深云车辆段边坡支护施工方案(10.15)

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1、深圳市城市轨道交通7号线深云车辆段 边坡支护施工方案目 录1、编制依据- 1 -2、工程概况- 1 -3、主要施工方案- 4 -3.1 施工布置（供风、供水、供电、道路运输及通讯系统）- 4 -3.1.1施工供风- 4 -3.1.2 施工用水- 4 -3.1.3 施工用电- 6 -3.1.4 施工排水- 6 -3.1.5 施工临时道路- 7 -3.1.6施工通讯- 7 -3.2 施工规划- 7 -3.2.1 施工总体规划原则- 7 -3.2.2 边坡支护施工区域的划分- 7 -3.2.3 施工程序及施工要点- 9 -3.3 施工方法- 12 -3.3.1 系统锚杆施工方法- 12 -3.3.2

2、框格梁施工- 14 -3.3.3喷混植生施工- 17 -3.3.4排水孔施工方法- 19 -3.3.5坡面跌水沟施工- 19 -3.3.6 马道平台排水沟、挂网喷砼施工- 21 -3.3.7被动防护网施工- 23 -3.4脚手架搭设- 23 -3.5材料垂直运输设计- 26 -4、质量管理措施- 27 -4.1 建立内部“三检制”和验收把关制度- 27 -4.2 实行“质量一票否决”制- 28 -4.3 关键工序的质量控制- 28 -4.3.1 坡面修整质量控制标准- 28 -4.3.2 锚杆施工质量控制标准及技术要求- 28 -4.3.3 框格梁施工质量控制标准及技术要求- 29 -4.3.

3、4 喷混植生质量控制标准及技术要求- 29 -4.3.5 挂网喷砼质量控制标准及施工技术要求- 30 -4.3.6 钢筋砼排水沟及跌水沟施工质量控制标准- 30 -5、雨季或高温季节施工措施- 31 -6、进度计划- 31 -7、强度分析- 32 -8、资源配置- 32 -9、规范化、文明施工及环境保护- 33 -9.1 规范化施工- 33 -9.2 文明施工- 34 -9.3 环境保护- 34 -10、安全施工- 35 -10.1安全生产领导小组- 36 -10.2 安全管理目标- 36 -10.3 施工安全- 37 -10.3.1 人身安全- 37 -10.3.2 设备安全- 37 -10

4、.3.3 材料安全- 37 -10.3.4 环境安全- 37 -10.3.5 施工工艺安全- 38 -10.4 施工现场封闭与安全标识- 39 -10.5 工人劳动保护- 39 -10.6 应急措施- 40 -10.6.1 实施范围和编制原则- 40 -10.6.2 应急指挥组织机构- 40 -10.6.3 各应急机构的工作职责- 41 -10.6.4 事故应急工作流程- 41 -10.6.5 边坡支护施工可能发生的险情- 42 -10.6.6 险情预控措施- 43 -10.6.7 险情发生时的应对措施- 43 -11、边坡监测- 43 -11.1 监测范围- 43 -11.2 监测项目- 4

5、3 -11.3 监测目的- 43 -11.4 监控网布设- 43 -11.5 监测设备- 44 -11.6 监测小组组织机构和人员配置- 44 -11.7 监测点的布设原则和监测频率及监测指标- 45 -11.8 数据处理分析及成果运用- 45 -11.9 监测质量保证措施- 45 -附图1：深云车辆段施工总平面布置图附图2：深云车辆段边坡施工分区图附图3：深云车辆段场内开挖预留平台断面图附图4：边坡监测点布置断面图附图5：深云车辆段开挖边坡流水作业示意图（13）附图6：深云车辆段既有边坡流水作业示意图（12） - 46 -深云车辆段边坡支护施工方案1、编制依据1.1、深圳地铁7号线深云车辆段

6、工程边坡支护有关设计图纸、资料；1.2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；1.3、岩土工程地质勘察报告；1.4、7#线招、投标文件；1.5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；1.6、岩土锚杆（锁）技术规程（CECS22:2005）；1.7、其他国家及行业标准。2、工程概况深云车辆段位于深圳市南山区桃源街道深云村，龙珠大道北侧，南坪快速路塘朗山隧道入口东侧，南邻香瑞园小区，场地规划设计标高为EL66m。深云车辆段拟建场地原始地貌为丘陵坡地，现为关闭的采石场，场地中央经人工回填平整，场地东、北两侧为人工采石遗留下来的岩质高边坡，目前边坡高度为50130m。勘察

7、期间地面高程EL58.77123.74m。周边既有建筑物和管线较少，仅在场地西侧规划边线外侧建有成品油管道（管径323mm），其走向基本平行于规划边线，并距规划边线不少于7m，埋深低于场地设计标高，且沿成品油管道自北向南有一条混凝土矩形排水渠。在场地西南侧有香瑞园居民小区，该小区距规划边线最近距离约60m。在场地的北侧及东侧存在最高达130m的边坡，边坡上缓下陡，上部综合坡度40左右，下部综合坡度60左右，整体综合坡度约50，坡体主要由中微风化的加里东期混合花岗岩（M）。在场地南端咽喉区部分为高程EL102m平台及峰高210m170m的山体。 因场地平整需要，在场地南端形成高堑坡，堑坡最大开挖

