常州孟河世豪工程工程装饰方案

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1、常州孟河世豪广场二标段装饰工程施工方案一、 工程概况:工程名称：常州孟河世豪广场工程建设单位：江苏世豪房地产开发有限公司监理单位：常州常建建设监理有限公司施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司建设地点：新孟二路南、富强路西侧地块设计单位：江苏浩森建筑设计有限公司 抗震设防烈度：七度建筑耐火等级：二级屋面防水等级：二级设计合理使用年限：50年名称建筑面积（m2）层数结构类型建筑高度（m）1#住宅5735.5地上8层，地下1层框架剪力墙28.052#住宅4796.6地上8层，地下1层框架剪力墙27.851#商业6064.6地上四层框架结构19.34#商业1697.5地上2层框架结构11.8二、内装饰

2、（一）、住宅商业部分一层、二层墙面 1、作业条件1.1 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。1.2 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。1.3 将砼等到表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉，大于3cm的洞口用C20细石混凝土填补。1.4 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润。2、操作工艺：加气混凝土砌块-刷素水泥浆一道（用10%的801胶水溶液）12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底-压入耐碱玻纤网格布-8厚1：1：4水泥石灰砂浆面层-2厚奶水腻子批平2.1 基层处理

3、：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。2.2 套方、吊直、做灰饼(打墩)：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线“打墩”(打墩的厚度不包括面层)。2.3 墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。2.4 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方

4、后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。2.5 抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆，厚度为12mm,并压入耐碱玻纤网格布，待底层灰稍干后,再抹面层灰,厚度宜为8mm，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨蹭平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置应及时清理干净。（二）、住宅内除厨卫：基层墙体-石

5、膏砂浆（三）、楼梯间、电梯间：基层墙体-毛化处理-20厚1：3水泥砂浆（耐碱玻纤网格布）（四）、卫生间、厨房：基层墙体-毛化处理-2厚1：1水泥砂浆（掺水泥重量10%的801胶水）-10厚1：3水泥砂浆刮糙-8厚1：3防水砂浆拉毛1、 质量标准：一般抹灰质量允许偏差(mm)项目规范允许偏差内控标准检验方法普通抹灰高级抹灰表面平整522用2米直尺和塞尺检查立面垂直-22用2米托线板检查阴阳角垂直-22用2米托线板检查方正-22用200mm方尺检查（五）、楼梯间、电梯间、一、二层商业部分内墙面乳胶漆1、 阴角弹线，阳角上铝合金直尺，用普通425硅酸盐水泥掺107胶水和石膏粉调成腻子，修直阴阳角，阳

6、角用腻子应掺入黑色矿物颜料。2、 大面用纯白水泥和107胶水调成腻子进行头遍批嵌1-2mm厚，第二天随即用10#砂纸包在300mm长刨直的木块上打磨平，如有凹凸处应补平或刨平。严禁在头遍批嵌腻子内掺入老粉或石膏粉。3、 底层批嵌干透后用滑石粉：白水泥：107胶水=5：3：1调成的腻子批嵌两遍，干透后用3/2#铁砂布打磨，如手感和目测均已平整，阴阳角挺直，即可进入下道工序。4、 批嵌后刷清漆一遍。5、 内墙乳胶漆分两遍滚涂。乳胶漆不能掺水稀释，头遍直接用滚筒滚涂，二道待各道工序（除安装灯具外）均已完成后滚涂压光。乳胶漆不得有透底、花色出现。6、 阳角用320-400#水砂纸木块均匀打磨出黑色批嵌

7、腻子，宽度1mm左右。（六）、墙面顶棚耐水腻子1、工艺流程基层处理墙顶面找平整满刮3厚底基防裂腻子满刮2厚耐水腻子找平。2、施工工艺2.1、基层处理：素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）首先将砼表面的灰尘污垢溅沫，砂浆流痕清除干净，同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆补好，表面用底基腻子找平，并用同样的底基腻子进行局部刮腻子。2.2、墙面、顶面找平整 （1）对横竖偏差不平直，大于规范要求的局部墙面、顶棚，需采用2m长的铝合金尺靠尺，用成品底基腻子进行找平直，对偏差较大的部位需做二次找平。 （2）在墙面找平直后，用铝合金靠尺将不合规范的墙体阳角做平直，（包括窗洞口），先做一面，干燥再做另一面。 （3）

