管道清管、测径、试压、干燥、氮气置换施工方案

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1、管道清管,测径,试压、干燥氮气换施工方案1. 工程概况2972. 方案总述及施工平面布置示意图2973. 清管测径、试压、干燥及氮气置换方案2984. 质量保证措施3235. HSE保证措施 3246. 人员及机具设备配置3257. 施工重点及本单位过往的类似施工经验3261.工程概况本工程位于*，该管线设计总长25.7公里，设计压力5.0MPa。 其中主线包含管外径D711mm，线路水平长度为14.3km、管外径D323.9mm，线路水平 长度为0.5km；太平能源站支线管外径D323.9mm，线路水平长度约10.9km。其中管D711 采用符合GB/T9711-2017标准的L415M钢级

2、、PSL2系列的直缝埋弓瓜焊钢管，管D323.9 采用符合GB/T9711-2017标准的L415N钢级、PSL2系列的无缝钢管，均采用3PE加 强级防腐，同时采用牺牲阳极电化学保护。该工程包含新建2座阀室及一座计量装置、 一座门站改造。2.方案总述及施工平面布置示意图本工程根据管径的不同分布，采取分段清管、测径、试压的方案。本方案主要结合本段线路经过区域的地区等级、大中型河流、阀室设置、管径分 布等情况，从施工准备、清管、测径、试压等4个方面进行阐述和说明。车辆停放区5(m I设备区过道发球筒、试压首主管道试压施工区域/油料区材料区值班区标牌摆放区空气压缩机柱塞泵试压（发球）首端平面布置图试

3、压（发球）末端平面布置图3.清管测径、试压及测径方案3.1清管测径、试压的一般流程3.2管段清管管道应在下沟后进行分段清管和分段试压，分段清管应确保将管道内的水及污物 清除干净。在进行分段试压前采用清管器进行分段清管，清管次数不少于2次。清管 时及时检查清管效果，将管道内的水、泥土、杂物清理干净，以管道不再排出污物为 合格。3.2.1清管的主要设备装置提供压缩空气的设备：空压机1台。收发球装置：临时收发球筒2对。清管之前，为了安装临时收发球装置和便于收发球操作，应该在管段两端开挖操 作坑。3.2.2收发球筒的制作3.2.2.1发球筒制作(1) 发球筒由短管、变径管、快装盲板、压力表、空压机进气

4、管等组成。(2) 距发球筒管道前端0.8m顶部开一个中200mm的孔，作为第一进气孔，在装 球体管道前端1.8m处顶部开一个中200的孔，作为第二进气孔。(3) 清管用压力表精度为1.0级，量程为01.6MPa，表盘直径为150mm，压力 表应经过校验合格。1一干线管段；2一发球筒体；3一针型阀；4压力表；5球阀；6一空压机接管；7一快装盲板发球筒示意图3.2.2.2收球筒的制作1一干线管段；2一收球筒体；3一针型阀；4压力表；5 球阀；6一快装盲板收球筒示意图3.2.3清管器的安装就位和发送前的检查确认清管管段内壁有氧化皮集结，内壁有腐蚀，要将管道中所有干的氧化皮和杂质完 全清除。先用双向清

5、管器，初步清除固体物和管屑，再用钢丝刷清管器，完全清除所 有氧化皮和杂质，最后用泡沫清管器进行清管。清管器使用前，应检查清管器的外形尺寸变化和划伤程度，对破损较大的予以更 换。打开发球筒，装入清管器。清管器应装入发球筒的喉部，然后关闭发球筒。3.2.4清管器的发送与运行启动空压机发出清管器。清管器的运行速度应控制在39km/h以内，工作压力 0.050.2MPa,如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过2.4MPa。清管过程中， 操作人员守在测试段两端，监视装在收发球筒上的压力表，如有任何可能导致清管失 败的明显的压力异常变化，操作员应立即报告项目部。3.2.5接收清管器确认清管器进入收球筒

6、后，全开球阀降低管内压力。当压力降至大气压后，打开 快装盲板，取出清管器。3.2.6测量和记录立即测量和记录清管器前所清出的杂物的量。当清管器所清出的杂物满足图纸设 计要求时，并得到业主代表、监理代表确认合格后，进行分段铝板测径作业的准备工 作。清管结束后，按照规定做好记录，业主代表和现场监理要在现场记录上签字确认， 每次在清管作业的记录表格中，包括以下内容:清管器运行次数清管器类型驱动介质收发球时间到达后清管器的状况清管器清出杂物的体积和种类3.2.7检验和验收清管时确保管道内的污物清除干净，清管过程中，通球不少于2次，直到收球端 口不再排出污物为合格。清管合格后邀请现场的监理和业主代表进行

