机电系统调试及试运行方案

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1、机电系统调试及试运行方案1. 调试概况 1.1.1.调试重点序号调试重点重难点分析应对措施面积大，空间高度高，空调送1超大空间区域气流组织调试风采用高空球形喷口送风。球 形喷口射出的夏季冷风和冬季 热风风速大（达到 3.67.5m/s）、如果直接吹到人 体上，会让人感到很不舒适， 因此气流组织调试直接影响到 人体的舒适度，是调试的重拟采用以下程序方法进行： （1）对空调送风系统进行管路 优化设计、设备选型设计，系 统水力平衡设计。（2）运用 CFD 气流组织模拟对 系统、布局进行整体优化。点。我公司将采用以下程序方法进2空调水系统及风系统平衡调试空调水及风系统的水力平衡好 坏直接影响到空调系统

2、运行中 冷热均衡和空调系统的节能。 因此此项的调试是空调调试中 的关键一步。行：（1）对空调水系统和风系统进 行管路优化设计、设备选型设 计，系统水力平衡设计。 （2）空调水力及风力平衡具体调试方法见后续噪声测试3方法 1.1.1.1.调试目标 序号噪声要求严格调试目标具体测试方法见后续123通风空调系统达到平衡运行；各功能区的噪声控制在设计值以下。各项功能和指标满足设计和使用要求。通过对调试运行数据记录进行分析，总结系统调试运行的相关数据及低负荷状态 和过渡季节时设备节能运行方案，使设备运行达到最佳效能状态并为今后的系统 运行及保修提供指导性的资料。45实现智能化运行管理。编制完整的设备运行

3、管理手册。1.1.2.调试组织机构由机电部组织各专业分包、设备供应商、机电各职能部门成立调试小组，我公司总部调 试专家成立调试顾问团队。1.1.2.1.调试组织机构组长：黑龙江省机场管理集团有限公司副总经理副组长：黑龙江副省组机长场：管黑龙江副省组机长场：管民航黑副龙组江长安：全中国民用航空东 理集团有限公司理飞集行团区有管限公司监航督站管楼理管办公室北机地场区处空处中交通管理局黑理部经理 理部经理 长 龙江分局副局长组员：黑龙江 组员：黑组龙员江：黑组龙员江：黑组龙员江：黑龙江 组员：黑龙江省机场管组理员集：民航黑 省机场管省理机集场管省理机集场管省理机集场管理集 省机场管理集团有限公龙司江

4、现机场公安 团有限公团司有物限公团司有航限公团司有动限公司信 团有限公司质场指挥救局援局中长 业管理分空公安司全保力卫能分源分息公网司络分公司 量安全部部长心经理 经理 公司经理经理 经理调试组织机构图1.1.2.2.调试实施流程图主任：黑龙江省机场管 理集团有限公司飞行区管理部经理副主任：黑龙江副省主机任场：管黑龙江省机场理集团有限公司理飞集行团区有管限公司航站楼理部副经理 理部副经理成员：黑龙江成省员机：场黑管龙成江员省：机黑场龙组管江员理省：机黑场龙管江理省理集团有限集公团司有飞限行公集区司团管飞有行限区公集管司团理航有站限楼公管司理航理部场务保部障场部务经保理障部部物工业程管师理部室物

5、经业理管理室工调试实施流程图1.1.3.调试节点计划按照招标文件要求的工程总体进度安排，机电调试工作进度控制节点如下表一阶段机电调试工作进度控制节点表序号12调试专业名称电气系统调试通风空调系统系统调试3456序号1234562. 电气系统调试 1.2.1.调试流程 1.2.1.1.调试流程图采暖系统消防水电调试给排水系统调试整体联动调试二阶段机电调试工作进度控制节点表 调试专业名称电气系统调试通风空调系统采暖系统消防水电调试给排水系统调试整体联动调试系统调试开始调试接地测试电缆 / 母线槽测 试高低压配电柜调 试送电柴油发电机调试UPS 、 EPS 调试1.2.1.2.调试总体概括照明、配电