8、做阴角时，先在一侧墙的阴角处弹出一条垂直线，根据垂线用腻子将阴角一侧做平直，干燥后弹线做另一侧。（4）顶棚找平直施工时，应先将顶子的阳角平直度用靠尺加通线用腻子找平好，干燥后再进行大面积找平，以上做阴阳角的直角度垂直平整度应严格控制在最小规范之内。2.3、满刮3厚基底耐水腻子 （1）为遵循批刮腻子以达到墙面顶棚平整光滑的原则，根据基层状况和工程质量等级的要求，一般应满刮三遍腻子，批刮时，前后遍次应横竖交叉批刮作业，避免同一方向批刮刀楞不平的缺陷，应注意接槎和收头部位腻子批刮要到位并收净。 （2）批刮腻子时需二位操作人员一上一下或一前一后同时配合操作，作业时每位施工人员应配置一低照明行灯，至于离

9、批刮面不超出300mm的位置，以清楚看出施工面基层状况和批刮时效果，提高批腻子作业质量。 （3）批刮腻子时应对顶角线，踢脚线，钢木门套及窗套等用纸条加以适当保护，对没有油漆过的木饰面切不可甩上腻子，因吸潮造成无法清除的深色疤痕。三、外装饰（一）、外墙面抹灰 1、作业条件：与室内抹混合砂浆作业条件相似。2、操作工艺：住宅外墙：基层墙体、墙面毛化处理、20厚1：3水泥砂浆找平（复合玻纤网格布一层）、30厚YT无机保温料浆、10厚1:2水泥砂浆粘结层、面砖贴面，阳台平顶：现浇钢筋混凝土板、白水泥批崁两遍、5厚石膏砂浆压入网格布、15厚YT无机保温料浆、乳胶漆两道商业外墙：轻集料混凝土小型空心保温砌块

10、、墙面毛化处理、20厚1：3水泥砂浆找平（复合玻纤网格布一层），冷桥部位30厚YT无机保温料浆 2.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。 2.2吊直、做灰饼、自主体顶从上至下一步10kg线坠吊直，每转角处及间隔20m吊一次，然后根据吊线情况拉通线做灰饼，根据图纸要求，底层灰厚度为10厚。 2.3抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰按设计要求。（凡砼面处应先进行毛化处理），10厚1：3水泥砂浆刮糙，10厚1：3水泥砂浆粉面。 2.4贴分格条：根据设计要求贴分格条，要求横平竖直，均应拉通线，分格条接头和顺。2.5面层施工：分立面自上而下进行，每天收稍应收在分

11、格条，严格控制配合比，保证抹面色泽一致。（二）、外墙涂料、专业队伍进场施工 、涂料施工前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程等全部完工后方可进行施工。 、先进行底层抹腻子，磨砂纸，要打磨光滑，不可磨穿油底。 、待被涂物干燥后，进行涂料、喷涂施工，线条处应用胶带线粘贴覆盖，外墙涂料2度。、分格条分色描漆，要求做到光滑和顺，不得污染墙面。 （三）、外墙面砖 外墙面砖施工 (1) 材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。 (2) 施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平

12、锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 (3) 施工工艺 基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先

13、将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前

14、一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 (4) 劳动组织 本工艺可按3人编为一个施

15、工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。 (5) 质量要求及注意事项 在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐

16、酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm 护墙板上口平直：2mm四、楼地面工程：按建筑用料表施工（一）、楼地面分部工程的施工程序楼面：（门窗框安装）室内外粉刷楼面面层。地面楼面的施工插入时间可按具体情况作适当调整。（二）、楼地面工程施工工艺要点1、 室内、外填土：根据室内外设计高差，回填前应对基土进行

