

5、到达企业外部市场需求的目的。MPS主要针对有独立需求方案而言,它是整个方案系统的调理器,在充分思索企业粗才干和资源平衡的根底上平衡外部需求和企业供应才干.有些行业可以没有MPS,直接经过MRP来满足预测和订单的需求。简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购及零件。MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值的半废品，这样在运转MPS后调整后，再运转MRP产生下面相关件的需求。两者的运转原理一样 MRP的概念 MRP的任务原理 MRP处置过程 MRP的编制案例 MRP的更新方法 才干需求方案 MRP和LRPMRP的任务原理 MRP任务原理图 MRP构造图的有关阐明物料需

6、求计划（M RP）主生产计划独立需求物料清单库存信息其它因素采购定单制造定单MRP任务原理图MRP的任务原理 MRP任务原理图 MRP构造图的有关阐明 1.1.主消费方案主消费方案 主消费方案阐明一个企业在一个时期内主消费方案阐明一个企业在一个时期内(即方案即方案展望期内展望期内)方案消费的产品称号、数量和日期。方案消费的产品称号、数量和日期。主消费方案为主消费方案为 MRP MRP提供根本的数据，开场编制提供根本的数据，开场编制物料需求方案时，必需首先得到一个有效的主消物料需求方案时，必需首先得到一个有效的主消费方案。费方案。一、一、MRPMRP的输入数据项的输入数据项MRP构造图的有关阐明

7、 2.2.独立需求独立需求 当一个工程的需求不能直接从另一个工程的需求方当一个工程的需求不能直接从另一个工程的需求方案得到时，这种需求称为独立需求；否那么，为相案得到时，这种需求称为独立需求；否那么，为相关需求。关需求。独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，假设消独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，假设消费园珠笔，那么笔的需求是独立需求，其需求数量费园珠笔，那么笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测是由预测 得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的工程而言便是相关需求。其需求数量是经过方案工程而言便是相关需求。其需求数量是经过方案 得得到的。但是，假想象单

8、独销售笔芯，那么笔芯又是到的。但是，假想象单独销售笔芯，那么笔芯又是独立需求。独立需求。在编制物料需求方案时，必需仔细地分析与搜集独立在编制物料需求方案时，必需仔细地分析与搜集独立需求与相关需求。需求与相关需求。3.3.物料清单物料清单物料清单是为装配或消费一种产品所需求的零部物料清单是为装配或消费一种产品所需求的零部件、配料或原资料的清单。物料清单阐明产品件、配料或原资料的清单。物料清单阐明产品是由什么组成的，各需求多少。是由什么组成的，各需求多少。MRPMRP从物料清单中得到有关主消费方案工程的零从物料清单中得到有关主消费方案工程的零部件、原资料的数据。部件、原资料的数据。4.4.库存信息

9、库存信息 库存信息阐明物料清单中列出的每个工程的如下库存信息阐明物料清单中列出的每个工程的如下数据：物料可用数据和编制定单数据数据：物料可用数据和编制定单数据.1 1物料可用数据物料可用数据 现有库存量：指仓库中实践存放的可用库存量。现有库存量：指仓库中实践存放的可用库存量。方案入库量或方案接纳量：指在未来某个时方案入库量或方案接纳量：指在未来某个时间某工程的入库量。该入库量普通来源于正在执间某工程的入库量。该入库量普通来源于正在执行中的采购订单或消费订单。行中的采购订单或消费订单。已分配量：指曾经分配给某运用者，但还没有从已分配量：指曾经分配给某运用者，但还没有从仓库中领走的工程数量。这些工

10、程在仓库中存放仓库中领走的工程数量。这些工程在仓库中存放着，但不能运用。着，但不能运用。2 2编制定单数据编制定单数据制造制造/采购标识码采购标识码 即一个工程是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标即一个工程是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母识码通常用一个字母(P(P或或M)M)表示。当表示。当MRPMRP运转时，该码决运转时，该码决议做采购订单或制造订一方案。议做采购订单或制造订一方案。对于采购工程外购件，不需求产生工程制造的需求。对于采购工程外购件，不需求产生工程制造的需求。对于制造工程，就必需利用物料清单对于制造工程，就必需利用物料清单BOMBOM来决议用哪些来

