办公大楼欧州绿及银白色（6mm厚）镀膜玻璃幕墙施工组织设计

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1、目 录一、编制依据 1 页二、工程概况 1 页三、施工条件 12 页四、施工组织管理 34 页五、施工准备 45 页六、主要施工方法及技术措施 616 页七、质量保证措施 1620 页八、安全保证措施 2122 页九、进度保证措施 2223 页十、成品何护措施 2425 页十一、交叉配合施工 25 页十二、文明施工措施 2526 页十三、降低成本措施 27 页十四、结构计算书 2845 页科技协作楼幕墙施工方案一、编制依据1、x科技协作楼建筑施工图；2、x科技协作楼幕墙施工图；3、玻璃幕墙工程技术规范应用手册；4、玻璃幕墙工程技术规范；5、建筑结构荷载规范；6、高层民用建筑设计防火规范；7、建

2、筑防雷设计规范；8、高级建筑装饰工程质量检验评定手册；9、国家、行业、地方现行有关规范、规定；10、使用的产品、材料的施工指导说明书；二、工程概况本工程地面九层，地下一层，总高度为36.3m，总建筑面积为10640m2(含地下室)，其裙楼外墙及底层柱采用干挂花岗石，内墙部分为花岗石装饰，花岗石面板规格以600900为主，龙骨竖向主龙骨采用10#槽钢900，横向龙骨采用L635角钢600,墙面花岗石面积约为1200m2；三层以上轴、CD轴、DA轴为全隐框玻璃幕墙装饰，幕墙型材为150系列银白铝磨砂型材，玻璃为欧州绿及银白色（6mm厚）镀膜玻璃，玻璃幕墙面积约为1000m2。三、施工条件（一）、生

3、活用房、生产加工场地；1、现场设临时办公、生活用房约300m2；2、由x项目部在现场提供400m2的现场加工制作场地及材料堆放场地；3、根据规范要求隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，故在基地设50m2玻璃固化车间，要求基本无尘，保温隔热，室温满足不高于27,不低于20，相对湿度不低于50%。（二）、现场施工条件：1、现场提供幕墙施工双排脚手架，站杆间距为1.2m，横杆间距1.7m，横杆间距0.9m处设扶手拦杆。内排站杆距建筑物0.40.6m，通道宽为1.0m，满铺跳板。脚手架外侧采用绿色立网密封，水平方向每层设置两层安全防护网，确保施工安全，详见图：2、材料的垂直运输采

4、用现场塔吊吊装；3、由x项目部提供生产用电电源；4、土建结构工程已完。5、幕墙施图纸设计、经审核认可，依据设计图纸材料送样，经建设方定质认价许可。6、相关材料检验合格。四、施工组织管理（一）机构设置：1、本工程实行项目法管理，现场设项目经理部。2、项目经理部设项目负责1人，全面负责项目的管理工作，项目负责下设专业工长各1人、技术员、质安员、材料设备员、预算员各1人。3、工长主管生产，负责篱工全过程的生产管理。4、技术员负责内业技术生生产计划。5、质安员负责工程质量、安全、文明检查，兼职质检员由各作业班组组长担任，负责对作业班组生产检查。6、材料设备员负责材料的采购、运输、保管和机械设备的安装、

5、维修、保养及现场临时用电。7、组织机构见下图：装 饰 公 司公司总经理：李国昭公司副总经理：刘福芝工程管理科：王晓红材料设备科：梁启梧项目负责人：张继鑫工长：曾书强内业技术：吴春花质量安全员：蔡学珍材料员：张艳宾干挂花岗石施工班组玻璃幕墙施工班组管理机构（二）组织措施及协调管理1、建立每月的工作例会，每周的生产例会，每天的交底会制度，每周组织一次工程质量、安全、机械、环卫等方面的综合大检查，保持与建设单位、现场工程师、设计单位和质监站的工作联系，及时协调工程外部事宜。2、公司从人、材、物等各方面保证幕墙施工需要，安排技术力量强、擀量意识高的施工、管理队伍、严格按有关规范，作业指导书组织施工，使

