QCC提高NDM2250瞬时合格率

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1、1 亮剑亮剑QC小组活动报告小组活动报告 -现场型小组-发表人：张盼Shanghai Langxin Electrical CO.;LTD提高NDM2-250瞬时合格率 报告宜简洁、清楚报告宜简洁、清楚标题醒目标题醒目2公司产品简介公司产品简介3机械磨合单元机械磨合单元 开距、超程、开距、超程、脱口力单元脱口力单元终压力、终压力、回路电阻、回路电阻、同步性单元同步性单元瞬时测试单元瞬时测试单元NDM2-250生产线生产线 组装流程简介组装流程简介v v1.NDM2-产线简介产线简介-本生产线主要组装本生产线主要组装250型系列产品型系列产品v2.NDM2-250型生产工艺简介：型生产工艺简介：

2、4 目目 录录P PD DC CA A动画不宜分太多动画不宜分太多5 1.小组概况小组概况小组名称亮剑QC小组成立日期2011年2月组长张盼所在部门上海良信电器股份有限公司-品质部活动时间2011.2-2011.8登记日期2011年2月成员人数 12人QC小组学习情况48小时活动次数6次课题类型现场型小组成员 姓名性别文化程度职务小组职务组内分工张旭良男本科质量经理组员顾问李士波男高中品管员组员活动实施唐亚梅女大专生产主任组员收集分析张盼男大专QC领班组长活动实施李爱华女高中品管员组员活动实施郭小明男高中品管员组员活动实施张兴耀男高中设备工程师组员活动实施林广天男本科研发工程师组员活动实施马双

3、彪男大专品管员组员活动实施周彦龙男高中品管员组员活动实施韩肖肖男中专品管员组员活动实施曹雪虎男高中品管员组员活动实施6活动计划活动计划7 小组成员全家福小组成员全家福上海市正泰杯三等奖上海市正泰杯三等奖22011年上海市年上海市QC小组比赛第小组比赛第三名三名2011年年“上海上海市优秀管理小组市优秀管理小组”称号称号公司总裁合影公司总裁合影120102010年度公司年度公司“质量优秀团质量优秀团队队”称号称号82010年瞬时合格率在90%以上。上级领导要求合格率达到85%上级要求上级要求产线流通产线流通交货期交货期最高峰时最高峰时在在90%严重影响产线产品流通，延缓交货期。影响产线直通率，瞬

4、时工位积压产品过多。2.选题理由选题理由根据公司根据公司2012年上级要求具体如下：年上级要求具体如下：制表人：张旭良制表人：张旭良制表时间：制表时间：2011.22011.2月月9 3.课题评价表课题评价表10 4.现状调查现状调查NDM2-250NDM2-250自动线直通率统计情况表自动线直通率统计情况表序号序号工序名称工序名称生产台次数生产台次数合格台数合格台数合格率合格率1 1机械磨合单元机械磨合单元18018017817898.9%98.9%2 2开距超程单元开距超程单元18018016516591.7%91.7%3 3终压力、回路电阻、同步终压力、回路电阻、同步时差单元时差单元18

5、018015615686.7%86.7%4 4瞬时检测单元瞬时检测单元180180595932.8%32.8%6 6可靠性检测单元可靠性检测单元18018014714781.7%81.7%制表人：唐亚梅制表人：唐亚梅制表时间：制表时间：2011.22011.2月月根根据据2 2月份月份调查调查我们我们的瞬时的瞬时合格率合格率32.8%32.8%11不良率121332415152百分比57.615.711.47.17.11.0累积%57.673.384.891.999.0100.0项目其他终压力、回路电阻、同步时差单元开距超程单元延时检测单元可靠性检测单元瞬时检测单元20015010050010

6、0806040200不不良良率率百百分分比比2 2月月份份2 25 50 0瞬瞬时时合合格格率率 现状调查现状调查12 现状调查现状调查 NDM2-250自动线直通率统计情况表序号工序名称生产台次数合格台数不良比列1机械磨合单元12612397.6%2开距超程单元11911294.1%3终压力、回路阻、同步时差单元12110385.1%4瞬时检测单元1316348.1%5延时检测单元16914887.6%6可靠性检测单元14412586.8%根根据据3 3月份月份调查调查我们我们的瞬时的瞬时合格率合格率48.1%48.1%13不良率6821191873百分比50.015.414.013.25.