11、决议用哪些零部件或原资料来制造这个工程。零部件或原资料来制造这个工程。提早期提早期 以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的开场日期的这段时间。开场日期的这段时间。平安库存平安库存 平安库存是在库存中保管的多余工程数量。设置平安库存是在库存中保管的多余工程数量。设置平安库存的目的在于预防需求或供应方面不可预平安库存的目的在于预防需求或供应方面不可预料的动摇，防止呵斥消费或供应中断，缓减用户料的动摇，防止呵斥消费或供应中断，缓减用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。配之间的矛盾。批量规那么

12、批量政策批量规那么批量政策实践方案消费或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量实践方案消费或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于在实践消费或订货中，预备加工、订货、运输、，这是由于在实践消费或订货中，预备加工、订货、运输、包装等都必需是按照一定的数量来进展的，这一定的数量称包装等都必需是按照一定的数量来进展的，这一定的数量称为消费或订货的批量。批量规那么是库存管理人员根据库存为消费或订货的批量。批量规那么是库存管理人员根据库存管理的要求和目的权衡利弊后选择的。管理的要求和目的权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过大，占用的流动资金过多，但

13、加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但添加了加工或采购的费用批量过小，占用流动资金减少，但添加了加工或采购的费用，思索批量的主要缘由是：降低订货本钱、降低预备本钱、降低思索批量的主要缘由是：降低订货本钱、降低预备本钱、降低运输本钱、降低在制品本钱。运输本钱、降低在制品本钱。目前，物料需求批量的计算方法主要有：直接批量法目前，物料需求批量的计算方法主要有：直接批量法Lot for Lot for LotLot、固定批量法固定批量法Fixed QuantityFixed Quantity、固定周期法固定周期法Fixed Fixed TimeTime、经济批量法经济批量法Economi

14、c Order QuantityEconomic Order Quantity 5.5.其它要素其它要素 1 1低阶码低阶码low level codelow level code，LLCLLC 低阶码，又称层次码或低层码，是系统分配给物料低阶码，又称层次码或低层码，是系统分配给物料清单上的每个物品一个从清单上的每个物品一个从0 0至至N N的数字码。在产品的数字码。在产品BOMBOM构造中，最上层的层级码为构造中，最上层的层级码为0 0，下一层部件的，下一层部件的层级码那么为层级码那么为l l，依此类推。，依此类推。一个物品只能有一个一个物品只能有一个MRPMRP低阶码，当一个物品在多低阶码

15、，当一个物品在多个产品中所处的产品构造层次不同或即使处于同个产品中所处的产品构造层次不同或即使处于同一产品构造中但却处于不同产品构造层次时，那一产品构造中但却处于不同产品构造层次时，那么取处在最低层的层级码作为该物品的低阶码，么取处在最低层的层级码作为该物品的低阶码，也即取层次最低的、数字最大的层级码。也即取层次最低的、数字最大的层级码。低阶码的作用在于指出各种物料最早运用的时间，低阶码的作用在于指出各种物料最早运用的时间，在在MRPMRP运算中，运用低阶码能简化运算。运算中，运用低阶码能简化运算。ALT=1C(2)LT=3D(1)LT=1B(2)LT2C(2)LT=3右图示的产品右图示的产品

16、BOMBOM构造树中的零件构造树中的零件C C分分别处于产品构造树别处于产品构造树的的l l层和层和2 2层，于是层，于是零件零件C C的低阶码就是的低阶码就是2 2，而其他零件的低，而其他零件的低阶码数与它们位于阶码数与它们位于产品构造树的层次产品构造树的层次一样。一样。2 2损耗系数损耗系数 在消费各个环节中，有各种各样的损耗，因此在在消费各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRPMRP的计的计算过程中，要思索有关损耗系数，包括：组装废品系数、算过程中，要思索有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、资料利用率等。零件废品系数、资料利用率等。组装废品系数组装废品系数 组装废品系数是对

17、部件毛需求的调整。当一个零部件在装组装废品系数是对部件毛需求的调整。当一个零部件在装配它的父项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，思索组配它的父项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，思索组装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清单中。装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清单中。例如，在装配产品例如，在装配产品A A时，估计有时，估计有5 5的玻璃管毁坏，因此在的玻璃管毁坏，因此在消费消费A A所需的玻璃管的毛需求时要添加组装时的损耗部分所需的玻璃管的毛需求时要添加组装时的损耗部分。如装配。如装配100100件件A A的订单，当思索其组装废品系数的订单，当思索其组装废品系数5 5时，要时，要有有1