6、整个工程保质保量安全顺利守全。3、施工前组织全部施工及管理人员认真学习本幕土墙工程涉有的各种技术规范及操作规程，了解并掌握规定的要求，做到心中有数，熟练操作。4、上岗人员要执证上岗。作业人员建立作业岗位记录制，明确职责，层层负责，互相监督，保证施工质量。施工中坚持每道工序要认真按公司程序文件规定组织进行，并作好记录，做到上步工程合格才能进入下道工程，同时作好交工资料及认证资料，严格做到资料。记录与施工同步进行，不得写“回忆录。”5、工程使用的材料必须符合国家现行产品标准规定，并附有产品合格证和有效期内的检测报告，金属材料和零附件除不锈钢外，应进行表面镀锌处理。所有材料须经验收合格后方能进场使用

7、。严禁使用不合格材料和使用过期材料。五、施工准备（一）、劳动力组织准备合理安排和组织工程作业人员到位，组织学习会审图纸、各规范和技术要求，进行工前技术交底；对入场工人进行各项规章制度的教育的技术培训。（二）、做好各技术资料的准备1、设计方案的落实，组织编制施工组织设计，在正式施工前审批；2、编制工程预算；3、签订施工准备协议及施工合同；（三）、按施工进度要求认真组织好材料，并在使用前完成材料的送检工作，以保证工程的顺利进展。主要材料需用计划表材料名称规格型号单位数量进场时间备注铝 型 材150系列Kg120002000.6.20厂家待定镀膜玻璃6mm厚M212002000.7.10厂家待定结

8、构 胶300ml支15002000.7.10厂家待定耐 候 胶300ml支20002000.7.30厂家待定型 钢槽钢、角钢T302000.6.20花 岗 石T=25M212002000.7.5厂家待定石材嵌缝胶升1802000.7.30花岗石板挂件套100002000.7.5加工、预埋铁件T52000.5.3建筑密封胶300ml支10002000.7.30（四）准备好各机具、机械设备及工程涉及的其他工具，并安装到位，按规定进行试动转并维护，计量器具通过检测。主要施工机具需用计划表序号机具名称单位数量进场时间1经纬仪台12000.4.152水准仪台12000.4.153电锤台22000.6.1

9、04砂轮切割机台12000.6.105铝合金切割机台12000.6.106多功能钻铣床台12000.6.107电焊机台42000.4.158手提砂轮机台32000.6.109花岗石匹割机台52000.6.1010手枪钻把42000.6.1011拉铆枪把32000.6.1012注胶枪把102000.6.10六、主要施工方法及技术措施施工前，各施工人员及管理人员应充分熟悉图纸、施工方安、工艺要求、幕墙施工验收规范，技术安全措施等，精心制作，精心施工，确保工程达到优良工程。（一）玻璃幕墙工工艺流程安全、技术交底 现场施工、测量放线、预留锚固 型材、板材加工制作防毒、防腐 构件安装、玻璃安装 封边收口

10、，封缝清洁 交工。1、安全、技术交底：由项目技术负责作安全、技术总交底，工长向施工班组作详细的安全、技术交底，交底内容应详细、周密、全面，且必须以书面形式并签字接收，施工过程中严格按交底内容组织施工，并监督执行。2、预留锚固：根据幕墙分格图放线，用=8mm钢板预埋，规格为200300，铁脚用10钢筋L=360mm，预埋时，铁脚与结构梁主筋噗焊固定（注意埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件时位置与设计位置偏差不大于20mm）。连接件用L758角钢L=150mm（幕墙所用钢材不能低于Q235A级）。连接件与预埋件的连接采用满焊（预埋件及连接均作镀锌处理），焊缝要焊通、焊牢，且应作钫锈、防腐处理。（

11、详见图）3、构件制作：玻璃幕墙结构杆件裁料前应是行校直调整；然后按照施工图纸设计的分格尺寸进行裁料，裁料时严格控制裁料尺寸，不能超过其允许偏差值，其横梁偏差不超过1.0mm，端头斜度偏差不超过-15，扭曲、翘曲不大于4mm，弯曲不大于3mm，孔位、孔距偏差不超过0.5mm，截料端头不就有加工变形，毛刺不应大于0.2 mm。玻璃的裁割：玻璃应按设计图纸规定的尺寸要求进行集中裁割，且在玻璃裁割时禁止咬边崩角，其裁割尺寸应控制在允许偏差内，边长不超过2.0mm，对角线长度差不大于2.00mm，定型尺寸由厂家裁割制作好。玻璃板与结构组件注结构胶粘片：结构胶的充填一定满足气温不高于27，也不低于20，相