7、验收。3.3管线测径3.3.1测径球的选用本工程根据管径的分布不同，采取分段清管、测径的方案。测径球采用的是清管器式的机械测径球，该测径球采用铝板做为测径板，铝板的 厚度应在12mm15mm，测径板的直径为试压管段中最大壁厚钢管或弯管内径的 92.5%。以测径板在通过管段后有无较大的变形来判断管道的内径是否存在变形情况， 无较大的变形视为合格。压缩空气将作为通球测径的驱动介质。测径球应对管道的内 涂层不造成破坏、损伤，测径球的结构形式如下图：支撑板隔离板3.3.2测径的主要设备装置：3.3.2.1提供压缩空气的设备：空压机1台。3.3.2.2收发球装置：收发球筒2对。3.3.3测径方法首先将清

8、管完毕的发球筒打开，将测径球装入，并且与管内壁不能有硬接触。封闭好发球筒。安装好收球筒。发送机械测径球（与管线清管扫线方法相同）。 确认收到测径球后，泄压，并取出测径球。检查测径板，确认测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形的，应对 原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。如评价合格，则测径结束，否则将根据评判结果，寻找管道的内径变形点，并按 要求换管，再次进行测径，直到合格为止。3.3.4测径清管器运行记录每次测径，现场技术人员应在测径作业的记录表格中，包括以下内容：测径清管器类型测径驱动介质测径清管器收发时间到达后测径清管器的状况反映运行后测径铝板状况的照片测径结束后，按照规定做好记录

9、，业主代表和现场监理要在现场记录上签字确认， 并将最终的实验报告包含进测径记录内。3.3.5检验和验收如测径板没有明显的压痕、弯曲或多处划痕，测径作业合格。3.3.6测径不合格的处理办法如果测径板检查到变形、弯曲或多处严重划痕，要用以下方法解决：重新发送一枚测径清管器，在消除其他因素影响的情况下，如测径清管器进入收 球筒时猛烈撞击收球筒的盲板，以确定管段有变形。增加背压，使清管器运行尽量平稳，以减小形变。检查所有管道安装的施工记录，发现可疑的（能够引起测径不合格）施工点，找 出当时的施工人员回忆情况，如果可行，进行人工开挖，以找出变形位置并修补， 并再次进行测径作业。 在上一个方法行不通时，通

10、过仔细检查测径清管器运行的流量和压力记录，初步估算有可能出问题的位置，发送一枚带跟踪仪的测径清管器，仔细寻找管道变形 的位置，进行人工开挖，以找出变形位置并修补，并再次进行测径作业。3.4管线试压管道穿越铁路、二级以上等级公路、河流大中型穿越应单独试压，合格后再同相 邻管段连接。管道穿越二级以下公路、河流小型穿越的管段，其试压与所在管段一并 进行。试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。3.4.1试压数据要求本标段线路设计压力均为5 MPa，根据本工程图纸设计及相关标准规范规定，强 度试压时二级地区为1.25倍设计压力，即5.75MPa；三级地区为1.5倍设计压力，即 7.

11、5MPa。强度试验稳压时间不小于4小时，无泄漏为合格；严密性试验稳压时间不小 于24小时。管道无变形、无泄漏，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为 合格。3.4.2试压注水时，为防止泥沙和其它杂物进入管道，应设置沉降池，离心泵入口处 应安装过滤器。3.4.3试压用的压力天平、压力表在使用前，应经法定计量单位进行校验，并经监理 确认后方可使用，试压管段的首端应安装1个压力天平，管段压力变化读数以压力天 平为准。3.4.4管道试压程序确定总体试压方案一准备工作一临时试压设施的制作一强度压力试验一严密性压 力试验一排水泄压。3.4.5试压介质选择为了确保试压的安全，全线采用洁净无腐蚀性的

12、水进行强度试压和严密性试压。 在注水之前，要按照设计要求，对计划用的水进行取样，并对PH值进行检测,试压用 水的PH值要满足设计要求，试压水中不得投放化学药剂。否则要按照要求对水质进行 处理以满足试压用水要求。3.4.6试压头的制作及试验临时试压设施包括短管、封头、压力表接管、温度计接管、进水管、排气管等组 成。试压装置短管材质应与主管材质相匹配。 压力表接管为DN15X4的无缝管，阀门为DN15 PN25MPa的针形阀。封头与钢管的焊接执行焊接工艺指导书的规定；温度计、进气管、压力表的 接管开孔和组焊应符合压力容器制造标准的要求。试压头的试压与检查（1）在水压试验开始前，对所用的试压头和部件

13、进行检查，确认所有的部件状态良 好，承压能力满足试压工作要求。（2）在使用试压头前，完成各种部件的安装和连接工作，并按照设计文件要求对试 压头及各个部件进行试压头材料屈服强度95%的压力测试，达到测试压力后保持4小时， 试验合格后，做好试压记录，并邀请现场监理和业主代表签字确认，以证实试压头及相 关配件的合格情况。（3）所有试压使用的仪器仪表必须按照规定进行校验，在注水之前校验证书提交 给业主代表和现场监理。压力天平必须有一份不超过一个月的校验证书。在升压之前 试压工程师要用压力天平校准所有的压力表。压力记录仪和压力天平将通过两个不同 出口的针型阀与试压头相连。（4）试压头及相关配件试验合格后

