09上教案刮板机2

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1、2022-11-291一、机头部：一、机头部：机头部主要由机头架、传动装置、链轮组件、盲轴、拨链器、护轴板等组成。机尾部与机头部的结构大体相同，主要零部件均可互换。机头部需要一定的卸载高度，故机头部比机尾部较长些、较高些 第二节第二节 刮板输送机的结构特点及性能分析刮板输送机的结构特点及性能分析2022-11-292 1、并列式布置：电机轴与传动链轮轴垂直，机身平行，三级圆锥圆柱齿轮减速器。按照我国原煤炭部MTl4888标准的规定，以后新设计的刮板输送机减速器应为平行式布置，并有以下特点：减速器的箱体分为上箱体和下箱体，上下箱体应对称，以适应在机头、机尾安装的互换；减速器为三级齿轮减速，其中第

2、一级为锥齿轮传动；(一)、减速器2022-11-293中、重型刮板输送机的减速器，锥齿轮均采用圆弧齿，以利用其承载能力大、传动平稳和噪音小的优点；为改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办法，在一定范围内改变传动比；一般减速器应能适应工作面倾角8以下的情况；为使减速器内润滑油的油温不超过100，减速器应设有水冷装置；减速器能用于正反向运行。2022-11-294三级圆锥圆柱齿轮型减速器三级圆锥圆柱齿轮型减速器 1一轴锥齿轮组件；2二轴齿轮组件；3三轴齿轮组件；4四轴齿轮组件；5箱体；6冷却装置；7油位尺2022-11-295 电机轴与传动链轮轴平行，机身垂直。3、双边链刮板输送机采用并列式布置

3、。大功率重型刮板输送机，机头采用垂直式，机尾并列式。2、垂直式布置：2022-11-296JX400双级行星轮减速器一轴组件；2冷却器；3高速行星轮托架；4内齿圈；5箱体；6内齿圈；7低速行星轮托架；8轴承座；9太阳轮；10球顶2022-11-297 2、垂直式布置：电机轴与传动链轮轴平行，机身垂直。JX400双级行星轮减速器一轴组件；2冷却器；3高速行星轮托架；4内齿圈；5箱体；6内齿圈；7低速行星轮托架；8轴承座；9太阳轮；10球顶2022-11-298 作用:联轴器安装在电动机输出轴与减速器输入轴之间用以传递力矩，摩擦限矩偶合器还可起保护作用。刮板输送机常用的联轴器:（1）、螺栓联轴器、

4、弹性联轴器、胶带联轴器：常用于要求不高，功率较小，结构简单的刮板机。(二)、联轴器2022-11-299 （2）、液力偶合器（3）、摩擦限矩偶合器（4）、阀控液力偶合器1、液力偶合器的结构特点 液力耦合器在输送机传动装置中，安装在电动机和减速器之间。它主要由泵轮、外壳和透平轮等组成。2022-11-2910液力偶合器的外形与结构2022-11-2911液力偶合器的泵轮与透平轮2022-11-29121 1后辅助室；后辅助室；2 2泵轮；泵轮；3 3外壳；外壳；4 4透平轮；透平轮；5 5注油塞；注油塞；6 6弹性联轴器；弹性联轴器；7-7-易熔合金塞易熔合金塞2022-11-2913（1）、电

5、动机、弹性联轴器、后辅助室外壳、泵轮联接在一起，泵轮与透平轮外壳用螺钉相连，组成了液力联轴器的主动部件。（2）、透平轮固定在从动轴轴套上，与减速器输入轴相连，为从动部件。（3）、泵轮与透平轮外壳通过轴承支承在轴上，泵轮与透平轮之间没有任何刚性连接，两者可以相互自由转动。（4）、泵轮与透平轮由高强度铝合金铸成，都具有轴平面径向叶片，叶片数：)32(21 ZZ2022-11-2914（5）、两轮径向槽相互吻合，形成若干个小环形工作腔。两个定量注液孔：一般为20号机油，22号透平油。两个易熔合金保护塞：熔化温度：100-1400C。2022-11-29152022-11-29162、液力偶合器工作原

