电力工程课程实验设计题目

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1、电力工程实验设计说明：每 15 个人 1 题， 凡是相同的题目做的结果如果雷同，成绩则为0 分。实验报告封皮按照统一格式打印，任务书可以打印，其他内容A4纸手写。实验设计报告编排顺序 封皮-前言-目录-任务书（就是每个人的题目内容，可打印）-负荷计算和无功功率补偿-主变压器台 数、容量和类型的选择-短路计算-变电所一次设备的选择与校验-选择整定继电保护装置-防雷保护和接地 装置保护（选做）-结束语-参考文献。题目 1 某加工厂供配电系统设计（6班前15 人）一负荷情况某厂变电所担负三个车间、一个办公楼和一个食堂的供电任务，负荷均为380/220V负荷。各部门电气设备、负荷情况如下：（一）一号车

2、间号车间接有下表所列用电设备编号用电设备名称数量铭牌上额定功率需要系数Kd功率因数COS 9备注1冷加工机床20合计45KW0.140.160.52吊车组110.5KW0.120.5FC=25%3电焊机122KVA0.50.6FC=60%4电焊机28.95KVA0.50.6FC=100%（二）二号车间 二号车间接有下表所列用电设备编号用电设备名称数量铭牌上额定功率需要系数Kd功率因数COS 9备注1电加热设备24KW0.812吊车组110.5KW0.20.5FC=25%3电焊机122KVA0.50.6FC=60%4电焊机14.5KVA0.50.6FC=100%（三）三号车间 三号车间接有下表所

3、列用电设备编号用电设备名称铭牌上额定功率需要系数Kd功率因数COS 9备注1装在车间起重机7.5KW0.150.52各类装备用电器7.5KW0.80.83照明2.5KW0.80.8（四）办公楼 办公楼接有下表所列用电设备负荷编号用电设备名称铭牌上额定功率需要系数Kd功率因数COS 9备注1照明20KW0.80.82空调及通风设备75KW0.80.83电梯10KW0.60.7（五）食堂食堂接有下表所列用电设备负荷编号用电设备名称铭牌上额定功率需要系数Kd功率因数COS 9备注1风机、空调机、照明8.8KW0.80.82食品加工机械3.0KW0.70.83电饭锅、电烤箱、电炒锅9.0KW0.81.

4、04电冰箱1.5KW0.70.7二、供用电协议(1) 从电力系统的某66/10KV变电站，用10KV架空线路向工厂馈电。该变电站在工厂南侧lkm。(2) 系统变电站馈电线的定时限过电流保护的整定时间t二2s，工厂总配变电所保护整定时间不得大于1.5s。op(3) 在工厂总配电所的10KV进线侧进行电能计量。工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。(4) 系统变电站10KV母线出口断路器的断流容量为200MVA。其配电系统图如图2。(5) 供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA,电费为0.5元/kWh。此外，电力用户需 按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴

5、费：610kV为800元/kVA。区域变电站图 1 配电系统图三工厂负荷性质生产车间大部分为一班制，少部分车间为两班制，年最大有功负荷利用小时数为4000h，工厂属三级负荷。四工厂自然条件(1) 气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 C,年最低气温为一8 oC,年最热月平均最高 气温为33 C,年最热月平均气温为26 C,年最热月地下0.8m处平均温度为25 C。当地主导风向为东北风，年 雷暴日数为 20。(2) 地质水文资料：本厂地区海拔60m,底层以砂粘土为主，地下水位为2m。五设计任务书1计算车间、办公楼、食堂用电计算负荷2计算全厂的计算负荷 3确定厂变电所变压

6、器台数、各变压器容量4供电方式及主接线设计5短路计算及设备选择6高压配电系统设计六设计成果1设计说明书，包括全部设计内容，并附有必要的计算及表格。2电气主接线图(A4纸)。3.继电保护配置图(A4纸)。.原始资料1. 工厂负荷数据：工厂多数车间为2班制，年最大负荷利用小时数4600 小时。工厂负荷统计资料见表1。设计需 要考虑工厂5 年发展规划负荷（工厂负荷年增长率按2%）。表1:化纤厂负荷,情况表序号车间及设备安装容量（kW）需要系数Kddtg1纺 练 车 间纺丝机2000.800.78筒绞机300.750.75烘干机850.751.02脱水机120.600.80通风机1800.700.75

