风雨棚钢结构施工组织设计(DOC48页)

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1、Evaluation Warning:The document was created with Spire.Doc for.NET.施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表工程名称：濮阳县濮阳县 106106 国道公国道公安安安、公路安、公路检检检查站站检查站站棚棚棚棚致：河南南景宏建设设工程管理理有限公司司(监理）我方已根据据施工合同同的有关规规定完成了了施工组织织设计 的编制，并并经我单位位上级技术术负责人审审查批准，请请予以审查查。附：施工组组织设计承包单位位（章）江江西省城建建建设集团团有限公司司项目经经理日期年月日专业监理工工程师审查查意见：专业监理理工程师日期年月日总

2、监理工程程师审核意意见：项目监理理机构：河南景宏宏建设工程程管理有限限公司总监理工工程师日期年月日目录（1）施工方案及及技术措施施（2）质量保证措措施和创优优计划（3）施工安全措措施计划（4）施工总进度度计划及保保证措施（5）文明施工措措施计划（6）施工场地治治安保卫管管理计划（7）施工环保措措施计划（8）冬季和雨季季施工方案案（9）施工现场总总平面布置置（10）成成品保护和和工程保修修工作的管管理措施和和承诺（11）任任何可能的的紧急情况况处理措施施、预案以以及抵抗风风险的措施施（12）与与发包人、监监理及设计计人的配合合（13）招招标文件规规定的其他他内容濮阳县濮阳县 1 10 0 060

3、6 国道公国道公安安安、公路安、公路检检检查站站检查站站棚棚棚棚施施工工组组织织设设计计编制人编制人：审核人审核人：审批人审批人：年年月月日日（1）施工方方案及技术术措施1.编制综综合说明本公司认认真、仔细细地阅读了了本工程招招标文件及及相关资料料，针对工工程的施工工特点，依依据我公司司在工业厂厂房和各类类钢结构施施工中所积积累的丰富富施工经验验，提出如如下施工目目标：1 1.1 工程施工工目标：1 1.1.1 1 工程施工工质量目标标：1 1.1.1 1.1 工程质量量等级为合合格。1 1.1.1 1.2 杜绝重大大结构性质质量事故，消消除一般性性质量通病病。1 1.1.1 1.3 工程技术

4、术资料严格格按部颁要要求，达到到齐全、正正确、工整整、同步。1.1.1 1.4 确保本工工程投入的的项目班子子在施工现现场，保证证施工质量量。1.1.1 1.5 确保工程程施工过程程中使用的的材料符合合设计和规规范要求。1.1.2 2 工程施工工工期目标标：按招标标文件的规规定。1.1.2 2.1 本公司为为本工程筹筹集到足够够的资金，确确保在甲方方资金不到到位的情况况下连续施施工，不影影响工程进进度。1 1.1.3 3 工程安全全施工目标标：1 1.1.3 3.1 杜绝重伤伤及人身死死亡事故。1 1.1.3 3.2 杜绝重大大机械设备备事故。1 1.1.3 3.3 杜绝负主主要责任的的重大交

5、通通事故。1 1.1.3 3.4 杜绝火灾灾事故。1.1.4 4 工程文明明施工目标标：确保文明施施工,争创文明明工地。1 1.1.5 5 治安保卫卫目标：确确保工程建建设正常进进行，不发发生治安、刑刑事案件。1.2 编制制依据：1 1.2.1 1招标文文件；1 1.2.2 2招标答答疑回复；1.2.3 3 国家现行行有关施工工验收规范范、质量评定定标准及操操作规程、技技术标准。1.2.4 4质量保保证体系、质质量体系程程序文件、ISO14000 环境管理体系及程序文件。1.2.5 5 本公司企企业标准（技技术标准、管管理标准、工工作标准）。1.3 编制制说明：1.3.1 1 编制本设设计的目

6、的的在于执行行招标文件件的规定，为为该工程总总体施工提提供较完整整的纲领性性文件，旨旨在指导施施工全过程程。1.3.2 2 中标后，将将按建设单单位及公司司规定，及及时编制施施工阶段施施工组织总总设计送审审，确保优优质、高效效、安全、文文明地完成成该工程建建设任务。2.工程概概况2.1 本工工程有如下下几个主要要特点：（1 1）本工程程涉及土建建、钢结构构、电气安装等等专业，故故要及时协协调，统筹筹安排。（2 2）本工程质质量要求高高，必须选选择经验丰丰富的作业业承包队及及施工管理理人员，针针对关键质质量控制点点，制定详详尽的质量量计划及质质量管理细细则并坚决决贯彻执行行。（3）本工工程为钢结

7、结构。（4）总建建筑面积为为 1064 4.70，建筑基基底面积为为 1153 3.20，建筑层层次：地上上 1 层，建筑筑高度：11.8 85m，耐火等等级：2 级，结构构类型：钢钢结构，抗抗震设防烈烈度为 7 度，使用用年限为 50 年。基础础形式：独独立基础，混混凝土强度度：垫层 C15，其余为 C303.施工部部署3.1 指导思想想发挥优秀施施工企业管管理和技术术装备优势势，信守合合同，竭诚诚服务，以以“优质、高高速、高效效”为整体工工程施工的的出发点和和归宿点并并贯穿施工工的全过程程，精心组组织，精心心施工，为为车间工程程建设作出出应有的贡贡献。3 3.2 部署原则则3 3.2.1

8、1 目标管理理原则按招标文件件综合说明明中所确定定的各项要要求制定工工程施工目目标，合理理配置并确确保投入生生产诸要素素，实现预预定目标。3.2.2 2 程序管理理原则本本工程遵循循“先地下、后后地上，先先结构、后后围护，0.0 00m 以下一次次施工完成成”的施工规规律及施工工程序。3 3.2.3 3 过程控制制原则本工程在在施工管理理过程中将将自始自终终坚持“五化”，即“质量管理理全面化”、“计划管理理网络化”、“技术管理理规范化”、“安全文明明生产标准准化”、“成本核算算经常化”，使工程程质量、安安全、进度度始终受控控。3.3 技术术组织部署署由项目总总工任组长长，施工员员、质量员员及参

9、与施施工的班组组组长为成成员组成项项目技术攻攻关小组，积积极推广应应用建筑业业新技术，提提高工程施施工技术含含量，以施施工工艺确确保施工质质量达到预预定目标。3 3.3.1 1 劳动力组组织部署(具体见劳劳动力投入入计划)3.4 主要要周转材料料采购程程序和 ZEJZ ZB2.0 014-1 1999材料运运输、贮存存程序 配配置主要周转材材料配置明明细表材料名称单位数量模板钢模板m2100钢管配件钢管48 8t20十字轧头只500活络轧头只300接 轧 头头只200脚 手 片片张100密目式安全全网m25003.5关键键工期控制制节点部署署对建筑物开开工及竣工工日期予以以明确，各各工序绝对对