6、理 (1)、当电动机带动泵轮转动时，其中的液体被夹持着同当电动机带动泵轮转动时，其中的液体被夹持着同泵轮一起旋转，产生向外的离心力。在离心力的作用下，泵轮一起旋转，产生向外的离心力。在离心力的作用下，工作液沿泵轮工作腔的曲面流向透平轮。由于液体的连续工作液沿泵轮工作腔的曲面流向透平轮。由于液体的连续性，当液体流向透平轮靠近轴线处，又回到了泵轮。这样性，当液体流向透平轮靠近轴线处，又回到了泵轮。这样就形成了循环圆，即环流。就形成了循环圆，即环流。2022-11-2917 刚起动时工作腔内没有环流，因为泵轮和透平轮之间有很大的转速差。(2)、正常运转后，环流是如何产生的呢?由于工作液与叶片的摩擦等

7、原因要引起能量消耗，泵轮的能量消耗由电动机来补充，透平轮的能量消耗只能由自身能量补充，这样泵轮和透平轮之间就始终存在着一个转速差。由于泵轮转速高，所以出口处的压力要比透平轮入口处的压力大，而泵轮入口处的压力要比透平轮出口处的压力小(负压)，这样工作液就形成了环流。(3)、什么力使得透平轮旋转呢?取泵轮出口处的一个液体质点进行研究。2022-11-2918 液力偶合器工作原理2022-11-2919 该质点不仅受到绕耦合器轴线的旋转运动即牵连运动(运动方向垂直于纸面)，还受到绕循环圆的中心进行环流运动即相对运动（运动方向指向透平轮入口的切线方向）。牵连运动与相对运动形成了液体质点的复合运动，其方

8、向是倾斜指向透平轮叶片的，从而产生一个倾斜方向的力推动透平轮旋转。促使透平轮旋转的还有一个“哥氏惯性力”，是由复合运动的哥氏加速度产生的。在透平轮中，在透平轮中，哥氏惯性力的方向与其转动方向相同，帮助其转哥氏惯性力的方向与其转动方向相同，帮助其转动；而在泵轮中，哥氏惯性力的方向与其转动方动；而在泵轮中，哥氏惯性力的方向与其转动方向相反，起阻力作用。向相反，起阻力作用。液体质点参与复合运动所形成的环流实际上是螺线管环流。2022-11-2920 (1)、液力耦合器可以改善电动机的起动性能。输送机在起动时，由于液力耦合器的作用，可使电动机轻载或空载起动，然后负载再逐渐增加，这样，电动机的起动时间缩

9、短了，起动电流也降低了。(2)、对电动机和设备具有过栽保护作用，液力耦合器具有过载保护作用。当外负荷增加时，输出轴转速下降，泵轮和透平轮的转速差增大。当外负荷继续增大时，工作液将被挤向泵轮轮壁，经溢流孔溢流孔进入辅助室。此时，工作腔内液体减少，再加上泵轮和透平轮的转速差继续增大，则工作液的温度迅速升高。当工作液的温度升至额定值时，易熔合金塞熔化，液体喷出，电动机带着泵轮及外壳空转，保护了电动机。故一般称该耦合器为“安全型液力耦合器”。3、液力偶合器的主要特点2022-11-2921 (3)、在多电动机同时驱动的设备中，采用液力耦合器，可使各电动机的输出功率趋于平衡。(4)、由于泵轮和透平轮之间

10、为“液体连接”，故作用在输入、输出轴上的冲击载荷可以大大降低，延长了电动机和工作机构的使用寿命，这对处于恶劣工作条件下的煤矿机械尤为重要。液力偶合器的主要特点2022-11-2922 (1)、较其他联轴器的结构复杂、成本高、效率低、使用与维护要求高；(2)、过去多采用油质工作液，喷液后容易烧伤人员和发生火灾。为了避免事故的发生，近些年除了少量早期生产的液力耦合器使用油质工作液外，大部分采用难燃工作液和水质工作液。液力偶合器的主要主要缺点 2022-11-2923 注意事项：(1)、对于工作介质不同的偶合器，严禁工作介质相互替代。如用水代替油，传递力矩可增加1015，因而原有的保护性能就不能保证