7、淋洗机60.750.78变频机8400.800.70传送机400.800.702原液车间照明10400.750.703酸站照明2600.650.704锅炉房照明3200.750.755排毒车间照明1600.700.606其他车间照明2400.700.752供电电源请况：按与供电局协议，本厂可由16公里处的城北变电所（110/38.5/llkV）, 90MVA变压器供电，供 电电压可任选。另外，与本厂相距5公里处的其他工厂可以引入10kV电缆做备用电源，但容量只能满足本厂负荷的 20%（重要负荷），平时不准投入，只在本厂主要电源故障或检修时投入。3电源的短路容量（城北变电所）：35kV母线的出线

8、断路器断流容量为400MVA； 1OkV母线的出线断路器断流容 量为 350MVA。4电费制度：按两部制电费计算。变压安装容量每1kVA为18元/月，电费为0.5元/ kWh。5 .气象资料：本厂地区最高温度为3 8度，最热月平均最高气温为30度。6. 地质水文资料：本厂地区海拔60m,底层以砂粘土为主，地下水位为2 m。二设计内容1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济 计算分析时，设备价格、使用综合

9、投资指标），确定最优方案。（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总 表。（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的 选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。（7）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。2车间变电所设计 根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。3.厂区380V配电

10、系统设计 根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。三.设计成果1.设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表；2电气主接线图（A4纸）；3继电保护配置图（A4纸）；一、原始资料1.厂区平面布置图配电计点名称设备容量/kW一车间、锻工车间二车间三车间工具，机修车间空气站、煤气站、锅炉房仓库14192223175512891266550需要系数K d0.330.30.520.380.670.30.40.680.30.260.20.72. 负荷负荷类型及负荷量见上表，负荷电压等级为380V。除空压站，煤气站部分设备为二级负荷，其余均为三级负荷

11、。3. 工厂为二班制，全年工厂工作小时数为4500小时，最大负荷利用小时数：Tma=4000小时。年耗电量约为2015 max万kWh (有效生产时间为10个月)。4电源：工厂东北方向6公里处有新建地区降压变电所，110/35/10kV, 25MVA变压器一台作为工厂的主电源，允 许用35kV或10kV中的一种电压，以一回架空线向工厂供电。35kV侧系统的最大三相短路容量为1000MV.A,最小三相 短路容量为500MV.Ao 10kV侧系统的最大三相短路容量为800MV.A,最小三相短路容量为400MVA。备用电源：此外，由正北方向其他工厂引入10kV电缆作为备用电源，平时不准投入，只在该工

12、厂主电源发生故障 或检修时提供照明及部分重要负荷用电，输送容量不得超过全厂计算负荷的20%o5.功率因数：要求cos9 20.85。6电价计算：供电部门实行两部电价制。(1)基本电价：按变压器安装容量每1kVA，6元/月计费；(2)电度电 价：供电电压为35kV时，0 =0.5元/ (kWh)；供电电压为10kV时，0 =0.55元(kWh)。附加投资：线路的功率损失 在发电厂引起的附加投资按1000元/kW计算7. 工厂的自然条件：本厂所在地区年最高气温为38C，年平均温度为23C，年最低气温为-8C，年最热月最高 气温为33C，年最热月平均气温为36C，年最热月地下0.8m处平均温度为35

13、C。当地主导风向为东北风，年雷暴日 数为20。本厂所在地区平均海拔高度为500m，地层以砂粘土为主，地下水位为2mo二设计内容1总降压变电站设计( 1)负荷计算(2) 主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压 器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，(经济 计算分析时，设备价格、使用综合投资指标)，确定最优方案。(3) 短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总 表。(4) 主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开