10、施工时间间均以此为为准进行倒倒排，合理理安排搭接接施工工序序，确保关关键工期控控制点准点点完成。3.6 关键键质量控制制点部署根据施工质质量总目标标，编制整整个工程工工程施工质质量总策划划，经公司司审核、批批准后作为为质量控制制纲领性文文件。工程程开工前，依依据施工质质量总策划划编制单位位工程施工工质量策划划，明确每每个单位施施工质量目目标及质量量控制标准准和作业标标准。对于于影响分部部工程质量量的关键部部位或环节节，设置施施工质量控控制点，以以加强对其其进行质量量控制。本本工程质量量控制关键键部位为建建筑物定位位放线、钢钢结构预埋埋螺杆埋设设、钢结构构制作、钢钢结构吊装装，模板施施工细部处处

11、理等。3.7 安安全文明施施工控制点点部署1 1)基础施工工期；2)建筑物钢钢结构制作作工期；3)安装施工工期；4)扫尾施工工期。以上各施工工期，必须须根据施工工特点，分分阶段建立立安全、文文明施工管管理网络，针针对结构吊吊装，高空空坠落、机机械和电气气设施操作作及防护，产产品保护、土土建与安装装配合等采采取强有力力的针对性性预防措施施。4.施工准准备工作4.1技术术准备：4.1.1 1检查规划划红线桩，引引出控制桩桩，建立现现场测量控控制网，并并且校核，做做到准确无无误。4 4.1.2 2组织图纸纸学习和图图纸会审,进行图纸纸设计交底底,做好钢结结构预埋螺螺杆埋设、薄薄腹屋面梁梁预制及吊吊装

12、、钢结结构吊装等等施工技术术交底。4.1 1.3编制施工工图预算，做做好供材分分析，提出出各种材料料的需求量量汇总表。4.1 1.4编制各分分部分项工工程的施工工组织设计计，编制好好各分部分分项工程工工艺卡。4.1 1.5组织人员员落实好原原材料的订订购计划和和供应计划划，做好大大型屋面板板外加工供供求计划及及相应的各各类技术文文件。4.1.6 6制订施工工进度网络络计划，标标明关键线线路，将主主要责任落落实到人，保保证关键工工序的顺利利进行，使使网络计划划圆满地进进行下去。4.2现场场准备：4.2.1 1熟悉规划划场地，组组织前期施施工人员进进场，解决决进场交通通路口问题题。4.2.2 2铺

13、设现场场临时道路路,搭设临时时设施，安安排施工人人员、机械械、机具、设设备，进场场，将机具具安排到专专人负责，确确保机械设设备能正常常投入运营营。4.2 2.3敷设现场场临时供水水管线。4.2.3 3.1 根据一般般施工经验验,本工程现现场高峰用用水在砼浇浇筑和养护护期间,经查类似似工程的施施工用水为为1L/S，施工机机械用水量量0.25 5L/S，施工现现场生活用用水量0.25 5 L/S S，合计总总用水量为为1.5L L/S。4.2.3 3.2 主管采用Dg40管材，由由水源接入入口引出,各用水点点支线用Dg25镀锌管接接出。4.2.4 4 敷设现场场施工临时时用电线路路。4.2.4 4

14、.1 本工程现现场设置一一只总配电电箱，由触触电保护器器和空气开开关控制，内内设总闸刀刀和插座。供供电线路采采用“三相五线”制，每区区设立分配配电箱，做做到一机一一闸，所有有配电箱为为铁壳，并并上锁，并并且做好接接地保护，符符合安全生生产需要。4.2 2.4.2 2 本工程用用电施工方方案依照 国国家TGJ4 46-88 8施工现场场临时用电电安全技术术规范。5.施工总总平面布置置：5.1 1.布置原则则确确保工地文文明、整洁洁，工人住住宿在该工工程附近落落实,施工现场场全部使用用硬地坪，雨雨水汇聚四四周的排水水沟中。临临时道路和和临时设施施一次到位位，使整个个施工现场场布置做到到文明、合合理

15、、整洁洁、高效。5.2 2.施工用水水和电布置置根据建建设单位提提供的施工工电源和水水源，在电电源处安装装电表，再再接出主干干线，根据据机械和临临时设施布布置情况设设置支线，水水管在水源源处安装水水表，用Dg40主管接出,再根据搅搅拌机和砂砂浆机及临临时设施的的具体位置置布置支管管。5.3 3.施工道路路布置根据总平面面布置图,临时施工工道路、各各材料堆场场做法均为为素土夯实实，铺碎石石一层。5.4.施施工临设施工临设布布置详见总总平面布置置图，钢结结构预制安安排在公司司基地车间间制成。5.5.主主要施工机机械设备、周周转材料布布置5.5.1 1 砂浆搅拌拌机、砼搅搅拌机：为为满足本工工程在砌

16、筑筑、抹灰高高峰期间砂砂浆用量及及浇筑混凝凝土零星用用量，决定定采用1台灰浆机机、1台350搅拌机，布布置在靠近近砂、石子子及散装水水泥筒附近近，且拌和和场地设排排水沟和沉沉淀池。5.5.2 2 其它材料料及周转材材料、机具具设备尽量量减少二次次搬运，以以就近堆放放为原则,方便材料料进场运输输和施工过过程中的搬搬运。(详见总平平面布置图图)5.6 6.施工现场场排水在建筑物四四周做300300m mm排水明沟沟，明沟过过路地段埋埋设250砼管，在在终端设8008001000 0mm集水井。所所有废水流流入集水井井经沉淀后后排入建设设单位指定定的排污系系统。6.主要分分项工程施施工技术措措施：6

17、.1.施施工测量6.1.1 1.校正所用用测量仪器器：对现场场使用的经经纬仪、水水准仪、长长钢卷尺等等进行一次次严格的校校验和校正正，若有不不符合要求求的仪器，必必须进行校校正方可使使用，保证证测量时量量值的准确确性与灵敏敏度。6.1.2 2.轴线坐标标测定:根据建筑筑总平面图图上的坐标标系，用经经纬仪建立立施工现场场测量控制制方格网，继继而定出建建筑物在场场地上的相相对位置，再再根据施工工图纸用钢钢尺定出每每个建筑物物的定位轴轴线，最后后设置龙门门桩，做好好轴线标志志，并加以以保护。钢钢结构柱下下独立基础础轴线坐标标浇砼前必必须复合一一次，砼浇浇完后再复复合一次，误误差控制在在2以内。6.1

18、.3 3.标高控制制：0.0 000以下部分分标高引测测采用施工工现场的高高程坐标，0.0 000以上部分分标高控制制采用在0.0 000层墙(柱)上弹出的+0.5 500m高线往上上引测，+0.500m m处标高线线做法可以以在每一层层墙(柱)施工时，墙墙(柱)侧预埋1001005铁板。+0.5 500m标高复核核无误后，在铁板上上刻出三角角红线。6.1.4 4.沉降观测测：1)定出沉降降观测点位位置,设置各永永久性沉降降观测标志志,并做好保保护措施；2)在施工过过程中，设设专人用水水准仪对建建筑物定期期观测。结结构施工过过程中，每每一层结构构主体完工工后，观测测一次，装装饰工程阶阶段每月观