14、，在每个试压头上要标明各自的序列号，水压 试验日期，试验压力和工作压力等级。试压前，现场的试压工程师要彻底检查试压头， 确保所有垫片、“0”型环、管件、阀门和组件无漏，无损，达到安全要求。3.4.7试压设施的安装3.4.7.1首先拆除已清管完毕的管段两端发球筒和收球筒。3.4.7.2将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊按焊接工艺指导 书要求实施。3.4.7.3压力表、温度计的安装（1）试压前的压力表应经过校验合格并铅封，压力表的量程为20MPa，压力表精 度为1.0级精密压力表，表盘直径不小于150mm，压力表在试压管道的首末端各安装 一块。（2）在试压管道的首端各安装一台温度压

15、力记录仪和压力天平，管段压力读数以 压力天平为准。压力自动记录仪表盘直径不宜小于300mm，量程范围为025MPa，应 24小时记录。温度压力记录仪表盘直径不低于250mm，量程范围为-50C50C，应24小时进行跟踪记录。温度压力记录仪的形式如图所示:3.4.8注水用清管器为了最大程度的减少空气，清管器将用于上水和排水。第一个和第二个清管器将 用于注水，第三个清管器将用于排水。在试压头焊接到管线之前，这三个清管器将被 预置在试压头内。每个双向清管器装有4片隔离板、4片密封板和2片导向板，材质为聚胺酯， 所有的清管器质量都可以保证在试压段长度内运行的可靠性。3.4.9注水及注水记录3.4.9.

16、1 注水注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。 泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过 过滤网的注水应没有有机物或特别物质。过滤网的网眼为每平方厘米40个网眼，在水泵的吸入口再包裹一层相同的过滤 网，两级过滤。过滤网箱的尺寸为ImXlmXlm，用Z50角钢焊接制作四周骨架和加强 筋，然后包裹过滤网。清管测径验收合格以后开始注水，将注水泵通过阀门与试压头相连，开始注水。注水完成24小时后开始升压。3.4.9.2注水记录注水过程中，每隔30分钟记录以下数据:(1) 入口注水速度（2）入口注水压力（3）入口注水温度所有注水速度、压力

17、和温度记录的记录应得到业主代表和现场监理的共同确认， 该记录被包含进最终的上水记录。3.4.10升压及检查3.4.10.1升压前检查升压前，应进行试压前的检查确认工作，确认内容如下：（1）压力试验段已经和其他管段隔离。（2）检查所有连接处没有泄漏，温度压力记录仪的时间设置与实际时间相同。（3）试压管线已经完全注满，空气已经排尽。（4）所有试验中用到的检测仪器和仪表已经校验过，校验合格证书已得到业主代 表的认可。（5）所有设备和设施状态良好，适于水压试验。（6）所有警示通告、隔离拉带、保护性障碍和其他安全设备已经就位，有关的部 门和机构已经通知。（7）通讯信道已经建立和测试完毕，反馈功能良好。（

18、8）参与试压人员已被告知应急程序。3.4.10.2开始升压（1）用试压泵升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升 压不得超过1 MPa，当压力升至30%时，停止升压，稳压15分钟，升压期间，试压巡逻 人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离，未 回填土管道和地上管道保持25m以外距离，对管道进行观察检查，若未发现异常情况 或问题方可继续升压。管道继续升压到60%，然后停止升压，稳压15分钟，按以上要 求进行观察检查，若未发现异常情况或问题，方可继续升压。管道继续升压，直至试 验压力。（2）在升压的过程中要做好升压纪录，记录表格要请业主代表和现场

19、监理给与签 字确认。其中：P强为强度试验压力，P严为严密性试验压力 试压曲线图3.4.11稳压及检查3.4.11.1当压力升至试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严 禁超压。3.4.11.2强度试验的稳压时间不少于4小时，稳压期间施工单位会同业主和监理对管 道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。3.4.12强度试验合格的判定及泄露的修补3.4.12.1强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形、无泄露，强 度试验为合格。3.4.12.2在升压或稳压期间，若发现泄露等问题，应首先停机或停止试压，然后进行 泄压，将压力泄压以后（不得出现负压），方可进行焊接作业。

20、3.4.13管线严密性试验3.4.13.1严密性试验压力为设计压力，当强度试验达到要求后，应通过排气管排放试 验管段内水。3.4.13.2泄压时应严密观察压力下降情况，不得使排水量超过规定要求，排水过程应 缓慢，不应使排水泄压管产生较大的振动。当使得管道内压力降至设计压力时，立即 关闭排气阀。3.4.13.3当试验管段内压力降至设计压力时，进入严密性试压阶段，严密性试压稳压 时间不少于24小时，稳压24小时后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加， 检查包括：管道有无渗漏和压降情况，温度变化情况。3.4.13.4严密性试验结果的评定和返修工作(1) 严密性试验稳压时间24小时后，经检查无渗

