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1、水泥稳定碎石摊铺方案一、工程概况： 廊坊市万庄生态城经一路道路排水工程，机动车道、公 交车道为 40cm 厚水泥稳定碎石基层，采用摊铺机摊铺。廊坊市万庄生态城纬一路道路排水工程，机动车道为17cm 厚水泥稳定碎石基层，采用摊铺机摊铺。我单位根据施工进度要求及现场实际情况，计划于 2008 年 5 月 29 日开始进行摊铺施工，材料选用商品料。拟订摊 铺方案如下：二、 机械设备（见附表）三、人工：30 人，跟测量 4 人，15 人跟摊铺机，11 人找补及 摊铺断带口。四、摊铺顺序： 经一路：先从西侧机动车道由北向南，再由中央 公交车道从南向北，最后从东侧机动车道由北向南摊铺。纬一路：由东向西，再
2、由西向东进行摊铺。五、施工准备： 在验收合格的底基层上测设水稳碎石的摊铺边线，根据边 线培土路肩，为减少不必要的浪费，土路肩应尽量培高、切直 在切直的土路肩外 30cm 处钉钢绞线控制桩，控制桩最佳间距为 10m,然后测设挑钢绞线横杆的高程，放好钢绞线。钢绞线以 100m-130m 为最佳，保证不塌线。六、施工工艺流程按事先由试验产生的1.15松铺厚度系数考虑，即压实厚度20cm的松摊厚度为 23cm。摊铺机摊铺作业的的关键是保持其连续不间断地作业。为此，进 行摊铺作业前应有足够的混合料运到施工现场，一旦开始摊铺，就要 求连续不断地进行。根据每天4000吨摊铺速度，混合料运输采用2 5辆自卸汽
3、车运输， 每辆车载重不低于25 吨。要确保出料后3 小时之前到达摊铺点，确 保道路畅通，充分估计路程和车辆数理量关系，避免卡车待卸料，严 禁摊铺机停机待料，摊铺点和拌台专线联系，及时调整。每天收工后 和装料前把车厢清扫一遍，保证混合料质量。在混合料的摊铺过程中，拌和站出料和摊铺机摊铺速度保持平 衡，拌和站等候接料的车不低于4 辆，摊铺机前等候卸车的车辆不低 于 4 辆，以保证拌和站和摊铺机正常运行，而不致于停车。采用等厚施工法进行施工，为减少纵向接缝，单侧实行全路幅宽 度施工，采用一台 ABG425 型的摊铺机整幅摊铺（极限路幅宽度 12.5m）,进行摊铺作业。摊铺机采用自动找平摊铺机，采用钢
4、铰线引导的高程控制方法， 以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。在混合料的摊铺前，下承层表面应洒水浸湿，防止下承层过量吸 取混合料中水份。运料车向摊铺机倒料时，车辆应停正，尽量与摊铺机行走方向一 致，倒车应平稳。避免猛烈撞击摊铺机而影响平整度。测量人员随时 检查摊铺的高程及横坡，并反馈给摊铺机司机进行调整，及时处理集 料窗、集料带。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别要 铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺 机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3 在混 合料中，摊铺现场施工单位配有专人联系材料、控制材
5、料总量，并检 查材料质量及供料时间。在炎热干燥的气候条件下，水泥稳定碎石表层水分蒸发很快，为 保持碾压过程中混全料表面潮湿，可喷洒少量的水。碾压过程中，如 发生“弹簧”、松散起皮等现象，应及时翻开换以新水稳碎碎石混合 料，使其达到质量要求。摊铺时应匀速摊铺，如果出现其他原因影响供料，造成供料不足， 应适当调整作业速度，以维持不间断地作业。若因供料停机时间长， 则应按摊铺作业结束来处理工作面。摊铺机后设专人检查，当有离析现象时采用人工处理，特别是对 局部粗集料窝应铲除，并用新混全料填补。如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压，严禁用贴补 的方法进行找平。八、碾压水泥稳定碎石混合料是比较松散
6、的材料，即使在最佳含水量的情 况下，材料颗粒间缺少粘结力，在压料过程中会出现材料被推移的问 题，驱动轮的位置是很重要的，所以本方案选用全轮驱动的钢筒式静 态压面和振动压路机。当含水量等于或略大于最佳含水量时就可以开始进行碾压，碾压 按照“先轻后重、先边后中、由内到外”的原则进行。压路机的碾压 速度不宜过快，一般为 1.52.4km/h。混合料分初压、复压、终压、整形光压四个阶段进行压实。碾压 分段宜控制在30-50m,压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随 摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。初压：压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全
7、幅一遍。应采用8-12T轻型筒式 压路机或关闭振动装置振动压路机碾压 23 遍，初压后检查平整度、 路拱，必要时适当修补。复压：应紧接在初压后进行，碾压3-4 遍，达到压实度要求，无 显著轮迹。采用振动压路机小振一遍，大振 2-3 遍，振动频率为 35-50HZ，振幅为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm,振动 压路机倒车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。紧接在复压后时进行，用重型压路机静压，相邻碾压带重叠宽度 为10-20cm,复压不少于3遍。终压：紧接在复压后时进行，终压用 21-24T 压路机静压，相邻 碾压带重叠宽度为10-20cm，终压不少于3遍；为避
8、免碾压时混合料 推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式； 碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行。整形光压：最后用 16-18T 的胶轮压路机跑光。碾压结束标志是表面平整、光滑、无明显轮迹，同时密实度检测 合格，碾压过程中应根据水分蒸发情况，及时均匀洒水，保持表面湿 润，防止碾压“起皮”。任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路须上“调头”或急刹 车，以避免破坏基层表面。九、养生随着时间的延续，失水率在不断增加，但在失水初期约 1 周内增 加迅速，之后变化的趋势越来越平缓，保温养生的强度要高于空气养 生，并且可以防止失水过多，干缩应变加剧，从而过早地产生干
9、缩裂 缝。也就是水泥稳定碎石基层施工完成后要进行保湿养生的原因。碾压结束且在混合料终凝后，开始洒水养生，养生期间始终保持表面湿润。一般气温时，养生期一般为7天；35C以上的气温，养生 期为 3 天。水泥稳定碎石的养生：水泥稳定碎石碾压成型后，用土工布或麻 袋片覆盖进行洒水保湿养生。养生期间，除洒水车外应禁止其他施工 车辆通行，绝对禁止重型车辆行驶，避免基层表面松散。开始每1000m2检测1处的频率进行检测，在压实度达到设计要求时为合格，否则继续进行碾压，直到合格为止。在水泥养护 7 天以上，再进行下道工序的施工。机械设备需求表名称数量规格型号进场时间备注摊铺机12008.5.28暂定振动压 路机12008.5.28压路机12t2008.5.28压路机121t2008.5.28胶碾12008.5.28水车12008.5.28
水泥稳定碎石摊铺方案