19、观测一次，每每次观测采采用同一线线路进行观观测，并做做好书面记记录，并进进行复核，保保证测量的的准确性和和精度；3)及时整理理沉降记录录，测出各各点沉降值值，发现异异常情况，立立即反馈给给项目部、监监理公司和和设计单位位，同时停停止施工，分分析解决问问题后，再再行施工；4)工程竣工工六个月后后，再做一一次沉降观观测，整理理汇报给建建设单位。6.2.土土方工程6.2.1 1.本工程采采用机械挖挖土辅以人人工修正的的方法进行行土方开挖挖。6.2.2 2.因本工程程现场场地地开阔，土土方开挖时时在现场适适当位置（进进场后与业业主商定）堆堆土。6.2.3 3.基坑开挖挖后及时清清理边缘，及及时验收，及

20、及时浇捣砼砼垫层，以以避免坑底底积水浸泡泡软化。6.2.4 4.基坑土方方回填回填土必须须按设计要要求用素土土回填,具体要求求如下：填土中有有机含量不不超过 5%。填土的最最佳含水率率，通过实实验室实验验决定。基坑内填填土，最初初在基坑底底由于工作作面不足采采用蛙式打打夯机夯实实，夯实遍遍数不少于于 6 遍；上部部压实工具具用 8-12 2T 平碾，铺铺土厚度 30-3 35cm，压实6-8遍，要求求压实填土土的干容重重大于 1.6g g/cm3 3。在池壁壁外围附近近由于工作作面小无法法采用机械械压实处采采用人工夯夯实。正式回填填前应进行行填土压实实实验，在在满足压实实系数的前前提下，确确定

21、每层铺铺土厚度，压压实遍数，填填土最优含含水率。平碾碾压压行车速度度不大于 2Km/h。第一层回回填前就将将原地层夯夯实三遍后后开始回填填。每一层填填土均需在在碾压前检检验含水量量，碾压后后检验压实实系数。实实际含水量量超过最优优含水率2%时，应对对填土进行行晾干或淋淋水 24h 后，含水水率合格后后方可碾压压。压实系系数采用贯贯入仪测定定。通过现现场试验以以控制压实实系数所对对应的贯入入度检验标标准，贯入入仪检验时时，检验点点间距不小小于 10m。6.3.钢钢筋工程6.3.1.施工工艺艺流程：钢钢筋合格化化验收钢筋物理理试验钢筋翻样样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收6 6.3.2 2.主要施工工

22、质量技术术措施6 6.3.2 2.1.钢筋应有有出厂质量量证明书或或试验报告告单,钢筋表面面或每捆钢钢筋均应有有标志。进进场时分批批检验，包包括对标志志、外观检检查并按规规定抽取试试样送试验验室作力学学性能试验验，合格后后方可使用用。表面损损伤和锈蚀蚀严重的钢钢筋，严禁禁使用。油油污、少量量铁锈等应应在使用前前清除干净净。6.3 3.2.2 2.本工程的的钢筋现场场制作,制作好的的钢筋必须须根据不同同的构件部部位,不同规格格类型编号号分类整齐齐堆放,并挂牌标标记,便于查找找取用。6.3 3.2.3 3.梁筋接头头用闪光对对焊；钢筋筋在制作过过程中如发发现异常现现象，应及及时对该批批钢筋重新新检

23、验，合合格后方可可使用。6.3.2.4.钢筋绑扎扎前，应对对现场施工工人员进行行技术交底底，以保证证钢筋直径径、位置、间间距的准确确，钢筋弯弯钩方向、搭搭接长度、锚锚固长度、搭搭接位置及及接头位置置应按设计计图纸和现现行国家施施工及验收收规范执行行，并放好好垫块(垫块用C40细石砼制制作)，绑扎时时要牢固无无松动变形形现象的发发生。6.3 3.2.5 5.钢筋绑扎扎完成后，应应自检合格格后交项目目部质检员员复核，无无误后，即即报建设、监监理单位验验收，并做做好隐蔽工工程验收记记录，方可可进行下道道工序施工工。6 6.3.2 2.6.按防震要要求配制箍箍筋135弯角,弯钩平直直长度10。圆盘盘钢

24、筋采用用卷扬机进进行钢筋冷冷拉调直，冷冷拉以控制制冷拉率的的方法进行行，级钢筋冷冷接率小于于4。6 6.3.2 2.7.有关施工工人员根据据配料单成成型钢筋进进行绑扎，班组负责责人必须熟熟悉掌握施施工图要求求，并按施施工图对照照配料单和和半成品钢钢筋进行全全面校对和和复核，确确认无误后后方可根据据项目工程程师技术交交底要求及及施工验收收规范规定定进行绑扎扎，完工后后通过自检检合格交项项目质量员员复核无误误，办理隐隐蔽工程鉴鉴证手续，方方可进行下下道工序操操作。6.3.3 3.分项质量量目标:优良6.4.模模板工程6.4.1 1.施工工艺艺流程：弹弹线复核翻样校对框架柱支支模承重架搭搭设平台支模

25、清理杂物验收拆模6.4.2 2.主要施工工质量技术术措施6.4.2 2.1.本工程采采用组合钢钢膜。6.4.2 2.2.所有支撑撑体系均采采用483 3.5 钢管扣件件支撑，模模板及其支支撑系统具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，确保保结构构件件位置、形形状和尺寸寸的正确性性。6 6.4.2 2.3.根据施工工图纸做好好模板配板板设计，包包括模板平平面分块图图、模板组组装图、节节点大样及及支撑系统统、位置等等，确保工工程施工速速度和质量量。6.4 4.2.4 4.支模前根根据轴线和和标高，用用钢尺等分分出各构件件实际尺寸寸、位置和和标高，弹弹好墨线，作作为支模基基准线。6.4.2 2.5.楼

26、板支模模时根据层层高搭设所所需高度的的承重架和和支撑系统统。复核无无误后铺设设搁栅和模模板。6 6.4.2 2.6.模板安装装过程中要要进行钢筋筋、预埋件件的技术复复核及隐蔽蔽工程验收收。6.4.2.7.拆模时严严格按施工工验收规范范和设计要要求，确定定拆模方案案，防止出现现事故。按按后支先拆拆，先支后后拆，先拆拆非承重部部分的顺序序进行，拆拆模时不能能用力过猛猛，以免损损伤结构砼砼质量，拆拆下的模板板应及时运运走，并清清理、修复复。6.4.2 2.8.模板在拆拆除过程中中必须加强强保护，逐逐块递下，不不得抛掷，拆拆下后及时时清理干净净，修复受受损部件，板板面刷好隔隔离剂，并并按规格分分类堆放

