沉井施工专项方案

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1、天鹤路（丁桥东路-余杭界）工程02标工程沉井专项施工方案第一章工程概况一、工程概况1、设计概况本工程在2+480处道路南侧设置污水泵站，泵站建设用地1294平方米， 泵站主要功能为输送天鹤路（东风港路-天明路段）和天鹤路（余杭界-天明路 段）两侧污水，污水经泵站提升后通过D300的污水压力管排放至东风港路以西的天鹤路重力污水管中。泵站内建筑包括泵房及管理用房和进水井，泵房采用沉井施工，结构尺寸11.55mx 6.9mx深10.3m。泵房混凝土强度等级C30抗渗标号为P&根据施工图设计计算，泵房、沉井预制高度见下表工作井编号沉井预制高度沉井顶标高H1（ m沉井底标高H2（ m备注泵房10.39.

2、81.8第一节5.34.81.8皿H-第二节59.81.8二、施工平面布置1、施工用电本工程已在施工临时围墙南侧设置一总配电箱，采用三相五线制接出，用电线路沿场区围墙布设，架空线路采用6 8米的杉木电杆，在泵房东 南角布设一个配电箱。考虑到施工用电高峰期及所处区域用电紧张，工地自备1台120KW发电机。2、操作棚布置在现场施工区域内设置钢筋、木工操作棚，具体位置设置在项目部办公区围护外侧。3、深井布置本工程沉井采用不排水法下沉。泵房沉井井内设积水坑、来保证沉井下沉时，井内地下水位在始沉标高 以下2.0m.4、基坑临边围护下沉期间基坑临边安全，在基坑四周3.5m处设置栏杆围护，将钢管打入 地面5

3、0cm-70cm深。防护栏杆上杆离地的高度规定为1.2m,下杆离地高度为0.5 0.6m。可较稳妥地防止作业人员在施工面的边沿失足坠落。横杆长度大于2m 时，必须加设栏杆柱，以免横杆受力后挠曲过甚，产生险情，造成滑跌。防护栏 杆要自上而下用小网眼安全网封闭。三、施工要求和技术保证条件沉井浇筑前应核对工艺、电气图纸预留孔洞，沉井下沉前预留洞口用M10 水泥砂浆砌MU1 （机砖封堵后下沉，起沉标高设为现状地面 下5.3m左右，沉井 分为两节浇筑，每节不超6m,水平施工缝采用钢板止水带止水。浇筑沉井井壁时 预留底板，后浇井壁，顶板、梁等的插筋。沉井采用井内排水，挖土下沉，沉井四周设置观测点，发现偏斜

4、及时纠正， 沉井下沉偏差按施工规范要求控制。沉井强度必须达到100%方可下沉。第二章编制依据一、编制说明根据杭州市城建设计研究院有限公司出具的修改施工图设计，我 项目部立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究设计图纸，结合施工现 场实际。分析了各种影响施工的因素。在遵循设计施工图、施工规范等要求的 前提下，结合类似工程施工经验，针对本工程设计特点，编制了本次沉井专项 施工方案，力争做到施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心，通过对 劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、 安全文明及社会信誉的预期目标。二、编制依据1、杭州市城建设计研究院有限公司设计的天

5、鹤路（丁桥东路-余杭界） 工程02标污水泵站工程修改施工图2、施工图设计交底会议纪要；3、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 ； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ； 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ； 6、给水 排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 ； 7、地下防水工程施 工及验收规范GB 50208-2002 ； 8、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 ； 9、地下工程防水技术规范GB 50108-2001 ；10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件;11

6、、我公司积累的成熟技术、施工方法、机械设备装备能力以及多年来从 事同类工程的施工经验。（参考资料）。第三章施工计划一、施工目标本着“科学组织，确保质量，安全高效，确保工期，文明施工”的原则， 配备具有类似沉井施工经验且对杭州施工状况熟悉的施工管理人员组成沉井施 工管理班子，完成本工程施工的下述目标；1、质量目标：确保工程质量达到国家及地方质量验收标准的“合格”标准。要求每个工序合格率达到100%，优良率达到90%。2、安全目标：严格执行中华人民共和国国务院令第393号建 设工程安 全生产管理条件、现行有关规范标准等，严密组织、精心施工。确保施工期间 无任何安全事故发生。3、文明施工目标：我们将