12、对湿度不低于50%的情况下施工，胶的宽度不小于7mm，其厚度不小于6mm，也不大于12mm，在注胶时严格照术交底的注胶程序及注意事项操作。注胶程序：（1）表面准备作业：注胶前，先用丙酮将与结构胶接触的玻璃基片及组装好的玻框料表面灰尘、污垢、手指印等清除干净。（2）装配附件：为保证结构胶的粘结宽度及厚度一致，在清洁后的表面贴定位双面胶带。（3）注胶：在接口组装完成后注胶，充填时应使框架和面板与结构胶完全接触并附着，结构胶充填要密实饱满、平整、均匀一致、一气呵成，每班打胶后要留出规定要求的试件以后检测使用（4）固化：将粘接好的基片送主干净、基本无尘的固化车间固化。4、杆件安装：测量放线：放线是保证

13、安装的平整度（平面度）这个最重要指标的工作，根据幕墙分格图，用激光经纬仪、水准仪测定基准层框立面进行出位置（X、Y、Z轴三方向位置偏差应小于1.00mm），测量时庆在风力不大于4级情况下进行，且应每天定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核复测。立柱安装：根据基准框位置，先将连接件与立柱边接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立框安装位置要准确，立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于23mm。根据施工及运输条件立柱一般为一层楼高一整根，接头应有15mm空隙，采用套筒连接法，上下套接长度分别为200mm。（详见图）横梁安装：安装一层坚框后再安装横梁，将

14、横梁两端的连接件及橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。橡胶垫先套在两端，安装时用木撑撑开主龙骨，装入横梁后松掉支撑，则可以压紧胶垫并保证有较好的防水效果。同层横梁安装应由下而上进行，当安完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求。横梁的安装其水平标高偏差不应大于10mm，同层标商偏差不应大于5mm。主要附件安装：幕墙采用三维可调连接件，以便于调整达到平面质量要求，幕墙中不同金属的接触面要采用垫片作隔离处理（焊接除外），与铝合金接触的螺栓及配件应采用轻金属制品，现场焊接或高强螺栓坚固的构件固定后，应及时作防锈处理。玻璃板块的安装：玻璃安装前应将表面尘土和污物抢

15、擦拭干净，由于该工程使用的下班是镀膜玻璃，在进行玻璃装配时，应将镀膜板玻璃镀膜一侧向室内，非镀膜面向室外一侧。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，且间隙一致，对不平整的部位应加入垫块，采用木质标准尺寸模块插入两板间的间隙，以确保间隙一致。在玻璃装配组件安装过程中，一定要注意安装过程中适时进行调整，避免积累误差。、防雷、防火设施安装：在安装组件的同时，按设计节点图进行防雷接地和防火施工。防雷设施的安装：每层用一根通长10钢筋分别点焊在该层埋板上，钢筋再与土建安装的避雷设施连通，形成一个完整的电器通路（详见图）防火设施的安装：在幕墙四周与主体结构间的空隙，应按防火要求进行收

16、口处理，空隙上下封铝合金板，在玻璃后面及下封板上铺放铁丝网，空隙内填充耐火矿棉（详见图）。节点收口处理:(1)、女儿墙压顶收口：压顶和背面龙骨采用5025铝合金管料600，正面与玻璃接口处采用通长5038铝合金管料作龙骨，面罩1.2厚铝板收口。铝合金龙骨与主体的连接采用在主体上打膨胀螺栓固定角铁，角铁再与铝龙骨用螺栓连接。（详见图）（2）侧边收口：内外侧采用铝合金板将边竖框料与主体结构连接，外侧铝板与竖料和主体结构连接处采用单层密封，竖框料与主体结构间的空隙填充非腐蚀材料。（详见图）（3）、不锈钢装饰杆安装节点：在每层安装不锈钢装饰杆位置的立柱上安装M12180的不锈钢对拉螺栓，螺栓从相监两块