14、关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的 选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。(5) 主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。(6) 配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。2车间变电所设计 根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。4.厂区380V配电系统设计 根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案三.设计成果1. 设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表；2电气主接线图（A4纸）；3继电保护配置图（A4纸）；一、原始资料1全厂用电设备情况（1

15、）负载大小（10kV侧）表 1. 全厂各车间负荷统计表序号车间名称负何类型计算负荷安装容量（kW）需要系数tg 91空气压缩车间I10000.780.232熔制成型（模具）车间I8000.70.273熔制成型（熔制）车间I7400.80.294后加工（磨抛）车间I32500.20.345后加工（封接）车间I28000.20.276配料车间I18000.20.287锅炉房I28000.150.268厂区其他负荷（一）IIIII8000.50.429厂区其他负荷（二）IIIII6300.70.45同期系数K 存=.95K =0.97IQ2）负荷类型：本厂绝大部分用电设备均属长期连续负荷，要求不间断

16、供电。停电时间超两分钟将造成产品报废停电超过半小时，主要设备池，炉将会损坏；故主要车间及辅助设施均为I类负荷。3）本厂为三班工作制，全年工作时数8760小时，最大负荷利用小时数5600小时。4）全厂负荷分布，见厂区平面布置图。（图 1）电源B35KV11OKVd10KVJ 工作电源5KM备用电源7KMA图 1 厂区平面布置示意图图 2 电力系统与本厂连接示意图2电源情况（ 1 ） 工作电源：本厂拟由距其 5 公里处的 A 变电站接一回架空线路供电， A 变电站 110kV 母线短路容量为 1918MVA，基准容量为1000MVA，A变电站安装两台SFSLZ 31500kVA/110kV三卷变压

17、器，其短路电压 u =10.5%, u =17%, u =6%。详见电力系统与本厂联接图（图2）。高中 高低 低中供电电压等级，由用户选用35kV或10kV的一种电压供电。最大运行方式：按A变电站两台变压器并列运行考虑。最小运行方式：按A变电站两台变压器分列运行考虑。（2）备用电源拟由 B 变电站接一回架空线作为备用电源。系统要求，只有在工作电源停电时，才允许备用电源供电。（ 3） 功率因数供电部门对本厂功率因数要求值为：当以35kV供电时，cosQ二0.9 ；当以10kV供电时，cos二0.95。（4） 电价：供电局实行两部电价。基本电价：按变压器安装容量每1kVA每月4元计费。电度电价：3

18、5kV，卩二 0.05 元/kWh； 10kV,卩二 0.06 元/kWh。（5） 线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按每千瓦1000 元。二设计内容1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压 器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济 计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。（ 3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总 表。（ 4）主要电气设备选择：主要电气设备的选

19、择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的 选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。2车间变电所设计 根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。5.厂区380V配电系统设计 根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。三.设计成果1. 设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表；2电气主接线图（A4纸）；3继电保护配置图（A4纸）；一 原始资料1

20、 工厂总平面图2. 工厂负荷情况：本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时数为4600h,日最大负荷持续时间为6h。该厂除铸造 车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外，其余均属三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压380V。电气照明 及家用电器均为单相，额定电压220V。本厂的负荷统计资料如表1所示。表1. 全厂各车间负荷统计表厂房编号厂房名称负何类型设备容量/kW需要系数功率因数1铸造车间动力3000.30.7照明60.81.02锻压车间动力3500.30.65照明80.71.07金工车间动力4000.20.65照明100.81.06工具车间动力3600.30.6照明70.91.04电镀车间动

21、力2500.50.8照明50.81.03热处理车间动力1500.60.8照明50.81.09装配车间动力1800.30.7照明60.81.010机修车间动力1600.20.65照明40.81.08锅炉房动力500.70.8照明10.81.05仓库动力200.40.8照明10.81.0生活区照明3500.70.93. 供电电源情况：按照工厂与当地供电部门签订的协议规定，本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源。 该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线型号为LGJ-150，导线为等边三角形排列，线距为2m；干线首端 距离本厂约8km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500MVA。