7、严格按建设部现行建设工程安全生产管理条例、 市建筑施工安全监督管理办法等有关规定执行，对工地规范分隔围护和生活设施布置等组织施工，做到“两通三无五必须”，确保工程达到杭州市文明工 地要求。4、工期目标：按总进度计划分解，按时完成。二、施工准备为保证工程能顺利进行，必须做好施工前的一切准备工作，制定切实可 行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活 临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间，并认真做 好施工前技术准备、现场准备、物资准备。、现场准备 根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业的优势，竭 力为业主创造各方面的条件，积极协助业

8、主做好前期各方面工作，促使工程早日 开工，正常施工。 及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排水等进 行调查， 做出正确布置。并提前砌筑好蓄水池和泥浆沉淀池。 对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，做出合理的临时排水方案，报业主及监理工程师批准，并根据监理工程师意见及现场条 件进行正确、合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内的原有各排水系统的 影响。、技术准备组织专业工程测量组，根据勘测单位提供的有关资料对需进行顶管施工的 井位、管位进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验 丰富的有资格的技术人员担任测量工作，并配备 符合精度要求的测量仪器。参与相关工程技

9、术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此制订工作计划和工作标准。配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报告单和各种工序评定 表，检查表等施工所需表格，并报监理、质监站审核、认可。建立技术档案，专人负责，满足驻地监理工程师的要求。三、主要材料和设备计划计划投入本工程的主要材料和设备见表拟投入机械设备表，物资和设备根据工程需要和监理工程师的要求提前安排，并陆续进场。挖机在 施工现场随时待命，以便能及时投入使用。施工机具一览表序号名称规格型号数量1空气压缩机3mVmi n 15kw4台2电焊机13kW2台3离心抽水泵1.5kw15台4泥浆泵7.5kw10台5拌浆

10、机15kw1台6压浆机3.5kw1台7全站仪南方 NTS- 3501台8经纬仪苏光DJ21台9水准仪苏光DSZ23台10发电机120KW1台11模板加工机械1套12钢筋加工机械1套13反铲挖掘机日立EX-2002台14钢管 48 X 3.5 mm27吨15方木8 X 6 cm2200 米四、施工进度计划根据沉井施工图，结合工程内容，我项目部在设计施工方案确定后，组织 技术人员学习图纸，熟悉现场条件，复核桩点。沉井工程工序多，施工任务紧，因此必须针对沉井工程自身特点 进行合理的施工安排，确保各道工序紧凑，尽量减少和避免施工中的干扰，根据施工强度 进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的项

11、目进行周密部署，充分 调动职工的积极性，发扬连续作战、不怕苦不怕累的精神，确保本工程按既定的施工进度计划完成第四章施工工艺技术一、工艺流程:-土1平整场地1基坊开挖1砂垫层摊铺11测量放样素砼垫层1二、施工方法、工程测量1、测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：、测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控 制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。、根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复 核点，以满足施工的需要。、施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场

12、施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业 测量师负责定期复核。、根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。、根据杭州市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与 归档工作。2、沉井的测量控制方法、沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中 心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置 和标高的目的。）、沉井垂直度的控制：在井身内按4或8等分做出垂直轴线的标记，各 吊线锤逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂 直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mns 寸，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施

13、。、沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的 四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm-格，用水准仪及时观测沉降值。、沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高 （沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。 沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。）、测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据 均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位 移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员 采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。、基坑开挖及垫层：1、开挖