17、处理隐蔽验收，必要时应换土，回填土的粒径不大于50毫米，回填土的质量应符合土方与工程施工及验收规范中第三章的有关规定，回填时，施工缝的错开、搭接方式，虚铺厚度（300mm），压实遍数等符合建筑地面工程施工及验收规范的要求。2、 碎石垫层：粒径不得大于垫层厚度的2/3，碎石的质量应先用强度均匀和未风化的石料，碎石的铺贴厚度为100mm，虚铺时，应铺设水平地桩控制，虚铺厚度在810cm左右，其表面，在压实前应以粒径为525mm的细石子填补空隙，压实遍数不少于三遍，并压到不松动为止。3、 浇注细石混凝土楼地面内配4150工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝

18、土抹面层压光养护3.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、要梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.2、基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.4、抹灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平

19、，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓。3.8、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合产与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可

20、用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.9、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不小于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.10、冬期施工的环境温度不应低于5。4、 水泥砂浆楼地面水泥砂浆应按不同标号、配合比、每1000m2设置不少于一组试块。4. 1、作业条件：与楼地面有关的水、电管线已安装就位，穿过楼地面的洞已堵实。4. 2 、材料要求：（1） 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普硅水泥，标号不低于425#。（2） 砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%4.3 、施工要点：（1） 铺设找平层前，应先将基层表面清理干净。（

21、2） 铺设找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。5、块料地砖地面5.1、铺设前的基本要求：水泥类材料基层强度不小于12Mpa；基层应刷浆或毛化处理，随刷随铺；水泥采用普硅等早期强度大的品种、标号不小于32.5级；结合层的砂浆体积比不小于1：2；强度M15，稠度2535mm，踢脚线应待面层完成，墙面最后一层抹灰前施工。铺设后，表面应覆盖湿润，养护不小于7d，表面强度不小于1.2Mpa时方可上人行走。（水泥面5MPa）。5.2、铺设的工序要求：地面砖在进货检验时，应抽样检验及试验。铺设前，应勾方、弹线，确定铺贴水平标高，室内周边界限，根据铺贴界限及地

22、面伸缩缝的位置，划分铺贴图案铺贴顺序。地砖边缝应与基层的缩缝上下对齐，门坎、板端缝等易开裂部位，应留设缩缝，缝的处理可用塑料条镶贴，或在此处设置地砖的拼缝。铺贴时，结合层的砂浆厚度不得小于10mm，面砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴用的砂浆宜干硬性，面砖紧密、坚实、砂浆饱满，紧密铺贴时缝隙不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。面层铺贴应在24小时内进行擦缝和勾缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，并做好养护和保护工作。5.3、应注意的质量问题：（1）、防空鼓：基层表面应清理干净，必须采用干硬性砂浆，砂

23、浆拌匀，拌熟。面板铺贴前，板块应浸湿、晾干；严禁撒水泥铺贴，定位后将板块均匀轻击压实。（2）、防板缝高低差偏大：挑选合格产品，剔除不合格品。（3）、踢脚板出墙厚度不一致，在镶贴踢脚板时必须要拉线加以控制。6、水磨石楼地面6.1、现制彩色水磨石工艺流程:基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分割条 铺水磨石拌和料 滚压拌平 试磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光6.2、 施工要点：（1）、一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。（2）、待找平层的抗压强度达到1.2Mpa时，根据设计分隔尺寸（800*800），在房间中部弹十字线，周边先弹出100宽的镶边宽度，以

24、十字线为准可弹出分格线。（3）、镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4-6MM，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40-50MM内不抹水泥浆。（4）、拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石粒），拌和均匀。（5）、水磨石拌和料的面层厚度，根据设计为10厚，铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及

25、交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。（不得用刮杠刮平）（6）、先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺拌彩色大面积水磨石拌和料。（7）、用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100MM宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24H后浇水养护。（8）、试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30度时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准

26、。（9）、粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。（10）、细抹：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。（11）、磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍

