钢骨架上饰面砖粘贴施工工法

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1、1 适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑室内墙柱立面安装高度不超过 24m 的陶 瓷饰面砖工程的施工工程验收。2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252010)陶瓷砖(GB/T41002006)3 术语陶瓷砖：山粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄 板制品，陶瓷砖是在室温下通过挤压或干压或其他方法成型，干燥后，在 满足性能要求的温度下烧制而成。砖是有釉(GL)或无釉(UGL)的，而 且是不可燃的、不怕光的。4 材料要求4.1 材料选用4.1.1 陶瓷

2、饰面砖规格、型号、品种均应符合设计要求，质量应符合GB/T4100.1-1999干压陶瓷砖瓷质砖(吸水率EW0.5% )和GB6566-2001 建筑材料放射性核素限量标准要求。4.1.2所有钢骨架材料(槽钢、角钢、钢板)的质量均应符合GB/T3077-1999碳 素结构钢标准，并采用热镀锌工艺，钢材自身应平直。4.1.3焊条的质量应符合GB/T5117-1995碳素焊条标准。4.1.4固定钢板用的螺栓均应镀锌处理，所用化学螺栓的质量应符合 Q/ZLJG005-2002 标准。4.1.5所用防锈漆应符合Q/320124TL18-2002标准。4.1.6所用普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5级，

3、质量应符合GB2015-91白色 硅酸盐水泥标准。4.1.7胶粘剂选用“环氧树脂胶粘剂310型”，其质量应符合JC/T547-2005陶 瓷墙地砖胶粘剂标准，其技术性能见下表 1。表 1 环氧树脂胶粘剂技术性能序号项目技术指标1压缩剪切胶粘强度2.0 （原强度）；三2.0 （浸水）2拉伸胶粘强度2.0（热老化后）；2.0（冻融循环后）； 0.5 （晾置时间20min）3施工作业温度5C4耐久年限20年以上5凝固硬化时间60min4.1.8 室内环境污染控制用于民用建筑工程的饰面砖放射性指标限量应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）中第3.1.2条规定。用于民用建筑工程

4、的胶粘剂应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）中的条规定。4.2 饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复检：4.2.1 室内用陶瓷的放射性。4.2.2 粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。4.2.3 胶粘剂挥发性有机物含量检测报告。5 施工准备5.1 作业条件5. 1. 1墙面基层清理干净，对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。5.1.2饰面材料应安装在洁净平整的基体上，影响粘贴强度的基层应做技术处 理。5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并 向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过 设计

5、、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。5.2 材料准备5.2.1 主材按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验或复验。5 . 2 . 2一般用于陶瓷类的水泥应采用42 . 5等级以上的普通硅酸盐水泥和白水泥。5.2.2 作基层找平和铺设陶瓷类的各种砂子应坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等 杂物不得超过 5，使用前应经过筛选，粒径选定应符合设计要求。5.2.3 饰面砖工程中使用的各类粘结胶（剂）的品种、规格、性能、掺和比例应 符合国家有关规定和设计要求，并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。 凡使用粘结胶（剂）新产品，在大面积施工前还应做小样试验，以确保其粘结质 量，同时应

6、预防粘结胶（剂）与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的 感官效果和质量。5.3 主要机具5.3.1 电动工具：电锤、电焊机、切割机、角向磨光机。5.3.2 常用工具：扳手、铲刀、涂胶模具（自制）、刷把。5.3.3 测量工具：红外线水准仪、塔尺、靠尺（拖线板）、塞尺、角尺、卷尺、 控制线。6 操作工艺6.1 陶瓷砖工艺流程现场踏勘和深化设计f基层处理f墙柱面分隔放线f后置钢板安装f钢骨 架安装f防腐处理（焊接部位）f饰面砖粘贴f勾缝（擦缝）6.1.1 现场踏勘和深化设计6.1.1.1 深入现场进行尺寸测量复核，根据设计风格和效果进行深化设计，确定 饰面砖选用品种、规格和钢骨架设置间距。6.