18、05(100105(1001001005 5105)105)个玻璃管部件的需求。个玻璃管部件的需求。零件废品系数零件废品系数 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对工程本身在采购或消费过程中出现的损耗而思是对工程本身在采购或消费过程中出现的损耗而思索的。索的。例如，产品例如，产品A A的零件废品系数为的零件废品系数为2 2，在组装时的组，在组装时的组装废品系数为装废品系数为5 5，针对该需求制定，针对该需求制定MRPMRP时，首先思时，首先思索索2 2的废品系数，计算产品的废品系数，计算产品A A的方案订单数，方案的方案订单数，方案订单数量

19、要比计算的需求多订单数量要比计算的需求多2 2，如，如A A需求为需求为100100时，时，订单应为订单应为1001001001002 2102102，然后根据方案订单数，然后根据方案订单数量再思索组装量再思索组装A A时的组装废品系数，在这种情况下，时的组装废品系数，在这种情况下，A A工程工程102102的订单对玻璃管的毛需求量应为的订单对玻璃管的毛需求量应为108(102108(1021021025 5)。资料利用率资料利用率 资料利用率是有效产出与总输入的比率，即：资料资料利用率是有效产出与总输入的比率，即：资料利用率有效产出总投入。利用率有效产出总投入。资料利用率，同零件废品系数一样

20、，均阐明估计的资料利用率，同零件废品系数一样，均阐明估计的消费损耗情况，只是表述方法术语不同而已。消费损耗情况，只是表述方法术语不同而已。例如：某装配件的资料利用率是例如：某装配件的资料利用率是9595，那么为了要，那么为了要100100件的产废品就要有件的产废品就要有106(106(注：注：1001009595105.3)105.3)个装个装配件才干保证零件废品系数与资料利用率。配件才干保证零件废品系数与资料利用率。二、二、MRPMRP的输出项的输出项 MRP MRP的输出项主要有两项：采购订单和制造订单。的输出项主要有两项：采购订单和制造订单。1 1、采购订单、采购订单 采购订单主要包括四

21、项内容：采购什么、采购多少、何时开场采购采购订单主要包括四项内容：采购什么、采购多少、何时开场采购、何时完成采购、何时完成采购2 2、制造订单、制造订单 同样，制造订单主要包括四项内容：制造什么、制造多少、何时开同样，制造订单主要包括四项内容：制造什么、制造多少、何时开场制造、何时完成制造场制造、何时完成制造 留意：上述留意：上述MRPMRP输出的采购订单和制造订单，必需经过企业的方输出的采购订单和制造订单，必需经过企业的方案人员检查确认后，才干下到达采购部门和车间去执行。案人员检查确认后，才干下到达采购部门和车间去执行。MRP的概念 MRP的任务原理 MRP处置过程 MRP的编制案例 MRP

22、的更新方法 才干需求方案 MRP和LRPMRP处置过程 MRP处置过程系统流程图 每一个工程的处置步骤准备MRP输入把MPS传送给MRP制定定单计划决定净需求决定毛需求下达定单计划(计算下一层的毛需求)还处理其它项目？结束开始逐层处理各个项目是否MRP处置逻辑流程图MRP处置过程 MRP处置过程系统流程图 每一个工程的处置步骤每一个工程的处置步骤每一个工程的处置步骤(1)(1)计算毛需求计算毛需求 物料毛需求物料独立需求物料毛需求物料独立需求+父项的相关需求父项的相关需求 父项的相关需求父项的方案订单数量父项的相关需求父项的方案订单数量工程用量因子工程用量因子(2)(2)计算净需求计算净需求

23、A.A.计算各个时间段上的估计库存量：计算各个时间段上的估计库存量：估计库存量前期库存估计库存量前期库存+方案接纳量方案接纳量-毛需求毛需求-已分配量已分配量-平安库平安库存量存量 其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库其中，在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。存量。B.B.确定净需求确定净需求 假设在某个时间段上的估计库存量小于零，那么产生净需求假设在某个时间段上的估计库存量小于零，那么产生净需求：净需求估计库存的相反数：净需求估计库存的相反数(3)(3)确定订单下达日期和下达数量确定订单下达日期和下达数量 A.A.利用批量规那么确定订单数量。利用批量规那么确定