27、用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。（12）、打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（13）、冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持在+5度以上。（14）、要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。（15）、采取成品保护措施，防止污染以完成的成品及设备。由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。7、石材楼地面7.1 工艺流程：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝清洁

28、养护。7.2 施工要点：（1） 基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。（2）对花编号：在铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。（3）定标高、弹线：以室内50cm标高线定出地面标高线，在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，接板块的尺寸加顶留缝放样分块。（4）安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正，铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。（5）铺贴石材：石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后擦干净背面的浮尘方可使用，铺贴前以30厚14干硬性水泥砂浆作找平，结合层铺贴前应试摆

29、一下确认板块间隙，标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥浆，随即洒适量清水，随后安放板块，注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤敲实，击平整，铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步辅贴，凡有柱子的厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开，架跳板则应注意地面成品保护。（6）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面色水泥浆擦缝，然后用干锯末试净擦亮。（7）养护：在试净的石材楼面上覆盖锯末保护，24小时后洒水养护，养护2-3天内禁止上人。（8）质量要求：表面平整度：用2m靠尺楔形塞尺检查不超过1mm；缝格平直：拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查不超过1mm；接缝高低差

30、：用尺量和楔形塞尺检查不超过0.5mm；踢脚线上口平直：拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查不超过1mm；板块间隙宽度：尺量检查不超过0.5mm。五、门窗工程(一)、施工准备及作业条件工程技术准备：根据工程实际情况，建立管理人员网络、施工技术人员落实到位。召集工地技术人员对施工图纸进行会审，了解设计意图， 领悟施工要领，根据主体结构特点，对照施工图中结构要求，确定施工方案，并及时对施工人员进行交底，对施工图中的疑点进行讨论交底，确保工程的施工质量和进度顺利进行。（二）、劳动力准备：针对本工程特点，我公司领导经过周密部署，建立了一支质量意识高、技术力量强的施工班组，该班组曾多次参与过类似及以上工程

31、的施工，在进场前对该班组各工种技术人员、班组长进行了岗位技术、质量、 安全、消防等方面的教肓与培训。（三）、施工机械准备：各种施工机械在进场前进行维修保养和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足。对所有使用的电缆、电动工具进行逐一检查，对有安全隐患的进行更换。铝合金门窗工程施工应准备的主要施工设备有双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、电焊机、精准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。（四）、材料准备：根据施工图纸结合现场实际情况，各类大型材料如本工程中所使用的各种规格的铝合金型材预先制定计划，与材料供应商签好产品购销合同，在合同中明确注明工程对产品质量的要求、供货期，任何一种产品都要有质量

32、保证文件。各种材料必须在确保质量符合要求的情况下，方可进入施工现场，同时做到按时进入施工现场，保证连续施工。铝合金门窗工程对材料准备的一般要求：1、铝合金门窗型材的规格、型号应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报和质量保证书。2、门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据设计要求选用，门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。3、五金配件、附件、紧固件应满足功能要求，门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。4、防腐材料、填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（五）、施工作业条件：1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好

33、交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。4、检查铝合金门窗型材，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。（六）、施工现场技术交接根据本工程的建筑物实体，结合工程施工图纸，对照施工图纸及国家规范标准要求，对所有相关洞口结构尺寸进行检查，对照施工图纸，如有偏差作出记录，对超过允许偏差的，会同建设方和工程监理单位及时确认施工方案。施工段划分第一阶段： 设计阶段：主要包括施工图

34、以内的工程图深化设计。笫二阶段： 材料采购阶段：主要包括铝合金型材和玻璃采购，硅胶及辅材采购。第三阶段： 加工制作阶段：主要包括铝合金门窗加工厂制作。第四阶段： 现场安装阶段：主要包括铝合金门窗的安装，玻璃安装，以及打胶、处理。第五阶段： 清理验收阶段：主要包括现场清理、门窗玻璃清洗及工程验收。 （七）、铝合金门窗型式简述： 本工程采用栋梁铝合金型材，五金配件采用国产优质产品，铝合金门窗玻璃幕墙材料为断桥隔热型材，密封胶等均采用国家优质产品。（八）、施工工艺流程：划线定位防腐处理铝合金窗的安装就位及固定门窗框与墙体缝隙间的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件注胶及清理（九）、划线定位1、根据