17、玻璃块间的间隙中伸出幕墙外，然后将不锈钢管与不锈钢螺栓焊接。（详见图）6、装配组件间的密封：先检查衬垫杆材料尺寸是否符合设计要求，对需要密封的部份先清除表面积灰、油污等污物，再用清洁布擦一遍，以保证表面清洁。注耐候胶：耐候胶的充填不能太厚也不能太薄，以3.54.5mm为宜，宽度不少于厚度的2倍，较深的密封胶采用聚乙稀发泡材料填充，但其密度不应大于0.067g/cm3，密封胶在接缝内形成相对两面粘接，禁止三面粘结。注胶后要用专用工具将多余胶压平刮去，为确保玻璃表面不被胶污当，应预先沿注胶玻璃边缘贴上低基保护胶带，注胶后再将保护胶带撕去。幕墙顶部及四周也应作封闭处理，同结构接触部分用建筑密封胶封缝

18、处理。检查、清洁：幕墙按工艺要求完工后，要严格检验，特别要做好铝料加工、玻璃板材加工、立柱与主体结构连接点安装、横梁与立柱安装、玻璃板材安装等工序的检验，拆架以前，还要进行全面认真的检查。最后用中性清洁剂做好墙面内外现面清洗工作。（二）干挂花岗石施工工艺安全、技术交底 测量放线 安装锚固铁件 安装型钢龙骨 面板加工、安装 打蜡、清洁交工 1、安全、技术交底：由项目技术负责作安全、技术总交底，工长向施工班组作详细的安全、技术交底，交底内容应详细、周密、全面、且必须以书面形式并签字接收，施工过程中严格按交底内容组织施工，并监督执行。2、测量放线：在所要施工的裙房立面拉通线进行检查，检查时从水平、垂

19、直两个方向进行，且通线检查间距应不小于600，通过检查找出基层平整相差最大值，再根据幕墙完成面离基层的设计最小值，综合确定完成面的基准位置。根据施工图设计尺寸划分情况，结合现场实际，进行龙骨位置排线，排线时综合考虑立面效果、窗洞口位置及各收口处理宽度。龙骨位置线的间距等于花岗石板尺寸加上设计缝宽（6mm），收口，阳角、阴角及交界处可作调整。排线过程可能与基层留洞口位置出现交叉，故可在一定范围内调整窗洞口位置及尺寸，但须在不影响建筑结构性能的前提下进行（例如窗过梁的最小搭接长度），并保证排线后立面在整体上和谐统一。排好的龙骨位置线应统一进行复检，确认无误后方中在基层上弹线进入下一道工序施工。3、

20、安装锚固铁件：锚固铁件采用镀锌钢板，尺寸采用25040010和2002008两中规格。25040010镀锌钢与钢筋混凝土楼板连接，采用板面与楼板平行方式安装，并用四颗M12160穿心螺栓和两颗膨胀锚栓与基层固定。由于在楼板上安装8厚镀锌钢板，需在墙上凿洞留出施工作业空间，凿洞大小为300500900，其位置依据外墙放线后锚固铁件位置确定，锚固铁件安装好后，用细石混凝土将洞修补平整，其安装方式详见附图；2002008镀锌钢板与钢筋混凝土梁或构造柱连接，采用板面与基层立面平行方式安装，并用四颗膨胀锚栓与基层固定，如果固定点间距较大，则采用穿心螺杆在室内背负钢板加密受力点，其安装方式详见附图。4、型

21、钢龙骨安装：安装竖向槽钢主龙骨：沿竖向主龙骨排线位置安装槽钢主龙骨（10#槽钢）。采用10#镀锌槽钢小短节与锚固铁件连接、焊牢，然后槽钢再与主龙骨连接、焊牢，其节点详见附图。安装水平方向角钢龙骨：沿水平方向排线位置安装角钢次龙骨，角钢采用L635镀锌角钢，安装方式为置于竖向槽钢龙骨表面，与槽钢接触处采用双面满焊，其安装节点详见附图。安装型钢龙骨时应注意以下问题：a、安装前应拉通线控制龙骨表面平整度及龙骨完成面与花岗石表面间距达到要求。本工程要求龙骨完成面距完成花岗石板面约35mm40mm。b、角钢安装前应先冲孔眼，现场冲孔。c、角钢的间距精确度是不锈钢挂件位置正确的前提，直接影响施工的精确程度