27、，便便于周转使使用。6 6.4.3 3.质量控制制要点1)弹线线翻样校对对；2)支模；3)排架柱轴轴线尺寸及及垂直度；4)拆模。6.4.4 4.分项质量量目标:优良6.5.砼砼工程：6 6.5.1 1.主要质量量技术措施施1 1).浇筑前，模模板内的杂杂物和水要要及时清除除干净。2 2).浇筑柱砼砼之前，宜宜在柱、墙墙底部先铺铺一层20厚不低于于同设计强强度的水泥泥砂浆。3 3).砼振捣时时间宜为15-3 30s，振至砂砂浆上浮后后，表面不不再出现气气泡为止，插插点间距以以40cm为宜。4).砼浇浇筑完后，表表面无蜂窝窝、孔洞、露露筋，施工工缝无灰渣渣等现象。5).砼浇浇筑完后12小时内盖盖草

28、包和浇浇水养护，草草包应轻放放，避免拖拖拉损坏。在在浇水养护护时间内，砼砼应保持湿湿润状态，开开始浇水时时，不得冲冲坏砼面。砼砼养护时间间不小于7天(掺外加剂剂时不应小小于14天)。6 6).当砼强度度大于1.2M MP时，才允允许上人。7 7).试块组数数应满足每每50m3 3 不少于一一组，每台台班不少于于一组(坍落度测测试次数同同试块)。8 8).试块制作作完成后应应送入试验验室进行标标准养护，另另外加做一一组留在现现场与结构构同条件养养护，作为为拆除模板板时强度依依据。6.6.砌砌体工程：6.6.1 1.施工工艺艺流程：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理6.6.2 2.主要施工工技术

29、措施施砌体工程各各类砌体墙墙体除按设设计说明要要求外，尚尚需注意：1)砌块块在砌筑前前要提前 1-2浇水湿湿润，烧结结粘土砖含含水率宜为为 10-15，粘土土空心砖含含水率为 5-8。2)砌筑筑前应将砌砌筑部分清清理干净放放出墙身中中心线及边边线，浇水水湿润，基基层表面高高差超过 30mm 处用 C15 以上细石石砼打平后后可砌筑，不不得仅用砂砂浆找平。3)在墙墙体的转角角处及交接接处立起皮皮数杆，在在皮数杆之之间拉准线线，依据准准线逐皮砌砌筑。4)砌体体水平缝和和竖向缝宽宽度宜为 10mm，但不小小于 8mm，也不大大于 12mm。水平灰灰缝的砂浆浆饱满不得得小于 80，宜采采用挤浆或或加浆

30、方法法，不得出出现透明缝缝，严禁用用水冲浆灌灌缝。5)墙体体中的洞口口、管道、沟沟槽和预埋埋件等应于于砌筑时正正确留出或或预埋，不不得遗漏，防防止今后凿凿洞开槽。宽宽度超过 300m mm 的洞口应应砌筑平拱拱或设置过过梁。6)墙体体砌筑前，应应将砖、水水泥、砂等等送去材料料检测中心心检验合格格后，开具具设计所需需砂浆配合合比，并在在施工过程程中，根据据设计、施施工规范要要求，以及及监理单位位要求，对对材质、砂砂浆进行取取样，制作作试块，并并设专人养养护、送检检。7)墙体体砌筑时应应提前浇水水湿润砖体体，严禁干干砖上墙。砌砌筑砂浆应应保证有较较好的和易易性和流动动性，确保保墙体灰缝缝的饱满度度

31、和砖墙粘粘结牢固等等质量要求求。8)组砌砌方法采用用“三一”法砌砖，并并立好皮数数杆，定出出门窗洞标标高，单面面挂线，反反手操作。砌砌筑时要上上跟线，下下跟棱，做做到三皮一一吊，五皮皮一靠，随随时检查、纠纠正墙体偏偏差，保证证符合施工工验收评定定标准和质质量要求。9)组砌砌方法要正正确，上下下错缝，搭搭接砌筑，灰灰缝应饱满满、密实，严严禁集中用用于一处。10)埋埋入砖砌体体中的拉结结筋，应设设置正确、平平直，拉结结筋外露部部分在施工工中不得任任意弯折，砖砖砌体的转转角处和交交接处应同同时砌筑。11)墙墙体砌筑完完毕后，班班组在自检检基础上，项项目部质检检员对墙体体应全面细细致检查，符符合设计和

32、和施工规范范要求后方方可进入下下道工序。6.6.3 3.质量控制制点：1)弹线找找平；2)立皮数杆杆；3)摆头角拉拉通线；4)清理；6.6.4 4.分部分项项质量要求求：优良。6.7.油油漆施工6.7.1 1 施工工艺艺流程：表表面清理刷清油刮腻子打磨刷漆6.7.2 2 主要施工工质量技术术措施6.7.2 2.1 油漆应根根据设计要要求采购，应应具有防腐腐、坚韧、附附力强、耐耐候性、抗抗腐性好，与与底层结合合好的产品品。6.7.2 2.2 基层表面面应清理干干净。基层层的缺棱、掉掉角、麻面面、缝隙应应候补填平平，基层含含水率必须须符合以下下要求，渗渗剂型10，木材材面12。6.7.2 2.3

33、配料要符符合设计要要求，先做做样板，待待设计、建建设单位确确认后方可可施工。6.7.2 2.4 油漆施工工应在抹灰灰、电气等等工程完成成并验收合合格，在温温湿度符合合油漆正常常成膜条件件时施工，严严禁在尘土土飞扬的环环境中施工工。6.7.2 2.5 油漆施工工完毕和施施工过程中中，应注意意保护油漆漆成膜硬化化条件及成成膜硬化部部分不受沾沾污，周围围受到沾污污，在油漆漆干燥前及及时清理干干净。6.7.3 3 分项质量量要求：优优良。6.8 钢钢结构施工工6.8.1 1 钢柱和屋屋面梁制作作6.8.1 1.1 工艺艺流程材料核核对、验收收放样、号号料、切割割拼装型型钢自动埋弧弧焊外观检查超探检查矫

34、正钢柱和屋屋面梁组装装焊接制孔防腐处理验收出厂厂6.8.2 2 材料验收收6.8.2 2.1 结构钢材材须提供材材料质量保保证书以及及型钢的出出厂合格证证。其材料料要求应满满足 GB15 591-8 88 的规定。6.8.2 2.2 材料入库库后，由专专职质量员员作外观检检查，严禁禁出现分层层及大面积积凹形麻坑坑等现象，主主要钢材 6mm、8mm、10mm、12mm 钢板，应应做力学试试验及焊接接试验，试试验合格后后方可投入入生产。6.8.3 3 放样、号号料、切割割6.8.3 3.1 放样和号号料应根据据工艺要求求预留制作作和安装时时的焊接收收缩余量及及切割刨边边和磨平等等加工余量量。6.8

