联合站原油集输污水处理工艺讲ppt课件.ppt

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1、联合站原油集输工艺 2015年 4月 1 提纲 : 一、地面集输系统 二、原油处理系统 三、污水处理 四、消防系统 2 一、地面集输系统 1.1常温集输工艺简介 油气集输典型流程 根据加热保温方式的不同，油田油气收集的基本流 程宜采用以下五种典型流程： (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程 3 1.2 常温输送工艺简介 针对不同的原油物性、技术条 件，需采用不同的集输工艺，以适 应不同油藏条件下的开发要求。 常温输送工艺主要有：单管不 加热工艺、掺水工艺、电伴热工艺、 破乳降粘工艺。 4 单管不加热工艺：

2、端点井选用高含水油井，串 联、环状连接油井后进入转油站或总站。 掺水工艺： 对距离较远的低含水、低产量的油 井掺入常温水，实现管线高含水、高液量，集 输管道铺设的距离可以较远，这样可以有更多 的油井进入常温输送系统。 电伴热工艺： 采用新型管线材料，内部有电加 热丝，用来补偿管线热损失适用于高粘度油井。 破乳降粘工艺： 对于产液为油包水型的高粘度 油井，采用破乳降粘工艺进入集输管网。 5 表 1-1 常温输送工艺对比 常输工艺 优点 缺点 不加热工艺 1.工艺简单、投资低、能耗低。 1.只适用于粘度不太高的低含 蜡原油。 2.冬季井口回压高、造成产液 量下降。 3.集输半径小。 掺水工艺 1.

3、温降小，集输半径大。 2.冬季井口回压低、产液量变 化不大。 1.掺水系统投资高，运行费用高。 电伴热工艺 1.适用于高粘度井、边远井的 输送。 2.操作简单。 1.管线投资高、运行成本高。 破乳降粘工 艺 1.适用于高粘度井、边远井的 输送。 1.定期加破乳剂、增加了现场工 作量。 2.对于低产量油井使用破乳剂成 本高，经济上不划算。 6 由上表看出，国内油田地面简化改造方 案有以下特点： (1)常输系统以不加热工艺为主，掺水、增压 为辅助工艺。 (2)取消了计量间，采用功图计量、区块计量 等方案。 (3)各油田根据现场情况，实现了一级半或两 级布站。 7 1.3油田常见布站模式 接转站 计

4、量站 油井 总站 计量站 (接转站 ) 油井 二级布站： 三级布站： 总站 油井 一级布站： 总站 8 1.4集输管网设计流程 常温集输系统按一级布站设计，井口产液直 输新总站。东山保留 1 #中转站汽车卸油点，西山 保留 E15汽车卸油点。 单井原油进入串联、环状支线，离集输干线较 近的支线直接进入干线；较远的支线采用电伴热 保温非金属管进入集输干线。低产井及边远井汽 车拉油至卸油点，原油增压后进入常输管网。 4 # 转油泵房和 28 # 转油泵房安装油气混输泵， 当集输管网油井回压过高时开启混输泵增压。 9 1.5常温集输管线走向 老君庙油田地理特征是沟壑纵横，整体 为南高北低、沟向为南北

5、向。管线东西向 铺设则增加了施工工作量和管线长度、提 高了工程投资。 设计考虑集输支线（干线）沿南北向沟 底铺设，支线呈树枝状汇总到干线。管线 铺设利用整体地形走势和高差、尽量减少 东西向铺设，降低投资、减少集输能耗。 10 老君庙集输管网走向示意图 庙总站 11 二、原油处理 2.1新总站原有流程 各作业队原油进入总站含水原油罐。 原油脱水采用一段沉降脱水，加入破乳 剂后 二段电化学脱水工艺。计量采用脱 水后大罐检尺计量。 向炼化总厂输原采用输油泵间歇式输送， 输送完成后采用空气吹扫 。 12 2.2改造后工艺 含水原油经集输管网，在计量间汇合后 进真空加热炉，出加热炉进入 级三相分 离器切