7、1.1.2 变形缝的处理a、沉降缝部位：施工前根据实际现状和设计要求，预先考虑沉降缝位置的 骨架设置及面砖排版，装饰施工中留出沉降缝，按照建筑沉降缝处理（一般采用 金属面板封盖）。b、伸缩缝按照钢骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量，并修正质量 缺陷。6.1.2基层处理对照钢骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量，并修正质量缺陷。6.1.3墙柱面分隔放线6.1.3.1 施工前，根据设计要求，使用水准仪抄平，然后弹出装饰标高线和完成 面位置线，弹线清晰准确，其允许偏差 1mm。6.1.3.2 将钢骨架构件的位置测放到主体结构上，结合设计要求，确定钢骨架杆 件的锚固点。6.1.4后置钢板安装 6

8、.1.4. 1先安装墙柱面顶部、底部连接钢板，再安装中间钢板；6.1.4.2钢板与砼墙体用M12化学螺栓固定，砖墙和砌块墙则采用M12穿墙螺栓 固定；6.1.4.3后置钢板的上下间距不大于1.5m。所用螺栓要进行拉拔试验，试验合格 方可进行厚道工序施工。（见图1、图2）饰両砖环氧树脂胶粘剂 150*200*8mn镀锌钢扳 电焊焊接处防锈漆3度1 I穿熠螺蛭（如遇钢筋混凝土 改用12化学螺栓）6. 3#镀锌槽钢50*50*5 -镀锌铁板5#角钢图1后置钢板构造图及大样6.箕锻锌槽创穿堆螺栓（如遇钢筋混凝上 改用戊化学螺栓）5#镀锌角铁150*Z）0*8i血镀锌钢板E瞬焊接处防锈漆踱200图2后置

9、钢板和骨架构造图、大样6.1.5钢骨架安装选用槽钢作为竖向龙骨，用5号角钢将槽钢与后置钢板焊接固定形成墙柱装 饰钢骨架。槽钢背面朝外作为饰面砖的粘贴面，横向间距按照设计要求，一般为300mm400mm。（见图 3）i氐即t梓tS钢UJfn400400400-ip nC T-丁o* irg曲用怛化学算恸F 12化玄蜒枪Io炖o*环護锌桃扳.1! 住;1 f1图3墙面墙砖钢架示意图屯出凶垃处閔仁展工哎flffi砖坏*1再脂胶帖刑坯枫勞內刪1-1剖面图龙骨安装前，先在首尾两根竖向龙骨位置吊通常垂直线，并用垂吊和红外线 水准仪器校核，以确保骨架垂直度。施工过程中拉通长水平线，确保各根竖向龙 骨在同一平

10、面上。6.1.6防腐处理（焊接部位）对钢材焊接部位和镀锌层破损处进行防锈处理。彻底清除焊渣残留物及污染 物，涂刷防锈漆三度。6.1.7饰面砖粘贴6.1.7.1粘接面处理：饰面砖粘贴前先清理干净钢骨架和饰面砖背面胶粘剂粘贴 处的浮灰和污渍，钢骨架外侧的焊渣和胶粘剂粘结部位的镀锌层采用角向磨光机 打磨清理干净，油渍可用10%碱水或洗涤剂洗刷，用潮湿抹布擦干净晾干。粘 结部位镀锌层打磨清理位置用涂胶模具画线示意，应跟随粘贴施工进度打磨清 理，并控制打磨面积不得超过粘贴面积。6.1.7.2胶粘剂拌制：用铲刀取出胶粘剂，按照A、B组重量比1： 1比例现场搅 拌23分钟，直至均匀。胶粘剂应根据施工进度拌制

11、，一次拌制不宜过多，约15分钟的施工量。6.1.7.3涂抹胶粘剂：在钢骨架镀锌层打磨清理对应部位利用涂胶模具，用铲刀 涂布直径约50mm、厚度约57mm的环氧树脂胶胶粘剂，饰面砖中部采用点状粘 贴（上下间距不大于300mm）,两边宜采用条状粘贴。（见图4）400*800= lOmm 饰面砖竖向骨架胶粘剂背面）,图4胶粘剂涂抹示意图6.1.7.4粘贴方法和顺序：先在最下皮两端饰面砖上口外表挂控制线，将钢骨架 上胶粘剂粘贴部位的镀锌层打磨清理干净，对应部位用铲刀涂布环氧树脂胶粘 剂，然后将饰面砖对准竖向骨架上所弹的垂直粘贴。贴上墙的饰面砖应用手轻压， 用橡皮锤轻敲，使砖面附线并与骨架粘结牢固，砖缝

