汽车钣金工艺流程

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1、钣金工艺流程汽车车身表面操作的钣金修复一般要经过几个过 程。首先，对送修车辆进行检查，确定其车身结构类 型，然后根据受损部位的情况确定修复方式，最后， 按要求对不同的部位安排合理的修理工艺。 一、根据车身结构确定修理工艺1、车身校正固定，对于车身的拔拉索引校正，必 须保证车身固定，否则，在拉力作用下会产生 整体位移，达不到索引校正的目的。2、车身校正程序了解设备的性能及安全使用措施对车身损伤作出分析判断，确定牵拉方案 初步校正基础的固定点 修正定位点，检查校正效果，按计划牵拉校正3、在进行牵拉校正之前，应对车身内部和外部进 行如下保护 尽量取出内部部件，如座位，仪表台，车垫等 焊接时用隔热材料

2、盖住玻璃，座位，仪表台等 部件，以防烧伤 拆除车身外面部件，并用棉布或保护带保护好车身，防止擦伤 如果油漆表面擦破，必须修好，防止锈蚀4、车身前端损坏的修复车身前端损坏主要是前端受碰撞（如追尾事 故）形成的。损坏的部位包括前部的横梁一侧 的挡泥板，侧梁以及另侧的前翼板等相关区域 整修前端要从前挡泥板一侧梁开始，首先，需 要修复支撑结构件，选择需要更换部件的一侧 先进行侧梁的牵拉5、车身后部损坏的修复 校正时，将夹钳或钩子接到后侧梁的后部，后 地板或后顶盖，侧板后端部，一边牵拉，一边 测量车身下面每一部份的尺寸，观察车身板的 配合间隙来确定必要的修理程度 当后侧梁被严重碰撞，影响到后门框变形开关

3、 不畅时，但能靠牵拉侧梁来消除后顶盖侧板的 应力、根据车身表面损伤程度确定修理工艺1、凹凸表面的整修 小范围局部凸起的整形：用垫铁贴紧凸起的反 面，手锤敲击凸起部位，使凸起部份被压缩到 原来形状。操作时，要求捶击力量要轻巧，以 每秒 2 次的频率连续冲击，并做到捶击点均匀 分布局部凹陷的整形：与凸起的修整不同的是，捶击点不在垫铁顶面上方，而是在铁皮的凸起部 位。将垫铁贴紧最低处，用铁锤敲击附近凸起 处即可 撬起凹陷，利用修平刀修整凹陷，车门表面某 处有凹陷，将修平刀作垫铁用，采用捶击表面 凸起部位的办法，可将凹陷修复2、表面收缩整形 金属板上变形部位的收缩 用焊炬火焰将最凸或最凹点（伸张中心）

4、加热无 樱红色。加热大小与伸张程度有关 加热后急速敲击红晕区域的周围，并逐渐向加热 点的中心包围，？便金属组织紧缩。敲击时，要 用垫铁在部件背部，用木锤敲击，冷却后再用铁 锤轻轻敲击整平 如果收缩一点不能达到整平的目的，可用同样方 法在该点周围适当位置进行多点收缩，但此时加 热范围要小一些 所有收缩点冷却之后，进行一次全面敲平，敲击 力要轻三、根据锈蚀程度确定修理工艺 车身表面锈蚀程度不同，其钣金修理方法也不相同1、表面漆层隆起是由于金属面生锈造成的，应将 此处漆层清除干净，露出金属层，并用除锈剂 清除铁锈，再按照喷漆要求处理，重新涂漆2、穿透性锈蚀，一般会使大面积的漆面隆起，此 时，应将这部