6、除 60 70%水； 级脱水后的原油与 段破乳剂通过静态混合器混合，进入换 热器，加热后的原油进 级三相分离器； 脱水原油进成品油罐 (10#、 11#、 12#罐 )， 经外输泵增压后输送至炼化总厂。分离出 的污水，经污水处理系统处理后，返输 4#注 水站。 13 分离器： 三相分离器出来的原油设置取 样口定期对原油含水进行取样分析。 三相分离器分离出的气体 (0.30MPa)排 入真空加热炉，作为真空加热炉燃料气。 三相分离器分离出的含油污水进老君庙 污水处理厂 ，处理后全部回注，实现污水 零排放。 2#、 3#两具罐为事故罐， 10# 12#罐 为成品油罐， 14 加药流程 破乳剂人工加

7、入配药罐 ,破乳剂与原清 水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌 均匀混合，静置 1 2个小时后经过加药泵 增压，与进站的原油经静态混合器混合后 进入三相分离器。 事故流程 如果原油脱水系统出现故障，进站原 油可直接进事故罐 1、 2(5000m3)，采用两具； 事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三 相分离器。 15 进站计量流程 2H O 计量橇块 250-CR-0101-2.5A1-HI 250-CR-0109-2.5A1-HI 150-CR-0105-2.5A1-HI 150-CR-0103-2.5A1-HI 250-CR-0102-2.5A1-HI 150-CR-0104-2.5A1-H

8、I 150-CR-0106-2.5A1-HI 250-CR-0110-2.5A1-HI 250-CR-0112-2.5A1-HI 101 PI TG TI 102 FIQ 101 PG 103 AI 101 FIQ 102 PG 101 250-CR-0111-2.5A1-HI 气液 控制器 250-CR-0113-2.5A1-HI # # 150-CR-0108-2.5A1-HI 100-CR-0107-2.5A1-HI 夹片总线 101 二队2 8 转油站 五队总线 四队7 转油站 三队总线 含水原油至F - 1 0 1 16 原油脱水流程 10 11 9 8 7 6 4 3 52 E-

9、10 1/ 1、 2 D- 10 2/ 3 D- 10 2/ 1 D- 10 1 F-101/1、2 T- 10 2/ 1、 2 、3 T- 10 1/ 1、 2 事故罐 污水至处理厂 原油至炼厂 含水原油 吹扫罐来油 原油产品罐 蒸汽 凝结水 转油泵 M 加药装置 破乳剂 外输油泵 17 一段加热炉流程 M M TIC FA07 TE F - 1 0 1 / 2 TW TW F - 1 0 1 / 1 TE FA06 TIC 150-CR-0114-2.5A1-HI 150-CR-0115-2.5A1-HI 250-CR-0112-2.5A1-HI 含水原油 加热炉橇块 65-PG-0106

10、-1.6A1 65-PG-0107-1.6A1 104 40-CD-0105-1.6A1 PI 排污 LO LC LO 放空 65-RV-0104-1.6A1 105 PG D - 1 0 1 100-PG-0104-1.6A1 去三相分离器 气 18 一段三相分离器脱水流程 19 二段换热器加热流程 114 112 111 113 113 107107 FC E - 1 0 1 / 2 TW TW TV07 TY TIC TE M 200-CR-0127-2.5A1-HI 200-CR-0126-2.5A1-HI 进油 出油 凝结水 蒸汽 20 二段三相分离器脱水流程 安全阀放空 出水 出油