14、施工准备基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周 围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测， 根据施工需要，设23个水准控制点，并加以保护。施工中所设的坐标控制点、 高程控制桩位及数据需经监理复核无误后方可使用。2、开挖施工方法基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20 30cm左右时，宜采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑 底的平整度。在坡脚处一周设50x 50cm盲沟，对角并设2只集水井，以备抽明 水，集水井应比盲沟底低50cm以上，以保证基坑一定的干燥度和稳定。基坑 周围一定范围内不允许堆载土方和重物。基坑开挖深

15、度为4.8m。基坑开挖边坡按1: 1.0。基坑下口坡脚 为刃脚外 壁向外延伸2m基坑坡脚至井壁的空间主要是为了满足搭设脚手架、支模及扎 筋等的工作面要求。3、砂垫层制作根据现场表面土质情况，结合承载计算，砂垫层厚度经计算取20mm摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到 98%以上为止。为了提高振动器振实效果，可选最佳含水量时，拍实至最佳密 实度，具体做法是在拍实前先行洒水，使得砂层含水量达20%左右，如能采用 试验值则更好，然后用平板振动器按1/4重叠区域来回拖拍砂层。砂垫层铺筑完毕，应在4小时之内浇筑素砼垫层。并派专人值班负责 集水井的随时抽水。4、素砼垫层铺设素砼

16、垫层厚15cm宽度以刃脚宽度范围向两边各挑出120cm素砼垫层采用 C20混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在士 10mm以内。、沉井结构制作：1、沉井制作质量标准断面尺寸：长、宽 士 0.5%，且不大于100mm井壁厚度：士 15mm井壁、隔墙垂直度：1%预埋件、预留孔位移：士 20mm2、钢筋工程钢筋加工：钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试 验，合格后方可使用。钢筋的弯曲和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径W16者，采用焊接；双面焊接5D,在受拉区内接头按25%V叉错开，错开距离不 应小于30d或500mm钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊

17、接或碰焊对接。如 采用电弧焊，单双面焊接长度分别不小于10d、5 d,电焊接头在受拉区还按50蛟叉错开，即在同一断面内接头不 应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm寸，钢筋应绕过，当大于300mm 寸，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内 模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫4cm砼垫块。钢 筋保护层按设计要求进行 布置。钢筋绑扎主要质量控制（mm）：受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置3水平高差3受力钢筋保护层（梁、柱）5板、墙33、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚 手架竖杆均坐

18、落在井基坑内，竖杆下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在基础上 的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.8m,每节顶层底面走道板低于砼浇 捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，脚手架设置倾斜角度为3040的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加 高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距 离，便于模板、 扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何 不变

19、体系防止模板走动和变形。内脚手搭设在井基坑之上。当沉井自重逐步 增加而发生下沉时，起固定模板作用的内脚手架也同步下沉，可避免发生模 板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除 砼外露面处理喷涂测量标志 搭设 沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。 钢管五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。4、模板工程、模板设计 模板及其支架的施工设计总原则：有足够的强度、刚度及稳定性， 安装简单，便于拆装，能保证沉井的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地 随新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。 模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子固定模板

20、及木 档时，钉子必须是埋头式，拟采用2.0cm厚竹胶合板，池壁模板外侧用8x 6 方木形成骨架。 破损、裂缝的竹胶合板不得使用。、立模沉井制作模板采用2.0cm厚竹胶合板及8x6cm方木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于隧道外侧墙为防水实体，故对拉螺杆上 设置两块止水铁板，铁板与螺杆之间采用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于5x 5cm本工程沉井刃脚处为施工薄弱环节，模板支设必须采取切实可靠措施确 保砼浇捣时不发生跑模、涨模等现象，以确保沉井浇筑外观质量及施工安全。 刃脚处内模采用16号槽钢对撑，并采用水平钢管联接，防止单根槽钢失稳。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细

21、核对控制尺寸 和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确， 固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。现浇砼模板安装质量标准（mm）:轴线位移底板10墙梁5平面尺寸1_ 20m底板和长宽）士 10垂直度H 5m55mH 20mH/1000表面平整度5预埋管、预埋件中心位移3预留孔中心位移5相邻两表面高低差2、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后（视当时气温而定），可以放松 沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由 内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的 砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分