35、设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（十）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不

36、锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（十一）、无副框 (湿法作业)铝合金窗的安装就位及固定1、 根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。2、 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。3、 固定片的安装： 3.1 固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；3.2 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上 (见图1)； 3.2 固定片的安装除特殊注明外，均应按

37、图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。3.4 测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。4、 门窗框安装： 4.1 根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形； 4.2 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度； 4.3 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使

38、下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；4.4 其允许偏差应符合表1的规定。表1 门窗安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度构造内侧尺寸2000mm1.5用精度1mm钢卷尺检查，测量槽口外框内端面，测量部位距端部100mm2000mm且3500mm2.03500mm2.5门窗框两对角线长度差3000mm2用精度1mm钢卷尺检查，测量内角3000且5000mm35000mm4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查门窗横框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和精度

39、0.5mm塞尺检查门窗横框的标高5用精度1mm钢直尺检查门窗竖向偏离中心5.0用精度1mm钢板尺检查平开门窗及上悬、下悬、中悬窗门窗扇与框搭接宽度门2.0用深度尺或精度0.5mm钢直尺检查窗1.5同樘门窗相邻扇的水平高度差2.0用靠尺和精度0.5mm钢直尺检查门窗框扇四周配合间隙1.0用塞尺检查推拉门窗门窗扇与框搭接宽度门2.0用深度尺或精度0.5mm钢板尺检查窗1.5门扇与框或相邻扇立边平行度2.0用精度0.5mm钢板尺检查组合门窗平面度2.0用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查竖缝直线度2.5用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查横缝直线度2.5用2m靠尺和精度0.5mm钢直尺检查隐框窗胶缝

40、宽度2.0用精度0.5mm钢板尺检查相邻面板平面度0.4用精度0.1mm深度尺检查4.5 在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求： (1) 混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定； (2) 砖墙洞口或空心砖，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； (3) 轻质切块或加气混凝土洞口，可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定； (4) 钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。4.6 安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。从洞口的一端按顺

41、序安装。拼膛料及其与洞口的连接应符合下列要求： (1) 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算； (2) 门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于l0mm；(3) 拼樘料还应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接； (4) 拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内； (5) 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口，然后应用强度等级为C2O的细石混凝土浇灌固定； (6) 拼樘料与钢结构洞口及设有预埋铁件的洞口，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。4.7 将两门(窗)框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；

42、单件紧固点不少于3个，距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（十二）门窗框与墙体缝隙间的处理1、 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；2、 门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；3、 基层应干净干燥后施打密封

43、胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；（十三）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（十四）注胶及清理对于铝合金门窗，此工序非常重要，密封不好，就会渗漏。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。（十五）玻璃幕墙1、 我公司技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。 幕墙的测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。在放线前根据施工

44、图纸要求，复测土建提供的正负零标高线，然后进行工程的放线。2、施工安装前，构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规范，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。构件进行钻孔、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。还应检查各连接位置预埋件是否完整，位置是否符合设计要求，对埋件施工偏差要求为：标高偏差1Omm，轴线左右偏差20mm，轴线前后偏差为20mm。 对后置锚板采用化学锚栓与主体连接，尚应遨请有关检测部门进行极限拉拔试验，并同时进行隐蔽验收。3、绘制工艺加工图 根据现场测量放线结果，结合完善后的施工图的大样图和分格图