8、高度达90m，组成边坡的岩土体以中微风化的燕山期花岗岩为主，顶部分布有相对较薄的全、强风化层及其残积土。现场边坡分级设置，每级高度10m，分级平台一般宽3m，每三级坡设一宽6m的分级平台；位于微风化内的边坡，按1:0.5放坡，位于中风化内的边坡，按1:0.75放坡，位于全强风化及残积土内的边坡按1:1放坡。采石期间形成的高边坡已进行了以绿化为主要措施的水土保持治理，但是绿化的品质较差，与车辆段建成运营后的环境条件不匹配；同时，分级平台上种植的乔、灌、和草本植物生长较茂密，影响正常运营期间的检查和维修工作。因此，需对坡面上既有的绿化进行升级改造，平台上的绿化措施予以拆除后重新进行治理。 采取的支

9、护措施如下：深云车辆段高边坡采用放坡为主、适当加固的方法进行防护。基本采用锚杆框架进行加固，锚杆长68m，框架内喷植混凝土进行绿化；边坡分级开挖，每级开挖高度10m，分级平台一般宽3m，每三级坡设一宽6m的分级平台；边坡最下一级坡率采用1:0.3，位于微风化内的边坡，按1:0.5放坡，位于中风化内的边坡，按1:0.75放坡，位于全强风化及残积土内的边坡按1:1放坡；坡顶设6060cm的梯形截水天沟，坡顶反坡地段不设；分级平台采用混凝土挂网封闭后，在内侧设置4040cm的排水边沟；局部坡脚和坡中平台处设RX-050型SNS被动防护网，防止坡面落石。工程量参考表2-1。边坡防护主要工程量表 表2-

10、1序号项目工程量备注1边坡锚杆HRB335460.387T既有边坡240.7194T2边坡锚杆HPB23510.086T既有边坡5.28288T3锚杆水泥砂浆1057既有边坡464.4544钻孔80127m既有边坡42108m5框格梁HRB335986.093T既有边坡542.66772T6框格梁HPB235248.695T既有边坡137.3468T7框格梁C30混凝土9631既有边坡5291.8268喷混植生146625既有边坡79413.756299喷混植生固定锚杆既有边坡145.505315T说明:本工程量按设计图纸提供的工程量统计。图2-1 深云车辆段既有边坡和开挖边坡范围示意图图2-

11、2 深云车辆段东侧既有边坡现状图3、主要施工方案3.1 施工布置（供风、供水、供电、道路运输及通讯系统）3.1.1施工供风边坡支护施工用风主要为手风钻，潜孔钻等锚喷支护设备用风，结合现场施工条件，施工供风采用电动空压机进行。 边坡支护施工用风主要为手风钻，潜孔钻等锚喷支护设备用风，结合现场施工条件，施工供风采用电动空压机进行。 （1）1#供风站布置在A区北侧坡脚EL77.0m位置，供北侧及东北侧边坡支护及排水沟开挖、试车线隧道开挖施工用风。（2）2#供风站布置在A区EL.141.5m平台，由C区EL.102m平台向东北方向修建的施工主干道终点为A区EL.141.5m平台，在此处布置2#供风站，

12、供电电缆沿施工主干道布置。（2）3#供风站布置在C区咽喉区EL102105m平台位置，主要供C区及B区A线路边坡开挖支护施工用风。（3）4#供风站布置在B区，主要供B区开挖及支护施工用风。供风主管采用DN129钢管，支管为DN100钢管，工作面用D50、D25橡胶软管供风。为方便支管联接，供风主支管采用支岔连接方式。供风系统布置特性表 表3-1名 称布置位置供风量m3/min设备配置承担任务供风管（管径mm/长度m）1#供风站A区EL78m（北侧）512台25.5m3/min电动空压机A区边坡支护及试车线隧洞开挖支护主管DN129/200m；支管DN1002#供风站A区EL.141.5m平台5

13、12台25.5m3/min电动空压机A区边坡支护（东南部分）主管DN129/200m；支管DN1003#供风站C区EL104m（东侧）76.53台25.5m3/min电动空压机C区边坡开挖支护施工用风主管DN129/350m；支管DN1004#供风站B区移动式供风站512台25.5m3/min电动空压机B区边坡开挖及支护及场地西侧成品油管道附近开挖主管DN129/550m；支管DN1003.1.2 施工用水龙苑路道路北侧布置有1条市政供水线路及消防管道，由该处可以引水满足生产营地生活及消防用水，并辅助进行生产供水。场地附近有两处水源可供使用。第一、在场地北端既有边坡西北角附近有一小型水坝，标高

14、约EL110m，可以作为施工水源之一，直接抽水到A区既有边坡东北侧坡面高位水箱，进行边坡支护施工供水。第二、在场地既有边坡东南角A13区EL.158m平台南侧附近冲沟内，在冲沟内，有一股较小的溪流沿冲沟流入下面的回填土开挖场地A2区，雨季时加上冲沟坡面汇集的雨水，形成较大的水流，为此，拟在该处约EL.166mEL.167m高程修建一座54t蓄水池，一来用于施工供水，二来拦截冲沟内水流，从该蓄水池可以分别向A1区EL.165m以下及B、C区范围直接供水，在A12区边坡顶部布置高位水箱，采用水泵抽水到高位水箱，可以供应A1-2、A1-3边坡上部施工用水需要；同时可由深云水库沿既有边坡布置连通管道（