11、，同时还会使轴承锈蚀磨损；(2)、液力偶合器的输出力矩与工作液体的重度、充液量成正比，因此在使用时，一定要按规定的工作液体及充液量注入；(3)、使用时发现漏油要及时采取修理措施或更换，否则会导致传递力矩下降、起动困难，或多电机驱动时功率不平衡；4、液力偶合器的使用与维护 2022-11-2924 (4)、要使用规定的易熔合金保护塞，如失去保护作用，一方面会造成工作腔中工作介质温度升高和压力增大，使轴向密封迅速破坏；另一方面对电机不能起过载保护作用；(5)、修理时，应注意泵轮、外壳、辅助室外壳的位置不要错动；更换螺栓、螺母应使其规格一致，以防破坏其平衡性能。检修后重新组装的液力偶合器应进行静平衡

12、试验和密封试验；(6)、对于带过流阀的偶合器，要特别注意在组装前必须用频闪测速仪调整其开闭的工作速度范围，使其在工作中能及时开启和关闭。液力偶合器的使用与维护 2022-11-2925 机头架的作用：机头架是支承和装配机头传动装置(包括电动机、液力耦合器、减速器等)、链轮组件、盲轴以及其他附属装置的构件。它是由厚钢板焊接而成的，具有较高的强度和刚度。对机头架的基本结构要求对机头架的基本结构要求是，两侧结构必须相同，便于左右工作面的交替使是，两侧结构必须相同，便于左右工作面的交替使用和双侧传动用和双侧传动 链轮组件由链轮和连接滚筒组成，链轮是传力部件，也是易损件，运转中除受静载荷外，还受脉动和冲

13、击载荷。为此要求链轮既要有较高的强度和耐磨性，又要有良好的韧性，能够承受工作中的冲击载荷，由高强度镍合金钢锻造并经电解加工而成。(三)、机头架和链轮组件 2022-11-2926链轮的材料：优质钢材（ZG45Mn40Cr)，经铸造或锻造后，进行调质处理。链窝和齿形表面需经表面淬火处理。MTl0585标准规定，轻型刮板输送机链轮的使用寿命不得低于1年；中、重型刮板输送机链轮的使用寿命不得低于1年半。滚筒材料：ZG45Mn。只传递扭矩，不与刮板链啮合。链轮结构：有剖分式和整体式机头架和链轮组件 2022-11-2927 剖分式：SGW-44，它由链轮1和两个半圆剖分式滚筒2组成。链轮共两个，分别位

14、于滚筒两端，为双边链结构。链轮孔为花链孔，滚筒孔为双平键孔，分别与两端的减速器低速轴和盲轴连接。链轮为锻件，齿形用电解加工成形。两个半圆滚筒，用8个螺栓4和螺母5紧固在一起。滚筒两端的扣环分别扣在两个链轮的环槽内，防止二者轴向窜动，并起密封作用。在安装链轮组件时，必须保证两个链在安装链轮组件时，必须保证两个链轮的轮齿在相同的相位上。轮的轮齿在相同的相位上。剖分式结构的优点：当轮齿磨损后可以只更换链轮而不更换滚筒。剖分式链轮组件 2022-11-2928 剖分式链轮组件1链轮；2剖分式滚筒；3定位销；4、5、6螺栓、螺母、垫圈2022-11-2929整体式：SGW-150、SGW-80T 它仍是

15、由链轮2和滚筒1组成。与剖分式滚筒所不同的是，两端的滚筒与中间链轮是焊接在一起的。两端的滚筒均采用内花键，分别与减速器输出轴和盲轴的外花键联接。整体式链轮组件拆装维修方便。整体式链轮组件l滚筒；2链轮2022-11-2930 盲轴组件：装在机头(尾)架不装减速器的一侧，它的作用是与减速器出轴共同支承链轮。如果输送机为双侧传动，机头架两侧都有减速器，盲轴就不需要了，其中的花键轴1是架设在轴承座2的轴承上，轴承座与托板用螺栓固定在一起，托板再与机头架的侧板进行联接。盲轴组件1-花键轴；2轴承座；3轴承；4盖板；5托板；6轴套；7油封2022-11-2931 1、把减速器和盲轴组件装在机头架两侧，（

