富液过滤器操作规程

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1、100T/h胺液再生富液过滤器操作规程硫磺车间2012年5月24日富液过滤器操作规程一、设备工作原理：该设备为南通星达过滤设备公司生产的GBF型气体辅助反冲洗过滤器，GBF型反 冲洗过滤器用于脱除液体中的固体颗粒杂质。GBF型过滤器采用表面过滤的方式，将 大于滤孔尺寸的固体颗粒拦截在滤芯的外表面，这些颗粒杂质在过滤器在达到下列 情况下进行在线脱除：1、达到设定的压力降。2、达到设定的时间间隔。为了使操作过程连续进行，GBF反冲洗过滤系统采用双过滤器安装设计，正常运 行状态下为一开一备。运行过程中，物料进入滤壳后由外向内透过滤芯，颗粒杂质 被拦截在滤芯外表面。随着污染物的堆积，过滤器进出口压力降

2、逐渐升高，当达到 设定值时，触发现场PLC控制系统反冲洗逻辑，再生循环开始时，过滤器被自动隔离， 滤芯采用气体辅助反洗的方法进行清洗，典型的气体辅助反洗过程如下：关闭进出口阀，打开反冲洗阀和管板排液阀进行排液，液体排至管板位置后关闭 管板排放阀，氮气继续向过滤器器充压。当滤壳内压力平稳时，快速打开排污阀，这 时在滤罐内形成一个气压活塞爆破流，气流由上而下反向通过滤芯，将滤芯表面的滤 饼吹落，卸载的滤饼随气流或液流从过滤器底部的排污口排出，然后过滤器进入备用 状态用。如图1二、设备结构特点：系统主要包括滤壳、滤芯、仪表及控制系统、自动工艺阀、内连接管道、气体储罐和 设有检修平台的钢结构框架。A.

3、 虑壳滤壳为立式容器，分上下两部分。管板安装于滤壳上下法兰之间，上下法兰用螺 栓紧固，整个管板（包括滤芯）可以做为一个整体单元从滤壳中取出。每个滤壳有四个基本开口：介质入口在下滤壳侧部，介质出口在上滤壳侧部，滤 壳顶部开口为反洗气体入口，底部开口为反洗排污口。B. 过滤器滤芯滤芯外形为柱状，安装在管板的下方。滤芯一端开口，另一端封闭，开口端与管 板连接。过滤操作时，介质由外向内透过滤芯，颗粒被拦截在滤芯外表面。反洗操作 时，反冲洗介质由内向外通过滤芯，使颗粒（滤饼）脱离滤芯表面。GBF标配楔形绕丝缝隙管作为滤芯，它由螺旋形缠绕在轴向支撑杆上的不锈钢楔 形表层丝组成，支撑杆和表层丝以电阻焊的方法

4、彼此连接成一体。结构如图：由于楔形绕丝缝隙管具有完全不对称楔形剖面结构，与进料接触的一侧结构致 密，而与透过液接触侧结构疏松，呈现楔形（倒喇叭口）形状。污染物质沉积在滤芯 的表面，不会深入至滤孔，因此极容易将沉积物洗下来，保持滤芯原来的流通性，即 产液量的恢复性极佳，特性如下：1、高机械阻抗2、绝对分离精度3、无阻塞表面4、低维护费用、操作费用最少C. 控制系统GBF过滤系统标配采用PLC现场控制，其运行、反冲洗均为自动操作。可编程序控制器PLC是以差压变送器或时间继电器的设点信号，通过程序输出触点信 号使现场电磁阀动作，带动执行机构，使相应的阀位状态发生改变。本控制系统要根 据流程的设计，确

5、定信息之间的关系来安排输入、输出的配置，并对输入、输出的地 址进行编号。同时系统内设定与阀门相对应的控制按钮，按动按钮能对相对应的过滤 器进行强制反洗，根据流程及工艺的具体情况，可任意设置反冲洗过程时间、反洗间 隔周期、反洗差压等数据，使过滤器运行更符合现场操作条件，减少污液排放量。过滤器的差压信号、PLC内关联信号均可通过RS485标准串口通信方式与工厂级 上位机（如DCS）进行实时数据交换。压差信号可以通过DCS+、DCS-端子（4-20MA） 接入第三方，也可以通过PLC-P0 口接入第三方。DCS显示过滤器差压、运行时间、反冲洗次数等变量。如果过滤器的自动工艺阀 配置了回讯开关，则可以