21、漏，压降率不大于1%设计压力 为合格。(2) 若压降率超过1%设计压力，应找到漏水处，将压力降低后方可进行焊接作 业，进行复试直至合格为止。3.4.14试压记录报告每一个试压段试压完成，提交给业主一份完整试压报告，试压报告要有现场监理 和业主共同签字确认。3.4.15泄压排水清管在圆满的完成试压后，试压管线要进行泄压操作。泄压时应严密观察压力下降情 况，不得使排水量超过规定要求，排水过程应缓慢，不应使排水泄压管产生较大的振 动。当使得管道内压力降至安全压力后，立即关闭泄压阀，然后利用清管器将管内的 水排除干净，排水时，首先利用空压机将发射头内的注水清管器缓慢的推入到接收头 内，将管道内的水全部

22、推入到下一个试压段内，然后拆除试压头，在试压段两头重新 安装清管收发筒，利用皮碗清管器进行清管，直至清管器到达接收头的时候，清管器 前没有明水为止。所有试压用水必须经过沉淀后方能进行排放；使用泡沫清管器继续 清管，每次在收球筒内收到泡沫清管球时，都要进行称重，当泡沫清管器增加的重量 应小于1.8kg时，则排水合格，按要求进行封存。3.5管段连头根据施工图纸及相关标准规范，对各管段进行主线路连头工作，完成后进行整体 干燥和氮气置换工作。3.6管线干燥3.6.1方案选择及对比分析国内运用的干燥方法主要有四种：即干燥剂干燥法、真空干燥法、干空气干燥法、 氮气干燥法等。干燥剂干燥法一般用甲醇、乙二醇或

23、三甘醇作为干燥剂。干燥剂和水可以任意比例互溶,所形成 的溶液中水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥的目的。残留在管道中的干燥剂同时又是 水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。由于此方法干燥成本较高，目前长输管道很少利用干燥剂干燥法，该方法适用于陆上和海底输气管道。干空气干燥法干空气干燥法是利用露点低于-40C的流动干空气带走管道内残留水分来达到干 燥目的的方法。干空气进入管道后会吸湿成为饱和空气，这样一部分水分被带出管道。 不断地输入干空气并监测管道出口的空气露点，直到其小于预定的值（-20C）,此时 表明管道处于干燥状态目前被广泛利用，干空气干燥法有两种施工方法：第一种是直接应用干空气对管 道进行吹

24、扫，干空气吹扫法；第二种是用通球法对管道进行干燥，干空气通球干燥法。 从干燥效率和效果上讲，前者不如后者；从应用范围上讲，后者适用于通径管线,而前者 适用于所有管线,包括变径管线、站场、阀室。氮气干燥法氮气干燥法与干空气干燥法的施工原理相同，分别采用的是低露点的氮气与天然 气进行低压吹扫，从而达到干燥的目的。施工特点成本高，只适用于小范围的管道干 燥。真空干燥法真空干燥法使用真空泵通过减小管内压力而除去管内自由水的方法。其原理是创 造与管内温度相应的真空压力，使附着在管道内壁上的水分沸腾汽化。在真空条件下， 水的沸点降低，水的蒸发速度加快，管道内的水分在负压下大量气化被真空泵源源不 断的带出管

25、道，经过长时间的抽真空过程，使管内的真空度达到管道干燥标准设定的 真空度，管道干燥结束。施工特点：适合工艺管线复杂、盲管较多的站场施工。真空干燥设备干燥方法对比表序号干燥方法施工 成本干燥 时间干燥效果是否安全是否 环保适应范围应用情况备注1干燥剂法高较短一般否否主要适用于海底管道应用少2干空气干燥法低最短好是是适用于各种管径的长输 管道，受管径、长度的影 响相对较小应用最多、 最广泛3氮气干 燥法很高短好是是适用于储罐、炼化工艺的 干燥受气源限 制、应用少4真空干 燥法低较长好是是适用于各种复杂工艺管 线、站场等应用前景广 阔综上对比分析，本工程建议采用干空气干燥法。干燥施工现场平面布置图3

26、.6.2管线及站场清管、干燥、置换施工流程图管线及站场管道清管、干燥、置换施工流程图3.6.3施工技术措施（方案）3.6.3.1干燥施工工艺采用干空气通清管器干燥法进行干燥施工。3.6.3.2干燥施工设备配备根据本标段的实际情况，计划资源配备情况如下：（1）干燥设备仪器配备1）空气压缩机组英格索兰1070空压机2台；排量120m3/min，排气出口压力2.5Mpa。2）大型干燥机组ADL180微热再生式干燥器，处理空气量为180 m3/min，空气处理露点为-40C 以下，数量1套。3）主要仪器 露点检测器：型号DM70，电子感应式露点仪，测量量程为80C-80C ；便携式露 点仪，镜面光学式

