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1、绞车操作规程一、一般规定（一）操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。（二）操作工必须熟悉仪器性能、结构及工作原理。二、开车 前的准备（一）检验各部零件是否齐全，有无缺损现象。（二）检查修停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。（三）检查有没有滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。（四）检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。（五）检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。（六）检查绞车检验电动抱闸装置完好情况。三、运行（一）按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行 车之时，不准开车。（二）开车以后注意注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时 停车位，查明根
2、本原因正常后方可开车。（三）钢丝绳缠乱时一定要停车并处理，不得边运转边处理， 不准用手拨绳。（四）组织工作中不可将滚筒上的钢丝绳团中央全部放完，至 少应保留3-5 圈。（五）严禁站在牵引一侧开车。（六）全面铺开绞车而绞车不动时，应查知原因后再开车。不 准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁 两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。（七）在坡道上为停车时应压好手调头闸，如停车时间极短应 将应电动机关闭，科研工作完毕应切断电源，并清除设备上才的杂物 灰尘。（八）听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号一律 开车，如遇停电或掉道停车等故障停车后才，重新开车必须先发出信 号
3、。（九）使用的钢丝绳必须遵循煤矿安全规程中有关提升钢 丝绳的具体要求。（十）绞车过程中随时注意绞车的负荷情况，发现猛然增大要 及时停车，完好无损随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意稳定扳手 基础的稳定情况，发现隐患要及时处理。（十一）起车时确定工作区域无人时，方可起车。四、停车绞车司机操作完毕后驾驶员应压好闸，切断绞车电源，开关 闭锁，按钮复位，并清除设备上为的杂物、灰尘。液压单体操作规程一、支护前的将要工作（一）明确要求乳化液泵站开泵供液。（二）根据支护高度选择直链。（三）备齐注液枪、卸液手柄、柱靴、柱帽、卡箍、防倒绳、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。（四）检查供液管路有没有完好。（五）检查工作
4、地点及周围顶板、煤帮状态，确保试运转人员 的安全。（六）人员配备不得少于3 人。二、支护操作（一）根据作业第十五条规程要求量好柱距、排距确定柱位， 并清理柱座落在浮煤，需穿柱靴时，将柱靴平放在柱位上。（二）支柱时，人员要外景地站在该支柱地点上方操作方式，1 人扶柱，将注液阀朝采空区。另1 人用注液枪清洗注液阀嘴， 然后将 注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪刺破梁牙或 柱帽，并供液而使支柱达到规定的初撑力。（三）升柱前要及时栓好防倒链（绳）。（四）打设工作结束后，必须对泄液单体或进行更换。（五）注液枪用完后，关闭截止阀，并释放管内压力。（六）将液管盘放整齐。三、注意事项（一）单体
5、的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。（二）严禁重复使用失效同时实现和损坏的支柱、顶梁和柱靴（三）不准将单体打设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻 面，底板松软时，支柱必须穿靴。（四）应该根据支护高度的变化，选用相应高度的单体，单体 行程在 400-800mm 范围内。（五）不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机上进行支护。（六）支护单体时，2m范围内，严禁有其他人员逗留。（七）支柱与其他平行作业的距离必须符合规定，一般支柱与 回柱的间距不略低于少于20m,支柱与极小变长输送机的距离不大于 15m,与其他工序的平行作业路程距离必须符合作业规程要求。（八）不得用手镐或其他机器代替卸载手柄。（九）在用液压支柱三用阀不得正对人行道。（十）严格遵守作业规程和管理制度的相关明文规定。
绞车操作规程