6、在DCS系统上显示过滤器运行及反冲洗时的阀门动作状态。停电故障状态下，所有阀均恢复至初始状态，即过滤状态；系统显示屏采用触摸屏，数据集中控制与记录，操作设置方便，便于生产。D、自动工艺阀本套过滤系统由2台过滤器构成，每组过滤器配备5台气动阀门，分别为进口阀、 出口阀、反洗阀、排污阀、管板排液阀，共10个气动阀门。气动执行机构为双作用 形式，自动工艺阀的安装位置及编号如下：A组过滤器B组过滤器位置编号规格位置编号规格入口阀YV011DN150入口阀YV021DN150出口阀YV012DN150出口阀YV022DN150反洗阀YV013DN50反洗阀YV023DN50排污阀YV014DN80置换阀

7、YV024DN80管板排液阀YV015DN20管板排液阀YV025DN20三、操作步骤1、调试前准备工作：（1）按要求对整个系统进行气密及试压。（2）看工业风压力是否在要求范围内。（3）反洗介质的压力、温度是否在要求范围内(4) 仔细检查工艺流程，确定达到运行条件。(5) 确认控制盘已送电。2、(6) 检查净化风流程，确认净化风引入气源球阀根部(留最后一道阀门)。调试及试运行：(1) 在试运行前先关闭与过滤器相连的所有手阀。(2) 打开气源球阀，引入净化风，调节气源过滤减压阀，使气源压力不小于0.5MPa(3) 电源开关拨至“ON”位置，电源指示灯点亮，如采用触摸屏，面板上显示流程画 面。(4

8、) 按动“手动反洗”，启动反洗程序，反洗时相应的阀门指示灯亮。观察阀门是否 按序动作，反洗步骤请参照控制时序图。在观察指示灯的同时也须观察阀门上的 阀位指示器，判断阀门是否有效工作。(5) 反洗程序正确后，依次打开出口、进口、排污口、反洗口的手阀，并关闭旁路阀。(6) 按规程打开三阀组通道，使三阀组阀位保持正确状态。(7) 将反洗定时尽量调大，采用差压的作为反冲洗的首要条件。(8) 过滤器投入运行后，应记录过滤器每次反洗后的初始差压，以及每次反洗的间隔 周期，并用图表进行记录。压差和时间的关系是判断过滤器反洗效果的直接依据。图：每次反洗后初始压差较低，并且循环周期稳定，表示再生效果好-/1Q0

9、 -一12图：多次反洗后，间隔时间明显缩短，表示反洗效果不佳，应检查过滤器及滤芯。IIJ. I探掌握间隔时间的规律，重新设定反洗时间。设定时间比实际间隔时间多1-2个小 时。过滤器正常操作时，应以差压控制为主，定时为辅。探需要注意的是，由于设备刚投入运行时介质比较脏，反洗的周期会有波动，因此 在过滤器投用一段时间后再作进一步调整，直至过滤器达到最佳运行状态。四、过滤系统停运(1) 可以停运一台过滤器，也可以同时停运整套过滤系统。(2) 停运一台过滤器时：将该过滤器处于备用状态(即所有接口自动阀处 于关闭状态)一切断该过滤器上自动工艺阀的气源，并将气动执行器内的 气体排出(可以拔出连接在执行器上

10、气管)一关闭控制系统电源。单台过 滤器切勿高差压情况下长时间运行，否则会损坏滤芯。(3) 停运整套过滤系统时：打开系统旁路阀一关闭过滤系统进、出口手阀 手动启动A、B过滤器反冲洗程序，排空滤壳内液体一确认罐内是否有余 压，如果有将反洗进气手阀关闭后再次启动反冲洗程序一关闭反洗进气手 阀和排污手阀一关闭仪表风进气阀一通过气源三联件底部排气塞将仪表 风管路内的气体排尽一断开控制器电源五、日常维护每周维护(1) 检查反洗进气是否有超压、超温现象。(2) 检查系统有无泄露。(3) 检查仪表风的压力是否在设计范围内。(4) 检查PLC所有参数设置是否正确，控制器运行是否正常。(5) 检查反冲洗统计数据(