16、减速器输出轴和盲轴都伸入到机头架内）。2、将两链轮分别装在减速器输出轴和盲轴的花键部位。3、将剖分滚筒的两半扣合在两轴平键部位。4、8个螺栓紧固连接。链轮组件装配方式2022-11-2932 1、SGW-150：机尾架、传动装置、压链块、舌板、拨链器、链轮组件、盲轴、推移架、横梁等。(1)、大部分可以与机头互换。(2)、降低机尾点链轮中心高度（传动装置轴线向上翘起与机尾底板水平成50角。(3)、减速器的工作位置可抵消工作面向下运输的影响。减速器内油面趋于水平,有利于润滑,整个机尾高度相应降低。2、SGW-80T：机头机尾完全相同。3、SGW-40、SGW-44A：机尾没有传动装置，由机尾架、机

17、尾轴、机尾滚筒组成。二、机尾部2022-11-2933 1、溜槽 溜槽是刮板输送机的主体，一侧装有铲煤板，另一侧装有挡煤板等附件。溜槽通过其结构、性能反映出了输送机的某些特点：溜槽与溜槽之间靠插销式、哑铃式、螺栓式插销式、哑铃式、螺栓式等联接装置联接起来，并保证两节溜槽上下、左右均有一定的活动量，形成刮板输送机的可弯曲性能；采煤机要求溜槽具有较高的强度，以便承受采煤机的重量以及液压支架的推移力；刮板输送机的寿命以溜槽的耐磨性为主要指标；刮板输送机的输送能力除了与刮板链速度有关外，主要取决于溜槽的宽度。三、中间部2022-11-2934 (1)、溜槽的作用 物料的承载机构和刮板的运行导轨。在机采

18、工作面，还作为采煤机的运行轨道或牵引导轨的安装基座 (2)、对溜槽的性能要求：具有一定的强度、刚度和耐磨性 (3)、溜槽的种类：中部溜槽中部溜槽(或称标准溜槽或称标准溜槽)：1.5米 过渡溜槽过渡溜槽:安装在机头架(机尾架)与中部溜槽中间，机头一节，机尾一节0.5米由于机头架(机尾架)较高，而中部溜槽较低，故从侧面看过渡溜槽一般为梯形状。调节溜槽调节溜槽:调节刮板输送机的总长度,0.5米,1米。阻链溜槽和上链溜槽。中间部-溜槽2022-11-2935 阻链溜槽：阻链溜槽：阻链溜槽其结构和中部溜槽基本相同，不同的是在中板上开有两个链槽，供紧链时安装阻链器之用。阻链溜槽安装在过渡溜槽与中部溜槽之间

19、。紧链时，将阻链器放在刮板链上面，其底部凸出块楔入阻链溜槽中板的链槽中，两翼转入槽帮中。当刮板链反向运行时，刮板在楔面上滑动直到被卡住为止，起到固定刮板链的作用起到固定刮板链的作用。当刮板链正向运行时，刮板从夹持位置松开，然后转动两翼将阻链器取出。用液压缸紧链器紧链和在机头架侧板上阻链时，不用阻链溜槽。上链溜槽：上链溜槽：上链溜槽实际上是装有上链器的过渡溜槽上链器装在机头过渡溜槽的下翼缘，其作用是使从下槽脱出的回空刮板链在运行中顺利地进入槽内。SGW-80TSGW-80T：特有三角溜槽：特有三角溜槽（便于从中部拆卸溜槽）中间部-溜槽2022-11-2936 工作面刮板输送机断面图1一电缆槽；2

20、挡煤板；3无链牵引齿条；4导向装置；5千斤顶连接孔；6定位架；7中部槽；8铲煤板；9采煤机导轨2022-11-2937 中部溜槽l凸端头；2槽帮钢；3支座；4中板；5凹端头 2022-11-2938 中部溜槽：中部溜槽：中部溜槽的结构如图1所示，它主要由槽帮钢2、中板4、支座3以及凸、凹端头1、5组成。这些零件均是焊接在一起的。每节中部溜槽长度一般为1500 mm。槽帮钢为型钢槽帮钢为型钢，其形状已经定型为如图1所示的D型、E型和M型三种。D型为中单链刮板输送机用，E型为中单链或中双链输送机用，M型为边双链输送机用。槽帮钢两侧中腰上的支槽帮钢两侧中腰上的支座，座，一是用于连接溜槽两侧的附件，另

