常减压蒸馏初馏塔的正常操作

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1、初馏塔的正常操作 黄烈基 主讲 原油经过一次换热进入电脱盐罐,经过二次换热进入初馏塔,初馏 塔也叫预分离塔其作用是在较低温度下,把原油中的轻组份汽油和 C1 c及其含有的酸性物质hs,c 1+,含有少量的水除掉，设置初徭塔的目 4,的就是为了提高处理量。初馏塔是一个简单塔对操作而言并不复杂,但是,如果操作不当很 可能拿不出油,或者会出现出黑油的现象,对操作工而言,如果能利用好 初馏塔设备,这样对装置的节能,减轻常压炉的负荷和常压塔顶的负 荷,提高处理量搞好优化操作会有很大的好处。初馏塔的控制参数主要有 ,塔顶压力,塔顶温度,塔顶冷回流量,循 环回流量（温度仅供参巧），初侧抽出量，初侧抽出温度,

2、塔进料温度, 塔底温度，塔底液面，（汽化段温度仅供参巧）等9个参数，在正常操作 中这些参数都是可变的,如果不理顺好这些可变的参数,那么,生产出的 这些产品质量则无法保证,尤其是影响收率问题,而且,因其参数的相互 变化影响到其它的正常操作,所以我们说,操作工必须要具备“超前意 识,拓展思维”的想象空间,每调节一个参数,不但要顾及前后还要考虑 左右的立体思维,这样才能搞好操作平稳。我们先从单个参数入手弄懂后 ,再从整体入手,1.初馏塔的进料温 度,受到原油性质的变化,生产方案的变化会有所变化,而且,人为很难 控制其温度,进料温度越高越好,如果想尽量地提高进料温度,就要平衡 好原油冷进料和原油 A,

3、B 路进料,常压炉和减压炉对流室过来的各一路的原油冷进料的出口温度应比初馏塔进料温度高一二度为宜 ,如果两路的冷进料温度低于塔进料温度,则浪常压炉冷进料 减压炉冷进料 二次换热A路 二次换热B路费了原油二次换热的热能，为什么这样说呢？因为 冷进料的出口温度的调节是靠流量的大小来控制, 在处的理量不变情况下，冷进料大了，一，是会降低塔 进料的温度,二,由于冷进料量大会 造成原油与二次换热的量的减少; 原油A,B路塔进料的调节没有太 大的讲究,在操作上尽量保证原油A, B路出口温差的减推调节A,B路的过程中始终要关注原油系统的压力*13kg,如果V13kg压力会使 原油在系统管线内部份汽化,蓄热不

4、够使塔进料温度降低,同时容易造 成初顶瓦斯夹带液态烃2初侧线的作用，初侧线的组份为C6C9有少量的C3C5含汽油 的组份多过煤油的组份,把初侧线的油直接打入常一中作回流,对减轻 常压炉的负荷提高装置的处理量是有着促进的作用的 ,但是初侧线的 拿量要有一个度,拿量太多会造成15层以下塔盘的内回流减少,使初侧 油的颜色变深,还会影响到常一侧线的煤油闪点质量,初侧线的正常操 作温度为14H50C,流量为1520m3/h，如果常一线的闪点不在质量 的下限，需要拿大初侧量或者侧线温度超过150C,则要到现场放样检 查初侧线的油品颜色3初循回流,初循回流量在正常操作下应保持在250m/h,250m/h对原

5、油一次换热的热量回收不利,如果250m3/h造成初顶质 量偏重,而且会造成初顶的汽油收率减少,因为打得太大的初循回流往 往会造成初顶夹带重组份的现象,而且较轻的组份给压住了不能从塔 顶全部拿出来,在操作中确有些人见到初顶产品质量变轻,为了拿重初 顶产品质量,降初循回流操作,这样的结果只能适而其反,使初顶产品质 量变得更轻。4. 初顶冷回流,无论初馏塔操作是否正常,冷回流都要保持一定的 流量,这样才能提高分馏效果,提高收率,在正常的操作情况下,冷回流 控在3m3 /h,只要能调节到初顶产品的质量变化就行。5. 初顶压力,压力的设定是根据原油性质的不同而设,我定们现在炼的进口原油如拉万伊朗轻的压力