24、订单数量。B.B.思索损耗因子和提早期下达订一方案又称方案思索损耗因子和提早期下达订一方案又称方案订单下达，包括方案投入量和投入的时间。订单下达，包括方案投入量和投入的时间。方案投入量方案产出量方案投入量方案产出量损耗系数损耗系数 方案投入时间方案产出时间方案投入时间方案产出时间-提早期提早期(4)(4)利用方案订单数量计算同一周期内更低一层相关利用方案订单数量计算同一周期内更低一层相关工程的毛需求，进入下一个循环。工程的毛需求，进入下一个循环。MRP的概念 MRP的任务原理 MRP处置过程 MRP的编制案例 MRP的更新方法 才干需求方案 MRP和LRPMRPMRP的编制案例的编制案例 例例

25、1 1 求毛需求及发出订货方案：知求毛需求及发出订货方案：知MPSMPS为在第为在第8 8个方案周期个方案周期时产出时产出100100件件A A产品，其中产品，其中A A产品的产品的BOMBOM图见以下图。图见以下图。例例1 求毛需求及发出订货方案求毛需求及发出订货方案ALT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3提前期43211ABCDE计划期段毛需求发出订货计划发出订货计划毛需求毛需求毛需求毛需求发出订货计划发出订货计划发出订货计划12345678100100100100200200200200400400注意：上一层物料”发出订货计划“的时间即为下一层物料的”

26、毛需求“时间ALT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3例例2 2 物料需求的计算物料需求的计算当独立需求与相关需求同时存在时当独立需求与相关需求同时存在时 知：物料知：物料A A既是产品既是产品X X的组件又是产品的组件又是产品Y Y的组件，的组件，BOMBOM图图见以下图。所以，见以下图。所以，A A的需求为相关需求；此外，的需求为相关需求；此外，A A作为配作为配件又有独立需求。知件又有独立需求。知MPSMPS方案为：在第方案为：在第6 6、8 8、1111个方案个方案周期时产出的产品周期时产出的产品X X分别为分别为2525、3030、1515件；第件；第

27、9 9、1111、1313个方案周期时产出产品个方案周期时产出产品Y Y分别为分别为4040、1515、3030件；在第件；在第1 1、2 2周期产出周期产出A A产品均为产品均为1515件。因此，物料件。因此，物料A A的总的毛需求应的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。X(LT=4)B(1)A(1)C(1)A(1)Y(LT=6)12345678910 11 12 13周X(lt=4)Y(LT=6)相关需求XA相关需求YA独立需求AA的毛需求25301540153025301540153015 1515 40 40 30 1545物

28、料A的毛需求计算表产品X、Y的BOM图（物料X的需求关系例例3 3 物料净需求的计算物料净需求的计算当同一零件分布在同一产品的不同层次当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低阶码的运用上时，即低阶码的运用 知知MPSMPS为在第为在第8 8个方案周期时产出个方案周期时产出100100件件A A产品，各产品，各物料的方案接纳量和已分配量均为零；物料物料的方案接纳量和已分配量均为零；物料A A、B B、C C、D D期初库存量分别为期初库存量分别为0 0、120120、6060、7070件，平件，平安库存量为安库存量为0 0；求物料；求物料A A、B B、C C、D D的净需求。其的净需求。其

29、中中A A产品的产品的BOMBOM图见以下图。图见以下图。提前期132用低位码运算ACDB12345678100A(LT=1)C(1)(LT=2)B(1)(LT=1)D(1)(LT=3)B(2)(LT=1)A A产产品品B BO OM M图图50物料名 现库存需求506070120毛需求净需求毛需求净需求毛需求净需求毛需求净需求100401003020010010080注意:(1)低位码的定义;(2)如不按低位码运算，则结果是：第7周的净需求为0，第5周的净需求为180用用低低位位码码计计算算零零件件B B的的净净需需求求表表01001004040 080600例例4 MRP4 MRP的编制简