15、设置双向截阀），该冲沟内水量不足时，由水库抽水到该高位水池。一旦冬季枯水期场地北端的小型水坝及东南部冲沟水源不足，拟从进段A线路和龙苑路交叉路口的消防栓处接水补充施工用水。经过用水计算，供水主管采用DN100钢管，边坡支护支管采用DN75钢管，施工作业面根据用水设备接口采用相应直径的软管供水。施工用水计算说明： 施工用水参考定额表 表3-2序号用水对象单位耗水量备注1养护用水(自然养护)L/m2004002机械清洗用水L/台班6008003模板清洗L/m454消防用水L/s10155其他用水L/s456喷混植生L/m10157锚杆施工用水L/m781）施工用水：T1按照每个月有效工作日29天计

16、算。K1未预见的施工供水系数取1.15.。K2用水不均匀系数取1.50。Q1表示工程量，N1表示用水定额，b表示工作班数（取2）。计算可得q1=1.15*25954791*1.5/29*2*8*3600=2.68L/s2）机械清洗用水：K1未预见的施工供水系数取1.15；K3施工机械用水不均匀系数取2.0；Q2表示同种机械台数。N表示用水定额。计算得q2=0.64L/s3）其他用水及消防用水q3=5L/s, q4=15L/s总用水量：Q= q1+q2+q3=2.68+0.64+5=8.32L/s消防用水15L/s，故总用水量取15L/s。4）供水管径的计算：计算可得d=0.098m=98mm，

17、得出供水管路内径不小于98mm，所以供水主管采用DN100。5）高位水箱容积的计算：假设水箱储存1个小时的消防用水量：V=15L/s*1*3600=54000L=54m，水箱大于54m即可，分做两个水箱，每个水箱27m即可。3.1.3 施工用电计划在施工现场布置供电点4个，其中1#供电点布置在场地既有边坡西北侧，供电容量630KVA；2#供电点布置在车辆段既有边坡北侧边坡下方（既有边坡支护完成后布置），供电容量630KVA ，同1#供电点一起满足碎石桩、试车线施工供电需要；3#供电点布置在车辆段咽喉区东侧约EL.106m左右高程（边坡上部红线附近），满足空压机站、钢加场以及现场照明等施工供电需

18、要，供电容量630KVA；4#供电点布置场地西南侧，供电容量630KVA，满足进段A线路路基及边坡开挖支护、生产营地等供电需要。既有边坡施工期间，首先布置1#、3#和4#供电点变压器。为满足早日打通B通道，拟在B通道进口布置1台400KVA变压器，为5#供电点。3.1.4 施工排水施工排水主要是地表水、施工废水等的引排，边坡排水结合土石方开挖排水控制措施如下：（1）提前规划并做好排水设施。结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划，在本工程边坡开挖前，尽快完成上部永久性山坡截排水沟的施工，以防雨水漫流冲刷边坡。对未设置永久性山坡截水沟的坡面，加设临时性截、排水沟，并在边坡开挖

19、前予以实施。（2）及时排除地面积水。在开挖过程中，根据实际情况做好临时性地面排水设施，在永久边坡的坡脚、施工场地周边和道路坡脚，均开挖形成临时排水沟槽（局部低洼地段采用水泵抽排）排除雨水和地面积水，保护坡面及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏。3.1.5 施工临时道路车辆段南端咽喉区边坡开挖支护拟布置施工主干道两条，利用原采石场场内水泥路面到达咽喉区附近EL.102m平台，利用该平台可以向咽喉区两侧边坡分别修建施工主干道，其中一条主干道沿咽喉区东北侧山坡先形成到达既有边坡东南角EL.141.5m平台道路，满足东侧既有边坡支护设备、材料运输需要，在该部分完成后，再自上而下进行咽喉区东北侧边坡开挖支护施

20、工；另一条施工主干道主要满足咽喉区西南侧边坡以及进段A线路上部边坡开挖需要。既有边坡施工材料的运输采用固定式塔机作为垂直运输工具。3.1.6施工通讯配备5对无线对讲机及若干部移动电话以满足施工现场生产调度指挥需要。施工总布置详见附图1：施工总平面布置图。3.2 施工规划3.2.1 施工总体规划原则针对边坡支护施工的重点和难点，按照施工总体规划的施工目标和施工进度，合理布置规划生产，配置充足的施工资源，充分利用施工资源围绕控制性关键项目，采用先进高效的项目法管理，组织有丰富施工经验的作业队伍和的配套成龙施工机械进行施工，确保边坡支护施工按时保质完成。3.2.2 边坡支护施工区域的划分为了便于边坡

21、支护施工过程中的统一组织和管理，加强各个作业面的协调，现将既有边坡和开挖边坡进行如下分区：图3-1 边坡支护施工分区图分区说明：（1）A1区既有边坡总共分成3个施工区。A1-1施工区长度为280m，A1-2施工区长度为194m，A1-3施工区长度为215m。(2)由于既有边坡整体高度较高，为了便于施工，既有边坡在垂直方向上分成3个施工段，第一个施工段为现有地面至EL117.9高程（即最下面3级台阶），第二个施工段为EL117.9EL166.40高程（即中间6级台阶），第三个施工段为EL166.40EL217.0（即最上面5级台阶）。 （3）开挖边坡总体分为B区和C区。B区和C区的边坡支护施工主

22、要跟随开挖进度的安排。 （4）各分区工程量见表3-3：边坡支护分区主要工程量表 表3-3施工分区系统锚杆框格梁喷混植生（）HRB335(t)HPB235(t)水泥砂浆(m)钻孔（m）HRB335（t）HPB235（t）砼（m）A1-153.121.16102.518294119.7430.371167.917527.1A1-266.221.46127.7511583149.2737.811455.621844.3A1-3100.022.20192.9817496225.4057.232198.632995.8C1-159.21.11159.8410255119.5630.041170.4181