6、控为.4 kg,阿曼沙中伊朗重的压力控为.1 kg, 沙轻的压力控为.2炬初馏塔顶的设定如果偏低样会造成初顶瓦斯夹带液 态烃的情况发生。由于,原油切换频繁往往会造成初馏塔的操作不正,这常就需要我们对操 作及时的调整,现在先从每个操作参数变化的互动关,来系分析各参数的联动 影响,因为大多数操作参数是可变,的这要求我们在分析中把一些参数作为定 值,把另一些参数作为变值来分,这析样也能得到更好的效,果选取2003年 10 月7日7:00时打印的图表分析,见下图一4处理量15000t/d沙轻原油。1把初循量248m3，初顶压力1.2 kg,初底进料温度194C,初侧流量19m3，作为定值,把初顶温度作

7、为变值，初顶温度由原来的106C/108C, 这时的初顶产品质量会变重，按常规操作温度提高1C,恩氏蒸馏分析会提高3C,如果把初顶温度设定在108C时产品质量已经变重，但是把2.如果把图4 各参数作为定值,塔顶T123C147C 19m3初底进料作为变值由94C/196C,则产品质量又会变轻压力作为变值，则塔顶压力升高初顶产248m3 T7代3.如果把图4 各参数作为定值,初侧品质量变轻。量作为变值,则初侧抽出量大,初顶产品质194t量变重,初侧量变小,则初顶产品质量变轻4.如果把图4 各参数作为定值,初顶 循环量作为变值,则初循环量增加,初顶产品质量变重,初顶循环量减少,初顶产品质量变轻,对

8、于以上三点大家好理解,这一点 就不好理解了,为什么初顶循环量大,则产品质量会变重呢？我们先看 图T 初循环量是248抽出温度是123C返塔温度74C,由于ET01/1, （初顶循换热）的换热面积不变我们把初顶循环量加大釦0山,返塔温 度首先升高假设为78C,抽出温度也随之升假设为126C,这样整个塔顶的 内回流温度都在升高,内回流的温度升高造成了整个塔的塔盘温度上,原移有的操作平衡被打破,重组份就会被夹带出,来使塔顶产品质量变重,当然,初顶产 品质量变重并不意味着产品收率会提,这高是两码事,如果要提高初顶产品收 率,不仅要保持一定的初循回流,同量时,要有适当初顶冷回流,初顶冷回流对初 顶产品收

9、率起着关建性的作,用如果加大了初循回流可以使初顶产品质量变 重的同时,大量的初循回流也把部份轻组份压下去,从了来没有听说过循环回流会提高分馏效果的,初循回流的入口与初顶冷回流的入回设在上下只差一层塔盘上,如果单纯加大初循回流会使初顶产品质量变,那重么,在加大初顶循回流的同时,又加大初顶冷回流,这会使初顶产品质量变,轻这样的操作效果好不好呢？初顶冷回流量太大会使低温位热值无法回,装收置第一周期的生产初顶循环回流量在90m3/h,初顶冷回流量保持在520 m3/h,初顶循环回流量的设计范围在Om /h,超出了其设计的范初顶冷回流就要加大了。初,常顶循环回流的抽出（汽相）温度与返塔（液相）温度的特点

10、是 出温度高返塔温度也高而常压塔的两个中段回流的特点提出（汽相）温 度高返塔（液相）温度，这就是初常顶循环回流与常压中段回流的区别 为,初,常顶循环回流人口的上一层塔盘的顶部就是挥,发塔线顶冷回流进入上 一层塔盘后形成的内回流往下,流在顶循环回流的入口的塔盘层与循环油混 合再蒸发,循环油的组份馏程较窄,而常压两个中段回流入口的上方仍有大量 内回流往下流,再说常压两个中段回流的的取热不会受到换热面积的,限再制 多的热量都会经过高低,压汽包的软化水吸走而产生蒸,如汽果改变了中段回 流的返塔温度使它变低,这样会使塔内回流油的组份改,中变段回流油的组份 馏程变宽,为了保证常压塔各侧线质量和轻油收,必率

11、须要减少中段回流量,回 流量的减少所带出的热量也少流的抽出（汽相）温度相应上升时会造 成塔内回流的减小,塔盘的液封减薄,使整塔的汽相温度升高,详情在常压塔 正常操作部份中讲解。前面介绍了初馏塔各个参数的变化及相互影响的关系 ,接下来要 说的是初馏塔的操作及注意事顶 ,初馏塔的操作主要在原油较低温度 下185200C拔出占原油总量610%的轻组份（初顶抽出+初抽出） 由于这些轻组份能够在较低的温度下拔出 ,这样就不用经过加热炉的 加热,节约了燃料油,如果经过加热炉加热,这部份轻组份就会把热量带 到常顶经过挥发线后冷却下来,增加了循环水的冷却量,尤其在装置满 负荷的操作下,初馏塔轻油抽出率偏低,那