30、例的编制简例当思索批量规那么时当思索批量规那么时 知：某产品的毛需求和到货方案见表知：某产品的毛需求和到货方案见表1 1，该产品的已分配量为，该产品的已分配量为零，提早期为零，提早期为2 2周，第周，第2 2周方案接纳量为周方案接纳量为2020件，如今库存量为件，如今库存量为2020。现分别采用按需订货法和固定批量法批量为。现分别采用按需订货法和固定批量法批量为1515编制编制MRPMRP。某产品的毛需求表计划周期12345678毛需求量510180106014计划周期12345678毛需求 量510180106014计划接收量20现有库存 201525770000净需求量3614计划订单入库

31、3614计划订单下达3614采用直接批量法确定MRP方案计划周期12345678毛需求 量510180106014计划接收量20现有库存 2015257712667净需求量38计划订单入库1515计划订单下达1515采用固定批量法确定MRP方案例例5 MRP5 MRP方案的编制方案的编制 知产品知产品A A的的BOMBOM如下，请编制工程如下，请编制工程B B、C C的物料需求方案的物料需求方案或为工程或为工程B B、C C编制编制MRPMRPALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3周期 12345678项目A1010101010101010工程A主消费方案清单周期 12345678项目C5

32、5555555工程C的独立需求库存信息项目计划收到量（计划周期）现有库存已分配量提前期固定批量12345678B4065 0240C3030 0330计划周期12345678毛需求量2020202020202020计划接收量40现有库存654525525525525净需求量1515计划订单入库4040计划订单下达4040工程B的物料需求方案表计划周期12345678毛需求量1515151515151515计划接收量30现有库存30150150150150净需求量1515计划订单入库3030计划订单下达3030工程C的物料需求方案表 MRP的概念 MRP的任务原理 MRP处置过程 MRP的编制案

33、例 MRP的更新方法 才干需求方案 MRP和LRP MRPMRP方案生成之后，由于某些方案生成之后，由于某些“情况发生变化将能够导情况发生变化将能够导致订单制造订单、采购订单无效。这些情况包括：致订单制造订单、采购订单无效。这些情况包括：工程设计改动；工程设计改动；客户订单数量和交货日期改动；客户订单数量和交货日期改动；供应商拖期发货；供应商拖期发货；任务订单提早或拖期完工；任务订单提早或拖期完工；废品比预期的高或低；废品比预期的高或低；关键任务中心或任务单元损坏；关键任务中心或任务单元损坏；方案中运用的数据有错误。方案中运用的数据有错误。为了坚持为了坚持MRPMRP的准确性，在发生上述变化时

34、必需更新的准确性，在发生上述变化时必需更新MRPMRP系统。目前更新系统。目前更新MRPMRP系统的方法有两种：一种是再生法，系统的方法有两种：一种是再生法，一种是净改动法。一种是净改动法。MRP的更新方法(1)(1)再生法再生法 再生法，又称再生式再生法，又称再生式MRPMRPregenerative MRPregenerative MRP，是更新方案，是更新方案的整个系统，即对的整个系统，即对MRPMRP系统控制下的一切工程的需求和库存系统控制下的一切工程的需求和库存形状进展重新计算和更新。形状进展重新计算和更新。再生法是采用批处置方式进展的，每次只能按一定的时间间再生法是采用批处置方式进

35、展的，每次只能按一定的时间间隔定期进展。在两次批处置之间发生的一切变化，如主消费隔定期进展。在两次批处置之间发生的一切变化，如主消费方案的变化，产品构造的变化等都要累计起来，等到下次批方案的变化，产品构造的变化等都要累计起来，等到下次批处置时一同处置。处置时一同处置。在每次批处置作业中，每一个库存工程的总需求量和净需在每次批处置作业中，每一个库存工程的总需求量和净需求量都要加以重新计算；每一项方案下达订货的日程方案求量都要加以重新计算；每一项方案下达订货的日程方案也都要重新安排。处置的全过程是逐层进展的，从最高层也都要重新安排。处置的全过程是逐层进展的，从最高层次次(最终产品最终产品)直到最低

36、层次直到最低层次(外购定单、制造定单外购定单、制造定单)。在运用再生法时，其处置过程包括：在运用再生法时，其处置过程包括：(1)(1)主消费方案中列出来的每一个最终工程的需求都要加以主消费方案中列出来的每一个最终工程的需求都要加以分解；分解；(2)(2)每一个每一个BOMBOM文件都访问到；文件都访问到；(3)(3)每一个库存形状记录都要经过重新处置；每一个库存形状记录都要经过重新处置；现行的现行的ERPERP系统多采用再生法实施系统多采用再生法实施MRPMRP。(2)(2)净改动法净改动法 净改动法净改动法(netchange MRP)(netchange MRP)，只对主消费方案中因改动，

