大学科技园C1、C2研发楼高支模施工专项方案

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1、一、编制说明及编制依据1、编制说明错误！未定义书签。2、编制依据错误！未定义书签.二、工程概况31、工程简介32、主要高支模范围及结构情况43、模板支撑系统布置方式6三、施工准备61,人员配备62、材料选用73,作业条件84、技术准备8四、模板支撑的整体设计方案8 1、普通梁模板（500 x 1000、400 x 1100.300 x 1100、200 x 1500,600 x 800,550x 800,550 x 700、400 x 600 mm 等截面）82,最大梁模（600 x 2500截面）103、超高梁、板支模124、楼板（200、150、100mm 厚）135、柱模板（1000 x

2、 1000、1400 x 500、1200 x 500、1200 X 400、1000 X 500、800 x 800.600 x 600 mm 截面）146,墙模板（600、500,400、350,200mm 厚）16五、模板制作和安装161、模板制作162,施工要求173、构造要求174、质量要求18六、模板拆除1、强度要求202、拆模申请203,安全防护204、技术要求20七、施工安全措施211、基本安全规定212、高支模的安全技术要求213、高支模的安全施工要求224、监测措施22八、於浇注注意事项241、柱子混凝土先行浇筑242,严格注意荷载的过分集中243,专人模板安全监护244、

3、泵管架设要求24九、应急措施251，预防252、事故发生后处理26十、附图26附件:计算书271、最大梁模（600 x 2500mm截面）计算书272、梁模板（500 x 1000mm截面）计算书443、超高支模梁（200 x 600mm、支模高度11.4m）614、板（200mm厚）支撑计算书795,板（350mm厚）支撑计算896、超高支模板（120厚、支模高度11.4m）1007、柱模板（1000*1000mm截面）支撑计算书111一、编制依据1、由设计院提供的本工程施工图；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001(2002版)；(扣件式钢管脚手架

4、支撑体系)；3、建筑结构荷载规范(GB5009-2001);4、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92);5、木结构设计规范(GB50005-2003);6、钢结构设计规范(GB50017-2003);7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);8,建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、建筑施工手册(第四版)二、工程概况1、工程简介序号项目内容1工程名称合肥国家大学科技园C-l、C-2#研发楼2工程地址合肥市高新区望江西路北侧、文曲路西侧3建设单位合肥高新股份有限公司4设计单位中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司5监理单位安徽华东工程建设监理咨询有限

5、公司6质量监督单位合肥市质量监督站7施工总承包单位安徽湖滨建设集团有限公司建筑层高分布情况栋号层高分布(mm)栋号层高分布(mm)A1首层6000、标准层3150A2首层6000、标准层3150A3首层6000、标准层3150A4首层6000,标准层3150A5首层6000、标准层3150A6首层6000,标准层3150A7首层6000、标准层3150会所首层4200、二层3600地下室地下负一层5200地下负二层37002、主要高支模范围及结构情况本工程主要高支模区域为A1至A7楼首层（层高为6.000m）和地下室负一层（层高达5.200m）,另外各栋均有局部区域属于高支模。（详见下表）高支

6、模区域范围编号部位支模高度（含板厚）区域面积（m2）1地下负一层5200mm约158892Al、A7栋首层6000mm约5293A2、A6栋首层6000mm约5644A3栋首层6000mm约4845A4、A5栋首层6000mm约10406Al、A7栋14层一27层：双数层AD轴交45轴部分区域6800mm约487Al、A7栋14层一27层：单数层AD轴交67轴部分区域6800mm约488Al, A7栋26层A轴交4一5轴11400mm约489Al、A7栋28层（TD轴交5-7轴5.5、6.75、7.95m约7410A3栋50层B-E轴交3-4轴6800mm约6211A2, A6栋50层B轴交4

7、飞轴6800mm约62本高支模区域内结构概况如下：（本表编号与上表对应）编号结构参数（其中梁L为最大跨度）（mm）1梁550 x 800( L=2870)、550 x 700( L=6200)、400 x 800、300 x 700( L=2870)柱1400 x 500.1200 x 500,1000 x 500,800*800,800*700.61。x 60。等板、墙板厚150、250、350;墙厚350、400、500、6002梁500 x 1000( L=3400)、500 x 800( L=7400)、200 x 800(L=1100)等柱1400 x 500.1200 x 500.

