水磨钻施工方案

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1、人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概况2工程概况2.1工程设计简况本工程共四栋住宅和一个地下室，总建筑面积78546m2，其中地下室8100m2,机动车辆停车场地为地下室停车场，住宅建筑地上1#楼26层，4#楼11层，其余两栋为18层，均为全现浇框架剪力墙结构，建筑工程防火等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况，基础持力层(中风化泥岩)深底均在17m左右，在钻孔中测得地下水初见水位与稳定水位一致，其稳定水位埋深3.555.60m，标高326.69326.81m左右。2.2人工挖孔桩设计本工程共有484根桩。1#楼159根，2

2、#楼115根，3#楼50根，4#楼52根，地下室108根。(详桩图表)护壁采钢筋混凝土护壁,；桩芯砼等级为C30,主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图)。2.4工程特点(2)设计持力层为中风化砂岩，桩孔深度大，工作难度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1) 在正式施工前，应具备以下工程资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案。(2) 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施。(3) 水磨钻施工中安

3、全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用卷扬机、钢丝绳等应有安全可靠的保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯。二、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。水钻法主要是采用直径为

4、150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块,沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。三、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，

5、内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。四、施工现场准备工作1各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。2根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。3用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。4所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。5人员准备：采用2个班组，流水分班作业。五、主要施工工艺1. 主要施工工艺如图所示。2施工人员组合：6人一组使用

6、两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人,地面负责出渣2人。3. 施工顺序钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。武汉建工股份有限公司4钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下

7、岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。4. 成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺

8、检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。5. 施工注意事项：施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于lm为宜，并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁。由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。六、安全施工注意事项1水磨钻孔时应注意施工安全。水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或混凝土

9、制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。2. 作业人员必须进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核3. 严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。4. 安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。夜间施工照明应良好。5. 作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋,挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。6. 开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。7. 水磨钻孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。8. 现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。9. 遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。七、施工进度安排：1拟投入人员数量：2025人；2.拟投入机械数量：15台3拟完成时间：根据本工程的实际情况，以及工程总进度计划的需要，本人工挖孔桩水磨钻工程计划完成时间为15天。武汉建工股份有限公司6