11、压力和差压)，分析反冲周期。 每月维护1) 联系仪表检查并维护电磁阀和气动阀门，电磁阀和气动阀是频繁动作的部件，应着重检查。如发现泄漏应及时更换或修复，如采用软密封蝶阀或球阀应更换阀座，如采用硬密封球阀应对球体进行研磨修复。(2)手工清洗：当在线清洗的效果不理想时，应停用一台过滤器，取出 滤芯进行离线清洗。滤芯离线清洗的方法滤芯名称锈蚀物、管垢堵塞时焦粉、胶质堵塞时楔形绕丝滤芯酸洗f钢丝刷清洗表面f咼 压水枪淋洗溶剂油或表面活性剂浸泡f钢丝刷 清洗表面f咼压水枪淋洗六、故障检査与排除序号现象原因解决方法1流量太小A. 入口压力太低B. 过滤器滤芯受污染A. 增加入口压力B. 清洗保养滤芯2反洗

12、不启动按图1方法查找原因按图1方法解决3反洗不停按图2方法查找原因按图2方法解决4反洗过于频繁(反冲周期小于0.5小时时)A. 系统流量太大B. 压差设定太小C. 过滤器滤芯受严重污染D. 长时间没有保养滤芯E. 介质太脏F. 反洗不彻底A. 调整到设计流量B. 调整到合适值C. 离线清洗保养滤芯D. 定期保养滤芯，一般为6个月E. 原料应进行预处理F. 详见55反洗不彻底A. 压差设定太大，滤芯堵死B. 排污管线压阻太大C. 反洗压力过低D. 控制气源压力低，阀门打 开速度慢，反洗效果差A. 离线清洗保养滤芯B. 疏通排污管及阀门C. 反洗介质压力调整到设计值D. 加大气源压力，必要时增设

13、气体储罐，以保证阀门供气6反洗时阀门不 动作A.控制气源没有或压力低C.控制器错误或电器故障A. 保证气源压力B. 重新设置控制器7PLC数据丢失长期停用，PLC内置电池耗尽A. 定期接通控制系统电源B. 按说明书重设数据8阀门打开慢接入非净化风导致二联件、电 磁阀、气动执行器堵塞和进水更换气源三联件，接入净化风图一、不反洗的解决方案：七、控制过程及参数设定1. 控制过程描述当差压或时间达到设定值时，过滤器将备用过滤器进、出口阀打开，需要反洗的 过滤器切出系统进行反洗。反洗过程包括缓冲f排液f充压f反洗，过滤器反洗结束 后系统恢复到正常工作状态。2、设定参数PLC上可以设定的内容（用 文字在屏

14、幕上显示的命令行）出厂默认值 （可调）备注反洗压差140KPa运行周期200小时充压时间10秒反洗时间5秒反洗次数1次在反洗过程中，每个单元的充 压、反洗的次数排液低液位信号缓冲10秒在切换时，由于多台汽缸同时 进气，在进行下一个步骤时， 有一个仪表风增压缓冲时间。本设定不需要可调2.打开控制系统电源，触摸屏会显示如下画面:反洗次数：用于统计过滤器使用中总共反洗次数。 压差：用于显示压差值。间隔时间：用于显示实际时间。间隔时间设定：用于设定反洗间隔时间。压差设定：用于设定反洗压差。冲压时间设定：用于设定开始冲压时间。反洗时间设定：用于设定开始反洗时间。反洗次数设定：用于设定冲压反洗重复次数。缓冲时间：管板排液阀排液时间。冲压时间：开始冲压时间。反洗时间：开始反洗时间。反洗次数：冲压反洗重复次数。（1）差压的调校PLC控制器设定的差压与实际运行时差压有偏差时，可以通过操作画面进行重设，设 置方法如下：按压差下方框，出现用手操器来设定压差值，在4mA时，记下对应电流值，在4mA 对应值中填入，在20mA时，记下电流值，在20mA对应值中填入。