11、 出气 排污 进油 LO P S V 0 2 LO 50-RV-010 2 - 1 . 6 A 1 LC 1 0 0 - S O W - 0 1 0 1 - 1 . 6 A 1 - H I PG 200-CR-0121 - 2 . 5 A 1 - H I 1 0 0 - S O W - 0 1 0 1 - 1 . 6 A 1 - H I D - 1 0 2 / 1 5 0 - C D - 0 1 0 1 - 1 . 6 A 1 - H I L V 0 1 M M FO PT TITE M PYP I C F I Q 1 0 6 1 0 5 1 0 5 1 0 5 1 0 3 1 0 3 1 1

12、 5 1 0 8 1 0 1 1 0 2 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 5 1 0 5 1 0 4 1 0 4 21 站内工艺流程图 106 106 106 111 111 110 105 110 105 106 105 110117 109 109 107 107 107 108 104 103 103 103 103 107 107 108 108 104 104 104 109116 106 106 106 106 106 107 114 112 111 113 113 107107 110 108 107 109 109 106 106

13、 109 110 104 104 105 105102 102 102 101 101101 102 101 108 115 103 103105 105 105 106 105 104 103 103103 104 M 污水至污水处理厂 原油至成品油罐 M-101 25-CD-0106-1.6A1-HI 106 50-CL-0102-1.6A1-HI 50-CL-0101-1.6A1-HI P-102/1 P-102/2 MI-101 25-SCW-0102-1.6A1-HI M 103 破乳剂 40-LS-0102-1.6A1-HI 50-SCW-0101-1.6A1-HI M TE TI

14、C TY TW 200-CR-0122-2.5A1-HI 100-LS-0103-1.6A1-HI 50-SCW-0103-1.6A1-HI TW E-101/1 FC 凝结水至总线 TI TEPG PI 200-CR-0125-2.5A1-HI 200-CR-0123-2.5A1-HI FIQPIC PY 50-RV-0101-1.6A1 M PSV01 TE TI LO LCLO PT FO M MLV01 50-CD-0101-1.6A1-HI D-102/1 100-SOW-0101-1.6A1-HI 250-CR-0118-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1 65-

15、PG-0101-1.6A1 200-CR-0121-2.5A1-HI 100-CD-0104-1.6A1-HI PG M TIC FA07 TE F-101/2 TW TW F-101/1 TE FA06 TIC 40-CD-0105-1.6A1 100-PG-0104-1.6A1 PG PI D-101 原油至吹扫罐 LO LC LO 放空至T - 1 0 1 / 1 罐顶 50-CD-0102-1.6A1-HI LC 50-RV-0102-1.6A1 LO PSV02 D-102/2 LO 65-PG-0102-1.6A1 100-PG-0104-1.6A1 M M 250-CR-0120

16、-2.5A1-HI M 200-CR-0130-2.5A1-HI D-102/3 PSV03 LCLO LO 50-RV-0103-1.6A1 65-PG-1.6A1 100-PG-0104-1.6A1 M M M 50-CD-0103-1.6A1-HI 105 100-SOW-0103-1.6A1-HI 蒸汽自总线来 FC E-101/2 TW 50-SCW-0104-1.6A1-HI TW TV07 TY TIC TE M 清水自生水线来 200-CR-0131-2.5A1-HI 100-SOW-0102-1.6A1-HI100-SOW-0101-1.6A1-HI 200-CR-0134-

17、2.5A1-HI 200-CR-0133-2.5A1-HI 100-CD-0104-1.6A1-HI 150-SOW-0104-1.6A1-HI 200-CR-0121-2.5A1-HI 200-CR-0124-2.5A1-HI 100-LS-0104-1.6A1-HI 200-CR-0122-2.5A1-HI 250-CR-0118-2.5A1-HI 65-PG-0103-1.6A1 200-CR-0128-2.5A1-HI 200-CR-0129-2.5A1-HI 200-CR-0128-2.5A1-HI 150-CR-0132-2.5A1-HI 100-SOW-0103-1.6A1-HI