21、一方面可以提高槽帮钢的抗压强度。支座上的孔为长形的，相对应的螺栓头也是长形的。当螺栓插入支座的长形孔中后，转动90可拧螺母。每节中板的其中一端焊有一块接口板，当中部槽每节中板的其中一端焊有一块接口板，当中部槽之间产生水平方向上的弯曲时，可防止溜槽中的货载在两之间产生水平方向上的弯曲时，可防止溜槽中的货载在两节中板接头缝隙处漏下。节中板接头缝隙处漏下。溜槽两端分别焊有由高锰钢铸造的凸溜槽两端分别焊有由高锰钢铸造的凸端头和凹端头。端头和凹端头。溜槽之间对接后，用连接装置将一节溜槽的凸端头和另一节溜槽的凹端头连接在一起。中部溜槽的结构：2022-11-2939 开底溜槽：开底溜槽：结构简单、维修方便

22、。但由于机体支撑面小，比压较大，易使下槽帮下沉陷入底板，造成回空链子不能正常运行，适于中硬以上底板的工作面使用。封底溜槽：封底溜槽：为了减小回空刮板链的运行阻力，尤其是底板松软或高低不平时，可以采用封底溜槽。封底溜槽即是在两个槽帮钢的下翼缘之间焊上一块钢板，将下槽封住。为了安装和检修回空链的方便，封底溜槽常见的有窗口式、合页式、勾卡式和插入式等封底结构。检查窗口的封底溜槽：检查窗口的封底溜槽：为方便检修，在溜槽中板中部设有检查窗口。常用的检查窗口有三种形式：一是横拉插板式（形状有矩形、梯形）；二是铰链折曲式；三是上下分体式溜槽结构。以上三种结构形式各有其优缺点，其中以第一种使用较多。一般每隔3

23、5节不带检查窗的中部槽安装一个有检查窗的中部槽。(4)、溜槽的结构形式：2022-11-2940设有检查窗口的封底式中部槽1挡煤板托架；2联接挡煤板座孔；3牵引导轨安装基座；4中板；5哑铃栓；6铲煤板；7横拉插板；8定位插销；9哑铃连接座窝 2022-11-2941分体式封底溜槽封底式中部槽 2022-11-2942 刮板链的组成和作用：刮板链由刮板、圆环链和接链环三部分组成。刮板是货载的拖拉构件，圆环链是货载输送的牵引构件。总之，刮板链是刮板输送机的牵引机构，具有推移货载的功能。刮板链的性能要求：圆环链抗拉强度要高，耐磨性要好，耐疲劳性能要好，抗腐蚀性要强。刮板链类型：中单链、边双链、中双链

24、和三链四种，因三链刮板链的三条链子受力极不均匀，同时还增加了功率消耗，所以已被逐渐淘汰。虽说边双链要比三链受力均匀得多，但比起中双链还差得多。为了解决两条链子受力不均，增加刮板输送机的可弯曲性能，中单链和中双链是发展趋势。2、刮板链：2022-11-2943目前使用的刮板链：单链受力均匀，水平弯曲性能好，刮板遇刮卡阻塞可偏斜通过；缺点是预紧力大。边双链与单链比较，承受的拉力大，预紧力较低。水平弯曲性能差，两条链子受力不均匀，特别是中部槽在弯曲状态下运行时更为严重，断链事故多，链轮处易跳链。在薄煤层、倾斜煤层和大块较多的硬煤工作面使用性能较好，拉煤能力强。顺槽转载机上也常优先采用。中双链受力比边