8、1000 x 500.800 x 800、600 x 600板、墙板厚150;墙厚200、350;3梁600 x 2500(L=3100)、650 x 2000(L=800).600 x 800(L=3300)等柱无（暗柱均视为剪力墙）板、墙板厚150;墙厚200,500、6004梁600 x 2500(L=2500),400 x 1100(L=3350),600 x 800( L=3000)等柱800 x 700板、墙板厚150;墙厚200,500、6005梁300 x 1100( L=6800)、400 x 600( L=4550)、350 x 600等柱1200 x 400、1000 x

9、 1000.1000 x 800.600 x 700.600 x 600板、墙板厚100、150;墙厚200、4006综述梁：200 x 1500(L=4500).350 x 800(L=3400),200*600(L=1500);板厚100、200;7综述梁：200 x 1500(L=4500)350 x 800(L=3400),200 x 600(L=1500);板厚100,200;8综述梁：200 x 600(L=4500),200*400;板厚100.120;9综述梁：200 x 600(L=2350)200*400;板厚200;10综述梁:400 x 600(L-10500)200

10、x 600(L-1400);板厚150;11综述梁:400 x 600(L=10500);板厚150;根据广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法规定，需要对支模高度大于4.5米，进行设计和验算。而其中A2、A3和A6首层有截面600 x 2500、650 x 2000mm大梁，其线荷载大于20kN/m,属于高大模板范围。3、模板支撑系统布置方式工程需高支模的梁、板，采用巾48x3.5钢管搭设满堂架支撑系统，步距1500,50x10。木方，主楞双钢管，统一采用可调支撑托节点，伸出长度不大于300,梁模底小横楞木方全部平行于梁截面布置，托梁应居中设置，施工中应加强对节点的检查验收。三、施工准备

11、1、人员配备（1）管理组织机构管理组织机构图副组长：生产协调工作;工员（生产经理）一一负责员组员：（技术负责人）一一组织方案编制、技术交底；（安全部长）一一现场指挥、安全检查；（木工工长）一一现场支模总负责；（质量部长）一一现场质量总负责及支模体系监测；（材料部长）一一现场材料采购总负责及材料质量监督;施工班组一一负责现场具体施工.(2)主要人员安排；施工员4人；主要负责摸板及支架搭设、拆除的技术指导，并作安全、技术交底。安全员10人；主要负责摸板及支架的安全工作。摸板及支架技术工人45人，根据进度需要，主、要负责脚手架的搭设、拆除工作。其他配合人员10人：主要负责协调塔吊及操作人员进行摸板、

12、钢管、扣件等的运输工作。2、材料选用(1)材料选用情况主要模板材料使用情况如下表所示:序号材料名称材料规格力学特征1木板18mm厚胶合板面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc (N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50。2木方50 x 100mm 木方方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00;方木弹性模量E(N/mm2)：10000;方木抗剪强度设计值 ft(N/mm2)：1.50。3钢管4)48 x 3.5钢管及配套扣件钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78;钢楞截面抵抗矩 W(cm3):4.49;钢楞弹性模量 E (N/mm2

13、):206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc (N/mm2):205.00.4对拉螺栓M12全螺纹螺杆等对拉螺栓直径(mm)：M12。抗拉强度设计值，取170N/mm2(2)材料要求本工程高支模所用的满堂脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，不得采用门式脚手架或碗扣式钢管脚手架。所有柱、墙、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。另外50 x 100木材周转使用后，其中弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。钢管的壁厚是质量控制的关键，供料时应确保钢管壁厚在3.5mm以上，如厚度不足，需及时告知技术部门调整相应方

