杯形件落料拉深冲孔复合模设计-冲压模具【7张图纸】
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1 冲压变形 冲压变形工艺可完成多种工序,其基本工序可分为分离工序和变形工序两 大类。 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工艺方法,主要有落料、 冲孔、切边、剖切、修整等。其中有以冲孔、落料应用最广。变形工序是使坯 料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工艺方法,主要有拉深、弯曲、 局部成形、胀形、翻边、缩径、校形、旋压等。 从本质上看,冲压成形就是毛坯的变形区在外力的作用下产生相应的塑性 变形,所以变形区的应力状态和变形性质是决定冲压成形性质的基本因素。因 此,根据变形区应力状态和变形特点进行的冲压成形分类, 可以把成形性质相 同的成形方法概括成同一个类型并进行系统化的研究。 绝大多数冲压成形时毛坯变形区均处于平面应力状态。通常认为在板材表面上 不受外力的作用,即使有外力作用,其数值也是较小的,所以可以认为垂直于 板面方向的应力为零,使板材毛坯产生塑性变形的是作用于板面方向上相互垂 直的两个主应力。由于板厚较小,通常都近似地认为这两个主应力在厚度方向 上是均匀分布的。基于这样的分析,可以把各种形式冲压成形中的毛坯变形区 的受力状态与变形特点,在平面应力的应力坐标系中 (冲压应力图 )与相应的两 向应变坐标系中 (冲压应变图 )以应力与 应变坐标决定的位置来表示。也就是说, 冲压 应力图与冲压应变图中的不同位置都代表着不同的受力情况与变形特点 (1)冲压毛坯变形区受两向拉应力作用时,可以分为两种情况:即 0 t=0 和 0, t=0。再这两种情况下,绝对值最大的应力都是拉应力。以下 对这两种情况进行分析。 1)当 0且 t=0时,安全量理论可以写出如下应力与应变的关系式: (1-1) /( - m) = /( - m) = t/( t - m) =k 式中 , , t 分 别 是 轴对称冲压 成 形时 的 径向 主 应变 、切向主 应 变 和厚度方向上的主 应变 ; , , t 分 别 是 轴对称冲压 成 形时 的 径向 主 应 力、切向主 应 力和厚度 方向上的主 应 力; m 平均 应 力, m=( + + t) /3; k 常数 。在平面 应 力 状态 ,式( 1 1)具有如下形式: 3 /( 2 - ) =3 /( 2 - t) =3 t/-( t+ ) =k ( 1 2) 因为 0,所以必定有 2 - 0 与 0。 这个结 果表明:在 两向 2 拉应 力的平面 应 力 状态时 ,如果 绝对 值 最大 拉应 力是 ,则在这个方向上的主 应变一定是正应变,即是伸长变形。 又因为 0,所以必定有 -( t+ ) 0 与 t2 时, 0;当 0。 的变化范围是 = =0 。在双向等拉力状态时, = ,有 式( 1 2)得 = 0 及 t 0 且 t=0 时,有式( 1 2)可知:因为 0,所以 1) 定有 2 0 与 0。这个结果表明:对于两向拉应力的平面应力状 态,当 的绝对值最大时,则在这个方向上的应变一定时正的,即一定是 伸长变形。 又因为 0,所以必定有 -( t+ ) 0 与 t , 0;当 0。 的变化范围是 = =0 。当 = 时, = 0, 也就是 在 双向等拉 力 状态下 ,在 两个拉应 力方向 上产 生 数 值相同的伸 长变形 ;在受 单 向拉应 力 状态时 , 当 =0 时, =- /2,也就是说, 在受 单向拉应 力 状态 下 其 变形 性 质 与一般的 简单 拉伸是完全一 样 的 。 这种变形与受力情况,处于冲压应变图中的 AOC 范围内(见图 1 1);而 在冲压应力图中则处于 AOH 范围内(见图 1 2)。 上述两种冲压情况,仅在最大应力的方向上不同,而两个应力的性质以及 它们引起的变形都是一样的。因此,对于各向同性的均质材料,这两种变形是 完全相同的。 (1)冲压毛坯变形区受两向压应力的作用,这种变形也分两种情况分析,即 t=0 和 0, t=0。 1)当 0 且 t=0 时,有式( 1 2)可知:因 为 0,一定有 2 - 0 与 0。 这个结 果表明:在 两向压应 力的平面 应 力 状态时 ,如果 3 绝对 值最大 拉应 力是 0,则在这个方向上的主应变一定是负应变,即是压 缩变形。 又因为 0 与 t0,即在板料厚度方 向上的 应变 是正的,板料增厚。 在 方向上的变形取决于 与 的数值:当 =2 时, =0;当 2 时, 0;当 0。 这时 的变化范围是 与 0 之间 。当 = 时,是双向等 压 力状态 时,故有 = 0;当 =0 时 ,是受 单 向 压应 力 状态 ,所以 =- /2。 这种变形情况处于冲压应变图中的 EOG 范围内(见图 1 1);而在冲压应力图 中则处于 COD 范围内(见图 1 2)。 2) 当 0 且 t=0 时,有式( 1 2)可知:因为 0,所以 一定有 2 0 与 0。这个结果表明:对于两向 压 应力的平面应力状 态,如果绝对值最大是 ,则在这个方向上的应变一定时负的,即一定是压 缩变形。 又因为 0 与 t0,即在板料厚度方 向上的 应变 是正的,即 为压缩变形 ,板厚增大。 在 方向上的变形取决于 与 的数值:当 =2 时, =0;当 2 , 0;当 0。 这时, 的数值只能在 = =0 之间变化。当 = 时, 是 双向 等压力状态 ,所以 = 0。这种变形与受力情况,处于冲压应变图中的 GOL 范围内(见图 1 1);而在冲压应力图中则处于 DOE 范围内(见图 1 2)。 (1)冲压毛坯变形区受两个异号应力的作用,而且拉应力的绝对值大于压应 力的绝对 值。这种变形共有两种情况,分别作如下分析。 1)当 0, | |时,由式( 1 2)可知:因 为 0, | |,所以一定 有 2 - 0 及 0。 这个结 果表明:在异 号 的 平面 应 力 状态时 ,如果 绝对 值最大 应 力是 拉应 力 ,则在这个绝对值最大的拉应 力方向上应变一定是正应变,即是伸长变形。 又因为 0, | |,所以必定有 0 0, 0, | |时,由式( 1 2)可知: 用与前 项相同的方法分析可得 0。 即在异 号应 力作用的平面 应 力 状态下 ,如果 绝 对 值最大 应 力是 拉应 力 ,则在这个方向上的应变是正的,是伸长变形;而在 压应力 方向上的应变是负的( 0, 0, 0, | |时,由式( 1 2)可知:因 为 0, | |,所以一定有 2 - 0 及 0, 0,必定有 2 - 0, 即在 拉应 力方向上 的 应变 是正的, 是伸长变形。 这时 的变化范围只能在 =- 与 =0 的范围内 。