渠道土方回填、开挖、建筑物、浆砌石砌筑施工方案

《渠道土方回填、开挖、建筑物、浆砌石砌筑施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渠道土方回填、开挖、建筑物、浆砌石砌筑施工方案（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、渠道土方回填施工方案（1）施工准备工作： 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填 方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、 推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现 场，并保持良好状态。 人员准备:成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测 量技工,两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制配齐人员,设置一个工班配合填 方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。（4） 质量控制

2、和质量检测技术措施 填土边坡控制由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m, 恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边,方能保 证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。 铺料厚度控制 施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺,以控制铺料。每一填筑层碾压后,要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚. 干容重控制在每个填筑部位上,每层随机取一组（3 个试样），干容重取3 个试样的平均值，干容重低于设 计值的 98以下者,全部返工重做。 质量检测 现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度,其它土

3、工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量,搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重,填筑厚 度等要严格检查,发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。渠道土方开挖施工工法（1）、施工准备工作 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复 测挖方断面、编制施工方案等准备工作. 机械设备准备：所有用于土方开挖工程的机具设备（挖掘机、推土机、自卸汽车等），必须 在开工前运抵现场，并保持良好的状态。 人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名工程师一名机械工程师，三名 测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制配

4、齐人员，设置一个土方施工班配合机械施工。2、质量控制和质量检测技术措施 渠道超欠挖控制 测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘机挖汽车运至 弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进行渠道开挖，开挖时边坡、渠底 予留2030cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。 渠道边坡、坡率控制人工开挖建基面以上2030cm保护层时，按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线，严格按 设计坡率刷坡。 曲线地段渠道圆顺度控制曲线段渠道刷坡时，渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法（渠顶外边线和渠

5、底内边线） 和弦线支距法（渠顶内边线和渠底外边线）分别计算放样，沿线路纵向每 50cm 计算一支距，确 保曲线圆顺并与直线平顺连接. 现场跟踪检查 主管工程师要经常巡视检查工序操作质量，落实好三检制度，测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、变形塞尺严格检查边坡坡率和坡面平整度，发现不合格点及时纠正处理, 确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高 程，用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。浆砌石砌护施工工法1）、浆砌石砌筑（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸,检验合格 后方可施工.（2）、砌筑前应尽量按照工程部

6、位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。(3) 、浆砌石采用Mu20块石、M 水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基7。5 面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理 错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶 梯形。稳固:石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3 5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至 表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片,但必须先填砂浆后塞石片。错缝:同一砌层内

7、相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝.(4) 、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体.(5) 、块石砌体外露面宜选用表面方正,平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。 面石缝隙不得超过3cm,砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。(6) 、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也 应错开。(7) 、砌石护坡一律采用丁砌,不得大面朝外，不采用灌浆的方法。(8) 、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起， 清除旧浆后重新座浆砌筑。(9) 、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安

8、砌牢固。再砌筑前,应清除砌体上的松散砂 浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。2)、勾缝(1) 、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑 砂浆混用。(2) 、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下 地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实,磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝,力求美观、表面 平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14 天。(3) 、浆砌石砌体在砌筑后1218小时，应及时洒水养护或盖草袋.保持外露灰缝湿润.养护 时间不少于 14 天,当砌体未达到要求强度前(砌筑后七天)，不得在砌体锤击石料、拖拉

9、重物或 行驶车辆。应在砂浆强度达到 50%以上，才可承受部分荷载。建筑物工程施工工法（一）工程测量1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符 合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。2、高程控制点引测完成后,用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线，并保护 好中心控制桩，以利后期施工使用。3、测量横断面，放土方开挖线.（二）基础开挖1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖,机械开挖预留20cm组织人工开挖。2、土方开挖前,了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。3、开挖断面基本成形时，放线测量,检查断面形状和标高

10、是否合乎设计要求。（三）浆砌石砌筑1、浆砌石砌筑（1）、砌石工程在砌筑前,应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸,高程及基础 处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工.（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料,先行洗刷洁净， 洒水湿润.（3）、浆砌石采用Mu8块石、M7。5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基 面.然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理 错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平,分段砌筑时接头处应砌成 阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定,大面朝下，无尖角突