6、箱调 试照明、插座调试配合设备调试电气开关整定调 试调试实施流程图动力配电箱调试设备控制箱调试本工程电气系统调试包括系统检测、低压配电柜及配电箱调试、照明及插座系统调试、 供配电系统调试、ATSE 双电源调试、启动装置调试、应急柴油发电机调试、UPS 系统测试。序号12调试项目系统检测低压配电柜调试调试内容等电位、绝缘电阻、导通电阻测试及连续性测试、耐 压、微电阻、漏电抽屉柜的检查、电容器的检查、功率因数自动补偿控制 器的检查、外观检查外观检测、测量仪表准确度之验证、绝缘强度测试、柜3配电箱调试 （箱）的接地电阻测试、柜（箱）内母排搭接处、电缆电线压接处、开关触点处的微电阻测试、柜（箱）内的漏

7、电456789照明及插座系统 调试供配电系统调试ATSE 双电源调试启动装置调试应急柴油发电机 调试UPS 系统测试（RCD）装置的逃脱保护测试、箱(柜)的保护装置的动作 试验、控制回路模拟动作试验照明及插座回路控制与配电箱及回路的标示一致性测 试、开关与灯具控制顺序测试、照明送电测试、照度测 试、插座相性正确性测试及漏电测试、配电柜箱内电线 电缆压接处的温度检测相序、电压、电流、温度相序、电压、电流、温度、外观检测、手动操作模式、 自投自复模式软启动器调试、变频器调试、星三角形启动装置、自 耦变压器降压启动装置发电机组空载试运行、发电机与送排风机联锁启停调 试、发电机空载自动启动、发电机组负

8、载试验电压、相序、电池极性、报警及保护测试1.2.2.系统检测系统检测内容有接地电阻检测、绝缘电阻检测、连续性测试、耐压检测、微电阻测试及 漏电（RCD）测试等。系统检测仪器：接地电阻摇表、兆欧表、绝然电阻摇表、多功能测试仪、微欧计等。 1.2.3.低压配电柜及配电箱1.2.3.1.低压配电柜调试检查项抽屉柜的检查检查内容检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象。插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步。机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉 才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主 触头先接触，拉出时应

9、比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹。 自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开 启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，检查项电容器的检查功率因数自动补偿控制器的检查外观检查检查内容应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体 间的接触及柜体、框架的接地良好。套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐 全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏 油现象；瓷套管完好，无裂纹破损。三相配置的电容容量应近似平衡，其最大 与最小的差值，不应超过三相平均电容值的

10、5。电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固 定排列应整齐，铭牌应面向通道一侧并编有序号。电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固，母线及 分支线应标以相色。电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电 压相符。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘 的电容器外壳应接到固定的电位上。控制器的外部接线正确。控制器的电压端子一般接在 AC 相上，也可接在 BC 相或 CA 相上。控制器的电流输入端子应经互感器接入，电流互感器的接入须与电压端子对 应，当电压接在 AC 相时，电流互感器应接在 B 相，电压为 BC 相

11、时，电流应接在 A 相；电压为 CA 相时，电流应接在 B 相。控制器输出的控制接点应分别接在相应的交流接触器的线圈上，也可经过中间 继电器后再将中间继电器的接点接在相应的交流接触器线圈上。控制器的外壳必须可靠接地。检测电流的互感器二次接线必须正确可靠，不得开路，电流互感器的二次不得 接地。尺寸和布置与已批复图纸一致。检查保护和开关额定值是否与已批复图纸一致。母排及电缆安装是否正确。所有螺栓及螺母是否紧固。标签及铭牌是否与批复品牌一致。3. 暖通空调系统调试1.3.1.采暖系统1.3.1.1.采暖系统的组成由场区入户热水管、分集水器、换热器、二次循环水泵、散热器、地热及空调器末端组 成。1.3

12、.1.2.调试流程（1） 系统设备单机调试（2） 水力平衡调试（3） 系统联动调试运行1.3.2.VRV 空调系统VRV 空调调试步骤及方法序号1234步骤及方法检查电气与控制系统是否符合设计要求。按系统进行管路抽真空，当真空度在-755mmHG 以上，停止抽真空，1 小时后以真 空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应进行查漏处理。真空试验合格后，将随机内的冷媒充入系统管内，然后按设备提供技术要求根据 系统液管总长度和室内机的数量计算出需追加冷媒加注量。计算如下：各段液管冷媒充注量总和（kg）Q1=L1*q1+L2*q2+Ln*qn；Ln不同规格的液管长 度（m）,qn-不同