18、 200-CR-0128-2.5A1-HI 200-CR-0131-2.5A1-HI 200-CR-0127-2.5A1-HI 100-LS-0101-1.6A1-HI100-LS-0101-1.6A1-HI 50-SCW-0101-1.6A1-HI 40-FW-0101-1.6A1 65-RV-0104-1.6A1 80-PG-0105-1.6A1 150-CR-0114-2.5A1-HI 150-CR-0115-2.5A1-HI 250-CR-0112-2.5A1-HI 含水原油自计量间来 200-CR-0122-2.5A1-HI 污水至排污总管 150-SOW-0104-1.6A1-HI

19、 250-CR-0119-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1 加热炉橇块 65-PG-0106-1.6A1 65-PG-0107-1.6A1 150-CR-0116-2.5A1-HI 150-CR-0117-2.5A1-HI 100-LS-0101-1.6A1-HI 50-SCW-0101-1.6A1-HI 200-CR-0122-2.5A1-HI 200-CR-0126-2.5A1-HI FO 污水至污水处理场 续接图油0 9 0 9 - 1 / 3 续接图油0 9 0 9 - 1 / 5 22 罐区流程 118 118 111 119 119 112 120 120 11

20、3 109 109 108 108107 107 200-CR-0135-2.5A1-HI L:1200mm T - 1 0 2 / 1 FA03 200-CR-0138-2.5A1-HI 200-CR-0147-2.5A1-HI 50-SCW-0105-1.6A1-HI 80-LS-0105-1.6A1-HI 50-SOW-0105-1.6A1-HI 200-CR-0133-2.5A1-HI 200-CR-0141-2.5A1-HI 200-CR-0140-2.5A1-HI 200-CR-0137-2.5A1-HI 40-SOW-0108-1.6A1-HI 50-LS-0108-1.6A1-

21、HI 40-SCW-0108-1.6A1-HI 40-SCW-0109-1.6A1-HI 50-LS-0109-1.6A1-HI 50-SOW-0109-1.6A1-HI 200-CR-0142-2.5A1-HI 40-SCW-0111-1.6A1-HI 50-LS-0112-1.6A1-HI50-LS-0111-1.6A1-HI 40-SOW-0111-1.6A1-HI 200-CR-0145-2.5A1-HI FA04 FA05 凝结水至总线 FA01 蒸汽自总线来 污油至污油池 原油自D - 1 0 2 / 3 来 原油自计量间来 原油至F - 1 0 1 污油至污油池 蒸汽自总线来 凝

22、结水至总线 40-SOW-0106-1.6A1-HI 40-SCW-0106-1.6A1-HI 50-LS-0106-1.6A1-HI 50-SOW-0105-1.6A1-HI 80-LS-0105-1.6A1-HI 50-SCW-0105-1.6A1-HI 50-LS-0107-1.6A1-HI 40-SOW-0107-1.6A1-HI 200-CR-0139-2.5A1-HI 200-CR-0136-2.5A1-HI 40-SCW-0107-1.6A1-HI 50-LS-0110-1.6A1-HI 40-SOW-0110-1.6A1-HI 200-CR-0143-2.5A1-HI 50-L

23、S-0111-1.6A1-HI 40-SCW-0110-1.6A1-HI 200-CR-0147-2.5A1-HI 200-CR-0142-2.5A1-HI 50-SOW-0109-1.6A1-HI 65-LS-0109-1.6A1-HI 40-SCW-0109-1.6A1-HI 200-CR-0146-2.5A1-HI FA02 H:12000mm H:12000mm L:1200mm L:1200mm H:12000mm P - 1 0 3 原油至炼油厂 PG T - 1 0 2 / 2 T - 1 0 2 / 3 T - 1 0 1 / 1 T - 1 0 1 / 2 P-101/1 P