当 =- 时, 0 0, 0, | |时,由式( 1 2)可知: 用与前 项相同的方法分析可得 0, 0, 0, 0 AON GOH + + 伸长类 AOC AOH + + 伸长类 双向受压 0, 0 EOG COD 压缩类 0, | | MON FOG + + 伸长 类 | | | LOM EOF 压缩类 异号应力 0, | | COD AOB + + 伸长类 | | | | DOE BOC 压缩类 7 变形区质量问题的表 现形式 变形程度过大引起变形区 产生破裂现象 压力作用下失稳起皱 成形极限 1 主要取决于板材的塑 性, 与厚度无关 2 可用伸长率及成形极 限 DLF 判断 1 主要取决于传力区的 承载能力 2 取决于抗失稳能力 3 与板厚有关 变形区板厚的变化 减薄 增厚 提高成形极限的方法 1 改善板材塑性 2 使变形均匀化,降低局 部变形程度 3 工序间热处理 1 采用多道工序成形 2 改变传力区与变形区 的力学关系 3 采用防起皱措施 伸 长 类 成 形 胀 形 拉 深 翻 边 压 缩 类 成 形 压 缩 类 成 形 扩 口 拉 深 胀 形 伸 长 类 成 形 缩 口 缩 口 扩口 + - - + /4 /4 翻 边 - + + - 图 1 3 冲压应变图 8 冲压成形 极限 变形区的 成形极限 传动区的 成形极限 伸长类 变 形 压缩类 变 形 强 度 抗拉与抗压 缩失衡能力 塑 性 抗缩颈 能 力 变形均 化与扩 展能力 塑 性 抗起皱 能 力 变形力及 其 变 化 各向异性 值 硬化性能 变形抗力 化学成分 组 织 变形条件 硬化性能 应力状态 应变梯度 硬化性能 模具状态 力学性能 值与 值 相对厚度 化学成分 组 织 变形条件 图 1 3 体系化研究方法举例 9 Categories of stamping forming Many deformation processes can be done by stamping, the basic processes of the stamping can be divided into two kinds: cutting and forming. Cutting is a shearing process that one part of the blank is cut form the other .It mainly includes blanking, punching, trimming, parting and shaving, where punching and blanking are the most widely used. Forming is a process that one part of the blank has some displacement form the other. It mainly includes deep drawing, bending, local forming, bulging, flanging, necking, sizing and spinning. In substance, stamping forming is such that the plastic deformation occurs in the deformation zone of the stamping blank caused by the external force. The stress state and deformation characteristic of the deformation zone are the basic factors to decide the properties of the stamping forming. Based on the stress state and deformation characteristics of the deformation zone, the forming methods can be divided into several categories with the same forming properties and to be studied systematically. The deformation zone in almost all types of stamping forming is in the plane stress state. Usually there is no force or only small force applied on the blank surface. When it is assumed that the stress perpendicular to the blank surface equal to zero, two principal stresses perpendicular to each other and act on the blank surface produce the plastic deformation of the material. Due to the small thickness of the blank, it is assumed approximately that the two principal stresses distribute uniformly along the thickness direction. Based on this analysis, the stress state and 10 the deformation characteristics of the deformation zone in all kind of stamping forming can be denoted by the point in the coordinates of the plane princ ipal stress(diagram of the stamping stress) and the coordinates of the corresponding plane principal stains (diagram of the stamping strain). The different points in the figures of the stamping stress and strain possess different stress state and deformation characteristics. (1)When the deformation zone of the stamping blank is subjected toplanetensile stresses, it can be divided into two cases, that is 0,t=0and 0,t=0.In both cases, the stress with the maximum absolute value is always a tensile stress. These two cases are analyzed respectively as follows. 