13、规格的液管单位长度所需冷媒量（kg/m）各台机冷媒充注量总和（kg）Q2=q1+q2+qn；qn不同规格内机所需冷媒量（kg） 系统冷媒充注量总和 Q=Q1+Q2注意：由于加注冷媒是靠冷媒罐内冷媒压力与液管内压差加入，所以罐内压力必 须大于液管压力才行，故加注冷媒时，冷媒罐内的冷媒量至少应比计算的冷媒量 大 20%。加注冷媒量=加注前冷媒罐的重量-加注后冷媒罐重量。启动系统的室内机和室外机，从加注器处向系统内加注冷媒，加注过程中，观察 系统气管压力或运行电流，当计算的冷媒量加注完后，停止加注冷媒；继续运 行，当测量的系统气管的运行压力符合系统正常运行压力时或者用 U 型电流卡表 测得电流值达到

14、满负荷电流值时、即为合格；否则复查系统加注的冷媒量是否与 冷媒管实际长度相匹配并继续加注冷媒至满足要求。序号5步骤及方法冷媒充注完成后，连续运行 8 小时，房间的温度与湿度满足设计要求，测量内机 的进出风口的温度，当出风口温度在 15 左右，或者进出风口温差在 10以上即 为合格。并做好记录。1.3.3.空调风力、水力系统平衡调试1.3.3.1.空调风系统调试1.流程图设计调试系统图，将各支管调节阀进行编 号，标注每个风口的设计风量启动风机，对系统的总风量进行测试调整达到设计值测量每个风口风量，将风量大于设计值的 支路调节阀进一步关小至设计要求，再调下一个风阀开度和风量各风口风量调整符合设计值

15、后，将调节阀 的手柄锁定并记录，完成平衡调试2.调试步骤与方法设计调试系统图如下。设计调试系统图（1）启动空调机组风机，在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面位置在 5 倍管径的直风管段上的中间处。测量孔的截面的测量点示意图如下：（2）用毕托管微压计测试截面的风量，直接测得的是风管截面上的动压值，需要通过计 算方可求出系统的总风量。毕托管风管微压计系统总风量测量示意图根据所测得的动压值进而通过公式计算求出平均风速：V=(2Pdb/ )1/2式中 Pdb测得的平均动压，kPa； 空气的密度，kg/m。再根据计算的平均风速求出系统的总风量:L=3600FV式中 L系统总风量，m/h；F风管截面

16、积，V平均风速，m/s。（4）用风速仪测量总风量：在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面 5 倍管径的直风管段上的中间处。测量 孔的截面的测量点示意图如下：示意图 1示意图 1 用风速仪测出各点风速，V1、V2、V3Vn 计算平均值 V=(V1+V2+V3+Vn)/N 计算截面 S=A*B 风机总风量 Q=V*S。 如果在送风管上找不到所要求的测量点，可以采用测量新风和回风风量的和；或者用 风量罩测量各风口风量之和。（5） 系统总风量测量后，测量的值大于设计风量的 10%左右为合格。总风量调整合格后， 对各风口的风量进行测定。（6） 风口风量的测定测风口风量直接采用风量捕捉罩进行测量,根据

17、风口形式配有方形和矩形的风罩，测试如 下图风口风量测定图 1风口风量测定图 2（7） 据各风口风量的实测值与设计值进行比较，进一步手动调整，其方法：依次从风口 风量大到小的顺序对支路调节阀进行调整开度至风量与设计值接近；直至各风口风量调整符 合设计值10%为合格，将调节阀的手柄锁定并记录，完成平衡调试。（8） 完成平衡调试编制调试记录。1.3.3.2.空调水平衡调试1.调试前的检查与准备工作（1） 系统管道、附件、设备安装验收合格。（2） 系统试压冲洗验收合格。（3） 系统循环水泵单机调试验收合格。（4） 系统设备供电正常。2.调试流程设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设