14、案。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。3、作业条件在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。4、技术准备施工前对工人进行技术交底、安全交底。四、模板支撑的整体设计方案1、普通梁模板(500 x 1000、400x 1100.300 x 1100,200 x 1500.600 x 800,550x 800,550 x 700.400 x 600 mm 等截面)按支模高度分类:支模高度(含板厚)梁截面尺寸(mm )5200mm550 x 800、550 x 700,400 x 800,300 x 700等6000mm500 x 1000、400 x 110

15、0,300 x 1100、500 x 800.400 x 600等6800mm200 x 1500,350 x 800,400 x 600等(1)基本做法以截面500 x 1000mm梁为例支模参数表:序号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手架2立杆648 x 3.5钢管及配套扣件立杆间距梁长方向600,梁底每排设三根承重杆。3横杆同上扫地杆离地200,横杆步距1500mm。4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成45。60角。5水平剪刀撑同上从顶层向下每隔2步设一道。6梁侧模板7面板18mm厚胶合板满铺8内楞50 x 100mm 木方竖向布置，水平间距2009外楞2根巾48 x 3.5钢管

16、水平布置，从底梁向上间距分别为200,450。10对拉螺杆M15全螺纹螺杆水平间距600mm,竖向从底梁向上间距分别为200,450,共2道。11梁底模板12面板18nlm厚胶合板满铺13小楞50 x 100mm 木方与梁长方向垂直，间距250mm14托梁2根巾48 x 3.5钢管与梁长方向一致，每根立柱上一组本工程高支模梁净高度在550mm以下的梁加一道穿梁螺栓，大于5501200mm 之间的梁加两道穿梁螺栓，净高度大于1200mm的梁加三道穿梁螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于800mm;另规定需布设两道及两道以上对拉螺栓的梁,需在两端距离板底或梁底200mm处各布置一道全螺纹螺杆.

17、对拉螺栓施工采用高强螺栓外套 PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。本工程所有线荷载小于20kN/m普通梁均可参照上表，并且对拉螺栓均采用M15全螺纹螺杆.但为经济起见，而对于梁截面面积小于400 x 600mm梁的构件，梁侧模可采用内楞50 x 100mm木材5)250, Ml25)500的穿梁螺栓对拉；梁底模下小楞50 x 100mm 木方与梁跨度方向垂直，间距300mm;梁底模下可改设两根承重钢管立杆，立杆垂直梁跨的方向间距根据梁宽确定，沿梁跨度方向钢管立杆间距600mm。(2)本方案的支撑简图为了说明支模体系木板、木方、钢管、对拉螺杆的位置及其关系，本方案按A1、 A7栋二层梁

18、板在D-F轴交3-4轴的三根梁的支模情况绘制了以下高支模示意图，其余规格梁板的高支模可以按方案设计的要求参照本图施工。本图中也绘出了高支模的竖向剪刀撑的设置办法和水平剪刀撑的设置位置。Al、7二层梁板在F-D轴交34轴高支模2、最大梁模(600 x 2500截面)(1)基本做法本工程最大的梁截面是600 x 2500mm的梁以及较大梁650 x 2000mm,线荷载均大于20kN/m,在这里对梁的支撑系统和加固方法进行设计。序号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手架2立杆巾48 x 3.5钢管及配套扣件立杆间距梁长方向350,梁底每排设三根承重杆。3横杆同上扫地杆离地200,横杆步距1500m

19、m。4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成45。-60。角。5水平剪刀撑同上从顶层向下每隔2步设一道。6梁侧模板7面板18mm厚胶合板满铺8内楞10号工字钢竖向布置，间距3009外楞2根巾48*3.5钢管水平布置，从底梁向上间距分别为200,1000,1000.10对拉螺杆M18全螺纹螺杆竖向布置，从底梁向上间距分别为200,1000,1000,共3道。水平间距300 mm。11梁底模板12面板18mm厚胶合板满铺13小楞50 x 100mm 木方与梁长方向垂直，长1000mm,间距200mm14托梁2根648 x 3.5钢管与梁长方向一致，每根立柱上一组大梁侧模布置详困大梁梁底支撑布置图