45、，作为加工的依据，绘制出后置锚板、钢角码连接件、铝型材、玻璃加工图，交由加工厂和玻璃厂家进行加工制作。3.1 钢角码连接件加工图绘制 钢角码连接件按设计要求采用钢板冲压而成，其冲压成型的半成品根据幕墙的系列和所处主体位置的不同而确定，应分别绘制出工艺加工图，注明规格、型号、数量及质量要求，与立柱连接处采用14前后腰孔，要用孔长40 mm， 腰孔孔距40 mm，腰孔距连接件边棱大于20mm 。3.2 铝合金型材加工图绘制 铝合金型材加工图绘制，除应标明规格、型号、数量、所处位置及技术要求外，其相应位置的钻孔、攻丝都必须标注明确，绘制横梁时，横梁的端头切割角度、规格、数量更要标注清楚，必要时应提供

46、玻璃板块安装图，开启扇组装图送加工厂加工。3.3 玻璃加工图的绘制 绘制玻璃加工图时，应根据幕墙的类型、所处位置和现场安装的顺序，进行分批绘制。绘制中除应标明规格、型号、数量、供货日期外，尚应明确产品质量要求。4、幕墙立柱的安装 4.1 幕墙立柱、横梁按现场实测尺寸，结合施工图的设计格式进行下料。立管长度允许偏差1.0mm，横管允许偏差1.0mm，端头斜度一15。 4.2 在与轴线相邻的埋件或后置锚板上，用镀锌连接角钢点焊在锚板上， 用不锈钢螺栓把角钢与立柱固定好，并调整、校正，将锚板与角钢进行可靠焊接，焊缝必须达到焊接要求。 4.3 先固定好立柱，并调整、校正，将横梁角铝与立柱进行、螺接，立

47、柱与横梁间留有2mm的空隙，以防止温度变形和地震移位，立柱与横梁接缝应平整。 安装步骤：检查立柱型号、规格对号就位立柱下端套芯管衬套穿螺栓圊定上端立柱方向调整紧固调整固定焊接垫片5、防腐 基本操作说明： 5.1、检查立柱型号、规格、加工质量，安装前先熟悉图纸及加工订料图，准确了解各部位使用何种规格，避免张冠李戴。将对妤的立柱运送到指定位置， 同时注意其表面的保护。 5.2、立柱安装一般由下而上进行，带衬套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整固定下端，第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的衬套用力将第二根立柱套上，并保留15 rnm的伸缩缝，再吊线和对位安装立柱上端，依次往上安装。 5

48、.3、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差2 mm，待基本安装完毕后在下道工序中再进行全面调整。 5.4、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调整性。注意材料安全（损伤、 防丢失）、操作安全、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理，并安装好隔离片。 5.5、钢角码连接件与埋件焊接时，应控制加固变形，应由电焊技术水平较好的操作人员进行。焊接完后，应对立柱进行复检，确认无误后，将对拉螺栓垫片焊死在连接件上。铁角码与锚件采用三面围焊，焊后要对焊缝进行检查，焊渣及时清理。 5.6、立柱安装用对拉螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，对此道工序的反复校正检验是

49、为了整个幕墙质量的基础保障，因此在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多的,技术也最复杂，其精度要求也最高，调整平面误差、垂直误差、分格误差，必要时可用经纬仪检查定位。 5.7、二次防腐处理。防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊时容易破坏原有的镀锌层，所以有必要对焊接进行二次防腐处理，有防火要求的应刷防火漆。6、幕墙横料的安装 6.1 对照施工图检查立柱尺寸及加工孔位是否正确并套好丝孔。 6.2 采用不锈钢螺栓把横梁连接角码和 2 mm厚尼龙隔离垫片固定在立柱上。 6.3 通过螺栓调整角码位置，以确保横梁安装水平度及垂直度，横梁与角码连接采用不锈钢螺丝紧固，同一层横梁安装应由下而上进行

50、，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。幕墙的横梁外表面与立柱表面保持一致，安装完毕，横梁两端隔离垫应整齐不遗漏。7、幕墙立柱、 横梁框架安装质量要求 （见下表）幕墙立柱、 横梁框架安装质量要求项目允许偏差检查方法数量幕墙垂直度宽度高度30mH10mm激光经纬仪或经纬仪按抽检数检查宽度高度60mH30M15mm宽度高度90mH60m20mm宽度高度H90m25mm竖向构件直线度（包括幕墙平面内外）3m靠尺塞尺横向构件水平度20O0mm200Omm2mm3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差lmm钢板尺塞尺幕墙横向构件水平度幅度35m35m5mm7mm水平仪分格框对