18、 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设设 设 设 设 设设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设 设3.调试步骤与方法(1)设计调试系统图，将分支与末端所组成的回路定义为支管模块；将立管与分支模块所 组成的回路定义为立管模块；将干管与立管模块所组成的回路定义为系统模块。并将各个模 块的分支管管径、流量标

19、注在平衡阀的位置，同时进行编号。模块示意图（2）设备的联动及平衡调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用 正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。（3） 联动正常后，用超声波流量计测量系统总流量，如不满足总流量要求，则通过调整 水泵启动数量或者水泵工况直到达到设计总流量。（4） 调试过程：首先将系统分解成一个多级的多个并联子系统，然后按照从有利环路到 不利环路的顺序，对各个并联子系统进行调节，使其各支路流量达到设计要求，参见以下示 意图。如上空调水系统图，(V1V3、V4V6、V7V9)为一级并联系统；阀组 1、2、3 为二级并联 系统。该系统水

20、力平衡联调的具体步骤如下： 将系统中的断流阀和水力平衡阀全部调至全开位置。 对水力平衡阀进行分组及编号。 从空调水系统有利环路侧进行平衡阀调试，即对手动调节阀 3 进行调试，使用超声波 流量计测量通过阀门 3 的流量达到设计要求。然后再调节该立管次级阀门 V7，依次向不利侧 进行调节。 3 所控制环路调节完成后，依次向系统不利侧调节其他环路。5） 进行测量时，如果平衡阀前后压降小于 3000Pa 时，读不出来流量，必须关小阀门直至 大于 3000Pa 时才能测量出来流量。6） 完成平衡调试后编制水力平衡调试记录表，分系统记录每个分支平衡阀的设计流量、 实测流量及压降。1.3.4.超大空间送风系

21、统调试T2 航站楼出发大厅及候机厅公共区域面积大、空间高度高。采用旋流风口+球形/鼓形喷 口送风，既要在保证送风均匀，温度分布均匀，又要满足舒适性要求。因此超大空间送风系统调试是调试的重点。我们将运用 CFD 气流组织模拟对整个送风系统送风各项参数进行优化，保 证达到设计要求。夏季气流组织的调试：夏季空调送风温度一般在 15左右，如果冷风吹到人体上，旅客会有冷感，不舒适。 根据冷空气易下沉的特点，球形喷口出口气流应斜向上吹出，其斜角的角度 控制在保证大厅送风部位距地面 1.8m 的高度处风速不大于 0.25m/s，同时将倾斜角度 测量记录下来 作为以后运行依据。如下图：夏季气流组织模拟图冬季气

22、流组织的调试：冬季空调送风温度一般在 30左右,如果热风吹到人体上，客人会有燥热感，不舒适。 根据热空气易沉上浮的特点，空调风出口气流应水平或稍斜向下吹出，其斜角 的角度控制在保证大厅送风部位距地面 1.8m 的高度处风速不大于 0.2m/s 为宜，同时将叶片倾斜角度 测量记录下来作为以后运行依据。如下图：冬季气流组织模拟图1.3.5.试运行效果测试噪声和温湿度是衡量建筑内环境舒适度的重要指标。我公司将对本工程提供噪声和温湿 度的测试。1.3.5.1.噪声测试噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进 行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升

23、至本底噪声以上的系统，按 A 声级记录（dB）。噪声的测定按以下进行。 1.噪声测试前提条件序号12345前提条件影响室内吸音条件的所有设施等(窗帘、家具、地毯等)，应处 于平时的布置状态。测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级(5.5m/s)。测量选择在夜间测量。测量仪器精度为级以上或环境噪声自动监测仪，应定期校 验，灵敏度相差不得大于 0.5dB(A)。备注夜间 23：00-05：00测量仪器应 加风罩2.噪声测试方法空调房间噪声测试：测试时所有的门窗要关闭；（1）测点布置当室内面积小于 50 时，测点位于室内中心，距地 1.1-1.5m 高度处或按工