22、，支承上节模板。 模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm深3cm的凹坑，然后割 除拉条螺栓，用防水砂浆二次补 坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬 空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70 100%设计强度时，方可拆除。拆 除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的 钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。、模板施工要点 所有模板由专人绘制模板、支架图、定型模板由现场木工车间完成 后再运至现场使用。 模板应平整，拼缝严密，不漏浆。 池壁模板应根据底板折高部分壁板所弹墨线来进行立模，模板上口标高应经过水准仪

23、检测合格后方可安装上道模板。 池壁立模前，应先将池壁钢筋及水平施工缝清理干净后方可立模。 池壁模板与第一次砼接触处及大型模板拼装时块与块之间均应相嵌 3mn海绵条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及局部移位，影响砼表面 平整度及光洁度。 立模完成，模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站仪或经纬仪 自检合格后，方可由监理、质检检验，合格后再进入下一道工序施工。 在砼浇筑过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板与支架的 变形情况，及时调校、加固，确保成品砼的质量 模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除，拆除前必须征得监 理工程师的同意，对于承重模板应待其砼强度达到设计强度100%后方可拆除， 壁

24、板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。 模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理砂浆，上油及维护，并按 规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用。5、混凝土施工、浇筑砼砼浇捣前做好对木工、砼工的技术交底工作。施工前做好各项准备工 作，技术人员对模板加固件进行检查，对沉井刃脚、变截面、四角等模板薄弱 环节进行详细排查，防止出现模板支撑不足、对拉螺杆紧固不到位等现象， 将一切存在的隐患消灭在萌芽状态。本工程沉井池壁采取C30、P6砼，为防止砼坍落度过大引起砼收 缩裂 缝，要求厂家控制施工坍落度在12 cm 2 cm。砼运至施工现场，做好坍落度 试验，符合要求方可进行浇筑。混凝土从出

25、厂之时起，浇注时限不得超过规定的时间。同时落实厂家 确保商品砼的运输车辆，保证4辆以上砼运输车，防止出现砼供应脱节导 致砼初凝出现施工缝。确保砼的连续供应和浇捣。为防止砼浇筑过程浇筑厚度不匀导致沉井支模架倾斜、下沉，在整个浇 注过程中混凝土严格按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直 接滑下或流向其最终浇捣位置。施工时由项目部施工员、生产负责人对每次振 捣后的高度做标记，并在振捣棒上表明，严格按照标记控制振捣棒插入深度， 防止出现插入过深或过浅现象。根据规范要求，从高处倾落混凝土时，其下落高度不应超过2m。由于本泵房沉井高度较高，砼浇捣时下落高度超过2m项目部事先与华威建材有限公司落实

26、加长汽车泵输送管，确保砼下落高度小于2m防止砼出 现离析现象。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围， 以及模板的角隅处要避免漏振、少振和多振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入 下层混凝土 5cm但不得过大，防止出现重复振捣引起应力过大而发生涨模、炸 模事故。浇筑时分层浇捣，严格控制砼浇捣厚度，砼分层浇捣厚度每层不得大 于0.3米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。施工现场布设5台插 入式振动棒（一台备用），插入式振捣器按50cm平面有效直径布置振捣。振 捣时，项目部技术人员对每个振捣工进行监督，防止出现漏振、重复振等现象。振捣器应避免碰撞

27、钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mn厚与混凝土级配相同的水泥 砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在 浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝 土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上 有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。在砼施工过程中，在支模架外侧指派45个木工对对拉螺杆、钢管扣件 等模板加固件进行检查，防止浇捣时振松加固件。由于本工程泵房沉井高度达10.3m,在沉井预制砼浇捣过程中，可能会出 现地基承载力不均匀下沉及涨模