22、，帮廨钢在竖直方向上的间距应力求准确无误，其间距等于板宽加缝宽，即606mm（各收口处除外，各收口施工详见节点大样图）。d、为防止型钢龙骨在结构变形、温度等作用下产生不良内应办，幕墙的水平方向和竖直方向增色设伸缩缝。横向伸缩缝在每一层设一道。伸缩缝处槽钢主龙骨断开，其缝隙为20mm，采用活铰点连接，连接方式详见附图。竖向伸缩缝间距不小于6000mm，遇伸缩缝处断开角钢，同样采用活铰点方式连接，其节点详附图。e、龙骨安装所涉及的所有焊缝均采用双面满焊，其焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔、咬边等缺陷，焊缝高度不得有负误差。因焊接而烧掉的镀锌层，应刷红丹防锈漆处理，且表面涂刷银粉漆。f、施

23、工中做到边安装边检查，发现问题立即找原因，进行返工。质量问题事不过夜，当天内立即整改。并做好样板带路不盲目施工，待样板被建设方、质检站认可方能进行大规模安装。5板面加工、安装：板面加工：选检验合格的花岗石板凿槽加工。板材开槽位置的准确直接影响板块安装的准确性、平整度及各种技术指标，故开凿必须认真对待。a、在现场凿槽时，一定要以定厚机切沟，定厚机的固定片须用同一厚度的的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，以确保安装时间平整（定厚机切沟槽方式详见附图）。b、花岗石开槽部位约为距离两端四分之一权宽处（槽的中心点至板边），开槽宽度不得大于2.5mm，深度与T型挂件翼高同深，长度不得大于100mm,缝中

24、距花岗石表面10mm。注意：切出的弧型沟槽必须与板面平行。板面安装：安装前尖认真挑选花岗石板材的色差，不要形成立面色彩突变，应将色彩深浅不同的板块过渡安装，使立面色彩达到和谐。安装石材应由下至上进行，并拉通线控制其平整度、垂直度及板面与设计完成面是否一致，安装时，先按通线标准调整板块位置，达到要求后再紧固挂件，直至调整至符合要求为止。同一水平石板安装时间完成任务后，应检查其表面、平整度、垂直度、水平度，待合格后，再进行注胶嵌槽，缝与缝间必须用木条调整十字缝口，保证外观一致。注胶后撕去胶条。6、打上蜡光：完成的干挂花岗石幕墙应统一打蜡、上光，并做好成品保护至验收、交付使用。七、质量保证措施（一）

25、质量目标管理1、质量目标：消灭“质量通病”，达到优良工程标准，为此将来采取不正当手段如下针对的质量措施：认真贯彻国家施工验收规范标准，以严格的质量管理的有效的质量保证体系，确保工程质量目标实现。对全体参加施工的人员加强质量意识教育，树立上道工序为下道工序服务，为用户服务的思想，抓好每道工序的质量检查，以工序质量保证工程持量。2、质量管理体系：总公司质安处总公司工程管理处装饰总经理：李国昭装饰副经理：刘福芝工程管理科：王晓红材料设备科：梁启梧项目负责：张继鑫作业班组工程创优（二）质量管理方针：实行项目负责人为第一责任人的质量责任制，工长把好操作质量关，质检人员执行“质量否决权”，公司和项目实行分

26、级质量跟踪，把管理者的工作质量同劳动报酬挂钩。严格执行质量检查制度，组织好各工序之间的自检、互检和交接检，以工序质量保分项工程质量，最终确保整体工程创优。严格按照设计图纸和施工规范要求组织施工，做好细部处理工作，保证各分部工程施工质量。加强与建设单位、监理单位、质监部门、设计单位的联系配合工作，齐心协力，共创优良工程。（三）证工程质量的措施全面实行国家现行有关标准规范和四川省地方标准玻璃幕墙技术规程；实行质量责任制，责任落实到人头，分点把口，层层包保，抓好施工全过程质量控制，把好技术标准“五道关”，即施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关、班组三检关、质量验收关，各级管理人员严格把关，解决问题，不

27、留任何隐患；执行技术复核制度、隐蔽工程验收制度，执行“样板”制度，以“样板块、样板间”带路，确保工程施工质量；严把材料关，幕墙所用型材、板材、密封胶、结构胶是影响外观效果、使用寿命，特别是安全要求的至关重要的三大基本要素，故除了必须按技术要求择优选用外，还要按规定的标准和要求检查三材的全部的真实的质量标准及检测证书，钢材、铝型材的性能检测数据及合格证；结构胶与本工程所用型材、玻璃相溶性报告、出厂合格证和按组分来货是否分虽在各自的有儿期内；玻璃镀膜10年不掉的质保书、合格证；其他五金件，验证厂家商标、质量合格证，有怀疑时可以或者有必要切样检（化）验其强度，材质化学成分等。项目部必须按照工程设计图