51、角线差对角线200Omm200Omm3mm3.5mm3m钢卷尺按抽样格数8、幕墙的防火、 防雷处理及附件安装 幕墙的防火材料应从内向外安装、固定，上下用1.5mm厚镀锌钢板与主体连接应铆钉牢固， 防火岩棉应填充密实，厚度l0Omm，镀锌钢板拼接处无缝隙，镀锌钢板与周边防火分隔构件间的缝隙，采用防火密封胶密封，幕墙的防火必须符合现行建筑幕墙防火规范的有关规定。 安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，幕墙主体避雷系统，一般为 lOmlOm 或12m8m 的网络系统，按设计要求设置均压环，均压环与幕墙立柱、立柱与立柱间用铝扁架相连接，铝扁条截面积不宜小于 25 mm，连接部位应清除韭导电

52、保护层。均压环与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环再通过440镀锌扁钢相连接，镀锌扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于120mm。在各均压环连接导通部位需进行必要的电阻检测、 接地冲击电阻不大于4欧姆。 所有外露防雷接地钢型材均应热镀锌处理，防火、 防雷体系安装完毕后，应及时进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序施工。9、幕墙玻璃结构组件 幕墙结构组件制作是本工程质量控制的核心,是保证幕墙安全使用的关键，也是质量控制的重点，玻璃注胶好坏，直接影响到整个工程的质量，我公司对加工注胶人员进行专职理论与实践培训，挑选一批思想好、有专长、

53、对工作负责的工人来承担此道工艺的加工，并做好加工数量及质量的跟踪记录， 以便今后待查，为保证幕墙的产品质量，必须控制以下几点：9.1 玻璃裁割除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外，还要进行玻璃的棱倒角（磨边） 处理。9.2 对与结构胶粘接部位的基材进行严格的净化处理，对已净化部位严禁再与任何物体接触，防止再污染，严禁把板面的保护胶纸拿掉，严禁用手拿玻璃净化部位，以免污染玻璃表面。9.3 结构胶使用前要检查品种、牌号是否与设计相符，如要修改设计品种要有设计部门正式通知。 只能使用在有效期内的结构胶，已超过有效期的结构胶严禁使用。9.4组件中的玻璃与开启扇定位要在专用定位台上用夹具定位。9.5 板块上

54、应注明加工日期、板块尺寸及安装位置的号码，玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好记录，然后放在净化保温室专用固化架上固化，一般在18-27 ，相对湿度65-75的条件下，固化时间为 7-14天，在固化期内严禁搬动。9.6 幕墙玻璃结构组件安装方法及工艺玻璃结构组件安装应在杆件安装验收合格及玻璃组件验收合袼后进行，对不合格的玻璃结构组件不准上墙安装，未验收合格的框格骨架不准安装玻璃结构组件，安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃安装时要随时检查安装质量，发现偏差超过规定，要停下来分析原因，研究解决办法，在得出完善方案后再继续安装。（1）、玻璃安装前，先对框架表面进行清洁，消除表面保护胶带，砂浆等污物，

55、并擦拭干净。（2）、 用吸盘附着原理或人工进行玻璃安装,及时调整校正,同时用玻璃线压板将结构组件固定好。（3）、安装时对照幕墙分格，按现场板块尺寸标签从上至下，从左至右，逐块有序地进行安装。（4）、在注胶缝的玻璃上，贴好25mm宽保护胶带，所贴胶带应平整、 粘牢，所留缝隙大小宽窄一致，最大误差控制在2mm之内，横平竖直，2mm长度内不超过1.5mm，目视无明显弯曲扭斜。（5） 、用干洁的轻质软布将缝两侧玻璃型材擦拭干净，用专用压缩空气硅胶枪用耐候胶将缝填实，所填耐候胶应密实无气泡，与玻璃粘结牢固，用弧形刮刀将缝刮平，撕掉保护胶带，胶缝表面应平整光滑，待基本固化后，用刀片进行修整，修平、修直。保