28、、炸模危险，在施工现场配备一道止水钢板， 一旦发现沉井倾斜、涨模等事故隐患苗头，立即停止继续浇捣，并在砼初凝 前将设置好施工缝，防止出现施工缝渗漏现象。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在 浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝 土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上 有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。2、砼养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次 水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变 的天

29、气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数， 保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在 现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的 准确性。3、施工缝处理由于井壁分节制作，外侧墙水平施工缝应用高压水冲洗干净，并且安 放钢板止水带，固定要牢固，防止移位，并采用同标号的砼进行1520mm润面 后再浇捣砼。4、砼浇筑质量保证措施、落实责任制。制定砼浇筑责任名单，从项目部管理人员到作业人员，明确每个人的职责，在施工前做好技术交底和安全技术交底。、砼布料由项目技术人员严格把关，严格控制砼浇筑的层厚及浇筑速度，必须均匀

30、布料；同时严格控制振捣棒的插入深度、插入点密度及振捣时间， 每层浇筑完成后由项目部技术人员根据砼面高度在振捣棒上做好标记，严格按 照标记控制插入深度。、砼浇捣过程中，木工班组不间断对模板加固情况进行巡视， 做到：砼布料处及振捣棒振捣处必须有木工巡视加固。、沉井下沉2、挖土井下沉及封底、准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测 量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井顶也需设明显的高度标志。组织有关人员进行预制井身检查，降水通过后准备下沉，按施工组织设 计要求进行机具、设备、劳动力组织管理进行统筹规划，对周边构筑物设置观 测控制点，随沉井下沉随时观测，作好记录。在砖模拆

31、除过程中，沉井会出现下沉及素砼垫层断裂的现象，此时应将 断裂的素砼垫层清除。一般情况下，素砼垫层断裂的严重区域下沉量较大， 此时应根据沉井四角的高差先后拆除素砼垫层，但井外素砼垫层必须全部清 除，井内部分素砼垫层可以在下沉过程中清除。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏，井上搭设工作平台。机械设备 安装调试：安装供水、供电设备及管线，要求线路短，场地整洁有条，安全可 靠；按本设计要求配备供水泵、冲水枪及污水泵，并逐台进行检查发现问题及 时处理。还有配备一定数量的备用品、备件。（2）、下沉方法沉井下沉采用挖土下沉，沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以 指导施工，沉井挖土下沉顺序和方位均应根据

32、下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则。使沉井平稳、均衡地徐徐挤 土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体， 只需挖除中心土体，逐步扩冲至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖中心土体，逐步扩冲至刃脚附近土。 到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和 灵活调整冲泥范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较 快时，还应增

33、强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边 纠。具体来说，沉井下沉倾斜、位移、扭转、下沉受阻或突沉的预防及纠正：a本工程沉井下沉过程中，倾斜产生的可能原因有： 刃脚下土质软硬不均； 凿除刃脚垫层时，不对称进行，或未及时回填； 由于本工程泵房沉井设中隔墙，分为两个井室，容易导致沉井下沉时挖 土不均，使井内土面高低悬殊； 刃脚下掏空太多，使刃脚受力不均匀突然下沉； 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预 防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，或者局部偏心压载。 在较低的一侧适当回填土或砂，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分 层取土下沉。b、位移

34、产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井 向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重 力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情 况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反 方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃 脚中心与设计中心位置吻合时，再纠 正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正 倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。c、沉井下沉时产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的覆合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允 许范围以内。d、不沉措

35、施沉井下沉过程中产生不沉情况，必须对不沉原因进行分析， 并采取相应的措施： 逐渐挖除刃脚边保留土，观测其是否下沉。 用探杆探测刃脚底部是否有弧石，小的弧石可将四周捣空取出。较大 孤石采用空压机粉碎取出，无孤石可将刃脚底部逐渐捣空，观测其是否下沉， 但在铲除过程中加强沉降观测，注意安全防止突沉。 已进行以上二项措施仍不能下沉，可视为摩擦系数大，可在沉井周围顶 部加压，观测其下沉效果。 在顶部加压后，下沉仍不明显，可在沉井外壁适当挖深，注触变泥浆， 使其下沉。e、突沉、超沉措施 从地质资料反映，沉井下沉所穿越的土层较均匀，一般不会产生突沉情 况。 突沉情况发生时，应注意井内操作人员的安全，同时开挖