20、(2)本方案的支撑简图如下:3、超高梁、板支模根据行业规范，支模高度达8m属于超高支模，本工程Al、A7有7.95m和11.4m支模高度（含板厚）。支模高度（含板厚）梁截面尺寸（mm）7950mm梁200 x 600、200 x 400;板厚15011400mm梁200 x 600、200 x 400;板厚120、100（1）超高梁支模基本做法以梁200 x 600mm,支模高度11.4m为例支模参数表:序号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手架2立杆巾48 x 3.5钢管及配套扣件立杆间距梁长方向600,梁底每排设三根承重杆。3横杆同上扫地杆离地200,横杆步距1500mm。4竖向剪刀撑同上

21、梁下连续设，并成4560角.5水平剪刀撑同上从顶层向下每隔2步设一道。6梁侧模板7面板18mm厚胶合板满铺8内楞50 x 100mm 木方竖向布置，水平间距2509外楞2根巾48 x 3.5钢管水平布置，从底梁向上间距分别为200,80。10对拉螺杆Ml2全螺纹蝶杆水平间距500mm,竖向从底梁向上间距分别为200,80,共2道。（按前述规定布置）11梁底模板12面板18mm厚胶合板满铺13小楞50 x 100mm 木与梁长方向垂直，间距250mm方14托梁2根巾48 x 3.5钢管与梁长方向一致，每根立柱上一组注：超高支模稳定性十分重要，施工严格按上述要求搭设竖向和水平剪刀撑。(2)超高板支

22、模基本做法经验算超高板支模可按下面第4小节方案搭设，需注意施工时严格按要求搭设竖向和水平剪刀撑，以确保超高支模稳定性。4、楼板(200、150、100mm 厚)(1)基本做法以厚200mm层高6.800m板为例支模参数表:号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手架2立杆4)48 x 3.5钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1200,垂直于梁长方向1200。3横杆同上扫地杆离地200,横杆步距1500mm。4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成45。-60。角.5水平剪刀撑同上从顶层向下每隔2步设一道。6板底模板7面板18mm厚胶合板满铺8小楞50 x 100mm 木方间距300 mm9托梁2根巾

23、48 x 3.5钢管间距1200 mm经验算板厚350mm层高5.200mm也可参照上表架模。(2)本方案的支撑简图如下:模板支架立面图板下立杆间距双向间距有两种，梁下立杆沿梁跨度方向排距600或350,板立杆间距为1200,故要求板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。5、柱模板(1000 x 1000、1400 x 500,1200x 500.1200 x 400、1000x 500.800 x 800、600 x 600 mm 截面)(1)基本做法本方案按截面为1000*1000mm高度为6000mm的柱子模板计算受力情况，高度小于该高度

24、的柱均可适用本方案。序号材料名称材料规格材料间距/mm1柱箍2横向柱箍巾48 x 3.5双钢管及配套扣件高度方向间距460mm,第一道柱箍离地200mm。3对拉螺杆2道M15全螺纹螺杆水平布置1/3、2/3边长处，竖向间距460 mm。第一道离地230mm。4独立柱支撑4)48 x 3.5钢管及配套扣件每个柱面应有2个支撑点。每2000mm设一道斜撑，与地面成45。60角。也可每2000mm做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。5柱身模板6面板18mm厚胶合板满铺7小楞50 x 100mm 木方中心间距不大于185mm,从柱边上起排内部均分。注：、柱内需加设内撑，并且地下室外柱需采用止

25、水螺栓，其它均采用高强螺栓外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。、为方便施工，根据柱截面宽度确定竖向背楞50 x 100mm木材布设条数如下表：(施工时需均匀布置)柱宽(mm)140012001000800600其它木杨条数87654不少于3(2)本方案施工简图及对拉螺栓示意图如下柱立面图收对拉螺栓河4602。48X3. 5钢管460一道钉子25墙柱a或b尺寸, 边长在460nw920m、 柱间加设一道Ml 5螺 栓;边长大于920mm, 加设二道M15螺栓.50X100 木防, 200rib遵二%两端为M12可回6、墙模板（600、500,400、350、200mm 厚）剪力墙采