23、29.4C1-25681.06153.349838114.7028.821122.917392.4B1103.571.94279.3917925208.9852.52045.931689.53.2.3 施工程序及施工要点 根据以上施工分区，现将总体施工安排做以下部署：（1）考虑到A1-1区施工会直接影响到后续试车线隧道的施工，所以既有边坡支护施工优先从A1-1区开始。（2）其次进行施工的是A1-2区，这部分主要考虑为后续综合楼区域的开挖创造条件；A3区对应的场内没有什么重要建筑物，此部分的施工相对可以放缓。（3）北侧既有边坡A1-1区施工可利用设计留置的EL77.0杂填土平台作为施工平台，东侧

24、既有边坡先期在坡脚预留宽度为20m的施工平台。（4）B、C区的边坡支护施工根据开挖进度安排。边坡支护施工程序流程见下图：工程开工既有边坡支护施工生产生活营地规划建设施工风、水、电设施建设原始地形复测B区、C区边坡支护紧随开挖进行进场施工道路修整安全防护及围挡施工A1-3区既有边坡支护A1-2区既有边坡支护A1-1区既有边坡支护既有边坡支护完成开挖边坡支护完成边坡支护施工完成分层开挖、逐级支护图3-2 边坡支护程序框图3.2.3.1 A1区既有边坡的支护施工 既有边坡支护原则上采用自上而下的施工方法。施工时，每一层先施工锚杆，其次施工框格梁，接着进行排水孔施工，最后进行喷混植生的施工。施工初期，

25、首先利用现有场坪（EL78.0左右）自上而下完成第一段3级台阶边坡支护施工，并沿每阶平台边缘布置安全防护网（栏），防护栏采用48钢管搭设，高度1.2m，满铺安全网，减小边坡上部施工中，边坡坠物对下部场坪开挖造成的安全隐患。然后再自上而下进行A1区既有边坡的支护施工。既有边坡施工工艺流程图：测量放线既有边坡坡顶截水沟施工、坡面清理上一级脚手架拆移脚手架搭设边坡锚杆分阶段施工边坡框格梁及坡面吊沟分阶施工边坡排水孔、喷混植生施工工程开工马道平台喷砼及排水沟施工边坡支护施工验收验收合格，转入下一个循环施工图3-3 既有边坡支护施工工艺流程图详见附图：既有边坡支护施工流水作业示意图。3.2.3.2 B1

26、区、C1区开挖边坡的支护施工未开挖的边坡的锚杆支护和框格梁的施工遵循“开挖先行、支护跟进”的原则，其中浅层支护在框格梁完成后同排水孔一同进行施工，深层支护最多只能滞后两级马道的高度。支护施工时，采用48钢管搭设脚手架形成作业平台，临时随机支护随开挖进行施工。结合工程现场实际情况，B1、C1区的开挖支护施工可以分为前后两个阶段，前期进行B1、C1区EL.96m以上边坡开挖支护施工，后期进行B1、C1区EL.96m以下土石方开挖及边坡支护施工，其中咽喉区土石方开挖支护最后完成。开挖边坡支护施工工艺流程图：测量放线既有边坡坡顶排水沟施工框格梁及坡面吊沟施工边坡开挖开挖坡面验收脚手架搭设锚杆施工工程开

27、工排水孔、喷混植生施工脚手架迁移验收合格，转入下一个循环施工马道平台喷砼及排水沟施工开挖边坡支护施工验收图3-4 开挖边坡支护施工工艺流程图详见附图：开挖边坡支护施工流水作业示意图。3.3 施工方法3.3.1 系统锚杆施工方法深云车辆段边坡支护施工首先施工系统锚杆，系统锚杆结构如下图：图3-5 系统锚杆大样图结合本工程实际情况，系统锚杆长度为6-9m，采用28螺纹钢，拟用YQ100B型潜孔钻式锚杆钻造孔，采用“先插锚杆、后注浆”的施工工艺。锚杆注浆采用自动计量搅拌机（商品砼拌合站拌制）配UJ-2型灌浆泵进行施工。其施工工艺流程如下所示岩面清理测量布孔钻 孔清 孔材料设备就位插入注浆管锚杆安装注

28、 浆强度达到拉拔试验砂浆拌制图3-6 系统锚杆施工工艺流程图工序说明：1）岩面清理：锚杆支护施工前，应先用撬棍或高压风枪将岩壁上的浮渣清理干净，确保施工安全。2）测量布孔：根据设计边坡开挖支护图，由测量人员在现场放出每个系统锚杆的孔位及孔倾角。3）钻孔：锚杆施工根据施工设计图纸要求的孔径选用相应的钻头，采用YT-28型手风钻(或岩石电钻)与QZJ100B型潜孔钻进行钻孔，锚杆孔距的允许偏差为150mm，孔深的允许偏差为50mm，锚杆孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%。4）清孔：钻孔结束后，用高压风、水将孔壁清理干净，孔内不得残留废碴、岩粉。在现场监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。5）材料

29、设备就位：主要是指将锚杆、水泥、砂子以及注浆机等材料与设备运至施工作业面并具备作业条件。6）锚杆及注浆管安装：在采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法时，钻孔合格后，将按设计图纸加工好的锚杆与注浆管应插入孔内，锚杆端部距孔底应有50cm的距离；注浆管应插至距孔底50100mm。7）砂浆拌制：砂浆应按试验配合比，在商品混凝土拌合站集中拌制。要求做到拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入。8）注浆：将拌制合格砂浆采用UJ-2型注浆机注入锚杆孔内，全孔满注。砂浆注满后，应立即采用人工辅以大锤将锚杆迅速插入孔底。锚杆尾部露出孔口部分应符合设计要求，并用干性砂浆将孔口封堵好。另