36、中应经常控制 局部冲水深度。 沉井到位后，因刃脚底土层承载力较小，可能会产生超沉现象，因此 在沉井距到位2.00米左右，应严格控制好刃脚边保留土厚度和宽度，并放慢 下沉速度。一旦超沉现象，应及时向井内抛塞块石，防止超沉，并准备必要时 向井内注水。f、沉井的进度控制 沉井一般在刚开始下沉及井身入土深度小于井身1/4时，沉井下沉速 度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。 可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯 实加大摩阻力，改善下沉速度。总之，沉井下沉施工时，由于土质不均及各种因素的影响，在下沉过程中 会产生一定量的偏斜和位移。要树立“防偏为主、纠偏

37、为辅、有偏必纠、勤 测勤纠”的指导思想，始终十分重视下沉过程中的防偏与纠偏工作。初沉阶段要特别控制好方向，形成良好导向。防止和避免发生突沉。纠偏应在沉井下沉移动过程中进行，即“动中纠偏”。纠偏方法主要是采用井内偏除土纠偏。有时也采用外围射水或压缩空气配合纠偏。、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段, 此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内 涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”， 然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。 刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高15cm。、封底沉井下沉到

38、位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm寸，经施工 各方工程师认可后方可进行封底。封底前，应清除井底浮土，超深部分采用石块加碎石填满至要求标高， 上面浇筑150cm厚C20素砼，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应 对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。3、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小 时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手 资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现 场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。4、质量标准刃脚平均标高与设计

39、标高偏差不超过下沉总深度的1%。沉井水平位移不 超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%， 但最大不应超过30cm。第五章施工安全技术措施一、安全生产基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格建筑机械使用安全技术 规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防护规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有 关各项措施。二、安全组织保障1、本工程建立以项目经理为组长的安全生产保证体系。安全生产保证体系项闩经理：胡国强&职安全员:刘庆怀技术也责人：陈伟泰质! 量负责： 杨 荣施负 责： 赵 骁 勇生 产 负责： 郭昶测 量 负 责:

40、蔡鸣材 料 负 责： 谢缙2、各部门岗位职责 |术1阱项目 刘德师，圣理（施工费叩安全目 张大为三产职责位班：蒋会元普工班：代永灵从真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工生产坝场管理，搞好文明生产。 组织工人学习安全技术操作规章和规章制度，坚持交任务的同时交安全要求措施，检查和督促班组安全作业，认真搞好安全生产上岗检查记录。 正确处理生产和安全的关系，不违章指挥。组织施工人员和班 组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可强制停产整顿。 对生产施工现场搭设的脚手架、井架和安装的电气、机械设备等安全 防护装置，组织验收，合格后方能使用。 发生工伤

41、事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场及参加调查 处理。技术负责人安全生产职责 本单位劳动保护和安全生产的技术工作负责。 在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设 备时负 责制定相应的安全技术措施。 负责提出改善企业劳动条件的项目和措施。 组织业务部门编制及审查企业劳动保护和安全生产技术措施 计划。 编制审查企业的安全操作技术规程和方案，及时主持负责解决生产中 的安全技术问题。 审定对职工的安全技术教育计划和教材。 参加重大工伤事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术改进 措施。（3）、专职安全员安全生产职责 贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规和企业的安 全生产

42、制度，做好安全管理和监督检查工作。 经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导基层单位安全生产 工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。 组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。（负 责特种作业人员的培训、考核、复审、发证、建档管理工作） 参加审查施工组织设计和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行 监督检查。 进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。 制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领 导处理。 违反安全技术劳动法规的行为，经说明劝阻无效时，有权越级上报。、生产技术组安全生产职责 合理组织施工和生产，贯彻安全生产规章制度，执行施工组织