26、用18mm厚胶合板、50、100木杨和巾48x3.5双钢管作楞。竖向内背楞采用50 x 100木方5）200,外水平背楞采用2根648 x 3.5钢管钢管450（起步200mm,以上连续两道间距350mm,其余间距450mm且距离板底200mm处设一道）,通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓（M15全螺纹杆）水平间距400mm,竖向间距450mm。地下室外墙和临空（或人防）墙螺栓采用止水螺栓，其它采用高强螺栓外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。五、模板制作和安装1、模板制作3）木材选材应统一规格尺寸，木杨宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。(2)梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合

27、现场实际情况下料。2、施工要求(一)顶板施工(1)顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。(2)施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面降板高度。(-)梁模板施工(1)梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平,然后安装侧模，侧模与底模成直角。(2)按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000-3/1000,且不超过3cm。(3)梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。(三)剪力墙、柱模板施工3)为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止睑浇筑时荷载影响造

28、成位移。(2)剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上平直,确保墙体模板在施工中达到横平竖直。3、构造要求(一)本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)的构造要求执行。(-)可调顶托可调顶托伸出的长度不得大于300mm,当可调托座(含底座)的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。(三)木材搭接木材搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。(四)剪刀撑由于本工程支模高度为5.211.4m,故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑:水平剪刀撑：从顶层开始向下每隔2步设置一道

29、水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。竖向剪刀撑：主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。剪刀撑与地面成45。60角，且应全高设置。沿支架四周外立面应满设剪刀撑。剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。（五）纵横水平拉杆钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置中48，3.5钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置。4、质量要求（一）本工程的施工质量按下表控制:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5

30、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（-）预留和预埋质量要求如下项目允许偏差（mm ）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（三）板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海

31、绵条填补,或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。板缝拼接应达到下图的质量要求。六、模板拆除1、强度要求混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板:序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(M)混凝土设计强度标准值1底模板2502,8100梁8100悬臂构件21002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏2、拆模申请3)拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认睑已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。(2)上层楼板浇税时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对杜的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。3、安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠

32、的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4,技术要求3)工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上,工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。(2)拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则.(3)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。(4)在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后

33、，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。(5)拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。(6)模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余硅及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。七、施工安全措施1、基本安全规定(1)模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。必须遵守本项目的各项安全管理规定。(2)坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。(3)施工班组应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和硅浇筑过程前向作业人员进

34、行安全技术交底。2、高支模的安全技术要求(1)支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及水平垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性；d.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；e、双钢管主楞接长，接头应该错开，接头部位应该在立杆处。(2)验收要求高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出

35、样板单元，支模分段或整体搭设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收（监理参加），验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。3、高支模的安全施工要求（1）高支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。（2）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（3）下层楼板结构的睑强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑校重量时，方可进行上层於施工（以硅拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜

36、一定角度并撑牢，以防倒塌。（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（6）支设4.5m以上的独立立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（7）安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（8）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（9）高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，

37、防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。4、监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。测点布设：以上验算的各主梁及跨度较大的楼板均设一个监测剖面（梁中位置）,每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。(3)监测措施要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、测量员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取相对措施。混凝土浇筑过程中，派专人检

38、查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差皿1预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3m L 4m128 mm经纬仪、水准仪4m L 6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L 6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差(3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值VH/4000.75 xH/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪(4)监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20一30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的

39、监测频率为每天一次。(5)仪器设备配置名称数量精度要求电子经纬仪1精密水准仪12”全站仪一台12,最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返土3mm红外线水准仪1激光垂直仪2h/40000对讲机3检测板手1(6)监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；模板工程日常检查重点部位：A、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；B、连墙件是否松动；C、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；D、施工过程中是否有超载现象；E、安全防护措施是否符合规范要求；F、支架与杆件是否有变形现象；G、监测频率八、硅浇注注意事项1、柱子混凝土先行浇筑由于高支模体系横向刚度较