35、.3 3.2 号料应使使用经过检检查合格的的样板，避避免直接用用钢尺所造造成的过大大偏差或看看错尺寸而而引起的不不必要的损损失，号料料应使用与与孔径相等等的圆规，并并打上样冲冲，作出标标记，便于于钻孔检查查孔位是否否正确。6.8.3 3.3型钢或或厚板超过过 13mm 的零件，用用多头切割割机和半自自动切割机机下料，气气割前将钢钢材切割区区域表面的的铁锈、油油污等清除除干净，气气割后清除除熔渣和飞飞溅物，型钢下料料除考虑焊焊接收缩量量外，根据据还应根据据型钢截截面尺寸考考虑 23mm 的磨平余余量。6.8.3 3.4 该工程钢钢柱和屋面面梁为变截截面钢梁，放放样、下料料时应特别别注意外观观尺寸

36、和加加工精度，下下料前必须须进行排料料，施工人人员按排料料图下料，以以保证施工工质量，减减少材料损损耗。6.8.3 3.5 翼板、腹腹板需要拼拼接，应按按长度方向向拼接，接接头长度应应大于800m mm；梁的接接缝应在全全长三分之之一或四分分之一位置置；翼板与与腹板拼接接缝应错开开 200 毫米之上上。6.8.4 4型钢拼拼装6.8.4 4.1 下料完毕毕的零件，须须检查合格格，并清除除掉连接接接触面的沿沿焊缝边缘缘每边 3050mm 范围内的的铁锈、毛毛刺、污垢垢后，方可可进入组装装工序。6.8.4 4.2 型钢拼装装平台采用用水准仪测测平，制作作用胎模的的零件应平平整，统一一。6.8.5

37、5 自动埋弧弧焊6.8.5 5.1 焊丝应光光亮无锈蚀蚀，焊剂须须经电热烘烘箱 300烘焙保温 2 小时，随随用随取，防防止受潮。6.8.5 5.2 自动埋弧弧焊在专用用焊接平面面进行，施施焊前应清清除焊道杂杂物，包括括定位焊焊焊渣、油污污、水迹等等,缝隙过大大部位应预预先用手弧弧焊填好。6.8.5 5.3 起弧和息息弧应设起起息弧板。6.8.5 5.4型钢经经自动埋弧弧焊后应进进行外观检检查和采用用超声波进进行20%的探伤。6.8.6 6型钢矫矫正6.8.6 6.1 采用型型钢矫正机机矫正，矫矫正应缓且且多次进行行，防止反反翘。6.8.6 6.2 翼板与腹腹板垂直度度2mm。6.8.7 7型

38、钢二二次下料和和端铣6.8.7 7.1 焊接完毕毕的型钢钢，用半自自动气割机机进行二次次下料，达达到图纸尺尺寸要求。6.8.7 7.2 用于钢柱柱或需磨光光顶紧的构构件，还需需采用铣床床进行端部部铣平。6.8.7 7.3 端铣后的的构件，必必须确保接接触面应有有 70%贴紧，用 0.3m mm 厚塞尺检检查，可插插入面积之之和不得大大于接触顶顶紧面总面面积的 30%，边缘最最大间隙不不应大于 0.8m mm。6.8.7 7.4 外露铣平平面涂防锈锈油保护。6.8.8 8 钢柱和屋屋面梁的组组装6.8.8 8.1 经过端铣铣后的型型钢按照施施工图及翻翻样单，加加工成钢柱柱和屋面梁梁，不得随随意改

39、变尺尺寸，遇有有尺寸矛盾盾或不符情情况，应由由施工员确确认，不得得盲目修改改。6.8.8 8.2 构件组装装在测平的的组装平台台进行。6.8.8 8.3 柱底与柱柱身应贴实实，柱底板板应有临时时撑固定，防防止柱底板板焊接过程程中翘曲严严重。6.8.8 8.4 高强螺栓栓摩擦面需需有防变形形措施，可可采用刚性性大的零件件与摩擦面面作紧密固固定，以保保证焊后摩摩擦面的平平整。6.8.9 9 焊接6.8.9 9.1 挑选具有有施焊压力力容器资格格的焊工进进行施焊，保保证焊接质质量。6.8.9 9.2 施焊前由由施工员召召集，焊工工进行焊前前技术交底底，做到所所焊构件心心中有数。6.8.9 9.3 角

40、焊缝转转角处宜连连续绕角施施焊，起弧弧、熄弧、弧弧坑应填满满。6.8.1 10 校验及修修磨6.8.1 10.1 构件完成成后，检验验各部位是是否符合设设计及规范范，检验项项目包含焊焊后对柱身身、梁身侧侧弯、翘曲曲、联接板板、加劲板板的变形。6.8.1 10.2 清除高强强螺栓磨擦擦面，连接接板接触面面的飞边、毛毛刺、焊接接飞溅物、焊焊疤、污垢垢。6.8.1 11 制作高强强螺栓孔6.8.1 11.1 高强螺栓栓群孔采用用专用钻模模板制孔。6.8.1 11.2 螺栓孔群群划线定位位要仔细，并并由质量员员进行校核核后方可制制孔。6.8.1 12 防腐施工工库房钢结构构工程防腐腐按设计要要求先喷砂

41、砂除锈，刷刷防锈漆二二度，再刷刷浅灰色涂涂料。6.8.1 12.1 除锈防腐质量优优劣取决于于除锈的质质量、构件件表面除锈锈方法与除除锈等级应应与设计采采用的涂料料相适应，按按设计及厂厂家要求，Sa2.5 为喷射除除锈，经喷喷砂处理后后钢材表面面应露出光光亮的金属属本色，并并且没有氧氧化皮、铁铁锈和油漆漆层等附着着物。6.8.1 12.2 涂刷涂刷方法以以滚涂为主主、刷子为为辅进行，开开始涂装前前应由质安安科对除锈锈质量进行行检查验收收，认可后后方可涂装装。6.8.1 13.1 编号应与与翻样单编编号统一。6.8.1 13.2 防腐前应应考虑编号号丢失，柱柱子编号在在柱底板，屋屋面梁宜用用钢印

42、编号号。6.8.1 13.3 构件按 GB20 05-95 5 规范由质质安科和车车间联合验验收后方可可出厂。6.8.1 13.4 构件转交交吊装队应应具备构件件清单。6.8.1 14 钢结构主主体吊装工工程结构吊装可可采用吊机机分次吊装装法，即先先将所有柱柱子一次吊吊装完，并并予校正、固固定，第二二次对屋盖盖系统逐间间进行吊装装。6.8.1 14.1 吊装流程程：准备工工作钢柱就位柱间支撑撑及校正屋面梁现现场拼装逐跨吊装装屋面屋面支撑撑及校正第二次油油漆檩条固定金属压型型板安装收尾。6.8.1 14.2 吊装前准准备6.8.1 14.2.1 钢结构安安装前应对对建筑物的的定位轴线线、基础轴轴