25、双链均匀，预紧力适中，水平弯曲性能较好，便于使用侧卸式机头。目前大运量长距离大功率工作面重型刮板输送机普遍采用单链和中双链。各种刮板链的性能特点2022-11-2944各种刮板链的性能特点 2022-11-2945 中单链式刮板链 1接链器，2开口销；刮板；4U型螺栓；5自锁螺母；6圆环链 2022-11-2946中双链式刮板链1卡链横梁；2刮板；3螺栓；4-螺母；5圆环链；6-接链环 2022-11-2947边双链式刮板链1圆环链；2连接环；3刮板；4螟栓：5螺母；6弹簧垫圈 2022-11-2948按牵引链条的结构分为：可拆模锻链、片式套筒链、焊接圆环链，目前刮板输送机使用的全部为焊接圆环

26、链。圆环链型式、基本参数及尺寸、技术要求、试验方法及验收规则已有统一的国际和国家标准（GB/1271891）。圆环链规格是以链环棒料直径和链节距的毫米尺寸表示，标准规格有八种：1040，1450，1864，2286，2486，2692，30108和34126。目前34mm以上的链环已大量使用，如42146mm、48144/160（德国），并出现了52146mm（美国JOY）的链环。圆环链按强度分为B、C、D三个等级，D级强度最高，B级强度最低，C级居中，表示方法如34126B。刮板链条的结构特点2022-11-2949性能要求：链条在运行中不仅要承受很大的静负荷和动负荷，还要受矿水的浸蚀，因此

27、要求链条组件要有高的抗拉强度、抗冲击韧性、疲劳强度和防锈抗腐蚀性。圆环链由圆环链编焊机圆环链编焊机专用设备加工，制成一定长度的标准链段。按链段的长短又分为长链段和短链段。长链段主要用于单链、中双链。短链段主要用于边双链及轻型刮板输送机。同时还配有多种长度的调节链段，用来调节刮板链长度，以适应输送机的长度变化和紧链需要。如SGZ880/800重型刮板输送机的标准链段为199环，长25.074m。刮板链条的结构特点2022-11-2950 调节链的规格有95、39、31、23、15、7、5、3环。由于每一链段的两条链条是配对组装出厂的，其长度公差在规定的范围之内，更换时也应成对更换。若以任意两段链

28、条配对安装，其长度误差会很大，运行中将会出现受力不均、刮板倾斜及与链轮不能正常啮合传动，容易发生链轮损坏和断链事故。另外，安装圆环链时，在上槽中立环焊口立环焊口应该朝上，双链的平环焊口平环焊口都应朝向溜槽中心。近几年，又推出了新型链条紧凑链紧凑链。其特点是平链环仍用常规圆形断面的圆环链。而立链环制成高度较低的断面形状为扁圆形（或方形）的扁圆形链，其节距、宽度（指平环）尺寸与同档圆环链相同，高度（指立环）尺寸则与低一档圆环链相当，而强度比同档圆环链高近一档。如国产SGZ1000/1050重型刮板输送机使用的是38137mm规格的紧凑链。刮板链条的结构特点2022-11-2951紧凑链紧凑链202

29、2-11-2952 梯形齿接链环梯形齿接链环1 1半接链环；半接链环；2 2弹性柱销弹性柱销2022-11-2953扣环式接链环扣环式接链环2022-11-29542022-11-2955 接链环的作用：是将两段刮板链条连接在一起。接链环的极限破断强度稍低于圆环链，一旦过负荷，接链环首先破断，以避免圆环链承受过负荷，起到保护作用。其型式种类常用的有：锯齿形接链环、梯形齿接链环、弧形齿接链环和扣环式接链环等。梯形齿接链环如图所示，它由两个相同的带梯形齿的半链环和圆柱销组成。安装时，先在两个半环上各自挂上要联接的链环，然后对准齿形吻合安装，再装上圆柱销。接链环是配对出厂的，使用时不得混装，在溜槽中