40、差，因此，对于其中的柱子混凝土，应在具备浇筑条件时(梁板模板支设完成，柱墙钢筋、模板已完成并经质量检验合格)先行浇筑柱墙混凝土，施工缝留在梁底以下50T00mm。2、严格注意荷载的过分集中在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。此类事故在北京、西安等地多次发生，必须引起重视。3、专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。粒浇灌过程中，要安

41、排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、泵管架设要求在校浇注过程中，严禁将校输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上，应在其下钢筋马凳，或在钢筋上加木板，板上加旧轮胎。九、应急措施高支模支撑架的应急措施要体现“安全第一、预防为主”的方针：1、预防(1)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。(2)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质

42、量。(3),混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(4)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(5),应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(7)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(8)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(9),

43、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(10)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(11)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(12)、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(13)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。2、事故发生后处理(1)、不幸发生安全事故时，应首先集中力量抢救伤员。(2)、对事故情况进行调查，分析。(3),如实按应急预案程序上报事故情况

44、。(4)、追究相关人员责任。(5)、事故现场恢复。十、附图地下室负一层高支模体系示意图；Al, A7首层高支模体系示意图；A2、A6首层高支模体系示意图；A3首层高支模体系示意图；A4、A5首层高支模体系示意图；Al, A7栋1427层双(单)号高支模体系示意图；Al, A7栋26层A-D轴交4-5轴高支模体系示意图；Al, A7栋28层(TD轴交5一7轴高支模体系示意图；A2、A6栋50层B轴交4一8轴高支模体系示意图；A3栋50层B-E轴交3-4轴高支模体系示意图；附件:计算书1、最大梁模(600 x 2500mm截面)计算书(1)梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度6001nm

45、,高度2500mm,两侧楼板厚度150mm.模板面板采用普通胶合板.内龙骨间距300mm,内龙骨采用10号工字钢，外龙骨采用双钢管48mm x 3.5mm.对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+1000+1000#mm,断面跨度方向间距300mm,直径18mm。面板厚度181nm,剪切强度1.5N/mm2,抗弯强度15. ON/mn?,弹性模量6000. ON/mm*木方剪切强度1.5N/mm2,抗弯强度13. ON/mm2,弹性模量10000. ON/mm4.600mm 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新

46、浇混凝土侧压力产生荷载标准值.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：产=0.22九 I比了 F = y,H其中rc一一混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 一一新浇混凝土的初凝时间，为。时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T 一一混凝土的入模温度，取20.000。；V 一一混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H 一一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m;Al外加剂影响修正系数，取1.200;用2一混凝土坍落度影响修正系数，取1.150.根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=65.830kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算

47、中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=0.9 x 66.000=59.400kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9 x 2.000=1.800kN/m2.三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.30m.荷载计算值 q =1.2 x 59.400 x 0.300+1.40 x 1.800 x 0.300=22.140kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W =30.00 X 1.80 X 1.80/6=16.20cm3;I =30.00 x

48、 1.80 x 1.80 x 1.80/12=14.58cm4;22.14kN/mA 、， J J J -1上。1 J J 、， J J J J L 、R300300300计算简图变形的计算按照规范要求采用静荷教标准值，受力图与计算结果如下:17.82kN/mA ，一、1 J J J J ， J J 、RcA1-*i a。 anoa。.变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为Nl=2.657kNN2=7.306kNN3=7.306kNN4=2.657kN最大弯矩M =0.199kN.m最大变形V =1.118mm（D抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f =0.199

49、 x 1000 x 1000/16200=12.284N/mm2面板的抗弯强度设计值f,15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f 门，满足要求！（2）抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3 x 3985.0/（2 x 300.000*18.000）=1.107N/mm2截面抗剪强度设计值T=l. SON/mm2抗剪强度验算T T,满足要求！（3）挠度计算面板最大挠度计算值v =1.118mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 Q=l.2 x 0.30 x 59.40+1