24、艺要求设定， 距离操作者 0.5m 左右，距墙面和其他主要反射面不小于 1m。当室内面积大于 50 ，每增加 50 增加 1 个测点。测量时声级计或传声器可以手持，也可以固定在三脚架上，使传声器指 向被测声源。（2）测试方法室内噪声测试方法：序号1方法根据设计图绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；23456正：检查测试仪是否满足使用要求；检查空调系统是否正常运行；根据测点布置原则布置测点；关掉所有空调设备，测量本底噪声；打开所有空调设备，依据仪表的操作规程，测量各测点噪声。（3）数据处理根据本底噪声将噪声测量值与本底噪声的差值 取整后，按下列规定对实测噪声进行修当实测噪声与本底噪声之差 3d

25、B（A）,测量无效；当实测噪声与本底噪声之差 =3dB（A）,实测值-3dB（A）；当实测噪声与本底噪声之差 =4-5dB（A）,实测值-2dB（A）；当实测噪声与本底噪声之差 =6-10dB（A）,实测值-1dB（A）；当实测噪声与本底噪声之差 10dB（A）,不用修正；空调系统噪声测试：空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级，必要时使用带倍频程频谱分析的噪声仪进行噪声的评价；对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离 1m 、高度 1.5m 处； 对于消声器前后的噪声可在风管内测量。1.3.5.2.温湿度测试温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。温湿度测试主要包括两部分

26、：一是空调系统 温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。（1）空调系统温湿度的测试条件及项目空调系统温湿度的测试序号123温湿度测试条件温湿度计的选用应适合测量对象。依照认证标准检验合格，并正确使用。空调系统能够正常运行。空调系统温湿度测试项目序号123测试项目空调机组供、回水温度表冷器前后的空气温度换热器两侧分别供回 水温度测试目的空调机组的性能校 核空调机组的性能校 核换热性能校核测试仪器液体温度计、 热电偶温度计干湿球温度计液体温度计、 热电偶温度计备注通过管道上安装的温度 计读取数通过管道上安装的温度计（2）空调系统测量温度的基本事项将按以下各项进行当测定温度值不正确时，重新

27、对设备进行彻底的检查，并在修正后重新测量。 对设备入口、出口处的温度要在较近的部位进行测量。使用标尺刻度为 0.1的精密温度计。测量读数时为水银柱完全静止时的温度。排除有风、设备辐射热、人员移动等影响温度测量的因素。根据送风机的形式、送风风管的形状、冷凝器及加热器的启动状态测定送风温度。 测定温度时，对读数起伏状态进行详细记录，计算出平均温度。（3）室内温湿度的测定室内温湿度的测试条件序号123测试条件要求空调系统联动调试完毕，在自动控制状态下运行；自动调节工作稳定，室内温湿度在允许波动范围内变化。温湿度计选用应适合于测量对象，并依照认证标准检验合格，要正 确使用。控制测试房间内的人员数量，尽

28、量减少人员的出入。室内温湿度的测试要求备注a.测点数按下表确定精度室内面积 50 每增加 20-50 0.5-2、5-10RH 5 点b.室内温度综合效果的测定，根据要求，室温允许波动范围增加 3-5 个测点序号12温度波动范围大于0.5的系统对于舒适性系统连续运行时间一般不少于 24h 的测定一般大于 8h 的测定4. 给排水系统调试1.4.1.给排水统调试概况本工程给排水系统主要包括：室内给水系统、室内中水系统、室内污水系统、室内废水 系统、雨水系统等。除雨水系统外，其他给排水系统都在本次承包范围内。调试范围包括从 市政管网到室内的用水末端设备。1.4.2.给排水系统调试总体流程给水系统人

29、员组织结合现场审阅图纸检查管道安装质量水泵、阀门等设备配 件检查排水系统调试准备设备单机试运转中水系统潜水泵测试雨水系统调整液位控制器关闭各用水点 阀门检查阀门止回阀关闭各用水点 阀门屋面雨水斗调 试，雨水斗周围屋面无渗漏集水坑注水，使 其达到要求水 位，测试液位自关闭各分支阀 门室外给水管网 供水，检查供 水是否正常依次开启各级 阀门，对支系 统由下向上调试动控制装置动作从上至下检查各 排水立管及排水点检查室内排水系 统，按设计同时 开放的最大数量 配水点是否达到要求将室内排水系统 按给水系统的1/3 配水点同时开 放，检查个排水 点是否通畅接口有无渗漏按区域对每一卫生洁具做存水试 验关闭各