12、按照设计要求留置，一般为 12mm。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐步排列进行，贴 至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑 粘贴。粘贴饰面砖时，应随时用托线板检查平整方直、用红外线水准仪和角尺检 查阴阳角垂直方正。6.1.8勾缝（擦缝）饰面砖粘贴完毕，应将饰面砖表面擦洗干净，然后用同色水泥砂浆（或饰面 砖嵌缝剂）擦缝，用刷把把缝内素浆刷匀刷实，将砖面用抹布擦干净。7质量控制7.1饰面砖表面平整、边缘整齐、棱角无缺损、几何尺寸准确，各类原材料必须 符合设计要求和相应的材料标准。7.2大面积粘贴施工前应做小样试验，以确保粘结质量。7.3钢骨架及饰面砖

13、粘贴面应清理干净，钢骨架上胶粘剂粘结部位镀锌层应打磨 清理干净。7.4 钢骨架规格、安装间距、节点做法及防腐处理应符合设计要求，安装应牢固、 位置准确、上下垂直，在同一平面上。7.5 常用规格饰面砖胶粘剂粘接点数控制应符合表 2 的规定。表 2 常用规格饰面砖粘结点数控制规定序号规格（长X宽X厚）（mm）粘结点数1500X500X 1062600X600X1093800X400X12641200X600X12127.6 骨架安装的允许偏差应符合表 3 的规定。表 3 骨架安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差检验方法110用钢卷尺检查21.5用2m拖线板检查31.5用2m直尺和楔形塞尺检查41.

14、5用直角检测尺检查7.7 饰面砖粘贴应平整、垂直、砖缝应平直光滑，嵌缝应连续、均匀、密实，宽 度、深度和砖缝形式、阴阳角搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7.8 饰面砖粘贴的允许偏差应符合表 4 的规定。表 4 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法饰面砖1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检杳2表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.5用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.3用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度0.5用钢直尺检查8 质量标准8.1 主控项目8.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。8.

15、1.2 饰面砖粘贴工程的勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。8.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。8.2 一般项目8.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。8.2.2 阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计和国标的要求。8.2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出 墙面的厚度应一致。8.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要 求。8.2.5 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表 5 的规定。表 5 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法内墙面砖1立面垂

16、直度1用2m垂直检测尺检杳2表面平整度1.5用2m垂直检测尺检杳3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用 钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝高度1用钢直尺检查9 安全措施9.1 严格执行安全技术操作规程，施工前进行安全交底；作业场所应保持通风良 好，注意防火；9.2 作业前必须详细检查脚手架、脚手板及工作场所是否安全可靠，确保安全后 方可施工；9.3 施工人员必须戴好安全帽，高空施工系好安全带，严禁在脚手架上乱丢东西， 施工工具应妥善放置，防止高空物体坠落伤人；从事胶粘施工的人员应戴好口罩、 橡胶手套等防护用品； 9.4合理布置施工用电，执行施

17、工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；9.5 电焊工应持有岗位操作证上岗，严格按照动火级别执行动火申报、审批手续， 落实防护措施，作业面周围应清除易燃物；9.6 施工作业面的垃圾应及时处理。10 环保措施10.1 施工现场设专人清扫保洁，定时洒水，降低扬尘；10.2 施工区域内包装材料、废金属、施工垃圾、环氧树脂胶粘剂使用的容器、 残余物和废弃物等不得随意丢弃，要及时归集整理，保持施工区域环境卫生，集 中送环保部门指定地点处理；10.3 在使用机械设备时对施工机具发出的噪声进行监测，严禁超标，禁止夜间 进行超标噪声的施工作业；10.4 在使用环氧树脂胶粘剂施工时要保持施工环境的空气流通。胶粘剂避免接 触皮肤和眼睛，完工后要及时清理工具。