37、只对主消费方案中因改动而遭到影响的那些物料清单进展局部分解处置。而遭到影响的那些物料清单进展局部分解处置。所谓局部分解是从以下两种意义上说的：所谓局部分解是从以下两种意义上说的：1 1每次运转系统时，都只需求分解主消费方案中每次运转系统时，都只需求分解主消费方案中的一部分内容；的一部分内容；2 2而且，只局限产品的部分构造及其下属层次工而且，只局限产品的部分构造及其下属层次工程含需求数量、需求时间上。程含需求数量、需求时间上。净改动式系统的实施可以采用以下两种方式；净改动式系统的实施可以采用以下两种方式；1 1较频繁的重排方案较频繁的重排方案(通常每天批处置一次通常每天批处置一次)；2 2延续

38、地重排方案，即实时处置。延续地重排方案，即实时处置。净改动法普通适用于环境变化较大、计算复杂、更净改动法普通适用于环境变化较大、计算复杂、更新新MRPMRP系统时间较长的企业。系统时间较长的企业。方案管理业务数据流图 平衡消费作业方案MRP管理MPS管理CRP管理设备管理部门采购部门销售部门作业方案销售订单销售订单 文 件最终装配方案 文 件主消费方案 文 件MRP 文 件MRP独立需求文件消费部门方案部门 MRP的概念 MRP的任务原理 MRP处置过程 MRP的编制案例 MRP的更新方法 才干需求方案 MRP和LRP才干需求方案 才干需求方案CRP：Capacity Requirement

39、Planning是对各消费阶段、各任务中心所需的各种资源进展准确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好消费才干与消费负荷的平衡任务，制定出才干需求方案。才干需求方案处理如下问题：各个物料经过哪些任务中心加工？各任务中心的可用才干是多少，负荷是多少？任务中心的各个时段的可用才干与负荷是多少？才干需求方案与粗才干需求方案 广义的才干需求方案分为粗才干需求方案RCCP，又被成为产能负荷分析和细才干需求方案CRP)又被称为才干需求方案。1、粗才干需求方案.粗才干需求方案是指在闭环MRP设定终了主消费方案后，经过对关键任务中心消费才干和方案消费量的对比，判别主消费方案能否可行。2、细才干需求

40、方案.细才干需求方案是指在闭环MRP经过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给任务中心的任务量，判别能否超出该任务中心的最大任务才干，并做出调整。才干需求方案与粗才干需求方案对比项目区别 粗能力需求计划细能力需求计划 计划阶段MRP制订阶段MRP制订阶段 能力计划对象关键工作中心MRP物料涉及的所有工作中心 负荷计算对象最终产品和独立需求物料 相关需求物料 计划的订单类型计划及确认的订单（不含已下达的计划订单）所有订单（含已下达的计划订单）使用的工作日历工厂工作日历或工作中心日历工作中心日历 计划提前期考虑 以计划周期为最小单位物料的开始与完工时间，精确到天或小时(1)才干需求方

41、案的输入信息 才干需求方案的输入信息 已下达的消费订单 方案的消费订单 工艺道路文件 任务中心文件 工厂日历 工厂日历只对任务日延续编号，各种节假日不进展编号 当人们运用工厂日历来确定或标识日程方案时，只用简单的加减法就可以了。(2)才干需求方案的编制过程 搜集数据 编制工序方案 编制任务中心负荷报告 分析结果并反响调整搜集数据 消费订单 得到订货量和交货日期 工艺道路文件 获得工序次序、任务中心号、预备时间和加工时间 任务中心文件 获得任务中心的排队时间和传送时间编制工序方案 计算每道工序、每个任务中心的负荷 负荷=消费数量单个零件每道工序的定额工时预备时间 确定每个任务中心每天可用的规范工

42、时数 每天可用规范工时=每天方案工时数该任务中心利用率该任务中心效率 以倒序排产的方法编制工序方案，确定各工序开工日期及完工日期编制任务中心负荷报告图 按时区将方案在任务中心上加工的全部下达订单和方案订单的预备时间和加工时间加在一同，最终得到为满足消费方案所需的总负荷工时 确定任务中心才干=MIN劳动才干，设备才干 确定才干负荷差别=才干负荷 确定才干利用率=总负荷/才干100%任务中心负荷图可用才干180时区200150100500已下达订单方案订单分析结果并反响调整超负荷和负荷缺乏都是应该处理的问题，假设超负荷，那么必需采取措施处理才干问题。假设负荷缺乏，那么作业费用增大。必需分析存在问题