30、外注意：在注浆作业开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥砂浆润滑注浆罐及其管路；锚杆安装结束后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞或拉拔。9）拉拔试验：在水泥砂浆达到28天期龄后，根据施工技术规范要求，按每300根抽检3根做拉拔试验，检测其强度是否满足设计要求，对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作。3.3.2框格梁施工边坡框格梁施工主要有钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等施工内容。（1）工艺流程框架梁施工工艺流程见下图：施工准备养生立模板拆模、验收砼浇筑钢筋绑扎坡面清理测量放样图3-7 框格梁施工工艺流程图（2）施工方法1）测量放样各开挖后断面的

31、复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。2）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确拼出单根梁肋轮廓，框格梁顺贴坡面。3）钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。4）立模板 模板采用九厘板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂

32、线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。5）砼浇筑（1）既有边坡下部三级台阶用汽车泵直接入仓进行浇筑，既有边坡上部用砼地泵入仓。（2）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（3）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，保护层为50mm。 （4）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（5）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边

33、振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（6）锚杆框格梁的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。（7）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。（8）框格梁混凝土强度等级为C30，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面收光面。（9）单片框架施工时应一次性浇筑而成，两片之间留2cm伸缩缝，缝内用PVC泡沫板充填。6） 养护混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于28昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。图3-8 框格梁

34、大样图图3-9 框格梁A节点大样图3.3.3喷混植生施工3.3.3.1喷混植生施工方法结合本工程的实际情况，喷混植生施工时，喷射用混合基材经拌合后运至施工现场，经喷混植生机喷射至处理坡面，喷射时喷射遵循“自上而下、分段分区”的施工原则。施工准备打钢钉养 护盖无纺布分层喷混合料铺网边坡清理图3-10 喷混植生施工工艺流程图工序说明：(1)清理边坡将容易滑落、影响边坡稳定的岩石处理掉，使坡面尽可能平整以利于喷混植生施工，同时增加坡面绿化效果；对于光滑岩面要通过挖掘横沟等措施进行加糙处理，以免客土下滑。(2)打设钢钉钉网采用16“L”型螺纹钢锚钉，间距1.2m，每孔框架内设9根，锚钉长度10cm左右

35、，直接钉入坡体内，打入困难时采用风枪成孔，锚钉入岩50cm。 (3)铺网施工铺网应自上而下进行，采用幅宽23m的2.8菱形镀锌铁丝网，网孔尺寸5*5cm，上下网片搭接时，下面的网片在底层，网间搭接横向长度不低于10cm，纵向长度不低于15cm，搭接部位用12#铁丝间隔0.5m间隔绑扎。 (5)配制客土材料将粘土打碎过筛，然后将粘土、锯末、谷壳、水泥、肥料、植物生长剂、土壤稳定剂等充分混和，搅拌均匀。基材原料在搅拌机中混合均匀，搅拌时间1分钟，要求基质与坡面有良好的结合力。(6)喷混植生选用专用喷混植生机，设备就位后，调节输送泵压力、出风量，使混合料均匀喷射至坡面，自上而下、从左到右分两次实施喷

36、播，第一次喷播厚3cm，待客土稳定后(1020min)再喷播第二次至设计厚度，喷播时在岩性破碎、岩质坚硬坡段喷层厚度可适当增加，喷薄不留死角。(7)养护管理初期养护需加盖无纺布，3045d后待草苗长到一定高度时揭布；后期养护时若天气长期持续干旱则应适当予以浇水养护。图3-11 “喷混植生”施工示意图图3-12 喷混植生大样图3.3.3.2 喷混植生施工注意事项（1）喷混植生施工最适宜的温度为20-30，湿度60%-70%，此种条件下植物的成活率较高。所以喷混植生施工时需要考虑施工时间的安排。深圳市常年平均气温和湿度均适宜植物生长，每年12月下一年2月平均气温较低，空气湿度相对较低，喷混植生施工

37、可以尽量避开这段时间。（2）喷射机作业时应连续向喷射机供料。（3）喷射作业时要保持喷射机工作风压稳定。（4）完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5）坡面必须清除危石，整理平顺。若有超、欠挖大于30cm者，必须凿顺或用浆砌片石嵌补。（6）挂金属网时应拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同的混凝土垫块来调节，使金属网与坡面的距离保持在36cm。金属网采用机制镀锌铁丝网。喷射混合基材时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要喷射，并保证金属网之上的种植混合基材厚度不小于74cm。3.3.4排水孔施工方法根据排水孔的设计技术参数，本标段工程的排水孔施工拟QZJ100B或YQ100B型潜

38、孔钻机进行造孔，其施工工艺流程如下：测量定位钻 孔钻孔清洗排水管安装图3-13 排水孔施工工艺流程工艺说明： 测量定位：根据施工图纸由全站仪放出孔位，并用红漆明显标示。 钻孔：根据图纸设计的孔径及孔深采用潜孔钻机进行钻孔，其孔位误差不大于10cm，孔深误差不大于5cm，孔向偏差不大于3。 钻孔清洗：排水孔钻孔完成后，应用压力风、水清洗钻孔，保证孔内无岩粉及积水。 排水管安装：排水孔经现场监理工程师验收合格后，按设计图纸要求安装PVC排水管。 3.3.5坡面跌水沟施工根据设计要求，坡面每隔100m设置80*60cm的钢筋砼跌水沟，将平台排水沟内的水引流至坡脚排水沟。坡面跌水沟的具体结构形式见下图