43、线和支承承面标高，地地脚螺栓位位置等进行行检查，基基础砼强度度达到设计计要求，基基础周围回回填夯实；基础的轴轴线标志和和标高基准准点准确齐齐全，基础础的支承面面、地脚螺螺栓的允许许偏差应符符合规定：支承面面标高允许许偏差3.0 0mm，其不平平度 1/10 000。地脚螺栓中中心偏移不不大于 5.0m mm。6.8.1 14.2.2 安装前，所所有构件须须经有关部部门检查合合格、确认认并应清除除其表面的的油污泥砂砂、灰土等等杂物。6.8.1 14.2.3所有构件件进场时间间和规格必必须按照施施工部署统统一安排,切忌运输输与吊装脱脱节,造成施工工混乱。压压实，现场场道路要保保证吊车进进出的畅通通

44、。6.8.1 14.2.4 高强螺栓栓连接到应应按出厂批批号复验扭扭矩系数，其其平均值的的标准偏差差符合国家家现行标准准钢结构构高强度螺螺栓连接的的设计，施施工及验收收规范的的规定，并并按批号分分别存故入入库。6.8.1 15 钢柱吊装装6.8.1 15.1 钢柱脚采采用成对斜斜垫板作支支承，垫板板设置在靠靠近地脚螺螺栓的栓脚脚底板加劲劲板下，每每根地脚螺螺栓侧设组垫板，垫垫板与基础础面和栓底底面的接触触应平整，二二次浇灌混混凝土前垫垫板向应焊焊接固定。6.8.1 15.2 钢柱用直直立吊，绑绑扎要牢固固，起吊、落落钩要平稳稳进行，螺螺栓孔不得得气割扩孔孔，就位后后拧紧地脚脚螺栓。6.8.1

45、15.3 钢柱标高高控制：吊吊装前由柱柱顶引线到到距柱底 1.5m 处，并在在该处作好好标记，待待整排钢柱柱吊装完毕毕后，采用用水准仪扫扫瞄，如标标高超标，可可通过柱底底垫放的斜斜垫铁调节节达到要求求。6.8.1 15.4 垂直度控控制，采用用 2 台经纬仪仪来控制钢钢柱两侧面面垂直度并并作好技术术复核工作作。6.8.1 15.5 钢柱吊装装完毕后要要拧紧地脚脚螺栓，并并搭设柱独独立脚手架架，以便于于安装屋面面架。6.8.1 16 屋面梁安安装6.8.1 16.1 钢柱安装装完毕后，进进行屋面梁梁现场拼装装，屋面梁梁拼接时，下下面垫放枕枕木，用水水准仪控制制屋面梁拼拼装的平直直度，调整整完毕后

46、，用用高强螺栓栓进行连接接固定。6.8.1 16.2 屋面梁起起吊采用四四点绑扎，两两头设牵引引绳，起吊吊由专人负负责指挥，落落钩要平稳稳。6.8.1 16.3 安装高强强度螺栓时时，螺栓应应自由穿入入孔内，不不得强行敲敲打，并不不得气割扩扩孔，穿入入方向宜一一致并便于于操作，高高强螺栓不不得作为临临时安装螺螺栓。6.8.1 16.4 高强螺栓栓的安装应应按一定顺顺序施拧，宜宜由螺栓群群中央顺序序向外拧紧紧，并应在在当天终拧拧完毕。6.8.1 16.5 高强度螺螺栓的拧紧紧，应分初初拧和终拧拧，初拧扭扭矩宜为终终拧扭矩的的 50%。6.8.1 16.6 高强螺栓栓扭矩检查查应在终拧拧 1 小时

47、以后后，24 小时以内内完毕，扭扭矩复查时时，应将螺螺母返回 3050，再拧至至原位测定定扭矩，该该扭矩应在在检查扭矩矩的10%以内。6.8.1 16.7 每跨屋面面梁安装完完毕后,及时安装装屋面支撑撑。6.8.1 16.8 钢结构主主体安装完完毕后，及及时对柱底底板的基础础顶面的空空隙采用细细石混凝土土二次浇灌灌。6.8.1 17 金属压型型钢板围护护安装6.8.1 17.1 工艺流程程施施工准备型钢檩檩条和拉条条安装檐口放线屋面板安安装墙体板安安装防水处理理6.8.1 17.2 材料进场场6.8.1 17.2.1 材料进场场厂商应附附原厂出厂厂材质检验验证明。6.8.1 17.2.2 检验

48、成型型浪板规格格、尺寸、厚厚度。6.8.1 17.2.3 检验各式式收边料规规格、尺寸寸、厚度。6.8.1 17.2.4 检验零配配件(自攻螺丝丝、垫片、止止水胶等)。6.8.1 17.2.5 彩色钢浪浪板外观不不得有拖位位伤痕，色色斑，表面面膜层磨损损，扭曲，污污染，色差差，翘角等等现象。6.8.1 17.2.6 材料进场场时，应堆堆放在指定定之区域，所所有材料应应有适当之之包装，以以免损毁。6.8.1 17.3 吊运6.8.1 17.3.1 材料进场场设置指定定地点前，须须分批，分分类另放，不不立即使用用时应整齐齐堆放并以以帆布或胶胶布覆盖。6.8.1 17.3.2 地面堆放放材料时，为为

49、保持干燥燥须铺设枕枕木(枕木高 6 公分以上)，材料不不得接触地地面，枕木木间距不得得大于 3 公尺。6.8.1 17.3.3 材料吊运运屋架前，应应以钢带捆捆扎束紧。6.8.1 17.4 铺设及固固定金金属压型钢钢板铺设顺顺序，原则则上是由下下而上(先墙面、后后屋面，由由常年风尾尾方向起铺铺)。6.8.1 17.4.1 墙面a a.以墙角做做起点，由由左而右(或由右而而左)，依顺序序铺设。b.以自攻攻螺丝沿每每一板谷固固定于圈梁梁(墙筋)，其搭接接处则由板板中心固定定于 圈梁(墙筋)。6.8.1 17.4.2 屋面a a.以山墙边边做起点，由由左而右(或由右而而左)依顺序铺铺设。b b.第一

50、片板板安置完妥妥后，沿板板下缘拉准准线，每片片板依准线线安装，随随时检查不不使发生偏偏离。c.铺设面面以自攻螺螺丝，沿每每一板肋中中心固定于于檩条上。6.8.1 17.4.3 收边a a.屋面(含雨蓬)收边料搭搭接处，须须以铝拉钉钉固定及止止水胶防水水。b b.墙面收边边料打接处处，须以铝铝拉钉固定定。c c.屋面收边边平板自攻攻螺丝头及及铝拉钉头头，须以止止水胶防水水。d.屋脊盖盖板及檐口口泛水(含天沟)，须铺塞塞山型发泡泡 PE 封口条6.8.1 18 钢结构施施工质量控控制6.8.1 18.1 建立钢结结构工程的的制作、安安装质量管管理网络。6.8.1 18.2 加强钢结结构的外观观质量