7、12.2累积%50.065.479.492.697.8100.0项目其他开距超程单元终压力、回路电阻、同步时差单元可靠性检测单元延时检测单元瞬时检测单元140120100806040200100806040200不不良良率率百百分分比比3 3月月份份2 25 50 0瞬瞬时时合合格格率率 现状调查现状调查14 现状调查现状调查 NDM2-250 NDM2-250自动线直通率统计自动线直通率统计情况表情况表序号序号工序名称工序名称生产台次数生产台次数合格台数合格台数合格率合格率1 1机械磨合单元机械磨合单元25025024924999.6%99.6%2 2开距超程单元开距超程单元22622620

8、220289.4%89.4%3 3终压力、回路电阻、同步时差终压力、回路电阻、同步时差单元单元22122119819889.6%89.6%4 4瞬时检测单元瞬时检测单元27927912412444.4%44.4%6 6机械可靠性检测单元机械可靠性检测单元28128125925992.2%92.2%根根据据4 4月份月份调查调查我们我们的瞬时的瞬时合格率合格率44.4%44.4%15不良率1551192423221百分比45.134.67.06.76.40.3累积%45.179.786.693.399.7100.0项目其他可靠性检测单元终压力、回路电阻、同步时差单元开距超程单元延时检测单元瞬时检

9、测单元350300250200150100500100806040200不不良良率率百百分分比比4 4月月份份2 25 50 0瞬瞬时时合合格格率率 现状调查现状调查16不良率3441736756446百分比49.925.19.78.16.40.9累积%49.974.984.692.899.1100.0名称其他终压力、回路阻、同步时差单元开距超程单元延时检测单元可靠性检测单元瞬时检测单元7006005004003002001000100806040200不不良良率率百百分分比比2 2、3 3、4 4月月汇汇总总 现状调查现状调查17 5.目标设定目标设定 必要性：根据以上3个月的调查发现我们的

10、瞬时合格率平均在49%.导致产线产品积压过多影响交货期可行性分析：在人工产线生产250产品时瞬时合格率在98%左右，在自动线作业时由于自动产线设备台与人工产线瞬时台工作原理结构不同导致瞬时合格率较偏低。目标：将瞬时合格率提高至85%，由于自动线设备与人工产线不同故将合格率保守在85%截取截取20102010年的报表瞬时合格率在年的报表瞬时合格率在98%98%制表时间：制表时间：2011.22011.2月月制表人：张兴耀制表人：张兴耀18 6.原因分析原因分析人人机机料料环环测测法法员工未经培训上岗员工未经培训上岗电流安数输入错误电流安数输入错误提提高高250250瞬瞬时时合合格格率率设备台不稳

11、定设备台不稳定内阻值不符合要求内阻值不符合要求瞬时工序与监测台瞬时工序与监测台读取参数不一致读取参数不一致夹具有产品配合不良夹具有产品配合不良推杆与光纤碰到推杆与光纤碰到产品接触不良产品接触不良基座固定时导线与触板基座固定时导线与触板接触导致电阻过大接触导致电阻过大瞬时弹簧不符合要求瞬时弹簧不符合要求牵引杆与衔铁高度牵引杆与衔铁高度不一致不一致支架变形导致支架变形导致员工将产品顺序放反员工将产品顺序放反摆放方法不对摆放方法不对SOPSOP缺乏指导性缺乏指导性设备台测量顺序设备台测量顺序有误有误测试程序异常测试程序异常作业环境太过拥挤作业环境太过拥挤产品积压过多导致产品积压过多导致产品混放产品混

12、放制表人：李士波制表人：李士波 林广天林广天制表时间：制表时间：2011.32011.3月月19 6.1 要因确认要因确认共找出共找出8 8条末端因素条末端因素电流安数电流安数输入错误输入错误内阻值不符合内阻值不符合要求要求夹具有产品夹具有产品配合不良配合不良推杆与光纤推杆与光纤感应探头顶到感应探头顶到支架变形导致支架变形导致操作指导书缺乏操作指导书缺乏指导性指导性测试程序异常测试程序异常产品积压过多产品积压过多导致产品混放导致产品混放20 7.要因验证要因验证验证一验证一电流安数输入错误电流安数输入错误确认地点确认地点配电配电C线现场线现场标准标准塑壳断路器电流参数表塑壳断路器电流参数表标准