39、（图中单位mm）：图3-14 坡面跌水沟大样图施工方法：（1）遇到施工区段有跌水沟的，事先进行测量放样，确定跌水沟位置。（2）跌水沟的施工在施工混凝土框格梁时进行施工，且每一级边坡的跌水沟一次性施工完成。（3）跌水沟施工前先进行坡面清理和跌水沟基础清理工作，既有边坡的坡面为石质边坡，跌水沟施工前需要先清除跌水沟范围内的松动岩石，既有边坡的跌水沟施工时防滑台提前进行施工，根据测量放线事先在坡面凿出防滑台。开挖边坡的跌水沟基础通过人工修整达到设计要求，防滑台由人工在坡面挖出。（4）跌水沟施工时，根据施工区段，每一级的坡面跌水沟分一段施工，钢筋安装完成验收合格后再立底板模板，跌水沟底板混凝土（包括防

40、滑台）先行浇筑完成，然后立侧壁模板，浇注侧壁混凝土。（5）施工跌水沟用的材料、机具通过塔机运输至边坡平台，人工倒运至各个作业点。3.3.6 马道平台排水沟、挂网喷砼施工平台挂网喷砼在每级边坡支护施工其他工序完成后，脚手架拆移之后进行马道平台排水沟及挂网喷砼施工。3.3.6.1 马道平台排水沟施工每个分级平台内侧设置40*40cm的排水边沟，排水边沟具体尺寸见下图：图3-15 平台排水沟大样图施工方法：1）既有边坡平台排水沟在做之前将内侧平台水沟所在范围内的平台面清理干净，清除松动石块和堆积物，然后根据设计要求浇筑C15垫层砼。2）开挖边坡在浇筑排水沟底层垫层砼时首先人工对开挖完成的平台及坡面进

41、行修理，修理后的平台面及坡面要求平整顺滑，然后浇筑垫层砼。3）按照划分区段，排水沟施工每60米一段施工。钢筋在钢加厂加工完成，运输至作业平台后进行安装，钢筋的搭接及保护层厚度严格按照设计要求进行施工，排水沟钢筋安装每段要求预留长度不低于50cm，且预留的时候长短错开，便于下一段排水沟施工时钢筋的搭接。4）平台排水沟钢筋安装结束且验收合格后进行砼浇筑（C30砼），排水沟的模板采用小模板拼装成型，一次全断面浇筑，模板加固用外撑加固。浇筑时要严格按照要求用30振捣棒进行振捣，尤其是排水沟段与段结合处浇筑前要求凿毛处理，振捣密实。混凝土浇筑完成后安排专人进行养护。3.3.6.2 马道平台挂网喷砼施工挂

42、网喷砼施工工艺流程图如下：平台清理、受喷面准备初喷30mm找平打设短插筋（12）挂钢筋网复喷到设计厚度养护图3-16 平台挂网喷砼施工工艺流程工序说明：（1） 平台清理、受喷面准备：在进行喷射混凝土作业前，对受喷面应做好以下工作：清除平台表面的松动石块和堆积物，冲洗受喷面，保证受喷面干净平滑，在受喷面预埋金属钉或钢筋头等控制喷射混凝土厚度的标志，并在喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查。（2）初喷30mm找平：在清理完成且验收合格的平台面上进行初喷混凝土，喷射厚度30mm，主要目的是找平受喷面，偏于钢筋网的挂设。（3）打插筋：在初喷找平后的平台面上按照设计要求打设1.5*

43、1.5m的50cm12钢筋。（4）挂钢筋网：把按照设计要求已经加工好的钢筋网片（6200*200mm）平整的铺设在受喷面上，且与插筋焊接牢固。（5）复喷混凝土：在已经挂网完成且验收合格的受喷面上进行复喷（喷射砼强度C20），喷射厚度必须达到设计厚度要求。喷射完成后清理场地。 （6）养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经现场监理工程师同意，可准予自然养护。3.3.7被动防护网施工（1）被动防护网安装流程： 钢柱基础测量定位基座锚固钢柱安装钢丝绳安装格栅网安装 图3-17 被动防护网安装流程图（

44、2）被动防护网安装主要控制要点：1）基座锚固 灌注基础砼。 将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。2）钢柱安装将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处。 将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。3）钢绳安装将钢绳绳并在钢柱之间按照对应的位置展开。4）格栅安装 格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。 格栅底部沿斜坡向上敷设0.20.5m，将底部压紧。 每张格栅叠盖10cm，每平方米在网上固定4处。3.4脚手架搭设 既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.8米，立杆的排距为1

45、.2米，横杆步距为1.50 米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为10cm。为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性；既有边坡的脚手架分层搭设，每一层搭设以既有平台为基础平台，每层高度大约10m。搭设坡面脚手架之前，根据既有边坡平台的现状，决定是否需要打设立杆插筋：马道平台较宽阔的，岩石状况好，可以不打设立杆插筋；马道平台较窄，搭设施工脚手架之前需要打设一排固定立杆的插筋，（插筋20，入岩1m，外露0.2m，间距5.4m，插筋套入外排立杆中，保证脚手架基础的稳定性。脚手架搭设中，