43、设计 中所规定的安全技术措施，加强现场平面管理，建立文明生产、安全施工的良 好秩序。 对分包（协作）单位签订承包（协作）合同，必须具有确保安全生产 的内容，并负责督促分包（协作）方面实施。 严格按照国家安全技术规定、规程和标准，编制设计、施工、工艺等 技术文件，提出相应的技术措施，编制安全技术规程。 编制施工组织设计时必须编制具体的安全技术措施，防止各类不安全因素发生。 安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的 研究审核和技术核定。 对企业基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设施的措施， 并做好三废治理工作。（5）、材料设备组安全生产职责 确保供应施工生产中安全技术措

44、施所需的物资。 在采购发放现场使用的安全帽、安全带、救生衣、脚手架、钢管、吊钩、脚手板、扣件等安全设施和配件时，要严格认真检查，质量不合格、证书 不合格的不得采购，对损坏的应及时报废更新。 加强仓库人员教育，执行有关危险品的运输、储存、发放等消防安全方面规定。 制定企业所有机械设备的安全操作规定和安全管理度。 对一切机电设备包括压力容器、电风焊设备、机动车辆、钻机及所有 筑路机械等，必须配齐安全防护的保险限位装置和安全措施，并经常检查执行 维护、保养制度，确保安全运转。 参加调查处理与设备有关的安全事故，并做出技术鉴定。（6）、班组长安全生产职责（民工班长） 组织班组安全作业，模范遵守安全生产

45、制度。 对新工人进行工种安全操作规程、安全合格、班组防护用品使用和 预防事故方法、现场落手清、文明生产、遵章守纪安全教育。 安排生产任务时做好安全技术交底，严格执行本工种安全操作 规程， 并做好安全上岗记录，有权拒绝违章指挥。 上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。 发现问题，立即采取整改措施，及时消除事故隐患。 组织班组每周一次活动，开好班前安全生产会，并根据作业环 境和 作业人员思想、体质、技术状况合理分配生产任务。 发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。(7) 、工人(民工)的安全生产职责 自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒 绝违章指挥

46、。正确使用劳动防护用品的安全防护设施装置，注意爱护保养工具设备。 参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。认真学习，严格执行工种安全操作规程的技术。三、安全技术措施严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重 点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。1、安全管理(1) 安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。(2) 新进企业的工人须由公司、工程部和班组的三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本 工种安全技术操作

47、规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。(3) 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经项目总工审查批准，并做好安全台帐。(4) 分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上 岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（6）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位危险岗位；安全教育有记录；对查出的隐患应及时整改，做到定人、 定时间、定措施。（7）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三人上岗”和 每周一次的“一讲评”安全活动。（8）遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指

48、挥、违章作业。2、施工用电（1）、支线架设A、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水 弯。B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。D室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮 湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。）E、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖 位或绑在脚手架上。F、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须 装设漏电保护器。G室外照明灯具距地面不得低于3米；金属灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。（2）、架空线A、架

49、空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），不禁架设在树或脚手架 上。B、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空 线路要求C架空线一般应离地4米以上，机动车道为6米以上。（3）、电箱（配电箱、开关箱）A、电箱应有门、锁、色标和统一编号。B、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝 缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。C电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。D电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。E、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、动力和照明分别设置。F、配电箱的开关电器应与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确 保专路专控；总开关

50、电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔 丝应和用电设备的实际负荷相匹配。G金属外壳电箱应作接地或接零保护。H开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。I、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。（4）、接地接零A、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平 方毫米，一组2根接地体之间间距不小地2.5米，入土深度不小于2米， 接地电阻应符合规定。B、橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零 线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5 平方毫米的多股铜芯线。C电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重要接地。