13、内容标准内容参数高倍与低倍的要求参数高倍与低倍的要求 确认过程确认过程 在检查瞬时参数表时所做的产品与参在检查瞬时参数表时所做的产品与参 数表一致无输入错误现象发生因此数表一致无输入错误现象发生因此 判定此项判定此项验证分析验证分析员工作业符合要求员工作业符合要求结论结论确认人确认人周彦龙周彦龙确认日期确认日期2011年年4月月制表人：周彦龙制表人：周彦龙 韩肖肖韩肖肖 李士波李士波 马双彪马双彪制表时间：制表时间：2011.42011.4月月21验证二验证二内阻值不符合要求内阻值不符合要求确认地点确认地点配电配电C线自动线线自动线标准标准0.5M标准内容标准内容要求在要求在0.50.1 确认

14、过程确认过程验证分析验证分析经验证经验证225所有不同规格产品确定都符和要求因此判定所有不同规格产品确定都符和要求因此判定结论结论确认人确认人韩肖肖韩肖肖确认日期确认日期2011年年4月月 7.1 要因验证要因验证22 7.2 要因验证要因验证验证三验证三夹具与产品配合不良夹具与产品配合不良确认地点确认地点配电配电C线现场线现场标准标准瞬时作业指导书瞬时作业指导书标准内容标准内容夹具银点要与触板接触良好夹具银点要与触板接触良好 确认过程确认过程验证分析验证分析进验证分析银点由于长时间受大电流影响表面已有电流烧过的斑点进验证分析银点由于长时间受大电流影响表面已有电流烧过的斑点结论结论确认人确认人

15、周彦龙周彦龙确认日期确认日期2011年年4月月23 7.3要因验证要因验证验证四验证四推杆与光纤感应探头顶到推杆与光纤感应探头顶到确认地点确认地点配电配电C线现场线现场标准标准瞬时作业指导书瞬时作业指导书标准内容标准内容产品的合闸分闸状态是否合格产品的合闸分闸状态是否合格 确认过程确认过程 在验证过程中发现黑色推在验证过程中发现黑色推 杆在再扣时与光纤感应探杆在再扣时与光纤感应探 头碰到导致仪器判定为头碰到导致仪器判定为 NG验证分析验证分析经分析确定此项为经分析确定此项为结论结论确认人确认人周彦龙周彦龙确认日期确认日期2011年年4月月24 7.4 要因验证要因验证验证五验证五支架变形导致支

16、架变形导致确认地点确认地点配电配电C线现场线现场标准标准Sop作业指导书作业指导书标准内容标准内容衔铁与牵引杆间隙衔铁与牵引杆间隙0.8mm 确认过程确认过程验证分析验证分析经验证符合要求因此判定经验证符合要求因此判定结论结论确认人确认人马双彪马双彪确认日期确认日期2011年年4月月25 7.5 要因验证要因验证验证六验证六操作指导书缺乏指导性操作指导书缺乏指导性确认地点确认地点配电配电C线现场线现场标准标准瞬时台作业指导书瞬时台作业指导书标准内容标准内容设备台操作规范数据电压数值设备台操作规范数据电压数值 确认过程确认过程 经过检查设备台参数与操作规范经过检查设备台参数与操作规范 要求的技术

17、参数等符合要求因此要求的技术参数等符合要求因此 判定此项判定此项验证分析验证分析在验证过程中发现操作规范具有指导性在验证过程中发现操作规范具有指导性结论结论确认人确认人李士波李士波确认日期确认日期2011年年4月月26 7.6 要因验证要因验证验证七验证七测试程序异常测试程序异常确认地点确认地点配电配电C线现场线现场标准标准250瞬时台操作规范瞬时台操作规范标准内容标准内容波形图是否异常上下幅度在那个区波形图是否异常上下幅度在那个区间间 确认过程确认过程验证分析验证分析经过验证产品动作时波形图上下浮动在要求范围经过验证产品动作时波形图上下浮动在要求范围结论结论确认人确认人韩肖肖韩肖肖确认日期确

18、认日期2011年年4月月27 7.7 要因验证要因验证验证八验证八产品积压过多导致产品混放产品积压过多导致产品混放确认地点确认地点配电配电C线现场线现场标准标准产品快速换线管理办法产品快速换线管理办法标准内容标准内容不同规格产品要有换线牌不同规格产品要有换线牌 确认过程确认过程验证分析验证分析经验证产品符合文件要求经验证产品符合文件要求结论结论确认人确认人韩肖肖韩肖肖确认日期确认日期2011年年4月月28 8.对策制定对策制定序号序号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施责任责任人人地地点点完成日期完成日期 1对夹具进行维对夹具进行维修保养修保养.改善后夹具与改善后夹具与触板接触良好触板接触