22、此断路器配备有定时限过电流保护和电流速 断保护，定时限过电流保护整定的动作时间为1.7s。为满足工厂二级负荷的要求，可采用高压联络线由临近的单位 取得备用电源。4气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为一8oC，年最热月平均最高气 温为33C,年最热月平均气温为26 C,年最热月地下0.8m处平均温度为25 C。当地主导风向为东北风，年雷暴 日数为 20。5. 地质水文资料：本厂所在地区平均海拔500m，地层以砂粘土为主，地下水为2m。 6电费制度：本厂与当地供电部门达成协议，在工厂变电所高压侧计量电能，设专用计量柜，按两部电费制交纳电费。每月基本电费

23、按主变压器容量计为18元/kVA,电费为0.55元/kWh。工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9。此 夕卜，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：610kV等级时为800元/kVA。二 设计任务1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压 器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济 计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电

24、流，计算结果列出汇总 表。（4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的 选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（5）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（6）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。2车间变电所设计 根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。6. 厂区380V配电系统设计 根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。三. 设计成果1. 设计说明书：包括对各种设计方案分析比较的扼要叙述，并附有必要的计算

25、及表格。2. 设计图纸（1）总降压站电气主结线单线图（A4纸）。（2）主变压器保护原理接线图（A4纸）。题目6某机修厂供配电系统设计（8班 16-25人）一原始资料1工厂总平面布置图如下：2. 工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW,制造单机最大容量为5000kW；修理变压 器500台；生产电气备件为60万件。本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。3. 工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1 所示。表 1 工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量一序

26、号车间名称设备容 量（kW）需要系 数K ,dtg车间变电 所代号变压器 台数1电机修造车间25050.240.82No.112机械加工车间8860.181.58No.213新品试制车间6340.351.51No.314原料车间5140.60.59No.415备件车间5620.350.79No.516锻造车间1500.241.6No.617锅炉房2690.730.87No.718空压站3220.560.88No.819汽车库530.570.9No.9110大线圈车间3350.560.63No.10111半成品试验站12170.30.79No.11112成品试验站22900.280.75No.1

27、2113加压站（10kV专供负荷）2560.640.85114设备处仓库（10kV专供负荷）5600.60.85115成品试验站内大型集中负荷36000.80.8主要为35kV高压整流 装置，要求专线供电。4. 供电协议：(1) 当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1)从某220/35kV区域变电站提供电源，此区域变电站距 工厂南侧4.5km。2)从某35/10kV变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约4km。35kV=1.8s220/35kV馈电线4.5kmf无穷大系统/工厂总降 压变电所(2) 电力系统的短路数据，如表2，其供电系统图，如图2。系统运行方式系统短路数

28、据最大运行方式S3= 600MVA最小运行方式k .maxS3= 280MVA表2区域变电站35kV母线短路数据k .min220kV图 2 供电系统图(3) 供电部门对工厂提出的技术要求：1)区域变电站35kV馈电线的过电流保护整定时间t = 1.8s，要求工厂总降 op压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s。2)在工厂35kV电源侧进行电能计量。3) 工厂最大负荷时功率因数不得低于 0.9。(4) 电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kWh。此外，电力用户需按新装变压 器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：610kV为800元/kVA。5. 工

29、厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作制，工厂的年最大有功负荷利用小时数为 2300h。锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。又由于工厂距离市区较远，消防用水需厂方自备。因 此锅炉房供电要求有较高的可靠性。6. 工厂自然条件：(1) 气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC,年最低气温为一8 oC,年最热月平均最高 气温为33 C,年最热月平均气温为26 C,年最热月地下0.8m处平均温度为25 C。当地主导风向为东北风，年雷 暴日数为 20。(2) 地质水文资料：本厂地区海拔60m,底层以砂粘土为主，地下水位为2m。二设计任务

30、1高压供电系统设计 主要任务是工厂内部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性(设备及损耗费用)和技术要求(线路电压损耗、 以及供电电源变压器的断路器出线容量等)。2总降压变电站设计(1) 主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，经过概略分析比较，留 下23个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，(经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标)， 确定最优方案。(2) 短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总 表。(3) 主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和