5、份生锈的金属全切除，经补焊一 块金属块整修之后，再按喷漆要求处理，重新 喷漆3、表面漆层被刮蹭是较常见的损伤，应将刮蹭部 位附近的漆层用专门的砂纸打磨，直至显露金 属，然后对金属面按喷漆要求处理，重新涂装ZK 施工流程工件表面：龟裂、脱落、老化1、打磨2、除锈P800-127 除锈水（切勿用于镀锌板上化学洗锈，对重锈渍需先打磨后清洗3、打磨干磨砂纸P180,机磨砂纸P180,水磨砂纸 P3204、除油 P850-14除油剂（快干），P850-1402除油剂（热天用）以清洁布浴湿除油剂擦抹于工作表面，并马上用另一清洁布抹干5、 底漆 磷化底漆 P565-597，1 份活化剂 P275-61，1

6、份 喷涂一道于裸金属表面并马上喷中途底 漆或：超快干环氧底漆 P565-895，4 份固化剂 P210-93819，1 份喷涂 2-3 道，干燥后可以刮灰或喷中途底 漆6、 刮灰 P551-1050/9988/6288 原子灰（腻子）（不 可使用于镀锌板表面）P551-1052 万能腻子（可使用于镀锌板上） 建议薄涂于彻底磨透之金属表面，ZK漆面 或原厂烤漆表面，可溶性漆面建议脱漆再刮灰7、打磨 干磨P180后细磨P280,机磨P280后， 细磨 P280水磨P220后细磨P320（不适合裸金属表 面）8、微填 P083-60 白色填眼灰，微填针眼，砂纸 痕及刮痕，填补后表面建议干磨9、贴护

7、根据喷涂需要进行小心，严谨的贴护，除油及除尘10、中涂标准工序： ZK 高固含量厚膜底漆P565-510，1 份ZK 固化剂 P210-938/9， 1份ZK 稀 释 剂 P850-1492/3，0.5-1 份喷涂 2-3 层，每层相隔 5-15 分钟， 并喷上研磨指示图免磨工序： ZK 超能免磨底漆P565-777,或ZK 透 明 底 漆 P210-668， 2 份ZK固化 剂P210-938/9， 1 份ZK稀释 剂P850-1492/3， 40%喷涂 2 层，每层相隔 5-10 分钟11、打磨 如面涂为单工序纯色漆，建议使用P600 号水砂纸彻底打磨， 如面涂为底色漆系列时，建议 P80

8、0 号水 砂纸作彻底打磨如有需要可用 P083-60 快干补土微填小沙眼）12、面涂前处理 除水：气压清除车身藏水，贴护 更换贴护纸除油：除油剂除油，粘土， 粘尘布除尘如需节省时间，可使用 P210-790ZK 超快干固化剂但不排除需抛光可能性13、 面漆 水纯色面漆ZK 单工序金属色漆P420 一系列，2 份P421 系列，2份P210-938/9，1 份P210-938/9，1份P80-1492/3 ，5-15%P850-1492/3，30-40%喷涂 2 次单层，每层喷涂 3 次单层，每层相隔 10-15 分钟相隔 10-15分钟烤干60C30分钟烤干60C30分钟风干20C16小时风干

9、20C16小时ZK 双工序底色P422 一系列 银底色，1 份纯底色，1 份珍珠色，1 份P850-1492/3，1 份 喷涂 3 次单层，每层相隔 5-10 分钟ZK 三工序底色漆P422 珍珠色，1 份P850-1492/3，1 份每次喷涂单层，不断检查颜色，每层相隔 5-10 分钟 P422 底色，1 份P850-1492/3，1 份 喷涂 2 次单层，每层相隔 5-10 分钟工作表面：裸金属表面1 、 清洁2、 打磨3、除油4、底漆5、刮灰6、打磨7、微填8、贴护9、中途10、打磨11、面涂前处理12、面漆13、打蜡14、打蜡：P1500号水砂纸磨平尘点，或小垂流的地方（如有需要） P971-399 用打磨亮丽蜡 399 机械或手 工打磨砂纸痕并抛光P971-9 若有必要，用油蜡作最后，漆膜 保护层（也可用机械打油蜡）