2)In the case that 0andt=0, according to the integral theory, the relationships between stresses and strains are: /( -m) =/( -m) =t/( t -m) =k 1.1 where, , , t are the principal strains of the radial, tangential and thickness directions of the axial symmetrical stamping forming; , and tare the principal stresses of the radial, tangential and thickness directions of the axial symmetrical stamping forming;m is the average stress,m=( +t) /3; k is a constant. In plane stress state, Equation 1.1 3/( 2-) =3/( 2-t) =3t/-( t+) =k 1.2 Since 0,so 2-0 and 0.It indicates that in plane stress state with two axial tensile stresses, if the tensile stress with the maximum absolute value is , the principal strain in this direction must be positive, that is, the deformation belongs 11 to tensile forming. In addition, because 0, therefore -( t+) 0 and t2,0; and when 0. The range of is =0 . In the equibiaxial tensile stress state = , according to Equation 1.2,=0 and t 0 and t=0, according to Equation 1.2 , 2 0 and 0,This result shows that for the plane stress state with two tensile stresses, when the absoluste value of is the strain in this direction must be positive, that is, it must be in the state of tensile forming. Also because0, therefore -( t+) 0 and t,0;and when 0. 12 The range of is = =0 .When =,=0, that is, in equibiaxial tensile stress state, the tensile deformation with the same values occurs in the two tensile stress directions; when =0, =- /2, that is, in uniaxial tensile stress state, the deformation characteristic in this case is the same as that of the ordinary uniaxial tensile. This kind of deformation is in the region AON of the diagram of the stamping strain (see Fig.1.1), and in the region GOH of the diagram of the stamping stress (see Fig.1.2). Between above two cases of stamping deformation, the properties ofand, and the deformation caused by them are the same, only the direction of the maximum stress is different. These two deformations are same for isotropic homogeneous material. (1)When the deformation zone of stamping blank is subjected to two compressive stressesand(t=0), it can also be divided into two cases, which are 0,t=0 and 0,t=0. 1) When 0 and t=0, according to Equation 1.2, 2-0 与 =0.This result shows that in the plane stress state with two compressive stresses, if the stress with the maximum absolute value is 0, the strain in this direction must be negative, that is, in the state of compressive forming. Also because 0 and t0.The strain in the thickness direction of the blankt is positive, and the thickness increases. The deformation condition in the tangential direction depends on the values 13 of and .When =2,=0;when 2,0;and when 0. The range of is 0.When =,it is in equibiaxial tensile stress state, hence=0; when =0,it is in uniaxial tensile stress state, hence =-/2.This kind of deformation condition is in the region EOG of the diagram of the stamping strain (see Fig.1.1), and in the region COD of the diagram of the stamping stress (see Fig.1.2). 