51、3、钢筋工程安全技术措施、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作 台要稳固，照明灯具必须加网罩。、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调 试合格， 方可送料，送料前应将不直的料头切去。、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并 在外侧设置防护笼罩。、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。(

52、6)、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立 柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大， 可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临 时支撑拉牢，以防倒塌。、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向 成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不 准站人和通行。、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要 用高硬度刀件。、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切 短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械 运转中严禁

53、用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员 不得停留。、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。(11) 、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。钢 筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。(12) 、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相 配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停 机后进行。(13) 、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装 置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。m

54、、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要 用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。对焊机接 触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过 规定温度。（、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。钢筋机械作业后必须拉 闸切断电源，锁好开关箱。4、模板工程安全技术措施 （1）、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）、地面上的支撑场地不行平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）、模板工程作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护设施。（4）、操作人员登高不行走人行梯道，

55、严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走（5）、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临 时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等 必须安装牢固成整体后，作业人员材允许离开。（6）、基础及地下工程模板安装，不行检查基坑土壁边坡的稳定状况， 基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时， 严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（7）、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意， 不得因拆模而影响工程质量。（8）、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺

56、序；先拆 非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板的顶板模板时，严 禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，不行一次连续拆 除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（9）、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人 员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（10）、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板 时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。（11）、拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（12）、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼

57、层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。5、高空作业安全技术措施（1）、“三宝”防护措施安全帽、安全带、安全网在工程施工中，挽救了无数的生命，它被广大职 工认为是安全“三宝”。因此，项目严格要求，进入施工现场人员应做到： 进入施工现场的职工要戴安全帽； 高空作业人员须系安全带； 高处作业点的下方必须设安全网。（2）、临边作业防护临边平台的防护拦、铺板必须按照要求设置牢固，特别是水上作业，在 施工平台周边必须设置防护栏杆，防护栏杆按照1.2m的标准高度设置，并在 护栏上加设安全网，对平台上通道满铺脚手片，并在危险区域设置明显的警示 标志。（3）、架子把住10道关 脚手架在工程施工中是一项不可缺少的重要工

58、具，万一脚手架发生故障，往往会造成多人重大伤亡事故。因此，为保证施 工中架子的 安全，项目部对各种脚手架必须认真把好以下10道关。 材质关：严格按规定的质量、规格选择材料。 尺寸关：严格按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。 铺板关：架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除 板上杂物，保持清洁、平整。木跳板厚度必须达5cm。 栏护关：脚手架外侧和斜道两侧设1.2m高的栏杆和立网。 连结关：按规定设剪刀撑和支撑。高于7m的架子必须连接牢固，不得摇晃。 承重关：脚手架均布载荷，不超过27MPa如超载，应采取加固措施以保证安全 上下关：为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员

59、从架上爬上 爬下，造成坠落事故。 雷电关：必须做好脚手架的避雷和防电设施。 检验关：各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用工种共同检查验 收，验收合格后方可上架操作。使用时，特别是大风、雷后，要检查架子是否 稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。（4）、梯子牢固又坚固由于梯子不牢固发生的高处坠落事故是较多的，因此要求： 梯子要设置牢靠； 踏步 30cm- 40cm; 地面夹角60 70度； 底脚要有防滑措施； 顶端捆扎牢固或设专人扶梯。（5）、模板支撑和拆卸时的悬空作业 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆

60、模板。 结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 支设高度在3m以上的柱模板，四周设斜撑，设立操作平台。低于3m 的使用马凳操作。 支设悬挑形式的模板时，设置稳固的立足点。支设临空构筑物模板 时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土 板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进 行防护。7）、钢筋绑扎时的悬空作业 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张 挂安全网。 悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架

61、上下。3m以内的柱钢筋。 可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（8）、混凝土浇筑时的悬空作业 浇筑离地2m以上时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操 作。 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或 架设安全网。6、沉井下沉安全技术措施 做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、 水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉 过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处 破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过 程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴 安全帽，穿胶鞋。下井应