56、证胶缝横平竖直、粗细均匀。胶缝外无肢渍。（6） 、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。（7） 、将铰链按要求位置，预先采用相配套的不锈钢镙栓固定在开启窗上， 窗扇内衬预先打好孔套好丝的镀锌扁钢，以利于铰链与窗扇可靠的连接。（8） 、把铰链用相匹配的不锈钢自攻镙钉固定在窗框和立梃上，并及时调整、校正、装好执手和风撑，开关应灵活自如，胶条与框扇结合平整、密实，开启角度30。 窗扇四周与框四周缝隙宽窄一致。（9）、用轻质软布对玻璃内外进行擦拭，软布不能带有砂、石等硬物，防止损伤玻璃膜层，如因污物无法擦拭干净，可用清洗剂先行擦洗，再用干净的布擦拭干净。10、幕墙安装特殊要求及保证

57、10.1 焊接、防锈要求： 己固定的连接件，位置调整合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板,以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮焊渣，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，直到焊牢为止。 焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。10.2 防火、保温层要求： 幕墙的各楼层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、 接头、密封严格把关,上下采用1.5 mm镀锌

58、钢板密封，如有缝隙采用密封胶进行封堵，封闭前必须做好隐蔽工程记录。10.3 防雷要求： 根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。安装完后，要对幕墙与结构的避霄系统进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则由有关方面采取有效措施解决。11、玻璃幕墙的保护和清洗 11.1玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等制定保护措施。不得使其发生碰撞、变形、 变色、 污染和排水堵塞等现象。 11.2 施工屮玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 11.3 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案。 11.4 清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验

59、。中性清洁剂清洁后应及时用清水洗干净。12、安全及成品保护措施12.1 施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，尤其注意边角以防止破碎；进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。12.2 每一块玻璃都包装固定好以免玻璃在运输过程中造成损坏；12.3 施工人员在脚手架上及构架上进行铝合金门窗安装时必须系好安全带；12.4 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材 应贴好保护膜；12.5 加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的铝合金门窗受划伤；12.6 质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；12.

60、7 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。12.8 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。12.9 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。12.10防火门、特制门、卷帘门等均由甲方指定专业分包生产单位负责制作、安装，保证施工质量。六、外墙石材干挂施工工艺及技术措施：（一）施工准备：1、准备好安装、铺贴花岗岩面板所需的工具、用具。如施工用电缆线、电焊机、电锤、手提切割机、粉线袋、活动扳手、水平管、线垂、小推车、灰桶、嵌刀等。2、固定花岗岩用的角铁、钢板、

61、螺杆等铁件应预先镀好保护锌层备用。3、固定竖向龙骨的镀锌角码、固定花岗岩板的不锈钢挂件、角铁等应预先按设计要求打好螺栓孔。4、根据设计要求在安装的花岗岩顶面、底面预先开好宽6mm，深22mm固定槽口备用。5、（二）操作工艺和技术要求。1、安装工艺流程：（1）干挂花岗岩工艺流程：测量放线（分块弹线）焊接505角钢横龙骨安装5厚不锈钢挂件（固定花岗岩的托架）放置饰面板并临时固定石材通过水平线与垂直线校正花岗岩板清理、嵌泡沫棒防水处理（打耐候胶）。（2）铺贴花岗岩工艺流程：2、施工工艺及技术要求：1、分块弹线：首先将其预埋铁件表面清理干净，并刷上防锈漆。通过抄平、吊直，根据设计排列，在结构面弹出每块板材安装分格线。2、检查与处理：根据安装分格线检查预埋铁件的位置是否符合设计要求，如不满足设计要求，则应采取其它固定措施。如预埋件偏位，而其位置在砼墙、