24、G 111 200-CR-0144-2.5A1-HI 112 P-101/2 PG 200-CR-0133-2.5A1-HI 200-CR-0141-2.5A1-HI 23 2.3 高效三相分离器介绍 水出口 油出口 天然气 来油 排污 24 三相分离器结构图 25 2.4三相分离器脱水 三相分离器结构简图及工作原 理 油气水高效三相分离器是依靠 油、气、水之间的互不相容及各相 间存在的密度差进行分离的装置， 通过优化设备内部结构、流场和聚 结材料使油气水达到高效分离的目 的。 26 其工艺路线如下：油气水混合物由 入口进入一级捕雾器 ,首先将大部分的 气体分离出来通过气体导管进入二级 捕雾器

25、 , 与从设备内分离出的气体一起 流出设备，在此设有旋液分离装置 ,同 时对油水进行预分离，预分离后的液 体则通过落液管流入液体流型自动调 整装置 ,对流型进行整理 ,在流型整理的 过程中 , 27 作为分散相的油滴在此进行破乳 ,聚结 , 而后随油水混合物进入分离流场 ,在 分离流场中设置有稳流和聚结装置， 为油水液滴提供稳定的流场条件 ,实 现油水的高效聚结分离 ,分离后的原 油通过隔板流入油腔 ,而分离后的污 水，则经过污水抑制装置重新分离， 含油量进一步降低，通过导管进入水 腔 ,从而完成油水分离 . 28 2.5三相分离器工作原理 油、气、水混合液进入预脱气室，靠旋流分离及重力 作用

26、脱下大量的原油伴生气，该气体与分离器内脱出的残 余气体一起进入气包，经捕雾器除去气中的液滴后流出设 备，经流量计计量、压力控制后进入气体系统。 而预脱气后的油水混合液（夹带少量气体）经导流管 进入分配器和水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破 乳，进行稳流，降低来液的流动雷诺数，再经聚结整流后， 流入沉降分离室进一步沉降分离。 脱水原油进入油室，并经流量计计量、液位控制后流 出分离器。水相靠压力平衡经导管进入水室，经流量计计 量、液位控制后流出分离器，从而达到油、气、水三相分 离的目的。 29 2.6配套技术要求 为了保证三相分离器的平衡运行，应对 分离器油、水、气三相进行液位和压力控 制。根

27、据生产现场情况，拟采用电动控制 方式即通过来液压力和液位变送器的信号 传至智能电动调节阀达到压力、液位、界 面的自动控制。主要构成有：磁翻柱液位 变送器 2个、压力变送器 1个、智能电动调 节阀 3个及液位压力等显示仪表。 30 2.7工艺设计特点 (a)采用来液旋流预分离技术，实现对油、 汽液初步分离，增加设备内流场的液体有 效处理容积，提高了设备处理能力。 在三相分离器的入口设置一级捕雾器， 采用旋流预分离技术，并将其放在设备外 部，那么在离心力的作用下，绝大多数的 气体趋向捕雾器中心， 31 并在升力的作用下进入气体管线排走，而进 入设备沉降室的气仅占全部气量的 10%以 下，从而使容器

28、内气体分离容积大大减少， 这样不仅大大提高了设备的液体处理能力， 而且能使气液界面相对保持稳定，同时对 油水实施了预分离技术，提高了油气水的 分离效果。 32 （ b）用静态搅拌器活性水水洗破乳技术， 强化了药液混合和乳状液破乳，改善分离 的水力条件 ,加快油水分离速度，提高了设 备的分离质量。 预脱气后的油水混合液通过导液管导入 设备水相中，经过液体流型调整装置调整 后上浮，在含有破乳剂的水相中翻滚、搅 拌、摩擦、上升，使乳状液滴的界面膜强 度降低，产生油水分离且使油滴迅速进入 油水界面层中，达到油水分离的目的 33 （ c）用入口导液管与液体流型自动调整 装置相结合的入口结构，降低油水乳状