51、，特特别是焊缝缝成型的控控制6.8.1 18.3 钢结构焊焊接时对可可能变形较较大的部位位采用刚性性固定，要要注意焊接接次序，先先焊短，后后焊平，集集中的焊缝缝和多层焊焊要跳开焊焊，大焊缝缝要采用分分段对称焊焊，从焊接接工艺上保保证焊接质质量。6.8.1 18.4 选用具有有焊接资格格的焊工，从从人员素质质上保证焊焊缝质量。6.8.1 18.5 柱底必须须端部铣平平，端铣后后要进行检检查记录，并并保证偏差差在允许范范围内，方方可进行柱柱底板拼装装。6.8.1 18.6 自动埋弧弧焊，要严严格把握焊焊接参数，及及时检查，克克服埋弧焊焊易产生气气孔的质量量通病。6.8.1 18.7 金属防腐腐要抓

52、好关关键工序除除锈这一关关，用电动动砂轮机进进行除锈后后，必须保保证结构表表面干净，无无油无锈、无无污物；涂涂装时要随随时检查漆漆膜厚度，并并作书面记记录。6.8.1 18.8 高强螺栓栓连接要保保证摩擦角角的抗滑度度系数，合合格后方可可安装，高高强螺栓拧拧紧应分初初拧和终拧拧，并应在在施工当天天终拧完毕毕，作好扭扭矩检查记记录。6.8.1 18.9 高强螺栓栓孔用钻模模板制孔，保保证孔 100%的自由穿穿入。6.8.1 18.10 0 夹芯钢板板安装前，在在檐口处放放出定位线线，相邻压压型钢板端端部的波形形应对正。6.9 厂房房电气工程程厂房电气工工程的工作作内容为：配管穿线线，配电箱箱安装

53、，厂厂房的避雷雷接地等。6.9.1 1 配管穿线线(1)配管管A、进入配配电箱的电电线管路，排排列应整齐齐。B、埋于地地下的电线线管路不宜宜穿过设备备基础，在在穿过建筑筑物基础时时，应加保保护管保护护。C、电线管管路的弯曲曲处，不应应有折皱、凹凹穴和裂缝缝等现象，弯弯扁程度不不应大于管管外径的 10%，弯曲半半径应符合合下列要求求：a、明配时时，一般不不小于管外外径的 6 倍；如只只有一个弯弯时，可不不小于管外外径的 4 倍；b、暗配时时，不应小小于管外径径的 6 倍；埋设设于地下或或混凝土楼楼板内时，不不应小于管管外径的 10 倍。D、在电线线管路超过过下列长度度时，中间间应加装接接线盒。其

54、其位置应便便于穿线。a、管子长长度每超过过 30m，无弯曲曲时。b、管子长长度每超过过 20m，有一个个弯时。c、管子长长度每超过过 15m，有二个个弯时。d、管子长长度每超过过 8m，有三个个弯时。E、钢管不不应有折扁扁和裂缝，管管内无铁屑屑及毛刺，切切断口应锉锉平，管口口应刮光。F、钢管的的连接应符符合下列要要求：a、丝扣连连接，管端端套丝长度度不应小于于管接头长长度的 1/2；在管接接头两端应应焊跨接地地线。G、钢管进进入接线盒盒及配电箱箱时，管口口露出盒（箱箱）应小于于 5 毫米，明明配管应用用锁紧螺母母或护圈帽帽固定，露露出锁紧螺螺母丝扣为为 2-4 扣。H、金属软软管引入设设备时，

55、应应符合下列列要求：a、软管与与钢管或设设备连接应应该用软管管接头连接接。b、软管应应用管卡固固定，其固固定点间距距不应大于于 1 米。c、不不得利用金金属软管作作为接地导导体。I、本本工程所有有电气管线线，凡沿墙墙壁明敷的的管线一律律由支架、吊吊架支撑并并用管卡固固定，支架架均应防腐腐处理，钢钢管支架间间最大距（米米），如下下表：管径 mm1520 02532 24050 0电线管 DG G1.01.52.0(2)配配线A、敷设的的导线应便便于检查、更更换。B、配线工工程使用的的导线均为为铜芯导线线，其截面面为 10mm m2。C、导线的的连接应符符合下列要要求：a、在剖开开导线的绝绝缘层时

56、，不不应损伤线线芯。b、铜芯导导线的中间间连接和分分支连接应应使用熔焊焊或压接法法连接，或或参照“建筑电气气安装工程程图集”中有关导导线通接的的做法来施施工。c、分支线线连接的接接头处，干干线不应受受来自支线线的横向拉拉力。d、多股铜铜芯线的线线芯应先拧拧紧，搪锡锡后再连接接。e、使用压压接法连接接铜芯导线线时，连接接管、接线线端子、压压模的规格格应与线芯芯截面相符符。f、绝缘导导线的中间间和分支接接头处，应应用绝缘带带包缠均匀匀、严密，并并不低于原原有的绝缘缘强度；在在接线端子子的端部与与导线绝缘缘层的空隙隙处，应用用绝缘带包包缠严密。D、穿在管管内绝缘导导线的额定定电压不应应低于 500

57、伏。E、管内穿穿线宜在建建筑物的抹抹灰及地面面工程结束束后进行，在在穿入导线线之前，应应将管中的的积水及杂杂物清除干干净。F、导线在在管内不得得有接头和和扭结，其其接头应在在接线盒内内连接。G、管内导导线的总截截面积（包包括外护层层）不应超超过管子截截面积的 40%。H、导线穿穿入钢管后后，在导线线出口处，应应装护线套套保护导线线；在不进进入盒（箱箱）内的垂垂直管口，穿穿入导线后后，应将管管口作密封封处理。I、引入设设备的末端端导线必须须采用镀锌锌金属软管管保护。J、配电导导线色别要要分清，A 相黄色，B 相绿色，C 相红色，N 线黑色。6.9.2 2 配电箱安安装(1)配电电箱安装A、导线引

58、引出板面，均均应套设绝绝缘管。B、配电箱箱安装垂直直偏差不应应大于 3 毫米。其其面板四周周边缘应紧紧贴墙面，箱箱板应安装装牢固。C、明装配配电箱底距距地 1.4 米。D、三相四四线制供电电，其各项项负荷层均均均分配。箱箱（板）内内应分别设设置零线和和保护地线线（PE 线）汇流流排，零线线和保护线线应在汇流流排上连接接，不得绞绞接，并应应有编号。E、配电箱箱（板）上上应标明用用电回路名名称。F、配电箱箱采用铜绞绞线接地。（2）吊架的的安装应符符合下列规规定：a 隔振振支、吊架架的结构形形式和外形形尺寸应符符合设计要要求或设备备技术文件件规定。b 钢隔隔振支架焊焊接应符合合现行国家家标准 钢钢结