2) When 0and t=0, according to Equation 1.2,2- 0 and 0. This result shows that in the plane stress state with two compressive stresses, if the stress with the maximum absolute value is , the strain in this direction must be negative, that is, in the state of compressive forming. Also because 0 and t0.The strain in the thickness direction of the blankt is positive, and the thickness increases. The deformation condition in the radial direction depends on the values of and . When =2, =0; when 2,0; and when 0. The range of is = =0 . When = , it is in equibiaxial tensile stress state, hence =0.This kind of deformation is in the region GOL of the diagram of the stamping strain (see Fig.1.1), and in the region DOE of the diagram of the stamping stress (see Fig.1.2). (3) The deformation zone of the stamping blank is subjected to two stresses with opposite signs, and the absolute value of the tensile stress is larger than that of the compressive stress. There exist two cases to be analyzed as follow: 14 1)When 0, |, according to Equation 1.2, 2-0 and 0.This result shows that in the plane stress state with opposite signs, if the stress with the maximum absolute value is tensile, the strain in the maximum stress direction is positive, that is, in the state of tensile forming. Also because 0, |, therefore =-. When =-, then 0,0,0, |, according to Equation 1.2, by means of the same analysis mentioned above, 0, that is, the deformation zone is in the plane stress state with opposite signs. If the stress with the maximum absolute value is tensile stress , the strain in this direction is positive, that is, in the state of tensile forming. The strain in the radial direction is negative ( =-. When =-, then 0, 0, 0,|, according to Equation 1.2, 2- 0 and 0 and 0, therefore 2- 0. The strain in the tensile stress direction is positive, or in the state of tensile forming. The range of is 0=-.When =-, then 0,0,0, |, according to Equation 1.2 and by means of the same analysis mentioned above,=-.When =-, then 0, 0, 0,0 AON GOH + + Tensile AOC AOH + + Tensile Biaxial compressive stress state 0,0 EOG COD Compress ive 0,| MON FOG + + Tensile | LOM EOF Compress ive State of stress with opposite signs 0,| COD AOB + + Tensile | | DOE BOC Compress ive 20 Table 1.2 Comparison between tensile and compressive forming Item Tensile forming Compressive forming Representation of the quality problem in the deformation zone Fracture in the deformation zone due to excessive deformation Instability wrinkle caused by compressive stress Forming limit 3 Mainly depends on the plasticity of the material, and is irrelevant to the thickness 4 Can be estimated by extensibility or the forming limit DLF 4 Mainly depends on the loading capability in the force transferring zone 5 Depends on the anti-instability capability 6 Has certain relationship to the blank thickness Variation of the blank thickness in the deformation zone Thinning Thickening Methods to improve forming limit 4 Improve the plasticity of the material 5 Decrease local 4 Adopt multi-pass forming process 5 Change the mechanics 21 deformation, and increase deformation uniformity 6 Adopt an intermediate heat treatment process relationship between the force transferring and deformation zones 6 Adopt anti-wrinkle measures Fig.1.1 Diagram of stamping strain tensile