29、液 界面膜强度，可根据来液的大小自动调整 流体的流型，给油水两相创造了良好的分 离和流场环境。 （ d）采用强化聚结材料增加油、水两相 液滴碰撞聚结机率，稳定了流动状态，提 高分离效率。 34 在高效油气水三相分离器的分离流场中 , 设置有专利技术的聚结填料装置 ,该聚结装 置填料不仅可以稳定流体的流动状态，而 且具有优良的同相聚结作用 , 从而增加了油、 水两相液滴碰撞聚结机率 ,提高了分离效率。 （ e）采用污水抑制装置，即将分离后的 含油污水进行二次处理、聚结，提高了分 离后的污水质量。 35 （ f）采用变油水界面控制为油、水液面 控制技术，实现了油水界面的平衡控制。 根据油水的水力特

30、性 , 研究采用了液位 控制技术 ,使油水界面自动稳定在一个固定 位置 ,从而达到油水界面平衡控制的目的， 其控制方式简单、可靠。 36 （ g）采用两级网垫式捕雾装置，有效地 控制了气中带液率。 分离技术指标 分离后原油含水 0.3%（平均值） 分离后污水含油 50 mg/l 进出口压降： 0.05MPa 37 破乳剂筛选 （ 1）原油破乳脱水试验中，密度、粘度较低的 油乳状液较易破乳，低温、低加剂浓度下达到要 求；原油乳状液则需要在较高温度、加剂浓度下 才能达到脱水要求；两种原油的 1： 1混合乳状液 在低温、低加剂浓度下的脱水效果也非常理想。 （ 2）在测定脱出水含油率试验中，含油率随着

31、 温度、加剂量增大而相应减少。从经济角度考虑， 加大破乳剂量比提高油温更经济，但低温下 （ 35 ）脱出水的颜色发黄，含油率较高，在 40 为最佳破乳温度。 38 （ 3）通过对原油乳状液破乳脱水试验及 对脱出水含油率、净化油含水率两指标的 试验检验，筛选出 106型原油破乳剂为最佳 破乳剂，具体破乳条件为：对于含水率为 10和 30的董志原油乳状液，破乳温度 40 ，加剂量 60mg/l；对于含水率为 10 和 30的白马原油乳状液，破乳温度 40 ， 加剂量 40mg/l；对于含水率为 10和 30 的 1： 1混合原油乳状液，破乳温度 40 ， 加剂量 40mg/l。 39 加药流程 破

32、乳剂人工加入配药罐 ,破乳剂 与清水在配药罐中通过搅拌器搅拌 均匀混合，静置 1 2个小时后经过 加药泵增压，与进站的原油经静态 混合器混合后进入三相分离器。 40 来液 加药流程 段分离器 段分离器 加药罐 静态 混合器 41 事故流程 如果原油脱水系统出现故障，进 站原油可直接进事故罐 T-101/1、 2(5000m3),采用两具；恢复正常生 产后，事故罐中的原油通过管道泵 增压后进入三相分离器。 42 事故流程： 2号事故罐 1号事故罐 来油 进分离器 43 2.8高效三相分离器主要技术特点及指标 (1) 分离质量高、投资省、能耗低 三相分离器不但出口原油质量好 (稀油 0.5%)，而

33、且出口水水质也高。对稀油， 污水含油 1000mg/l。采用高效三相分离器 可将原油脱水由三级脱水流程简化为一级， 可将游离水分离器、提升泵、电脱水器等 省去，可节约投资 80%, 对高含水原油，可 节约大量热和电，约可减少能耗 90%以上。 44 (2)体积小、效率高 该三相分离器结构先进，可使设备的有 效容积利用率由传统三相分离器的 50-60% 提高至 90%以上。 (3)自动化程度高 该设备配套有自动化仪表，可实现温度、 压力、液位、界面的自动控制。配有油、 气、水流量在线仪表，可随时显示原油含 水及三相流量数据，可自动打印报表、实 现无人值守。 45 2.9原油外输 成品油指标：含水

