设备管理基础知识

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1、设备管理基础知识第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中 基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础,是企 业生产效能的决定因素之一。当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密 化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高,推动了 社会生产力的不断发展。二、设备管理的一般概念1 设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程,是对设备的一生全过 程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设 计、制造、安装

2、、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程,也 就是设备一生的管理。因此,设备管理就是以设备的一生为出发点,把这个系统的人 力、物力、财力和资源、信息能力等,通过计划、组织、指挥、协调、控制,实施对 设备的高效管理,最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目 的。当设备产出一定时,周期设备投人费用越少,设备综合效率就越高。当设备投 人一定时,周期设备产出越大,设备综合效率也越高。如前所述,设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我 国,传统的设备管理体制长期以来是分割的,设备的前期管理由规划设计部门和制造 厂完成,设备的后期管理由使用单位实施。这种管理

3、体制,制造与使用脱节,约束机 制很小,反馈速度缓慢,产品市场化步伐难以迈开,制约了设备一生效能的发挥与其 不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中,树立设备一生管理 的全局观念,加强设备一生的全过程的综合管理,努力消除制造与使用脱节的弊端, 无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。2 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。1) 随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过 程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征,先进的 生产设备多数是机电一体化,集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一 体而制成的

4、。2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高,企业生产已逐步转 向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成,逐步完成由操 作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率,提高经济效益,即以最少投人获得 最大产出,实现最高的设备综合效率。而随着科技发展,自动化程度日益提高,现代 化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。作为影响企业的 产量、质量、成本、安全环保等方面的因素,设备的突出作用已显得尤为重要。因 此,设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。4) 设备在企业中的地位和作用,一方面是由设备

5、本身决定的,另一方面又是由 设备管理决定的。没有科学的设备管理,再好的设备也不能发挥好的作用。而前期 不太好的设备交由生产企业使用后,经过科学的管理,逐步实现设备完善化,对设备 实施精心维修,逐步进行技术改造,进行设备更新,也完全可以使设备安全、稳定、 经济运行,达到高的综合效率。因此,加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证,是提高设备 质量的重要保证,是提高经济效益的保证,也就是管理出效率、管理出效益之所在。第二节设备现代化管理的基本内容设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念,在不同的发展时期有不 同的目标和要求,但同时又是相对稳定的,它是当时世界公认的先进水平,为大多数 国

6、家所认同,但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技和先进管理方法,对设备 实行全过程管理的系统工程。设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。1. 管理思想现代化树立系统管理观念,建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思 想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观 念。树立以人为本观念,充分调动员工的积极性和创造性。2. 管理目标现代化追求设备寿命周期最经济、综合效率最高,努力使设备一生各阶段的投人最低, 产出最高。3. 管理方针现代化以安全为基础,坚持“安全第一方针”,消灭人身事故,使设备事故降低为零。 努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。4.

7、管理组织现代化努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化。 要以管理有效为原则,实现管理层次减少,管理职能下放、管理重心下移,实现组织 结构扁平化。5. 管理制度现代化推行设备一生的全过程管理,推动制造与使用的结合。实行设备使用全过程的 全员管理与社会大系统维修管理相结合,推进设备一生全过程管理。6. 管理标准现代化实行企业管理标准化作业,建立完善的以技术标准为主体,包括管理标准和工 作标准的企业标准化体系。建立健全安全保证体系。建立完善的质量管理和质量保 证、监督体系,建立完善的环境保护体系。7. 管理方法现代化主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全

8、员维修、 网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算 相结合,实浮施综合管理。8. 管理手段现代化采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管 理，进行设备动态管理，做到设备受控。9. 管理人才现代化关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创 新的现代化人才队伍。这是实施现代化管理的根本所在。10. 管理措施现代化建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P (计划)D (实施)C (检查) A (改进)循环,不断提高设备管理水平。第三节设备维修管理方式的演变设备管理的目的:减少设备事故的发生，保持、提高设备的

9、性能、精度、降低 维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。事后维修(BM):所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称 为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。预防维修(PrM):按规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检)，以确定零 件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。改善维修(CM):为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设 备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它 适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。维修预防(MPr):系无维修设计思想。即在设备设计时设法做

10、到设备投入使用 后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要 实行无维修设计的设备。生产维修(PM):所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高 经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修(BM)、 改善维修(CM)和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和 防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。全员参加的生产维修(即TPM)定义:1971年由日本设备工程师协会(JIPE)提出(1) 设备综合效率提到最高为目标;(2) 建立以设备一生为对象的 PM 总系统;(3) 涉及到设备的、

11、使用、保养等所有部门;(4) 从最高领导到第一线工人全体人员参加;(5) 开展小团体自主管理活动,推进 PM 活动。点检定修制:点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定 的检查周期和方法对设备进行预防性检查,取得准确的设备状态情报,制订有效的维 修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部 检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前,使设备始终处于最佳状态。其实质 就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有;(1) 实行全员维修制(a)凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。 生产操作人员负有用好、维护好设备的直接

12、责任,要承担设备的清扫、紧固、调 整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b)各经营、生产管理职能部门从各自不同的 角度都要参加设备管理;(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划,设备管理目标是公司经理及 各分厂厂长的任期目标之一。(2) 设备进行预防性管理:通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术 状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,延长机件寿命, 减少停机时间,提高设备的有效作业率,保证正常生产,降低维修费用。(3) 以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a)合理精确地制订定(年)修计 划，统一设定定修模型；(b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准

13、化管理。预知状态维修(CBM Cong tion Based Mnin tenance)是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备 的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修 手段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的 精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的 故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部 实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。第四节设备劣化的主要表现形式(1

14、) 机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6)元器件 老化等。设备劣化的主要原因1. 润滑不良；2. 灰尘沾污；3. 螺栓松弛；4. 受热；5. 潮湿；6. 保温不良等。设备润滑的三个要点(1) 油种;(2)给油量;(3)给油周期。设备劣化的二种型式(1) 功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。(2) 突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。 预防劣化的对策预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化:(1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;(2)改善维修:维持性能。测定劣化:点检检查-良否点检、

15、倾向检查。 修复劣化:(1)修理:预防预知维修、事后维修;(2)更新:更新、改造。 机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:(1)机件滑动工作部位;(2) 机械传动工作部位;(3) 机件旋转工作部位;(4) 受力支撑及连接部位;(5) 与原料、灰尘接触、粒附部位;(6) 受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因(1)电的作用;(2) 高温及温度变化的作用;(3) 机械力的作用;(4) 潮湿的作用;(5) 化学的作用;(6) 宇宙放射线作用。电气(仪表、计算机)设备的劣化部位(1)绝缘部位;(2)与介质接触、腐蚀部位;(3) 受灰尘污染部位;(4) 受温度影响部位;(5) 受潮气侵入部位。