forming bulging deep drawing flanging compressive forming compressive forming expanding deep drawing bulging tensile forming necking necking expanding + - - + /4 /4 flanging - + + - Fig.1.2 Diagram of stamping stress 22 Ten sile for ming Com pres sion for ming St re ngth Cap abil ity of an ti -w rinkle und er t he t ensi le and com pres sive st re sses Plasticity Cap abil ity of an ti -n ecking Def orma tion uniformit y an d ex te nsion ca pa bility Pl as ticity Cap abil ity of an ti -w rinkle Def orma tion for ce a nd i ts Ani sotr opy valu e of r Har deni ng c hara cter isti cs Deformation r es is ta nc e Che mist ry c ompo nent Str uctu re Deformation c on di ti on s Har deni ng c hara cter isti cs Sta te o f st ress Gradient of s tr ai n Har deni ng c hara cter isti cs Die sha pe Mechanical pr oe rt y The value of t he n a nd r Relative th ic kn es s Che mist ry c ompo nent Str uctu re Deformation c on di ti on s Fig.1.3 Examples for systematic research methods 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号02产品名称落料拉深复合模零(部)件名称凸凹模共(2 )页第(1 )页材料牌号 Cr12MoV毛坯种类棒料毛坯外型尺寸mm 320每个毛坯可制件数4每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1下料剪切长80mm的棒料金工车间1锯床锯床专用夹具2052锻造反复多次镦粗拔长锻造车间1自由锻120303热处理去应力退火锻造车间5加热炉圆口钳90904车削车外圆和端面金工车间2车床车床专用夹具60605热处理高温淬火、回火锻造车间5电热炉圆口钳1201206线切割切削凹模孔金工车间6线切割机床线切割专用夹具1201207精磨磨削外圆金工车间5磨床磨床专用夹具30308修整钳工修整外部轮廓金工车间83030设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号2006.5机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号02产品名称落料拉深冲孔复合模零(部)件名称凸凹模共( 2 )页第(2 )页车间工序号工序名称材料牌号金工车间6线切割Cr12MoV毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数棒料41设备名称设备型号设备编号同时加工件数线切割机床DK77101夹具编号夹具名称切削液皂化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件120120工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin1切削速度mmin1进给量mmr1切削深度mm进给次数 工步工时机动辅助1穿丝孔的加工钻床6001.5703522工件的找正553确定电极丝中心坐标554加工13015 设 计(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2006.5模具典型零件机械加工工序卡 河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名: 王红亮 学 号: 0312229 专 业: 模具设计与制造 设计(论文)题目: 落料拉深冲孔复合模 指导教师: 原红玲 2006年5月8日毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写1500字左右(本科生200字左右)的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发):开题报告1.课题来源:现代工业的发展,对模具技术的要求也越来越高。综观现代模具技术,其集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科,是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着如下的方向发展趋势:(1)高精度现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。(2)长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出510倍。如现代模具一般均可达到500万次以上,最高可达6亿次之多。(3)高生产率由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具,可以极大地提高生产率,从而带来显著的经济效益。如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶,每小时可生产8000件以上。(4)结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用,对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。若采用传统的模具制造方法,不仅成本高、生产率低,而且很难保证模具的质量要求。传统模具设计制造技术,根本不能满足市场对模具的要求。因此,研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。模具CAD/CAM和RT技术正是在这种形势下被 开发出来的,并在现代模具的生产中发挥了重要作用。因此模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。基于此,合理的设计模具有着极为重要和深远的意义。2.研究目的和意义尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需求。