27、，测量量程为0-60C。 压力表：管式，表面直径150mm，量程0 1.6MPa，备有当前校验证书。 称重计：台式称重计，量程范围到40kg，备有当前校验证书。（2）干燥施工材料配备临时管路采用中100无缝钢管，主体采用焊接，局部采用法兰连接，所有管件设 计压力不低于1.6MPa。1）清管器：选择为机械清管器和高密度的泡沫清管器。2）临时收发球筒：带快开盲板设计，数量2对，设计压力2.5 MPa。3.6.3.3施工准备（1）设备安装设备就位于首端对管线进行干燥。管线两端安装收、发球筒，施工第一阶段要进 行深度扫水，直到管道末端没有明水排出。因此，设备放置正确后，先不连接干燥器， 管道直接连接空

28、压机，深度扫水完成后再连接干燥器。干燥施工时发球筒端为设备运行场，发球筒与设备放置位置示意图见下图：施工平面示意布置图（2）清管器的安装高密封皮碗、直板混合型软聚乙烯清管器，用于深度刮水，配备有1片聚氨脂皮 碗，4片密封板，2片支撑板。清管器示意图见下图：（3）干燥段发射端的准备工作a. 平整施工作业场地，布置、安装施工设备和临时设施;b. 在清管器的发射端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑；c. 在干线管道上安装临时发球筒；d. 安装临时管线将空压机与临时发球筒连接；e. 安装压力表、压力记录仪等仪表，并查验其合格校验证书;f. 在施工开始前启动已安装的设备和仪表，检查其工作状态，同时对临时

29、管线进 行试压并检查其严密性；g. 在清管器的发射端和接收端建立通信联络。4.3.4干燥段接收端的准备工作a. 平整施工作业场地，布置、安装施工临时设施；b. 在清管器的接收端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑；在干线管道上安装临时 收球筒；c. 在临时清管器接收装置安装临时排水、排气管线；d. 安装露点仪、压力表和压力记录仪等仪表，并查验其合格校验证书；检查各仪 表工作状态；e. 在清管器的发射端和接收端建立通信联络。3.6.3.4干燥时间计算根据施工机组干燥能力，计算确定干燥时间3.6.3.5管道干燥技术措施（1）干燥施工步骤施工程序图如下：设备调迁到施工现场，布置设备位置，安装收发球筒;

30、干燥施工前，进行深度除水，发射一枚机械清管器，若接收端没有明水，管道比较清洁，符合干燥条件后进行干空气干燥;干空气干燥，反复进行干空气吹扫和发射泡沫型清管器，直到末端露点达到-20C，符合干燥标准;干燥段的密封检验及保护，干燥结束后拆除收发球筒，安装预制好的封头并填充微正压的干空气。(2) 深度除水本工程计划分段进行深度除水。用未经干燥的空气推动一枚机械清管器，清管器运行速度约4-8km/h，若接收到 清管器未推出明水，开始连接干燥机进行干空气通泡沫清管器干燥。（3）干空气干燥检验结束后，拆除空压机与发球筒进气阀的连接，安装干燥系统，安装如图3-1 所示。调试系统，空压机组排量达到120m3/

31、min，提供给干燥器0.6-0.8MPa压力（干 燥机损失40%气量），使空压机与干燥器正常工作，出口露点达到-40C以下。用露点为-40C的干空气推动泡沫清管器对管道进行微正压（0.1-0.2MPa）吹扫， 通过反复发射泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸 收管道中的残留水，直至露点达到-20C，符合干燥标准。吹扫过程如下图所示：管道泡沫清管器r 湿空气一干燥空气（露点-40C）微正压（0.刖pa）干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-20C露点后，露点的变化将不再明显，此 时的气体含水量很低，管道达到干燥标准，干燥过程中露点变化示意图如下：露点C *-20C一时间h

32、操作程序：利用空压机给管道送气进行吹扫;开启空压机，打开干燥器电源，调整空压机的排量及压力，排量达到120m3/min, 提供给干燥器0.8MPa压力，操纵干燥器控制柜，使干燥器循环工作正常，干空气吹扫 1小时，打开发球筒装入一枚泡沫清管器，确保清管器就位后关闭发球筒，向管线内 注入露点为-40C的干燥空气，推动泡沫清管器向前运行。2）通过巡视人员监听清管器通过时的声音或通球指示器判断，当最后的泡沫清管器快 要到达收球筒时，关闭空压机，靠清管器后面的余压推动清管器继续运行，直至泡沫 清管器到达管线末端。待清管器到达管线末端后，关闭收球筒，关闭空压机，关闭发 球筒进气口阀门。3）在判断清管器到达

33、管道末端后，巡线人员打开沿线阀室的排污阀、放空阀等所有阀 门，利用管道内的干空气对阀室进行干燥。留人进行监测，在管道内的干空气压力达 到0压力后，打开收球筒盲板，取出清管器。继续在发球筒装球、发球。若清管器增 重明显，必须通一次直板、皮碗混合型清管器，清除管道内的存水方法同泡沫型清管 器相同。4）反复发射轻型泡沫型清管器，直到管道末端出口空气露点开始下降，一直到末端露 点达到-20C以下。当最后一枚泡沫清管器到达末端后，记录此时露点；关闭空压机， 关闭发球筒进气口阀门，封闭管道，将存留在阀门及管件内的潮气蒸发到管道内的空 气中，稳定12小时后，准备检验。检验及密封保护检验：关闭阀门，保持管道内