12、该从初馏塔抽出的轻油而没 抽出的这部份,会经过常压炉加热后占据常压塔空间,引起常顶压力升 高,塔顶负荷增大,而该从常压塔拿出的轻组份,会因初馏塔过来的轻油 组份所取代 ,没有拿出的常压部份轻油组份,会经过减压炉进入减压塔，此时，在操作上显示出来的是，减压塔顶在串级温控的作用下，减顶回流自动增大，减二侧线来油多，这样就影响了轻油收率,增加了加热炉的负荷,所以,在装置满负荷的操作下,怎样保证初 馏塔能够拿出足够的量,这是满足装置满负荷操作的前提。一般地说,初馏塔主要控制好进料温度和塔顶温度就可以了,塔顶 压力在切换原油品种,等到操作反应后慢慢的增加或减少,如果没有等 到操作反应就增减,会对初顶的抽

13、出有些影响,根据原油的性质设定好 初顶压力后,初顶压力一般都作为定值,初馏塔进料温度的调节,主要靠 调整换热器流程来实现,除了平衡好原油冷进料温度和原油 A,B 路进 料温度外，如果是炼轻质原油需要控低进料温度，则关小E115/ AB,CD如果是炼重质原油需要控高进料温度，则开大E115/AB,CD初 顶温度的控制,一般采用初循环回流加初顶冷回流的方,现式在,二,三蒸馏对初 顶的温控都采用较为一致的操作方法初顶冷回流保持在M3左右,基本上达到可以控制调节初顶产品质量即可。四蒸馏装置的初顶循环回流一般控在250m3，初顶冷回流控在3m3, 左右,有人会问,初顶冷回流大些,初顶循环量少些,这样可以

14、提高分馏 较果,问题是初馏塔下只有一条初侧线,不用控产品质量,所以谈不上分 馏效果,如果初顶循环回流量减少,会直接影响电脱盐的进罐温度,也由 于初顶冷回流的加大,而带出来的热量较多,不利于回收从而加大了循 环水的用量,所以说要确保电脱盐进罐温度的稳定,在操作上一定要保 证初顶循环回流,常顶循环回流和常一中量的稳定。对于初侧线的拿量多少合适,这要看处理量的大小,原油性质的轻 重,初塔进料温度的高低来决定,最主要一条就是不能影响常压塔的操 作,以确保常一线的闪点合格为前提,一般来说,初侧线抽出温度不宜超 过150C高于150C就要到现场放样,检查油品的颜色是不是变黄，二, 三蒸馏炼的原油较重,初侧

15、线拿大了油品颜色会变黄,四蒸馏装置目前 仍没发现初侧线油品颜色变黄的现象,但初侧量过大造成常一线闪点 偏低的现象却发生过。初馏塔容易出的事及注意事项1. 在不同性质原油品种的切换过程中 ,往往会造成初馏塔顶的抽 出量减少,这种情况多数出现在轻质原油切换成重质原油的操作过程 中,也有少数次出现在重质原油切换成轻质原油的过程中,当然,重质原 油在初顶的收率会比轻质原油的收率少 ,如果与同种原油的历史数据 比较,偏差太大那就是操作问题了,所谓的拿不出油,并不是指初顶的产 品质量偏轻,而是指产品质量的合格前提下 ,收率减少,要知道,初顶产品质量轻重与收率是不成正比关系,可以设想,如果初顶,常顶的产品质

16、量都控在 1446C,当初顶的产品质量已拿到了上限，为什么常顶仍可调控出质量合格的产品,一般来说在换油过程中,初馏塔汽化段内的油汽蒸发 量都会改变,这种改变如不及时的调整操作,很容易拿不出油,在换油过 程中造成初顶拿不出油的原因,主要是塔盘的液封太厚,使油汽的轻组 份不能沿塔高而上得到充分的置换,还有另一种造成拿不出油的原因 是,调节初顶压力的动作太大,不管是提压还是降压,操作都应遵循间隔25分钟,对初顶压力仪表控的窗口显示的给定值作0.1 kg的升或降的调控,如果一步到位则会影响收率,假如出现同种原油的收率与历史 的偏差太大,而初馏塔的进料温度变化不大的情况下,应采取以下的补 救措施,打破初