46、小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工的震动影响，预先在坡面打设插筋作为脚手架立杆拉结筋，拉结筋按6m*5.4m梅花形布置，插筋插入边坡岩体并用水泥砂浆锚固，插筋20，入岩1m，外露0.3m，外露部分通过拉结筋与立杆焊接牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。详见脚手架搭设断面图。脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架架体外侧采用密目式安全网封闭，脚手架的水平安全网必须随作业高度的升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙，网间不应有大天25mm的缝隙。脚手架搭设示意图如下： 图3-18 边坡脚手架搭设示意图 深云车辆段边坡支护工程

47、量较大，边坡支护分为既有边坡支护和开挖边坡支护。考虑施工现场的协调安排，既有边坡的支护施工分区进行，施工脚手架的搭设也采用分区分块搭设的方式，一段边坡的施工完成后，此部分脚手架整体拆移至下一个作业区域，脚手架拆移后进行马道平台的施工作业。为了便于拆移，同一级马道平台上的脚手架在同一级马道上水平拆移，上下层作业错开，不仅极大的节省了搭设脚手架一次性所需的材料，也保证了施工安全。 图3-19 边坡脚手架分层布置示意图边坡支护脚手架搭设方案及安全施工措施详见附件一：边坡支护脚手架搭设专项技术方案。3.5材料垂直运输设计根据工程现场情况，既有边坡施工材料的垂直运输较为困难，拟定在现场布置两座固定式塔机

48、进行垂直吊运，解决锚杆、钢管、钢筋、模板及小型机具的垂直运输问题。1）1#塔机布置在北侧既有边坡上部EL124.95位置平台上。通过对现场地形的分析，考虑安全因素，在最大作用半径下选择1#固定式塔机大臂长71.2m，有效作用半径为70m，在其作用范围内边坡最高点高程为EL141.3，塔身高度定为20m，大臂旋转不受边坡影响。2）2#塔机布置在东侧边坡EL141.67位置较大既有平台上。2#塔机臂长71.2m，有效作用半径为70m，在其作用范围内边坡最高点高程为EL190.0，塔身高度定为53m，大臂可以360旋转不受边坡制约。（考虑树木的影响）具体布置见下图：图3-20 固定式塔机平面布置图既

49、有边坡支护施工时，由两座固定式塔机将材料直接从场内平台提升至既有边坡施工作业平台，人工倒运至作业点。上部塔吊无法覆盖的地方，人工从两侧山坡修建临时道路，将材料运至各个作业点。1#塔机安装时可以经塘朗山郊野公园内现有道路到达北侧边坡上部，2#塔机安装之前先期在东南侧边坡开挖一条临时施工道路至2#塔机点，可以作为塔机安装时汽车吊通行道路。边坡支护施工材料垂直运输详见附件二：既有边坡施工材料垂直运输设方案。4、质量管理措施4.1 建立内部“三检制”和验收把关制度 建立施工班组自检、施工队复检、项目经理部质检部门终检的内部“三检制”。 施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级

50、验收、总工把关制度。 从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。 施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。 各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。4.2 实行“质量一票否决”制 各分项工程的施工质量等级与结算和分配挂钩，对于单位时间内分项工程施工质量等级低的施工中队不参与施工进度评奖，对于存在单元质量不合格或在整改过程中的施工中队的其它施工部位不予计量

51、结算。 项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关；各单项工程施工主管为该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。4.3 关键工序的质量控制针对边坡支护施工的特点，主要做好以下关键工序的质量控制。4.3.1 坡面修整质量控制标准 对于既有边坡的坡面修整，应做到坡面上下左右平顺，清楚松动土石。 不同顺坡比衔接处的过渡段要做到平。4.3.2 锚杆施工质量控制标准及技术要求（1)采用全长粘结锚杆，锚杆抗拔力设计值土层中为50KN，岩土中为100KN；（2）锚杆定位误差不大于5cm；（3）锚杆成孔直径中，微风化岩中不小于90mm，

52、全、强风化及残积层等不小于110mm，用干钻成孔，高压风洗孔；（4）锚杆注浆采用M30水泥砂浆；（5）注浆采用孔底反浆法，注浆压力不宜小于0.2Mpa，水泥浆凝固后要及时进行二次孔口补浆；（6）锚杆成孔困难时（漏风或者塌孔）可采用套管跟进的方式进行钻孔，注浆时应控制注浆量和注浆压力，避免盲目注浆，如果注浆量过大，可采取间断注浆的方式进行注浆。 4.3.3 框格梁施工质量控制标准及技术要求（1)框架施工之前要对坡面整平，框架下的坡面不能欠挖，对于超挖的地方直接用砼浇筑填平，框格梁的截面尺寸不小于设计值，且要直接在坡面上浇筑；（2）框格梁采用C30砼；（3）框格梁施工时要精心放样，框格梁要做到横平

53、竖直；（4）浇筑框格梁时，要采取可靠的措施，确保钢筋的位置和框架结点的位置相对应，并确保框格梁的横梁、竖肋浇筑后表面平整、光滑；（5）框格梁每隔1215m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内采用PVC泡沫板进行填塞，伸缩缝应设在横梁及顶梁的跨中部位；（6）跌水沟两侧的框格梁应设竖肋； （7）上面两框格梁中间设置仰斜排水孔，成孔直径110mm，孔深3m，仰角10，泄水管采用89塑料盲管外裹两层无纺土工布。4.3.4 喷混植生质量控制标准及技术要求（1）施工时，先进行坡面清理，然后挂网，打固定钢钉。喷混时，分段、分块进行；（2）喷混料必须按照设计图纸的要求进行配料搅拌。（3）钉网采用16“L”型螺纹