34、0.02Mpa压力干空气，用干空气置换管道内的空气， 测量出口露点，露点与稳压前的露点相比升高不超过5C，且不高于-20C，管道验收 合格。若露点升高超过5C或露点高于-20C，继续干空气吹扫，直到验收合格。密封保护：验收合格后停机，卸压，拆卸收发球筒，安装已预制好的封头，最后 管道内注入微正压的干燥空气进行密封。3.6.3.6阀室干燥阀室干燥与管道干燥相结合，管道干燥过程中，在判断清管器到达管道末端后， 巡线人员打开阀室的排污阀、放空阀等所有阀门，利用管道内的干空气对阀室进行干 燥。留人进行监测，同时测量露点。在管道内的干空气压力达到0压力后，继续在发 球筒装球、发球。在管道末端的露点检测合

35、格后，打开阀室的排污阀及放空阀等所有 阀门，利用管道内剩余的干空气对阀室进行吹扫，一直达到要求的露点-20C。如管道 内剩余干空气在压力降为0后，阀室露点仍未达到标准，则设备启动，向管道内充入 0.05MP的-40C干空气单独对沿线阀室进行吹扫，直到阀室干燥合格为止。3.6.3.7干燥质量保证措施(1) 物资准备针对本标段的情况，计划配备大排量空压机120m3/min，干燥器处理量180m，/min，出口露点在-40C以下，大大增强了干燥施工能力。感应式露点仪，测量量程为 80C-80C；能准确测量管道内的空气露点。清管器选择为高质量的聚乙烯皮碗清管 器和高密度泡沫清管器，计划在施工中采用的各

36、类清管器具有如下特点：泡沫清管器：采用的泡沫清管为高密度的泡沫清管器，与以往的泡沫清管器相比 其特点进一步提高了泡沫清管器的密封性，从而大大提高了清管器的速度，有效 的缩短工期；而且更有效的清除泡沫清管器通过管线时所残留的泡沫碎渣及残留 物。机械清管器：采用两皮碗直板型清管器，其支撑皮碗略小于管道内径，密封皮碗 过盈量约3-5%，有较好的韧性，变形能力强，在运行200km后仍可保证其密封性。(2) 施工过程质量保证在施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，严把施 工质量关。在施工前一定要检查设备、仪表和检测仪器能否正常使用，干燥用的皮碗 清管器和泡沫清管器有无合格证，能否

37、满足施工要求。为了安全可靠，清管器运行时最大推球压力不得超过管道设计工作压力，吹扫 要彻底。发射泡沫清管器时，清管器行进速度不大于6-8 km/h，以便充分吸收管道内的 积水。若在通清管器过程中清管器停止前进时，可提升发球筒压力，若压力达到设计 压力的时，立即停止进气查找原因，并上报业主，确定处理方案。当发现清管器有漏气现象时，应装入一个新的清管器，将漏气清管器推出。在末端测试出口露点时，若出口处有灰尘冒出则停止测试，待没有灰尘冒出时 再测。管道线路末端露点达到-20C而阀室露点未达到-20C时，可直接向管道内注入 -40C的干空气直接对阀室进行吹扫干燥，直到合格为止。干燥器的进口压力应保持在

38、0.60.8Mpa,这时干燥器处于最佳干燥能力状态，能保证干燥器的出口露点在-40C以下。 为保证最终出口露点在-20C，必须保证进气露点在-40C以下。(3) 过程中常见故障及处理保证措施故障现象原 因处理措施清管器发不出去1、清管器前后压差小2、流程不通3、清管器损坏1、增大清管器前压力2、检查流程，导通扫线流程3、更换清管器清管器停止不前1、管道变形大2、管道道内杂物多3、清管器损坏4、清管器前有大量漏气处1、上报业主2、停止扫线，清理管道内杂物3、重新发射清管器将其顶出4、分析原因，处理漏气问题快开盲板漏气1、封胶圈损坏2、密封胶圈处有杂质3、快开盲板变形1、更换密封胶圈2、停止扫线，

39、清理胶圈处杂质3、换快开盲板3.6.3.8干燥施工安全措施(1) 成立以项目经理为负责人的领导、指挥体系，参与干燥施工的每位成员要明确自 己的职责，责任落实到岗；(2) 干燥施工开始前项目指挥部要向参加干燥施工的各单位主要领导、技术负责人、 操作人员进行详细的技术、质量、HSE交底和人员培训；(3) 每位施工人员都应详细填写必要的记录和表格，以便施工记录的资料编写；对干 燥施工进行危险因素识别和风险评估，重点放在收发球筒所在位置；(4) 清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。干燥时排气口要远离居 民区，同时应使用沙袋围在排气口周围防止粉尘扩散；清管排出的污水应排入指定地 点；固体废