28、纸和施工技术标准，精心组织施工，施工中严禁任意更改材料品种和降低安装标准。施工中应留设变形位移量，不允许将外围护结构组件直接或刚性地与承力框架固下联结，固定件和密封胶不能填堵冷凝水排水管道，以保证排泄功能齐全有效，结构组件所采用无弹性胶条嵌填应密实、饱满、均匀一致。所有安装件都不允许超过偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直室内24用2m拖线板和尺量检查室外35用2m拖线板和尺量检查3阴阳角方正24用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝宽度差13用钢板尺量检查5接缝平直24拉5m（不足5m接通线）尺量检查6相邻板接缝高低差0.50

29、.5用钢板尺和塞片尺检查注：第六项仅用于密缝法施工项目，第4项采用密缝法施工项目不作检查。幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标准差1用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时2水平仪或水平尺构件长2000时37竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8

30、竖向构件外表面平面度相邻三立柱高度20m时高度40m时高度60m时高度60m时257910用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度35长度3557用水平仪八、安全保证措施（一）、安全目标：无机械、火灾、伤亡事故，负伤率控制在12%以下。（二）、管理安全原则：安全第一，预防为主。（三）安全管理体系：总公司质安处总公司工程管理处装饰总经理：李国昭装饰副经理：刘福芝工程管理科：王晓红材料设备科：梁启梧项目负责：张继鑫作业班组工程创优（四）保证安全生产施工的措施：1、严格遵守建筑安装工人安全操作技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、现场临时用电安全技术规范。2、针对施工图、现场条件对参与施工的全体

31、员工进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业人员必须经专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检检查合格。4、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备必须在施工前检查确认完好后方能放入使用。5、上架操作前，施工班组必须对安全设施进行认真检查，扣件是否和松动，是否存在空头跳板，经检查无误后方能进行施工作业。6、施工作业场所有没有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，作业时不准向上向下乱抛材料、工具与物件。7、雨天进行高处作业必须采取可靠的防滑措施，风力超过四级以上的、雷电、冰雹、等恶劣天气时，不得进行高处作业。8、炎热天做好施工人员中暑

32、措施。9、施工现场严禁烟火，做好现场消防工作，焊接连件、型号钢时，必须采用接火斗，防止火花坠落伤人或引起火灾。10、严禁酒后上班和赤脚、穿拖鞋、硬底、带钉易滑鞋登高作业。11、出入口通道，必须搭设安全防护棚，操作期间下面须挂醒目的安全标志，划出安全区域。12、玻璃搬运必须戴加长手套，以免玻璃碎裂伤手。13、现场用电必须严格按照用电规程，多种电动工具必须有触电保器，严禁用临时用电线捆绑他物、吊挂他物。九、保证措施施工进度（一）进度保证措施1、作好前期准备工作及施工配合工作，避免因准备或配合问题影响工期。2、保证幕墙管理及施工人员到位，落实责任，分工负责。保证施工机具到位并正常使用。3、合理布置施

33、工现场，尽可能减少材料的二次搬运，做到运输线路通畅合理，避免现场混乱影响工期。4、合理划分施工流水段，合理安排各工序的协调搭配关系，避免出现高峰，做到均衡施工。5、严格按图、按规范施工，避免质量不合格而返工延长工期。6、施工资源按计划及时供应，保证不因资源不到位而延长工期。保证现场施工用水、用电。7、做好夜间施工准备。减少自然因素延误工期。8、解决好与甲方、设计、监理、质监等部门的协作关系，保证工作尽快完成。（二）、进度计划表十、成品保护措施（一）、原材料的保护：1、铝型材：材料进场后，要分类别堆码整齐，远离污染及酸碱物，材料要轻拿轻放，严禁乱扔重物压放在上面，禁止用刀子或其他尖锐物在上面乱划