54、钢钉，间距1m，钢钉长度100cm左右，直接打入坡体内，打入困难时可采用风枪成孔，钢钉入岩50cm；（4）铺网应自上而下进行，采用幅宽23m的2.8菱形镀锌铁网，网孔尺寸为5*5cm。上下网片搭接时，下面的网在底层，网间搭接横向长度不小于10cm，纵向搭接长度不小于15cm，搭接部位用12#铁丝间隔0.5m绑扎连接；（5）基材原料在搅拌机中混合均匀，搅拌时间1分钟，基质与坡面有良好的结合力，为植物生长提供良好的环境；（6）采用喷锚机或湿喷机，将基材混合物喷到坡面。喷射应垂直正对坡面进行，按从上到下，从左到右的顺序操作，避免仰喷，凹凸部位要注意不能漏喷，不留死角。喷射厚度要均匀，发现漏喷或厚度不

55、足时要求及时补喷。（7）喷混植生成活率、覆盖率应满足下表（表4-1）的要求：注：检验点数以一条检验带（从顶至底）为一点，宽度3m。（8）固土网垫铺设允许误差见下表（表4-2）：4.3.5 挂网喷砼质量控制标准及施工技术要求（1）平台面按照1.5*1.5m间距插入50cm12钢筋，挂6200*200mm的钢筋网；（2）喷射混凝土的强度等级为C25；（3）喷射混凝土初定配合比：水泥：中砂：石子=1:2:2，施工配合比由最终试验确定；（4）喷射之前必须将马道平台整平、清理干净，初喷30mm厚混凝土并找平，然后打插筋挂网复喷混凝土至设计厚度。（5）厚度的检验可以打检查孔进行检验，平均厚度不得小于设计厚

56、度。4.3.6 钢筋砼排水沟及跌水沟施工质量控制标准（1）施工前必须经过精确测量放样，位置偏差不大于5cm；（2）浇筑完成后的混凝土表面必须光滑平顺，接缝处不得错台；（3）钢筋型号及规格严格按照设计要求，不得私自替代。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度应按设计长度加工。（4）钢筋焊接原则上焊缝错开，尽量减少焊接接头，单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d；如果采用绑扎搭接，级钢筋在受拉区不小于35d，在受压区不小于25d；级钢筋在受拉区不小于40d，在受压区不小于30d。（5）受力钢筋保护层

57、偏差基础为10mm，柱、梁为5mm，板、墙为3mm。5、雨季或高温季节施工措施（1）注意天气预报合理安排施工，作好材料运输工具有防雨和防滑措施，仓号顶面采用不透水的材料覆盖拦雨，加强仓号内排水和防止周围水流入仓号，喷混植生施工时要避开大雨天气，防止基料被雨水冲走，并做好防雨冲刷的准备。（2）高温季节施工时要注意进行对浇筑后的混凝土面的经常性洒水养护，每个浇筑的仓号用隔热材料遮盖，减少混凝土的水化热温升，防止干裂现象的发生。喷混植生施工不宜在高温季节和低温季节，选择温度适宜和湿度适宜的时间进行施工。6、进度计划边坡支护进度计划安排详见下表：深云段边坡支护施工进度安排表 表6-1项目施工内容工程量

58、单位开始时间完成时间持续时间备 注既有边坡支护施工A1-1区边坡支护1.76万2012.10.152013.2.28133个工作日A1-2区边坡支护2.18万2012.10.152013.5.31224个工作日A1-3区边坡支护3.29万2012.11.12013.11.30394个工作日开挖边坡支护施工B1区边坡支护3.16万2013.1.12014.1.1365个工作日B区、C区的开挖边坡支护施工进度跟随开挖进度进行安排。C1-1、C1-2区EL96m以上边坡支护3.54万2013.1.12014.3.13437个工作日C1-1、C1-2区EL96m以下边坡支护2014.3.142014.

59、6.30109个工作日7、强度分析（1）喷混植生支护强度分析根据施工进度计划安排，本工程的施工喷混植生高峰期强度为13781 m2/月。喷混设备的效率：45m3/h植生混合料拌合机效率:10m3/h一个月按20天正常作业计算，每天按照8小时计算。一台喷射机1月可以喷面积（喷混植生厚度为10cm ）为6400m2，：因此，本工程喷混植生设备台数为：1378164002.15台。因此，根据作业面的分散程度，拟配喷射机配4台，拌合机配3台。（2）锚杆钻孔强度分析锚杆钻孔采用湿钻法，根据进度安排，锚杆钻孔强度为5007m/月。钻孔设备QZJ100B潜孔钻机钻孔能力按4m/h考虑。一个月按照20天计算，每天按照8个小时计算，则一台钻机的效率为：20*8*4=640m。钻孔设备台数为：5007640=7.8台，考虑设备维修及损坏情况，因此钻孔设备台数初拟为10台。8、资源配置根据进度安排及强度分析，边坡支护所需资源配置如下表：（1）设备配置 边坡支护主要设备配置 表8-1序号机械设备名称型 号单位数量备 注1空压机25m3/min台9移动式电动空压机、与开挖合用2手风钻YT-28部24或岩石电钻3潜孔钻机QZJ100B台10宣化4注浆机JY华式台45喷混植生机PZS-I台46智能灌浆记录仪TS-1台4