11、出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3 5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至 表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片,但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝,出现垂直通缝和水平通缝.4）、对每一砌层,应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。5）、块石砌体外露面宜选用表面方正,平整的大块石.片石不得少于砌筑总量的五分之一.面石缝隙不得超过3cm,砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm.（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于5cm,上下层竖缝也应 错开。（7）、砌石护坡一律

12、采用丁砌,不得大面朝外,不采用灌浆的方法。（8）、新砌好的砌体,砂浆凝固前要防止震动,如有局部石块松动时,应垂直将石块提起,清 除旧浆后重新座浆砌筑。（9）、砌石中途停止时,应将最后砌层的石块安砌牢固.再砌筑前,应清除砌体上的松散砂浆 及杂物,冲洗洁净后,再铺浆砌筑.2、勾缝（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7。5水泥砂浆.用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑 砂浆混用。（2）、浆砌块石表面必须勾缝,勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进 行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实,磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整, 砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润

13、养护14天。（3）、浆砌石砌体在砌筑后1218小时,应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。 养护时间不少于 14 天,当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天）,不得在砌体锤击石料、拖拉重 物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上,才可承受部分荷载。（四）、土方回填1、土方回填采用人工回填的方法,回填夯实主要用蛙式打夯机.2、回填土应经过试验,符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜，含 水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土,含水量应洒水调节。3、打夯机采用连环套打法夯实,夯边套不小于四分之一.顺碾压方向遇有新老土体连接时， 应作好新老土体结合处理,结合坡度不陡于1：31:4。4、土方

14、填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过5cm，铺土厚度不大于25cm,每铺一层新 土前,应将前层土的表面进行刨毛,使上下层易于结合。（五）砼工程建筑物砼工程施工严格执行水电部水工混凝土施工规范SDJ20782）和水工混凝土试 验规程（SD10582）中有关规定。水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于 325 号，采用普通硅酸盐水泥。 砼浇筑均采用机械振捣,对于钢筋砼结构,砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加 大或减小。钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。 基础开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况 与图纸

15、是否相符，由设计代表提出补充整改意见。施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。 砼施工是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中， 从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况和工程经 验合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。为合理使用水泥用量、控制裂缝,基础墙体部分的砼粗骨料用 2 级配，粗骨料均采用人工骨 料，骨料的级配及质量技术要求应按水工混凝土施工规范严格执行。砼浇筑完后 12-18h 内开始洒水养护，炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。（六）桥板预制1、钢筋制作要点：（钢筋应有出厂合格证或试验报告单）（

16、1）、在搭接范围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。（2）、各绑扎接头位置要相互错开。（3）、同一截面内，钢筋接头总数，受拉区小于等于25，受压区小于行于 50。（4）、钢筋保护层厚度为3cm，必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上， 每面在高度方向上不少于4 块。（5）、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。2、模板支立（1）、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。（2）、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。（3）、支撑结实，避免跑模.3、预制砼板桥板采用 C20 砼预制，应严格按实验配合比进行配料，并经充分振捣后，及时覆盖，洒水养护。七)、桥板安装1、吊装前检查好桥

17、台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开始自一端逐块进行，人工辅助就位。防渗膜施工工法 06一、施工要求1、防渗膜施工的工程基面要求(1)基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、坡面与义面交接处均应严格达到 设计要求。(2) 基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内 不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀， 坡度一致.(3) 基底表面干燥，含水率宜在 15以下。(4) 基面应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1。4t/m2。二、施工准备(1

18、)检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、 树根等杂物要彻底清理干净,基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使 之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止防渗膜被杂物刺破，造成渗漏。三、防渗膜的铺设(1) 铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺设前对防渗膜外观质量进行开苞检 查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。(2) 防渗膜裁切之前,经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接 宽度不小于100mm,使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。( 3)防渗膜在铺设中，应避免产生人为折皱，温度较低时，应尽量拉紧,铺平。(4) 防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物 件,均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。