50、.4 x 0.30“1.80=22.140kN/m挠度计算荷载标准值q=0.30 x 59.40=17.820kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算.22.14kN/mwoowon120(1内龙骨计算简图内龙骨弯矩图（kN. m）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:17.82kN/m12叫100。100。115nl内龙骨变形计算受力图经过计算得到最大弯矩M=2.594kN.m经过计算得到最大支座F=26.637kN经过计算得到最大变形V=0.177mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩W =49. OOcm;截面惯性矩I =245.00cm4;（D内龙骨抗弯强度计算

51、抗弯计算强度 f=2.594 x 106/l.05/49000.0=50.42N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215. ON/mm2,满足要求！内龙骨挠度计算最大变形v =0.177mm内龙骨的最大挠度小于1000.0/400,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算.外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。5.64kN26.64kN26.64kN26.64kN3Qfl3QD支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN. m）ooo.156支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:1

52、.44kN21.44kN21.44kN21.44kNA 、/、/、OcAljI 3。3QQ3Dfl支撑钢管变形计算受力图710.0州支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0. OOOkN. m最大变形vmax=0.000mm最大支座力Qmax-26.637kN抗弯计算强度 f=0.000 x 106/10160000.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205. ON/mnA满足要求！支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式：N N= fA其中N 一一对拉螺栓所受的拉力;A 一一对拉螺栓有效面积(mm2);f

53、一一对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):18对拉螺栓有效直径(mm):15对拉螺栓有效面积(mm2)： A =174.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=29.580对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =26.637对拉螺栓强度验算满足要求！(2)梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001).计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军).计算参数：模板支架搭设高度为6.0m,梁截面Bx D=600mmx 2500mm,立杆的纵距(跨度方向)1=0.35m,立杆的步

54、距h=l.50m,梁底增加3道承重立杆.面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15. ON/mm2,弹性模量6000. ON/nun4.木方50 x 100mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13. ON/mnA 弹性模量9000. ON/mi?.梁底支撑木方长度1.00m。梁顶托采用双钢管48 x 3.5mm.梁底按照均匀布置承重杆3根计算.模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25. OOkN/nA 施工活荷载3. OOkN/m2。梁两侧的楼板厚度0.15m,梁两侧的楼板计算长度0.50m.扣件计算折减系数取loo.图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝

55、土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F =1.20 x 25.000 x 0.150 x 0.500 x 0.200=0.450kN.采用的钢管类型为048 x 3.5.一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照三跨连续梁计算.静荷载标准值 ql =25.000 x 2.500 x 0.600+0.500 x 0.600=37.800kN/m活荷载标准值 q2=(2.000+1.000) x 0.600=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =60.00 X 1.80 X 1.80/6=32

56、.40cm3;I =60.00 x 1.80 x 1.80 x 1.80/12=29.16cm4;抗弯强度计算f = M / W f其中f 一一面板的抗弯强度计算值(N/mm?)；M面板的最大弯距(N. mm);W 一一面板的净截面抵抗矩；f一一面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M =0. lOOql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M -0.100*(1.20 x 37.800+1.4 x 1.800) x 0.200 x 0.200=0.192kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f =0.192 x 1000 x 1000/32400=5.911N/mm2面板的抗弯强

57、度验算f 【门，满足要求！抗剪计算【可以不计算T =3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 x (1.20 x 37.800+1.4 x 1.800) x 0.200=5.746kN截面抗剪强度计算值 T=3 x 5746.0/(2 x 600.000 x 18.000)=0.798N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T,满足要求！挠度计算v =0.677ql4/100EI v=1/250面板最大挠度计算值 v =0.677 x 37.800 x 2004/(100 x 6000 x 291600)=0.234mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算(-)梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等.1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：ql =25.000 x 2.500*0.200=12.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500 x 0.200*(2 x 2.500+0.600)/0.600=0.933kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 Pl =(1.000+2.000) x 0.600 x 0.200=0.360kN均布荷载 Q =1.20