30、分支阀 门室外中水管网 供水，检查供 水是否正常依次开启各级 阀门，对支系 统由下向上进行调试雨水系统管路 调试进行灌水 试验，管道及 其联接处无渗漏调试记录整理系统投入使用给排水系统调试总体流程图1.4.3.给水系统调试调试内容：水源测试、给水系统压力试验、给水系统调试，注意含中水系统调试。序号123调试项目水源测试系统水压试验给水系统调试给水系统调试项目及内容调试内容用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量； 水质的检测。按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质 量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试 验压力下管道系统 10min 内压力降不应大于 0.

31、02MPa，工作 压力下全系统无渗漏。给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计 要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。1.4.4.排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通水、通球试验，其中灌水试验随施工 进度按照规范及设计要求已完成，调试阶段主要进行通水、通球试验。1.4.4.1.通水试验检查废水立管对应的给水系统的给水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供 水，压力、水质符合设计要求。检查各层排水支管与此废水立管已良好接通，并可以向室外 排水。开启给水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管检查井 各管段及排水点，对渗漏和排水不

32、畅处，进行及时处理，再次通水检查。按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查末端排水点是否畅通，接口处有无渗漏。1.4.4.2.通球试验试验时，将一直径不小于 2/3 立管直径的橡胶球，用线贯穿并系牢（线应稍长于被测距 离），然后将球从水平排水干管的起端投入，查看球能否顺利地通过主管并顺利到达下层检修 口，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则 可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止。依次向上分段 试验，直至全部通畅。如果横向管段较长，通球不易滚出，可灌水协助橡胶球滚动。 1.4.4.3.排水系统调试项目及内容序号1调试项目卫生

33、器具调试调试内容卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流 孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排序号235.调试项目排水泵调试排水系统调试 消防系统调试调试内容出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查 冲洗器具的灵敏度和可靠程度。每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排 水泵的先后启动选择和自动交替装置。排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系统 排水通畅，达到设计规范要求。消防调试项目有：消火栓系统、喷淋系统、消防水炮灭火系统、火宅自动报警系统、应 急双电源切换、消防强切等。1.5.1.消火栓系统1.5.1.1.

34、系统压力测试（1)系统静压检测在系统压力最大处（最低点）的消火栓口设置压力测试装置（压力表），系统满水后，在 临警状态下，检测压力表读数，测得系统静水压力。静水压力应满足设计要求，且不应超过 0.8MPa。（2)系统动压（流量、压力）检测1）系统流量、压力检测系统模拟出水，打开调试试验用消火栓，并启动消火栓泵，检测消火栓水泵处压力表读 数，将之与设计水泵扬程比较，相符则说明系统水量水压符合设计要求。系统工作压力不得 大于设计值，严禁超出管网耐压试验强度。2）检测系统最不利点处（最远处）的流量及压力。在系统最不利点处的消火栓口设置压力表，记录压力表表压， 检测栓口出水时的扬程， 将其与规范要求相

35、比较，相同则说明符合规范要求。（规范要求：一般建筑水枪的充实水柱不 应小于 7M，超过六层的建筑水枪的充实水柱不应小于 10M，高层建筑水枪的充实水柱不应小 于 13M。）3）检测系统动水压力。在系统压力最大处（最低点）的消火栓口设压力表，在水泵启动，系统工作时，测得压力 表表压，其压力不应大于 0.5MPa。1.5.2.喷淋系统1.5.2.1.系统压力测试（1）系统静压检测在系统压力最不利点处设置压力测试装置（压力表），系统满水后，在临警状态下，检测 压力表读数，测得系统静水压力。静水压力应满足报警阀组初始工作压力要求，并且最不利 点处压力不小于相应的喷头工作压力或设计要求。（规范要求：系统