34、： 0.5%，含盐： 50mg/L 至炼厂 成 品 进 口 出口 12号 罐 11号 罐 10号罐 46 三、污水处理 老君庙油田污水处理系统采用“电 化学离子调整技术”为核心的一体化 处理工艺。原油处理系统来水（指标： 含油 1000mg/L，悬浮物 200mg/L） 直接进入 700m调储罐（玻璃钢材质）， 罐内设收油槽收集上层浮油，罐底出 水（设计指标：含油 80mg/L，悬浮 物 100mg/L），实现污水全部回注。 47 由污水提升泵加压进入预反应器， 处理后水再进入 1、 2#旋流分离器，分 离器的出水（设计指标：含油 6mg/L， 悬浮物 2mg/L，达 A2标准）自流进入 10

35、0m缓冲罐（玻璃钢材质），再由滤 后水提升泵加压进入 1000 m净化水罐 储存，后再由外输泵连续输送至 4#注 水场 48 污水处理工艺流程 1000m3 清水罐 700m3 调处罐 预反应器 旋 流 分 离 器 200m3缓冲罐 污 油 罐 至分离器 外 输 1000m3 清水罐 进 口 49 3.1 事故流程 6#罐作为污水处理站进水事故罐，可以 满足 2天储水量。在污水处理装置抢修阶段， 脱水站来水直接进入事故罐储存，抢修结 束后，事故罐存水由提升泵打入污水处理 装置进水总管和脱水站来水一起处理。 50 3.2 反洗 用反冲洗泵将净化后水输进旋流分离器， 对旋流分离器设备进行反冲洗操作

36、，反冲 洗水进入 100 m污泥池后，经过自然沉降 后，将污泥池内上层清水输送至 700 m调 储罐进口污水总管，进行重新处理。 站内设备、泵房、控制室等采用蒸汽取 暖方式。 51 700m3调储罐 反冲洗 进口 出口 污油回收 溢流 排污 52 预反应器 进口 阳离子调整剂 阴离子调整剂 助凝剂 出口 53 3.3预反应器 预反应器加药为正、负离子调整剂 和助凝剂。 预反应器电解电极供电，控制好电 流电压，供电为直流电。 54 3.4旋流分离器 每台旋流分离器都设有上、中、下三个 反洗层位。每次以单台单层形式反洗，且 另一台旋流分离器正常工作，保证反洗效 果。 旋流分离器中设有填料层，当出现

37、污泥 上浮情况时，填料层可将上浮污泥拦截于 旋流分离器出水口以下。 55 反洗层位说明： 下反洗层：位于旋流分离器底部，若出现底部 排泥不畅或底部积泥过多，则需进行 5 10分钟 反洗。旋流分离器下反洗层每个星期必须冲洗一 次，以避免罐体内出现顽固污泥块。 中反洗层：位于旋流分离器填料层下部，当出 现污泥上浮情况时，上浮污泥多半被拦截于填料 层下部，故需反洗。运行出现此情况时反洗。 上反洗层：位于旋流分离器填料层正中，当出 现污泥上浮情况且填料层未能有效拦截，污泥进 入填料层内部时，需反洗。运行出现此情况时反 洗。 56 3.4旋流分离器 进口 排泥 出口 上层反洗 中层反洗 下层反洗 稳定剂 57 3.5缓冲罐、清水罐 外输 200m3 缓冲罐 1000m3 清水罐 进口 58 事故流程： 5000m3事故罐 分离器来水 返输 700m3 59 消防系统 ： 消防系统，作为联合站一但发生火 灾的应急供水，冷却等作用，为及时 的扑灭火灾，减少损失，提供灭火的 供水和应急枪险应急处置。组成有消 防水罐，消防水泵以及围绕站区的供 水系统组成。 60 消防供水系统流程图： 污水处理 消防 水罐 图列： 消火拴： 消防泵 消防管线 油罐 进口 61 62 此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！ 63