泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

《泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于青岛市蓝色硅谷鳌山卫镇硅谷大厦一、二期之间，横跨 滨海大道，沙滩三路以北，沙滩二路以南。青岛蓝色硅谷核心区跨越滨海大道天桥全长91m，桥宽28m，跨径75m。 通过建设本连接天桥，将硅谷大厦进行空间有效连接，达到东西两区人 员能连接滨海大道两侧硅谷大厦2楼及3楼，建筑净空5.65米，主跨径 75米，桥宽28米。拟采用钢桁架结、构独立基础安全、自由往来，将 为入驻硅谷大厦的企事业单位带来极大的便利，也为该区域交通人流穿 越滨海大道提供了便捷通道。二、工程工期工程工期为月 日一月 日共天。三、工程要求钻孔灌注桩是该工程的重点环节之一，在业主给定桩位后

2、，必须按 施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到100%。3、1泥浆护壁桩施工及技术要求3、1、1泥浆制作及使用技术要求1、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，如果是粘性土层，在钻进过程中, 用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技 术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。3、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑粗粉杂质等 钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用废泥浆和钻渣放 入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定

3、弃土堆场3、1、2护筒设置1、护筒采用直径为1.7m钢筒，高1.5m.。2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许 误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应 及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯 实。4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度 宜高出地面0.3m。5、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。6、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。3、1、3 钻孔施工1开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查 孔位时用。2钻机安装后的底座和顶

4、端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷, 否则及时处理。3钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况 及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求 时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表 中，并与地质剖面核对。4采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头 全部进入地层后，方可加速钻进。采取旋挖钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。5在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的 水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须 将钻头提出孔外。6旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。7钻进过程中如发生斜

5、孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻待采取相应措施后再行钻进。8、其施工难度较大。必须采用专用设备进行施工。根据我公司现有设 备及施工能力，旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度。3、1、4清孔当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10 20 cm处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬 浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：1孔底500伽以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率W8%；粘度W 28S；2灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求：端承桩W50 mm；摩擦端承，端承摩擦桩W100mm； 摩擦桩W300 mm；第二次清 孔，在第一次清孔达到要求后，由于

6、要安放钢筋笼及导管，其时间较长, 也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。3、1、5插入导管 清孔结束后，应及时放入导管，导管要安放在钻 孔中间，使混凝土浇注时顺畅。3、1、6灌注混凝土导管下完应及时浇注混凝土钢筋骨架的制作，严格按设计要求进 行。骨架吊入采用816T吊车吊装。首批灌入水下的混凝土量应 满足导管首次埋置深度（21.0m）和填写充导管底部的需要。首批混 凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在26m。及时测探孔内混 凝土面的位置，及时调整导管深度。灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.51.0m。以确保混凝土的强度。四、施工程序1、工艺流程：1.1钻孔机位-钻孔-注泥浆-下

7、套管-继续钻孔-排渣-清 孔-吊放钢筋笼-射水清底-插入混凝土导管-浇筑混凝土-拔 出导管-插桩顶钢筋。1.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、 位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺， 以便在施工中进行观测、记录。1.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）， 开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻, 孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100m m，套管位置应埋设正确和稳定，套管 与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm,套管埋

8、设深度应在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小 于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，继续钻孔： 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力 层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。 施工中应经常测定泥浆相对密度。1.4孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2，在砂土和较厚的夹砂层中 成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3 ；在穿过砂夹卵石层或容 易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5,吊放 钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶 稳，缓慢下

9、沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮，射 水清底应在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软 管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥 浆之中，浇筑混凝土应停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝 土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆 槽内，水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中 0.81.3m ；导管的第一节底管长度应4m。1.5混凝土的配制：1、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配 强度应比设计强度提高10%15%，水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm； 在浇

10、筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。2、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝 土的上顶标高一定要符合设计要求。3、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚 固长度和保护层，防止插偏和插斜。4、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少 于1组。1.6冬、雨期施工：泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要 防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。五、保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的 规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积，浇灌混凝土后的 桩顶标高及浮浆的

11、处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，成 孔浓度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。1、泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5垂直度桩长/100吊线和尺量检查2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。3、施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术 措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。4、在钻孔机安装，钢

12、筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保 护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，桩 头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。5、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周 围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继 续施工，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量 的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，水下混凝土面平 均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔 水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。6、施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶 体率。泥浆粘度1822s，含砂率不大于4%8%。胶体率不小于7、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中, 必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩 或补桩。