36、最不利点处喷头压力最低 不得小于 0.05MPa)（2）系统流量、压力检测打开报警阀处试水装置系统模拟出水，并启动喷淋水泵，检测喷淋水泵处压力表读数， 将之与设计水泵扬程比较，相符则说明系统水量，水压符合设计要求。但系统工作压力不得 大于设计值，严禁超出管网耐压试验强度。（3）检测系统动水压力。在系统压力最不利点处设置压力测试装置（压力表），在系统水泵运行时，报警阀处模拟 出水，测得压力表表压，其压力应符合设计要求或规范要求。（规范要求：系统最不利点处喷 头压力最低不得小于 0.05MPa)6. 机电系统整体调试与试运行各阶段机电专业调试完成后，应进行机电工程联动试运行，以检验机电专业使用效果

37、， 联动运行以楼宇智能系统来控制机电系统的启停、管理、监控的方式进行，达到集成控制管 理和节能运行管理。1.6.1.调试组织机构构成各分部工程完成安装和调试后，统一进行联合调试是整个设备安装的核心部分。为了联 合调试工作的顺利进行，整个机电工程的调试工作由机电项目经理统筹安排，负责牵头、协 调、组织各专业工种有机配合，各设备厂家、业主专业工程师、监理工程师参与，并组成联 合调试机构。1.6.2.紧急事件预防方法本工程机电系统调试难度大，工期长，根据我公司的调试经验，在调试前，调试组将针对 调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。序号123系统电气系统电气系统电气系统容易出现的事件 设备

38、漏电过载短路预防措施对漏电开关测试对空气开关内过载脱扣器测试对熔断器测试序号456789101112131415系统电气系统空调水系统空调水系统空调水系统空调水系统空调水系统空调风系统空调风系统空调风系统给排水系统给排水系统给排水系统容易出现的事件 误操作设备过载系统漏水设备反转设备故障误操作设备过载设备反转设备故障漏水设备过载管路堵塞预防措施制定详细操作步骤点动测试启动电流观察系统压力，专人负责切断阀门动作点动目测厂家现场启动设备制定详细操作步骤点动测试启动电流点动目测针对设备故障制定专项紧急处理措施观察系统压力，专人负责切断阀门动作点动测试启动电流严格进行通球试验，及时清理管道1.6.3.

39、总体安排1.6.3.1.联合调试应具备的条件（1）电气装置的校验调试已符合设计要求，元件完整无损，测量表计检验合格。 （2）配电装置、回路绝缘试验合格，电机已检查并已受电运行。（3） 事故照明电源成套设备的受电调试，包括正常供电、停电、自动切换投入等已经进 行模拟调试。（4） 各种防火阀、电动蝶阀、电动风阀已调试，校验及通电试运行正常。（5） 冷冻循环系统机泵、空调柜机、单机运转正常。（6） 各种水泵、污水泵、废水泵单体试运转正常。（7） 系统无负荷联合试运转：在竣工季节气温符合冷源的运行条件时，空调系统应做带 冷源的联合试运转。1.6.3.2.联合调试主要内容机电系统联合调试的内容主要包括：

40、序号工程名称调试内容1234电气工程暖通工程消防工程给排水工程送配电、发电机组切换投入、照明、防雷接地等 采暖、空调水、空调风、通风防排烟等消防水、消防电等给水、中水、排水等1.6.3.3.联合调试管理根据工程的总体进度的要求，制订详细的调试计划。机电各专业制定专项调试方案，并 由机电经理审核，提交业主审核。系统联动调试前，各子系统的单体调试必须完成，且应完 善单项系统调试中存在的不足。为确保联合调试正常、安全的进行，针对系统联动调试中可能出现意外断电、管道漏水、 系统控制失灵、设备误动作等制定相应的应急预案。调试期间，各施工单位应保持通讯畅通， 保障信息及时交流，各负其责，确保系统联合调试的圆满完成。1.6.3.4.资料整理并编制调试报告资料整理并编制调试报告序号1234567报告列表机电工程概况。暖通、给排水、电气、消防等各专业单项试运行与功能测试、信号传输、联动调 试运行数据。空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。对供电功能、消防功能、智能化功能、空调及采暖系统功能是否达到设计要求 的评价和分析。环境噪声的测试记录。节能运行总结报告。编制机电维保运行手册。