19、良好两天保养一次两天保养一次对夹具银对夹具银点用细沙点用细沙纸每两天纸每两天保养一次保养一次保证银点保证银点的平整性。的平整性。马马 双双 彪彪配配电电C线线现现场场2011年年6月月 2对推杆直径改对推杆直径改善善推杆与光纤配推杆与光纤配合良好合格率合良好合格率提高至提高至85%对推杆直对推杆直径更改尺径更改尺寸寸 张张 兴兴 耀耀2011年年6月月v 针对针对2个主要原因制作对策表个主要原因制作对策表夹具与产品夹具与产品配合不良配合不良推杆与光纤推杆与光纤感应探头感应探头顶到顶到v 制表日期：制表日期：2011年年5月月29 9.对策实施对策实施v原因一：夹具与产品配合不良原因一：夹具与产

20、品配合不良v对策一：对夹具进行维修保养对策一：对夹具进行维修保养.制表人：李爱华制表人：李爱华 制表时间：制表时间：2011年年6月月夹夹具具A A相相银银点点损损坏坏夹夹具具背背面面银银点点保保养养后后30 9.1对策实施对策实施效果检查：效果检查：根据改善后大家可以看出只有一项是根据改善后大家可以看出只有一项是 NG NG的合格率提升至的合格率提升至65%65%，因此对策实因此对策实 施有效施有效31 9.2对策实施对策实施v原因二：推杆与光纤感应探头顶到原因二：推杆与光纤感应探头顶到v对策二：对推杆直径改善对策二：对推杆直径改善推推杆杆感感与与光光纤纤顶顶到到推推杆杆直直径径太太大大改改

21、善善推推杆杆直直径径尺尺寸寸改改善善后后接接触触良良好好32 9.3对策实施对策实施33 10.效果检查效果检查34 10.1效果检查效果检查v 有形效果：有形效果：作业时因瞬时不合格导致的返工时间。以作业时因瞬时不合格导致的返工时间。以2.3.4月计划数量来算：月计划数量来算：1457+2983+4250=共共8690台台按照三月平均合格率在按照三月平均合格率在49%来算来算三月共有三月共有4345台左右的不良需要台左右的不良需要维修。维修。返工时间：返工时间：每台返工每台返工9分钟分钟X不合格数不合格数4345台台=651.75H小时工资：小时工资：每小时每小时12元元X651.75小时小

22、时7821元元年节约：年节约：9385293852元元35 10.2效果检查效果检查v无形效果：无形效果：v 产品流转顺畅无积压过多的不良品避免了产品混装的风险。产品流转顺畅无积压过多的不良品避免了产品混装的风险。v 节约的人力工时，不会因不良品过多导致的员工心情起伏不定。节约的人力工时，不会因不良品过多导致的员工心情起伏不定。v 在活动中每个人的各方面知识得到了提高展现自我价值。在活动中每个人的各方面知识得到了提高展现自我价值。v 由于该小组的展开在分析其它问题时也有了明确的思路及方法。由于该小组的展开在分析其它问题时也有了明确的思路及方法。v制表人：张盼制表人：张盼 制表时间：制表时间：2

23、011年年8月月36 11.巩固措施巩固措施37 12.效果跟踪效果跟踪三个月的平均合格率三个月的平均合格率88%88%达到目标值达到目标值85%85%并超出并超出3 3个百分点个百分点38 13.总结及下一步打算总结及下一步打算 优点优点 缺点缺点 今后发展方向今后发展方向 能灵活运用图例说明 QC新工具运用不熟练 QC工具定期培训 团队意识增强 数据收集不充分 组员技能定期开展培训 问题解决能力提高 新员工参与率不高 多开展QCC活动 我们的口号：我们的口号：齐心协力齐心协力 使命必达使命必达 下一步：下一步：我们将解决我们将解决NDM2系列产品冷却时间长问题系列产品冷却时间长问题 介绍：介绍：演示过程中有很多时间不符合要求必须冷却后重新延时，但冷却时演示过程中有很多时间不符合要求必须冷却后重新延时，但冷却时间过长导致产品积压，所以我们将解决此问题保证我们的产品能快速间过长导致产品积压，所以我们将解决此问题保证我们的产品能快速的冷却下来以提高产线正常流转。的冷却下来以提高产线正常流转。39