43、的时间和问题的程度。问题是多种多样的，有主消费方案阶段的问题，有物料需求方案的问题，也有任务中心和工艺道路方面的问题。需求对每个任务中心都要进展详细的分析和检查，确认导致各种详细问题的缘由，以便正确的处理问题。在消除了相关要素的影响之后，才干与负荷仍不能平衡，那么需求调整才干或负荷调整才干的措施调整负荷的措施 MRP的概念 MRP的任务原理 MRP处置过程 MRP的编制案例 MRP的更新方法 才干需求方案 MRP和LRPMRP和LRP MRP以BOM物料清单、现有存货数据以及消费排程等计算出物料的相关需求，包括原资料及半废品，然后产生消费方案和采购方案。LRP有“批次的概念，如以某个订单、某张

44、工单、或某个消费方案来计算物料需求，计算方式和MRP类似。MRP和LRP的差别 LRP以单据或一个方案为需求来源、而MRP是以物料(品号)为需求来源。LRP可追溯方案来源 LRP可选择产生毛需求或净需求；而MRP只能产生净需求 LRP运算所需的时间较短分厂计算的分厂计算的共有共有5 5种方案根据方式种方案根据方式可特别指定要将哪一个仓库的可用可特别指定要将哪一个仓库的可用量纳入方案思索，假设不特别指定，量纳入方案思索，假设不特别指定，系统会将该工厂中勾选系统会将该工厂中勾选“纳入可用量纳入可用量计算的仓库都纳入计算。计算的仓库都纳入计算。依来源品号现有库存量及九大量，计算出净需求量依来源品号现

45、有库存量及九大量，计算出净需求量；毛需求：那么以原需求数量展毛需求：那么以原需求数量展BOM算出消费量与采算出消费量与采购量购量九大量项目九大量项目说明说明计划销售量计划销售量未实现的销售预测量未实现的销售预测量 (预测数量预测数量-己受订量己受订量)计划领料量计划领料量相关需求的料件需求量相关需求的料件需求量 (生产计划档上阶主件的元件需求量生产计划档上阶主件的元件需求量)预计销售量预计销售量未结束订单的未销货数量未结束订单的未销货数量 (订单数量订单数量+赠品量赠品量-己交数量己交数量-赠品已交量赠品已交量)预计领料量预计领料量未完工工单单身料件的应领未领料量未完工工单单身料件的应领未领料

46、量 (需领用量需领用量-己领用量己领用量)计划生产量计划生产量生产计划内的预计生产量生产计划内的预计生产量 (生产计划档的生产数量生产计划档的生产数量)计划采购量计划采购量采购计划内的预计采购量采购计划内的预计采购量 (采购计划档的采购数量采购计划档的采购数量)预计进货量预计进货量未结束采购单的未进货量未结束采购单的未进货量 (采购数量采购数量-己交数量己交数量)预计生产量预计生产量未完工工单单头主件的未生产量未完工工单单头主件的未生产量(预计生产预计生产-己生产量己生产量-报废数量报废数量)预计请购量预计请购量未更新的请购数量未更新的请购数量 (请购单己审核未转成采购单的请购数量请购单己审核

47、未转成采购单的请购数量)出库出库计划销售计划销售计划领料计划领料预计销售预计销售预计领料预计领料入库入库现有库存量现有库存量计划生产计划生产计划采购计划采购预计进货预计进货预计请购预计请购预计生产预计生产净需求净需求方案消费方案消费/采购量的净需求计算公式：采购量的净需求计算公式：提供三种方案方式提供三种方案方式“1.1.消费方案消费方案“2.2.采购方采购方案、案、“3.3.全部。全部。不再补充：不产生方案即已发放者不再补充。重新补充：不论一样方案来源的品号能否存在于工单或请/采购单，那么一概需产生方案。补充差额：一样方案来源的品号，假设存在于工单或请/采购单，那么仅需产生方案量的差额数。仅对“毛需求的计算方式有用