30、应处于水在溜槽中应处于水平位置，平位置，不可竖直放置，否则在绕经链轮时会被卡住，造成事故。必须注意检查，必要时应更换。接链环的结构特点2022-11-2956 刮板的作用：是刮推槽内的物料和在槽帮内起导向作用。在运行时还有刮底清帮、防止煤粉粘结和堵塞的功能。刮板的内凹曲线一侧朝链条运动方向（目前有的刮板上已标记运行方向）。刮板用高强度合金钢轧制或模锻经韧化热处理制成。调节环：3、5、7、9、11刮板的作用及性能特点2022-11-2957 各级圆环链的破断负荷各级圆环链的破断负荷 2022-11-2958 溜槽附件有挡煤板、电缆槽、铲煤板拉紧装置、推移装置等。(一)、挡煤板、铲煤板 挡煤板：挡

31、煤板装在溜槽靠采空区一侧的槽帮钢上。挡煤板作用：1、增加溜槽上的货载断面积，提高输送机的输送能力；2、是防止采煤机装煤时，将煤抛撒到采空区；3、在它上面可以安装电缆槽和水管等。工作面以外其他地方使用的刮板输送机，可以在溜槽的两侧均安装挡煤板，进一步增加货载断面积。四、附属装置2022-11-2959 铲煤板：为了将刮板输送机推移到紧靠煤壁和防止输送机横向倾斜，在溜槽靠煤壁侧的槽帮钢上装有铲煤板，以便在推移输送机时先清除机道上的浮煤。但它不能代替装煤。铲煤板安装后，上缘应低于槽帮，下缘要超出槽底，宽度方向应与采煤机滚筒有一定间隔。铲煤板的刃口应有足够的强度。导向装置：每部与采煤机相配合的刮板输送

32、机均有导向装置，以防止采煤机在行走过程中掉道。如果采煤机为无链牵引，刮板输送机沿其长度方向要安装齿条、销排或链轨。附属装置2022-11-2960紧链装置的作用：用来拉紧刮板链，给刮板链施加一定的预紧力，使其处于适度的张紧状态，以保证刮板链的正常运转。刮板链的张紧程度直接影响刮板输送机的运行状态和使用性能，过紧会增加链条的磨损和功率损耗，过松会发生堆链现象以及影响它与链轮的啮合，导致跳链、断链事故的发生。因此，必须对紧链工作有足够的重视。紧链常用的方法：是链轮反转式，其原理如图所示，紧链时先把刮板链一端用卡链器固定在机头架附近，卡链器也叫阻链器，其型式有卡链环式和卡刮板式两种。另一端绕经机头链

33、轮放置在上槽。然后使链轮反转，待链子张紧程度达到要求时，用紧链器将链轮制动住并使其停转，拆除多余的链条，再用接链环接好刮板链。(二)、紧链装置 2022-11-2961链轮反转紧链示意图链轮反转紧链示意图 按使链轮反转的动力源不同分为电动机反转式紧链和专设液压马达紧链两种方式。前者常用闸盘紧链器，工作特点是电机带动链轮反转，闸盘紧链器用于制动。后者的工作特点是紧链时链轮的反转动力与制动力均由液压马达紧链器提供。2022-11-2962 棘轮紧链器是我国使用较早的一种紧链器，适应于轻、中型刮板输送机。它结构简单、操作方便，但不能显示紧链力的大小，只能凭经验紧链。棘轮紧链器如图所示，它安装在减速器

34、二轴的轴头上。紧链器主要由把手7、棘爪9和棘轮11等组成，其中把手有紧链和运行两个档位。棘轮与减速器二轴轴头固定在一起，二者一起转动。紧链时先将两条紧链挂钩紧链挂钩2的一端分别插在机头架左右侧板上的圆孔中，另一端分别插在右边两个链头的立环中。然后将紧链器的把手板至“紧链位置”，使棘爪与棘轮啮合，此时棘轮只能反转不能正转。反向断续开动(点动)电动机，使刮板链被逐渐拉紧。当紧链到适当程度，电动机停转，棘爪将棘轮制动住。将多余的刮板链长度去掉，并接好链头。再稍稍反向开动电动机，与此同时将把手迅速扳至“运行位置，棘爪与棘轮脱开。最后正向点动电动机，放松紧链钩并取下。1、棘轮紧链器2022-11-296