31、型号等设备的选择及校 验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。(4) 主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。(5) 配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。3车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的型号。4.厂区10KV配电系统设计 根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案三.设计成果1. 设计说明书：包括对各种设计方案分析比较的扼要叙述，并附有必要的计算及表格。2. 设计图纸（1）总降压站电气主结线单线图（A4纸）。（ 2 ）主变压器保护原理接线图（ A4 纸）。题目 7某冶金机械修造厂供配电系统设计（6

32、8班30号之外的同学做）.原始资料1工厂的总平面布置图图 1 工厂总平面布置图机修车间空压站No.42.工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂主要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻压、铆焊、毛坯件为主体。年生产规模为铸钢件100001,铸铁件30001,锻件10001,铆焊件25001。3. 工厂各车间的负荷情况及变电所的容量：如表1 和表 2.表 1 各车间 380V 负荷计算表序 号车间（单位） 名称设备 容量 /kWKdcos申tan申计算负荷车间 变电所代号变压器台数 及容量/kVAP30/kWQ30 /kvarS30/kVAI30/A1铸钢车间2000

33、0.40.65No.1车变2X2铸铁车间10000.40.70No.2车变2X砂库1100.70.60小计（K=0.9）3铆焊车间12000.30.45No.3车变1X1号水泵房280.750.8小计（K=0.9）4空压站3900.850.75No.4车变1X机修车间1500.250.65锻造车间2200.30.55木型车间1860.350.60制材场200.280.60综合楼200.91小计(K. =0.9)5锅炉房3000.750.80No.5车变1X2号水泵房280.750.80仓库（1、2）880.30.65污水提升站140.650.80小计（K.=0.9）表 2 各车间 6KV 高压

34、负荷计算表序 号车间（单位） 名称咼压设备 名称设备容量/KWKdcos申tan申计算负荷P /kW30Q30/kVarS /kVA30I /A301铸钢车间电弧炉2X12500.90.872铸铁车间工频炉2X2000.80.93空压站空压机2X2500.850.85小计4.供用电协议：（1） 工厂电源从电力系统的某220/35KV变电站以35KV双回路架空线引入工厂，其中一路作为工作电源，另一路作为备用电源，两个电源不并列运行。系统变电站距工厂东侧8km。 （2）系统的短路数据，如表3所示。其供电系统图，如图2所示。 表3区域变电站35KV母线短路数据系统运行方式系统短路容量系统运行方式系统

35、短路容量最大运行方式S =200MVAoc.max最小运行方式S =175MVAoc.min/k工作电源8km备用电源工厂总降压变电所图 2 供电系统图（3）供电部门对工厂提出的技术要求：系统变电站35KV馈电线路定时限过电流保护的整定时间top=2s,工厂总降压 变电所保护的动作时间不得大于1.5s；工厂在总降压变电所35KV电源侧进行电能计量；工厂最大负荷时功 率因数不得低于 0.9.（4）供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kWh。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：610kV为800元/kVA。5.工厂负

36、荷性质：本厂为三班工作制，年最大负荷利用小时数为6000h，属二级负荷。6工厂自然条件：(1) 气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 C,年最低气温为一8 oC,年最热月平均最高 气温为33 C,年最热月平均气温为26 C,年最热月地下0.8m处平均温度为25 C。当地主导风向为东北风，年 雷暴日数为 20。(2) 地质水文资料：本厂地区海拔60m,底层以砂粘土为主，地下水位为2m。二. 设计内容1. 总降压变电站设计(1) 负荷计算(2) 主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压 器及高压开关等设备，经过概略

37、分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，(经济 计算分析时，设备价格、使用综合投资指标)，确定最优方案。(3) 短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总 表。(4) 主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的 选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。(5) 主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。(6) 配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。2. 车间变电所设计 根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。7.厂区380V配电系统设计 根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。三. 设计成果1.设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表2电气主接线图(A4纸)3. 继电保护配置图(A4纸)