17、馏塔内原有的汽液平衡,建立一个新的汽液相平衡,具体 的操作调整有二种方法,一种是在原来冷回流量的基础上,打大56倍 的回流量,数秒后减少回原来的流量并保持着,间隔一二刻钟后又重复, 反复多次,另一种方法是在原有的初循回流量的基础上 ,再增加 10 20m3 数秒后,减回原来的量并保持着,间隔一刻钟后又重复,但次数不 宜多,否则,影响产品质量,这种操作方法有点象农村居家用的往复式提 升水井的原理,把更多的轻组份提上来,因为采用间隔式的加大回流,可 以破坏原有的塔盘液封使其油汽交换的组份改变,这种方法在处理量较 少时效果不大,经过调整后如何判断初顶的轻油的收率会增加呢？主要从几 个测温点来判断一是

18、容101 （初顶油回流罐）的抽出温度上升是初顶循环 回流的抽出温度上升,三是初测线的抽出温度上,升虽然,前一点的温度可能只 升高1C,后两点的会升高13c,这三点温度上升；则显示初顶的轻油收 率增加了。2. 电脱盐脱水效果差,原油含有水带入初馏塔,其操作特点是,初馏塔进料 温度与塔底温度温差大（正常温24C）,且两点的温度低过正常的操作 温度,塔底液面低,塔顶压力高,在塔顶温控串级下泠回流量自动增,如大果原油 含水量大则会造成初顶循环回流中断。处理方法,发现这些操作特征后,首先把初顶冷回流的自控改为手,降动低 处理量,电脱盐停注水,降低常压炉八路进料,仃用初侧线,防止塔内因水的剧烈 突沸汽化夹

19、带有黑油经初侧线进入常压,此塔时的初顶循环回流可能会中,断 应提前减少初顶循环回流,量由于,水蒸汽上升至塔顶改手控的冷回流不宜打 大,应让初顶的温度高些,有利于塔内的水蒸汽蒸,发如果仍保持原来的初顶温 控自动操作,则冷回流自然加大,这时塔内的水蒸汽蒸不,出初顶的压力会升高, 唯一的最好办法是,降处理量,初顶放空阀慢慢开大,但是不能明放防止水蒸汽 和油汽夹带汽油,从框架顶上喷淋下来遇到高温管线着火。3. 初馏塔液面失灵,如何判断和维持操作,初底液面失灵我们可以从以下 几个方面判断和维持操作玻璃液面计2初底泵进口压力（受原油的性质和 塔压的影响.泵进口压力会有变化平常要注意泵进口压力变3化.汽）化

20、段温度 与初底温度之魏这两点温度越接近则失灵的可能性越这）,2,3几个数 据都可以判断,如果1 , 2失灵则从3判断,如果2,3失灵则从1 判断,如果1,3失 灵则从2判断,从1 ,2,3三个检测的任何一个数,据我们都可以用来作操作的参 巧。4. 在操作过程中发现初顶的质量较难调,即控是初顶的温度变化几度,但初顶产品质量的分析结果不是上,就限是下限,例如,现在的初顶产品质量要控1446C合格初顶的温度在109C,产品质量为150C,当你调节操作把初顶 温度控低到105C，产品质量仍为150C，这种情况的出现有以下两种原因造 成。a.因初馏塔顶负荷大造成了塔内分馏效果混1使操作调节不能很好地 起

21、作用,这种情况的出现多数是原油含,时水间一长会造成初顶的产品的颜色 变深。b在装置长周期运行方塔内的塔盘上的浮阀会卡题开或脱落这样造 成塔盘流液汽液相交换的效果麹会出现向a 样产品质量难以控制的情 况。c初顶循环回流可能被人开了副，使返塔温度升高（这种情况类似于 前面提到的加大初顶循环回流一样）正常的操作被扼关回副线重新调 整操作。5. 如果在正常操作中各参数都比较正,初常顶温度在串级自控的作用,下 初顶冷回流慢慢加大,初顶温度或在手控的情况,下初顶温度慢慢升高,遇到这 种情况很有可能有人开了初顶循环换热器的热油副,原线则上换热器就是为 了换热,开了副线就失去了意义,开了副线不仅影响产品质,量

22、还要造成生产波 动。6关于初底液面串级问初底液面自控主要是靠原油B路进料的其中 一路与初底液面控的串级控制实,现在一蒸馏已实现串级控制效果很,但好 是,其电脱盐的界面是手控操,手作控排水工作量大,且界面不易控制容易跑,油 二蒸馏初底液面和电脱盐界面均采用手动控,三制蒸馏过去采用初底液面串 级自控和电脱盐界面自,控但是,因两面自控,如遇到初底液面高和电脱盐界面低时,调节阀同时作用关小,会造成电脱盐罐安全阀,跳最后把初底液面控改手动,目前,四蒸馏电脱盐界面采用自动控制,由于,原油系统要保持一定的压力 ,所以,2004.11.14初底液面改串级控制是很难做到的。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！