35、3棘轮紧链器工作示意图1-机头；2紧链挂钩；3刮板链；4-过渡槽；5紧链器；6推移粱；7把手；8弹簧拉杆；9棘爪；10底座；11棘轮2022-11-2964 摩擦轮紧链器如图所示，它装在减速器二轴的轴头上。制动轮7固定在二轴端上，闸带3环绕在制动轮外缘。制动时使用手把经凸轮8和拉杆6将闸带拉紧，在制动轮缘上产生摩擦制动力。摩擦轮紧链操作与棘轮紧链器不同的是，紧链时需两人配合操作，一人开动电动机，另一人操作凸轮手把。断电时，立即搬动凸轮，用闸带将制动轮闸住。紧链结束时，仅由一人搬转凸轮手把，松开闸带即可。2、摩擦轮紧链器 2022-11-2965 摩擦轮紧链器 1罩；2套管；3闸带；4弹簧；5套

36、；6拉杆；7制动轮；8凸轮；9盖板 2022-11-2966 闸盘紧链器安装在闸罩上。闸罩一端与减速器相连，另一端与液力耦合器外面的连接罩相连。减速器与液力耦合器中间安装一圆形闸盘一圆形闸盘。闸罩上方有一开口，如图所示，闸盘紧链器的左右夹钳16、17由此口伸入闸罩内，置于闸盘18的两侧。紧链时，先将紧链钩装好，然后反向点动电动机，使刮板链张紧；转动手轮13，夹钳将闸盘制动住。在转动手轮的同时，自动切断电动机电源。指针机构8能间接地反映刮板链的张力。如果张力过高，应反方向慢慢转动手轮使夹钳放松。当刮板链张力达到要求时，将闸盘闸紧，然后去掉多余的刮板链并接好链头，松开紧链器手轮使闸盘解除制动；最后

37、将紧链器卸下，在闸罩上上好盖板。3、闸盘紧链器 2022-11-2967闸盘紧链器1-销轴；2连接座；3调节螺钉；4螺母；5油缸体；6三通；7空心螺钉；8指针机构；9柱塞；10张力指示器；11轴套；12丝杠；13手轮；14夹板；15闸块；16右夹钳；17左夹钳；18闸盘2022-11-2968 由于大功率、长距离重型刮板输送机链条所需预紧力很大，闸盘紧链器（最大闸紧力矩为1000Nm）将难以达到目的，因此采用液压马达紧链方式。液压马达紧链器具有低速、大扭矩、平稳、安全可靠、操作方便的优点，特别适合在重型刮板输送机上应用。下面介绍国产新型液压马达紧链器的结构原理。它安装在驱动装置的联接罩上（图3

38、1），主要由液压张紧装置、液压控制系统等组成，液压张紧装置如图31所示。基架固定在联接罩上，回转机架与基架通过销轴铰接。惰轮5、齿轮4及带动齿轮4的液压马达一同安装在回转机架上，齿轮4、惰轮5的减速比为i6.375。指示销、开关箱固定在基架上，操纵螺杆的下端连接在基架上且在垂直方向可小幅度的摆动。4、液压张紧装置 2022-11-2969 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方，此时惰轮与外齿圈脱离啮合。紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺母，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同

39、时开关箱上的与刮板机主机电机信号系统相连接的联锁限位开关被压下，确保电动机处于安全断电状态。液压张紧装置 2022-11-2970 液压张紧装置1基架；2销轴；3回转机架；4齿轮；5惰轮；6摩擦限矩偶合器的外齿圈；7操纵螺杆；8锁紧螺母；9指示销；10水平定位销；11开关箱2022-11-2971 移溜原因：工作面向前推进，刮板输送机必须前移。移溜方式：1、人工拆卸移溜：小型刮板输送机，费时费力 2、单体液压推移装置：动力：工作面运输巷中的泵站 布置：在采空区一侧，机头机尾分别安装2-3个千斤顶。操作：每个千斤顶有单独的操纵阀。3、综采工作面推移：与移架精密联系，共同实现。(三)、推移装置 2022-11-2972 单体液压推移装置安装位置1-挡煤板、2-活塞杆接头、3-缸体、4-低座、5-斜撑支柱2022-11-2973推移装置与刮板输送机和液压支架的位置9-推移千斤顶、10-推移框架、11-导向梁