59、构工程程施工及验验收规范 的的有关规定定。焊接后后必须矫正正。c 隔振振支架应水水平安装于于隔振器上上，各组隔隔振器承受受荷载的压压缩量应均均匀，高度度误差应小小于 2mm。d 使用隔振振吊架不得得超过其最最大额定载载荷量。6.8.2 2.3 避雷接地地安装A、本建筑筑为二类防防雷建筑物物，接地与与防雷接地地共用接地地装置，接接地电阻不不大于 1 欧姆。B B、严格按按图纸接地地极、接地地网引下线线预埋工作作，焊接紧紧密，回填填土层符合合要求。C C、所有配配电箱接用用电设备金金属外壳、设设备等接地地干线联为为一体，并并与所有接接地线焊联联一体。D D、接地装装置的安装装应密切配配合土建，隐隐

60、蔽部分必必须在覆盖盖前作好隐隐蔽资料及及记录。E E、库房设设距地 300m mm 的等电位位联结 MEB 端子板，所所有管路箱箱体均需接接地。F F、接地线线弯曲处不不得是直角角死弯，宜宜在转弯处处做 150200m mm 的一段圆圆弧。G G、避雷带带或接地线线跨越建筑筑物变形时时，应加设设补偿，可可用接地线线本身弯成成弧状代替替。H H、接地线线为 404 镀锌扁钢钢，避雷带带为10 镀锌圆钢钢。I I、圆钢焊焊接的搭接接倍数不应应小于 6D，且为双双面焊，扁扁钢的搭接接长度为 2 倍的扁钢钢宽度，且且焊缝数量量不少于个。焊肉肉要饱满而而不咬肉，清清除焊渣后后做好防腐腐。J J、在屋面面

61、女儿墙装装设避雷带带作为接闪闪器，利用用建筑物钢钢作为防雷雷引下线。K、接地型型式为 TNCS 系统，电电源进户处处作重复接接地，PE 线与 N线分开后后不应再合合并。6.10 厂厂房给排水水工程厂房给排水水工程的施施工内容为为消火栓系系统安装。6.10.1 工艺流程程施工准备位测量管道安装冲洗、试试压栓安装验收6.10 要要施工方法法6.0.1 1 消火栓及及支管安装装A、焊接连连接应符合合现行国家家标准工工业管道工工程施工及及验收规范范、现现场设备工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范的的有关规定定。B、无缝钢钢管采用法法兰连接，法法兰应垂直直于管子中中心线，其其表面应相相互平行。法法兰的

62、衬垫垫不得突入入管内，其其外圆到法法兰螺栓孔孔为宜。无无缝管焊接接前必须对对管口开“”型坡口。C、不不同管径的的管道焊接接，连接时时如两管径径相差不超超过小管径径的 15%，可将大大管端部缩缩口与小管管对焊。如果两管管相差超过过小管径 15%，应加工工异径短管管焊接。D、管管道对口焊焊缝上不得得开口焊接接支管，焊焊口不得安安装在支吊吊架位置上上。E、管管道焊接时时先点焊三三点以上，然然后检查预预留口位置置、方向、变变径等无误误后，找直直、找正，再再焊接，紧紧固卡件、拆拆掉临时固固定件。F、管管道穿过建建筑物的变变形缝时，应应设置柔性性短管。穿穿过墙体时时应加设套套管，套管管长度不得得小于墙体体

63、厚度；管管道的焊接接环缝不得得位于套管管内。套管管与管道的的间隙采用用不燃烧材材料填塞密密实。H、消消火栓箱体体要符合设设计要求，栓栓阀为单出出口，产品品应有消防防部门的制制造许可证证及合格证证方可使用用。I、消火栓栓支管要以以栓阀的坐坐标、标高高定位甩口口，核定后后再稳固消消火栓箱，箱箱体找正稳稳固后再把把栓阀安装装好，栓阀阀侧装在箱箱内时应在在箱门开启启的一侧，箱箱门开启应应灵活。（2）质量量保证措施施和创优计计划（一）、质质量管理体体系1、质量方方针我们的质量量方针是：“百年大计计，质量第第一；持续续改进，造造福人民。”2、质量目目标我们的质量量目标是达达到合格工工程。我们们将在工程程施

64、工中，严严格按照现现行的规范范和招标文文件及合同同文件的规规定，加强强施工管理理，从严控控制工程质质量，确保保工程质量量。科学管管理、精心心施工，合合理制定工工程进度计计划，严格格按照国家家及市有关关安全操作作规程施工工，坚决杜杜绝事故发发生。在施施工过程中中严格按照照规范精心心施工，争争取各工序序均达到优优良，确保保合格，争争创优良。3、组织机机构为保证质量量保证体系系持续有效效地运行，实实现工程质质量的优良良目标，我我们建立了了质量保证证体系，遵遵照施工规规范要求，动动用先进技技术、管理理方法和工工艺流程，做做好施工质质量的控制制。实行项项目部、施施工队、班班组三级质质量管理体体制，成立立

65、以项目经经理、技术术负责人、质质检员、施施工队长，班班组长组成成的质量领领导小组，项项目部全员员参加。4、质量保保证体系、单位按按 ISO9 9001 国际标准准建立健全全质量体系系，配备充充足的资源源，按标准准要求进行行管理和监监督。ISO9 9001 全部要素素是我们的的行动准则则，一次合合格是我们们的工作标标准，精心心组织、科科学管理、优优质高效是是我们的手手段，让用用户满意是是我们的最最高目标。施施工中，认认真贯彻单单位的质量量方针，落落实质量量手册、程程序文件和和技术交交底，实实施全过程程、全方位位的管理，以以确保该工工程质量目目标的实现现。、建立健健全该工程程的质量责责任制：经经理

66、负责协协调单位机机关各职能能部门及项项目经理部部的质量活活动；管理理代表（主主管生产的的经理）主主持该工程程质量活动动，主持纠纠正和预防防措施的规规定，并对对实施和有有效性组织织跟踪和验验证；总工工程师组织织贯彻执行行国家现行行有关工程程质量，组组织推广新新技术、新新工艺并组组织编制质质量保证措措施。、项目经经理是本工工程的第一一负责人。工工地设置质质检工程师师作为项目目经理管理理助手，在在项目经理理和项目技技术负责人人的直接领领导下，在在单位质安安科的指导导下，具体体担负质量量管理方面面的业务工工作，实行行质量一票票否决权，对对工程质量量实施严格格严密的监监控管理。、组织好好工序交接接检查验收收。各施工工班组设兼兼职质量检检查员，对对本班组完完成的项目目按照标准准进行认真真质检，并并填写自检检记录，对对于不符合合项目自行行整改关闭闭，最后提提交专职质质量检查员员验收，同同下一道工工序办理交交接手续，上上道工序存存在的质量量问题，没没有进行整整改，下道道工序拒绝绝接收，以以保证上道道工序的不不合格项不不转入下道道工序。5、试验能能力为了保证本本标段的施施工检测需需要，我处处将安排经经验