造成产需矛盾突出的原因:一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外,大部分工作量均需模具厂去完成,再有企业管理的体制上的约束,造成模具制造周期长,不能适应市场要求;二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化率低等,亦造成模具生产效率不高、周期长。因此我们必须意识到,对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对保证制品质量,缩短试用周期,进而争先占领市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”,美国把模具称为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”,日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具视为“整个工业发展的秘密”。因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。3. 国内外现状和发展趋势3.1 我国模具工业发展主要成就我国模具工业起步较晚,基础薄弱,长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方,因此发展缓慢。1984年,我国成立了中国模具工业协会,1987年模具首次被列入机电产品目录,当时全国共有模具生产厂点约6000家,总产值约30亿元。随着我国改革开放的日益深化,市场经济进程的加快,独立于产品制造企业的模具及其标准件、配套件企业大量出现,模具产业得到快速发展,在市场竞争中,模具企业生产技术不断提高和规模不断扩大,模具行业得到很快发展。目前,我国模具产值已排名世界第三,2005年达到500亿元。1988年1992年,由原国家经贸委下达计划,由机械部和中国模具工业协会实施,在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位、大专院校,共同进行模具技术攻关,取得了丰硕成果。这些成果主要有:冲压模具的设计制造技术、塑料模具的设计制造技术、铸压模具的设计制造技术、锻造模具的设计制造技术、模具表面处理技术、模具材料、模具计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术、模具标准件、模具加工关键设备、模具寿命研究等方面。由于这些成果的取得及推广应用,使我国模具技术前进了一大步。 “七五”后期和“八五”期间,国家对模具工业加大了投入,分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂,引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术,对提高我国模具生产技术水平起到了推动作用。同时,许多大专院校开始设立模具专业,由前联邦德国、日本援建及我国自己投资兴办的模具技术培训中心也陆续建立,模具技术人员及技术工人的培养开始步入轨道。 20世纪90年代以来,在国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委“863”计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范厂,由华中理工大学作为技术依托单位,开发了汽车车身与覆盖件模具CAD/CAM软件系统,在模具和设计制造中实际应用,取得显著效益。3.2 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展(1) 模具检测设备的日益精密、高效精密、复杂、大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达23m,目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机,并具有数字化扫描功能。 (2) 数控电火花加工机床日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有P-E3自适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。另外有些EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制等技术。(3)高速铣削机床铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告本课题的研究思路(包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段(途径)及进度安排等):研究内容、途径及技术路线 (1) 了解落料拉深冲孔复合模具的特点; (2) 对复合模具进行工艺分析,设计模具,模具制图等; (3) 技术路线:通过查阅,收集的资料的研究方法。工作的主要阶段、速度和技术指标 (1) 在1到6周完成搜索、整理资料。重要找参考资料和网址; (2) 在7到13周完成建模、计算和撰写毕业论文,提交初稿及修改等; (3) 在14到15周完成论文资料的完善并提交论文成果,准备毕业答辩; (4) 在16周 教师批阅、评阅论文成果。现有条件及必须采取的措施 在这四年里的专业学习及实习,使我对这课题有了一定的认识。由于还处于学生阶段,理论和实践不能够很好的统一起来,同时专业水平也不是很高,我必须不断的复习和查阅相关资料,听取指导老师的批评和建议,按部就班的完成各个阶段的任务,尽自己最大的能力完成毕业设计。参考文献1、卢吉连著,我国模具应用技术现状与发展,模具技术,20002、胡石玉 龚光容著,模具制造技术,南京 东南大学出版社,19973、黄毅宏著,模具知道工艺,北京 机械工业出版社,20004、李发致著,模具先进制造技术,北京 机械工业出版社,20035、陈良杰著,国外模具技术发展动态,模具工业,20056、高佩福著,实用模具制造技术,第二版,北京 中国轻工业出版社,20007、万战胜著,冲压工艺及模具设计,北京 中国铁道出版社,19958、冯晓曾 王家瑛 何世禹著,模具寿命指南,机械工业出版社,19949、郭广兴著,拉深模具磨耗分析及解决,天津汽车,200210、王德俊著,板料拉深的新工艺与新模具,机电工程技术 2005 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告指导教师意见:1对“文献综述”的评语:本综述具有一定的广度,说明作者在撰写的过程中查阅了大量的相关文献,对目前先进的工艺进行了调查研究,并针对课题进行初步分析,提出了可行的设计方案。2对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测: 查阅资料充分,研究思路新颖,能达到预期的设计目的。 指导教师: 年 月 日所在专业审查意见: 负责人: 年 月 日
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