40、弃物应定点投放，集中处理；(5) 夜间施工时应设置足够的照明设施，在有人居住区域和交通道口要设置红色信号 灯作警示，并设专人值勤；(6) 施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接电线；(7) 空压机、干燥设备的操作人员要配带耳塞，防止噪音损伤耳膜；（8）施工车辆穿越危险地段时要实地察看，并采取监护措施；（9）出现恶劣天气时应停止干燥施工；（10）在干燥施工前建立可靠的交通和通讯系统，必须保证施工人员都能够及时通报 在干燥施工期间出现的情况和问题；（11）在各施工现场都要有当地医疗和应急反应机构的电话号码。（12）连续发清管器时必须等到发球筒内的压力为0后，再打开发球筒盲板装入第二 枚清管器，严禁带

41、压操作；3.7氮气置换线路、阀室（门站）在干燥完毕后投产前，进行氮气置换。拟采用液氮汽化氮气 的方式进行填充，并保持压力0.12MPa-0.15MPa （绝）MPa，末端氮气纯度达到98%以 上。氮气置换操作程序图如下图所示。3.7.1施工准备A、人员准备、培训、报验；B、设备进场报验；C、联系液氮供应商、选定液氮供应线路、预定液氮车（含液氮加热器）、人员和置换设备进场，现场布置合理到位，安全环保；D、已完成管线与设备间的临时引管连接，施工段内所有线路截断阀已确认为全开状态。E、氮气置换设备进场路线畅通，设备场地平整；F、巡线人员已经就位，通讯渠道畅通；G、完成氮气置换方案的审批工作；H、完成

42、氮气置换的技术交底与安全交底工作。液氮经过汽化器汽化成为氮气进入管道，巡逻人员在相邻的阀室或站场使用含氧 分析仪跟踪检测对线路进行氮气置换，置换点选择在收发球装置处。置换时，打开进 气口阀门，一旦发现氮气气源到达，检测其纯度，若氧含量在2%以下，则迅速关闭排 气阀。3.7.2氮气置换置换时，打开进气口阀门，一旦发现氮气气源到达排气阀，检测其纯度，若氧含 量在2%以下，则迅速关闭排气阀。3.7.3验收检测其纯度，若氧含量在2%以下，氮气置换合格。3.7.4密封保护保持氮气压力0.12MPa0.15MPa（绝）的干燥状态下的密闭封存，防止氮气泄露。3.7.5氮气置换安全保证措施（1）参加本次投产的

43、全体人员必须严格遵守投产期间的各种规章制度和指挥、汇报程 序，做到分工明确、职责清楚，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥， 不违章操作；（2）现场操作人员只听从值班调度的指挥；（3）投产前组织所有参加投产人员认真学习本试运投产方案并组织演练；（4）投产前组织相关专业人员对现场操作人员进行一次详尽的技术交底；（5）氮气置换空气时应安排专人用相应的气体检测仪对放空立管周围环境进行监测。（6）站场应设立风向标，以便于逃生时辨别风向；（7）站场自用气管线置换时，气体流速不应超过各路流量计的流量上限；（8）注氮作业现场周围设警戒区，与注氮作业无关人员严禁入内；（9）注意现场通风，防止液氮大量泄

44、漏造成人员缺氧窒息；（10）做好压力、流量、温度等参数的记录;（11）做好资料整理和收集工作；(12) 注氮作业完成后，做好现场卫生清理工作。4. 质量保证措施4.1在清管测径过程中，空压机正常运转供气，保证清管器不间断正常运行。4.2正确安装清管器，重复使用清管器配件时，精确测量配件尺寸以确保清管器的正 常运行。4.3清管器装入发球筒后，检查清管器的第一片密封板抵住发球筒喉部，确保清管器 正常发出。4.4测径作业前后均要准确测量测径板尺寸以符合管段测径要求并将测径板正确安装 到清管器的合理位置上，防止出现非管道内部因素造成的变形情况。4.5清管器在管内运行速度宜控制在3km/h6km/h，工

45、作压力宜为0.05 MPa0.2MPa。4.6记录清管器启动时间和压力，在清管过程中，按要求做好施工记录，时刻观察运 行压力并保证与跟球人员之间的联系畅通。一旦有异常情况，及时采取应急措施。4.7在环境温度低于5 C时，水压试压应采取防冻措施，试压完成后立即对管道进行 排水扫水工作。4.8试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经过鉴定，并应 在有效期内使用。4.9压力表的精度不应低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍左右，最小刻度不应大 于每格读数0.2MPa。每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末 端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管

