无心外圆磨床

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1、关于无心外圆磨床姓名：姜贤卡 学号：20906071025无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整 轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件 的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件 可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安 装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整 单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个 用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相 关

2、。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个 小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。无心磨床原理应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在 无心外圆磨床（见图）上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在 砂轮和导轮 之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在 主轴端部,宽度大无心外圆磨床于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转 进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削 时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形 工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，通过

3、导轮架或砂轮架的移 动来实现径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他 素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实 现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米 和2微米。此外还有无心 内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能 与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、 通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行

4、磨削。调整导轮轴线的微小 倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套 类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定 位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆 锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此 外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨 削。特点：无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。 连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。托架和导轮定位 机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有 利于细长轴类工件的加工，易于实现

5、高速磨削和强力磨削。无心外圆磨床工 件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、 进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影 响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动 化。宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时 可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。无心外圆 磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的 机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。磨削表面易产生奇数次棱圆度, 如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和 工作性能。机床调整较复杂

6、、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架 高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件 生产。无心磨床保养方法1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保 持清洁，定时清理抛光耗材粉末。2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。6、电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险