34、；裁割好的立柱、框料要用保护胶带粘贴保护，以防氧化膜被损或污染。2、玻璃；材料进场后。要放在干燥、通风的地方，玻片要轻抬轻放，且一层一隔，不要在玻片上刮划，不要被油物等污染。3、花岗石：堆放应整齐，远离污物及酸碱等有锈蚀性的物体，保护好花岗石磨面的光滑，严禁硬物碰撞及擦伤磨面，严禁乱甩乱扔损伤棱角。4、钢材：进场后，要放在干燥、通风、远离污物的地方，以锈蚀。（二）、半成品保护：1、铝型材龙骨：安装好的龙骨架，不要在上面乱敲打，严禁重物撞击或在上面踩踏，也不要用尖锐物去划，表面保护胶带不要随便撕掉；调整好的骨架，严禁随意松动或取换构件或把构件移位。2、玻璃基片：粘好的基片要轻抬轻放到基本无尘、室

35、温和湿度都满足规范要求的固化间固化，且要一片一垫，保证通风，垫料应满足强度要求以保证基片不变形；粘好的基片严禁撕剥和用尖锐物划割。3、钢龙骨：调整好的骨架，严禁松动，取换构件或连接件，应及时焊牢连件。4、花岗石：加工凿槽好的板材要放在专门的堆放点，且要轻拿轻放，以防损伤槽口。5、运输：垂直运输若人力搬运，施工人员要对搬运人员进行技术交底，加强职工责任心教育。（三）、成品保护:1、幕墙安装完毕后，应做一次全面检查，发现损坏的应及时修补、更换。同时与土建作好成品保护技术交底。2、幕墙安装完毕后，要及时清理干净幕墙及构件表面的粘附物，以免凝固后再清理时划伤表面。3、幕墙安装完毕后，脚手架的拆卸应自上

36、而下进行，拆卸件应由上向下传递，严禁抛掷。十一、交叉配合施工建筑工程是以若干专业项目组成，因此在施工过程中认真做好各工序的搭接和不同工种的相互配合，尤其是与本工种有联系的工序的工作，必须做到心中有数。1、认真审阅图纸，作好施工前图纸审查和变更，洽商工作，掌握与各有关专业相关部位的关系，预防发生的错误。2、凡牵涉到建筑形式、结构、装修及各专业位置等很重要方面的设变更。各专业人员之间都要及时相互通知，以便协调配合施工。3、所有现场施工单位均必须遵守现场管理制度，在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区域，减少互相干扰。4、各施工单位在制定方案时，在进场时间和施工方面，利用方面应共同研究决定，以使交

37、叉作业紧凑而不混乱。5、建立合理的成品保护制度，确定合理的施工顺序，避免各专业施工时破坏已成品。严格履行交接验收程序，并做好验收记录。十二、文明施工措施（一）、文明管理措施1、施工现场不随意搭挂影响观瞻的物品，不随意设置生活垃圾箱。2、建立文明施工的检查制度。对不符合要求的及时整改。3、制定文明施工的奖罚办法，把文明施工纳入管理人员、操作人员的月考核中。4、合理布置施工现场平面，规范施工场地，做到场容场貌整洁。现场景观化。5、施工现场管理人员和操作人员均持上岗，并在现场佩戴证明具身份的证卡，且戴不同颜色的安全帽。6、施工现场生活区和生产区设置分界线，便于生活区、生产区规范管理。7、施工现场材料

38、严格按指定点进行堆放，且堆码整齐，保持场内道路通畅。8、加强施工现场各班组的操作“落手清”管理，每道工序做到工完、料尽、场清、保持现场整洁。（二）、文明施工管理体系十三、降低成本措施1、严格按质量控制程序进行运行，增强工程自检、互检和监督作用，开展QC小组活动，促进全面质量管理，加强质量控制，避免返工浪费。2、加强材料管理，做好材料供应计划实行定量采购，保质供应、限额领料、合理使用、工完料清，合理安排材料进场时间，减少二次搬运和损耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。3、加强劳动力管理。合理安排劳动力进出场时间，杜绝劳动力不足或窝工现象，降低劳动力成本。4、采用先进合理和施工方法，推广应用新技术，降低成本。5、加强现场计量工作，设专人负责计量工作，确保各种材料用量准确，减少材料浪费。6、合理划分施工流水段，确保工序衔接紧密，加快流水作业流程。最大限度地发挥机械设备的利用率，提高劳动效率。7、加强产品、半成品的保护，避免二次投入。8、加强与相关作业班组的协作，防止出错，尽量避免返工检修。