46、段压力读数以压力 天平为准。4.10水压试验时，供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，应设置 沉降池，在泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。4.11试压注水、加压设备，应运转良好，安全可靠，满足使用要求和工期要求，其设 置应经济合理，技术可行。4.12清管、试压过程中，要按规定做好记录并由监理工程师签字确认合格。4.13管道试压前，做好试压准备工作，参与试压的封头进行焊缝无损检测和单独试压 合格后方可使用，检测和试压合格标准与管道主体一致。4.14试压封头与主管道的连接焊缝应满焊，且通过无损检测合格，检测合格标准与管 道主体一致；无损检测和试压过程经监理现场见证。4.15

47、对试压人员、设备、材料严格按程序报验。报验材料中包括管材、封头合格证、 焊缝无损检测报告、试压报告及已使用的次数等内容。同时加强对试压头及试压头与 管道焊接质量的管理，试压封头必须进行报验并经监理审查同意才能使用。4.16材料必须采用耐磨性能比较优良的泡沫清管器，严格控制泡沫清管器在管道内的 行进速度，在满足工期要求的情况下，尽量选择清管器运行速度在3.6km/h7km/h范 围内的下限运行，压力控制在0.2MPa0.8MPa。严格禁止泡沫清管器在管线内由于速 度过快而发生的损坏或破碎。4.17当发现清管器有漏气现象时，应装入一个新的清管器，将漏气清管器推出。4.18在末端测试出口露点时，若出

48、口处有灰尘冒出则停止测试，待没有灰尘冒出时再 测。4.19管道线路末端露点达到-20C而阀室露点未达到-20C时，可直接向管道内注入 -40C的干空气直接对阀室进行吹扫干燥，直到合格为止。4.20干燥器的进口压力应保持在0.60.8Mpa，这时干燥器处于最佳干燥能力状态， 能保证干燥器的出口露点在-40C以下。4.21为保证最终出口露点在-20C，必须保证进气露点在-40C以下。5. HSE保证措施5.1试压用试压头、连接管线必须按照要求进行焊口检测和强度试压，试压前对所有 管线、阀门、接头、管件、设备等进行检查，且其开闭状态符合要求。5.2试压前一周内，通过通告的形式，向沿线所经过的村庄居民

49、通知试压时间、所经 过地区注意事项，并提前通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构作好应急准 备。5.3清管、测径、试压过程中，在管道沿线和试压段两端设置警戒区，树立警告标志 和路障，沿线设置巡视人员和巡逻车辆，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。5.4在试压的全过程中，保持试压现场通讯联络通畅，以便所有参与试压的工作人员 能够相互通报施工状态和出现的问题。5.5试压用水排放到指定的地点，严禁污染农田和水源。5.6排水需使用多根管道排水，排水管道截面积总和不小于试压管道截面积的50%，且 单根排水管道的管径不应小于主管道管径的1/5。5.7压力泄放口选择在人烟稀少、排放方便、地势较高地点，泄

50、放管固定牢靠，并作 出警界标志。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。5.8合理安排人员的作息时间，进行八小时倒班作业，避免人员出现过度疲劳，防止 出现睡岗和脱岗现象。5.9氮气置换空气时应安排专人用相应的气体检测仪对放空立管周围环境进行监测。5.10站场应设立风向标，以便于逃生时辨别风向；5.11站场自用气管线置换时，气体流速不应超过各路流量计的流量上限；5.12注氮作业现场周围设警戒区，与注氮作业无关人员严禁入内；5.13注意现场通风，防止液氮大量泄漏造成人员缺氧窒息；5.14做好压力、流量、温度等参数的记录；5.15做好资料整理和收集工作；6. 人员及机具设备配置6.1主要人员配置6.2

51、主要机具设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1英格索空压机20m3/min 2.4Mpa台22英格索空压机30m3/min台23试压泵CSY-3GB-250台14试压泵4m3台15干燥机PDL-100台16挖掘机PC220台17皮卡车四驱辆18双排车2.5t辆19发电机300kw台1序号设备名称规格型号单位数量备注10发电机110kw台111潜水泵50m3/h H=20m台412注水泵D280-43*7台113一体焊机HW220台114移动灯车套215清管器总成套8D711/323.9 各 4 套16泡沫清管器个20D711/323.9 各 10 个17清管器跟踪仪套218视频监控设备套2

52、19快开型收发球筒套2D711/323.9 各1 套20试压头自制套2D711/323.9 各1 套21压力天平PDW-150台122圆盘记录仪霍尼韦尔台123露点仪台124含氧分析仪台225可燃气体检测仪台226压力表台1227温度计台228电子流量计台129对讲机台207. 施工重点及本单位过往的类似施工经验长输管道压力试验、干燥属于危险性较高的重要工序，不仅是对已安装完成的管 道管体、焊缝及管件进行检验，也是为后续的投产奠定基础。我公司全面掌握管道清管、测径、干空气干燥、真空干燥、氮气制作填充和各种 介质（空气、淡水、海水）管道试压技术，拥有国际先进的施工设备，试压、扫线、 干燥及氮气填充年施工能力5000公里（1016mm），施工技术和资源优势在国内外同 行业中处于领先地位。我公司曾承建西气东输、西部管道、*等国内外工程近 *