NBT47013承压设备无损检测

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1、NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第一部分第一部分 通用部分通用部分承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求1 1 范围范围 NB/T 47013 NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测检测、涡流检测涡流检测、泄漏检测泄漏检测、目视检测目视检测、声发射检测声发射检测、衍射时差法超声衍射时差法超声检测检测、X X射线数字成像检测射线数字成像检测、漏磁检测漏磁检测和和脉冲涡流检测脉冲涡流检测等等无损检测方法无损检测方法的一般要求和使用原则。的一般要求和使用原则。本部分

2、适用于本部分适用于在制在制和和在用在用金属材料制承压设备的无损检测。金属材料制承压设备的无损检测。无损检测方法：无损检测方法：截止目前，截止目前，NB/T 47013 NB/T 47013 系列无损检测标准系列无损检测标准除除五大常规检测方法五大常规检测方法外外,还包括泄漏检测、还包括泄漏检测、目视检目视检测测、声发射检测（、声发射检测（AEAE）、衍射时差法超声检测）、衍射时差法超声检测（TOFDTOFD）、）、X X射线数字成像检测（射线数字成像检测（DRDR）、漏磁检）、漏磁检测（测（MLFMLF）、脉冲涡流检测等，共）、脉冲涡流检测等，共1212种种方法方法。适用范围包括承压设备的适用

3、范围包括承压设备的在制在制（制制造造、安装安装）和）和在用在用。X X射线数字成像检测射线数字成像检测 DR-DR-直接数字成像（直接数字成像（CR-CR-间接数字成像）间接数字成像）X X射线数字成像系统组成框图射线数字成像系统组成框图承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求脉冲涡流检测脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁基本原理：一个外加的电磁脉冲信号脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，在金属内部产生一个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间不同，通过测量不同，

4、通过测量持续时间持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。温层测厚。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/12604 GB/12604（所有部分）（所有部分

5、）无损检测无损检测 术语术语 GB/T 20737 GB/T 20737 无损检测无损检测 通用术语和定义通用术语和定义 NB/T 47013NB/T 47013.2.213 13 承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3 3 术语和定义术语和定义3.1 3.1 无损检测无损检测 NDTNDT（nondestructive testingnondestructive testing）在不损坏检测对象的前提下，以在不损坏检测对象的前提下，以物理物理或或化学化学方法为手段，借助相应方法为手段，借助相应的设备和器材，按照规定的技术要求

6、，对检测对象的内部及表面的的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构结构、性质性质或或状态状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.2 3.2 未焊透（未焊透（incomplete penetrationincomplete penetration）焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度未达设计要求的现象。未达设计要求的现象。3.3 3.3 未熔合（未熔合（lack of fusi

7、onlack of fusion）焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：某种形式：a a）侧壁未熔合；）侧壁未熔合；b b）层间未熔合；）层间未熔合；c c）根部未熔合。）根部未熔合。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.4 3.4 夹渣夹渣 （slagslag）残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：a a）线状的；）线状的；b b）孤立的；）孤立的；c c）成簇的。）成簇的。3.5 3.5

8、烧穿烧穿 （burn-through burn-through）焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.6 3.6 焊瘤（焊瘤（overlap overlap）焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。瘤。3.7 3.7 咬边咬边 （undercutundercut）母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。承压设备无

9、损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.8 3.8 气孔气孔 （porosity porosity）熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空穴。穴。3.9 3.9 裂纹（裂纹（crack crack）金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.10 3.10 腐蚀腐蚀 （corrsioncorrsion ）金属与环境间的物理金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为

10、电化学性质），其结化学相互作用（通常为电化学性质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。分的技术体系的功能受到损伤。3.11 3.11 缩孔（缩孔（shrankage shrankage）铸件铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.

11、12 3.12 疏松（疏松（loosen loosen）铸件或锻件铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。内部呈细密微孔分布的缺陷。3.13 3.13 夹杂（夹杂（inclusioninclusion）铸件或锻件铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.14 3.14 公称厚度公称厚度 T T（nominal thickness nominal thickness）受检工件受检工件名义厚度名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。，不考虑材料制造偏差和加工减薄。承压设备无损检测

12、承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。在在单壁透照单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。3.15 3.15 检测灵敏度（检测灵敏度（detection sensitivitydetection sensitivity）检测最小缺陷的检测最小缺陷的能力能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作

13、为度量。缺陷作为度量。3.16 3.16 缺陷检出率（缺陷检出率（probability of detectionprobability of detection）在在给定给定环境条件环境条件下，由熟练的无损检测人员按下，由熟练的无损检测人员按给定给定的的设备器材设备器材和和工工艺文件艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求射线射线检测（照相）检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可以观察到的最小缺陷尺

14、寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发现和识别细小影像的难易程度。现和识别细小影像的难易程度。灵敏度有灵敏度有绝对绝对与与相对相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照此最小缺陷尺寸与射线透照厚度的百分比称为相对灵敏度厚度的百分比称为相对灵敏度。像质计灵敏度像质计灵敏度：采：采用与被检用与被检工件工件或焊缝的厚度有一定或焊缝的厚度有一定百百分比关系的分比关系的人工结构人工结构（像质计）得到的灵敏度。

15、（像质计）得到的灵敏度。4 4、总体要求、总体要求4.1 4.1 无损检测人员无损检测人员 4.1.1 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。4.1.2 4.1.2 无损检测人员资格级别分为无损检测人员资格级别分为I I级级（初级）、（初级）、IIII级级（中级）和（中级）和IIIIII级级（高级）。（高级）。4.1.3 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，

16、只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。法和该资格级别相应的无损检测工作。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求4.2 4.2 无损检测设备和器材无损检测设备和器材 4.2.1 4.2.1 无损检测无损检测设备和主要器材设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。应附有产品质量合格证明文件。4.2.2 4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准产品标准规定，且其性能规定，且其性能应满足本标准应满足本标准NB/T 47013.2NB/T 47013.2NB/T 47013.13NB/T 47013.13中规定的有关

17、要求并提供中规定的有关要求并提供证明文件。证明文件。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求射线射线：GB/T 19348.1 GB/T 19348.1 无损检测无损检测 工业射线照相胶片工业射线照相胶片GB/T 19802 GB/T 19802 无损检测无损检测 工业射线照相观片灯工业射线照相观片灯 最低要求最低要求JB/T 5075 JB/T 5075 无损检测无损检测 射线照相检测用金属增感屏射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902 JB/T 7902 射线照相用线型像质计射线照相用线型像质计 射线射线：射线装置（：射线装置（X X射线机、源）、观片灯、

18、黑度计、射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片胶片 超声超声：超声波探伤仪器、探头、试块、：超声波探伤仪器、探头、试块、4.2.3 4.2.3 对于对于可反复使用可反复使用的无损检测的无损检测设备和灵敏度相关器材设备和灵敏度相关器材，为确保其，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期定期（每年或每年或更长周期更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行，按本标准各部分的有关要求）进行检定检定、校准校准或或核查

19、核查，并在，并在检测单位的工艺规程中予以规定。检测单位的工艺规程中予以规定。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求射线检测射线检测可反复使用：如可反复使用：如X X射线机、观片灯、射线机、观片灯、黑度计、像质计、增感屏、黑度计、像质计、增感屏、IPIP板、板、铅字等；铅字等；不可反复使用：如胶片等；不可反复使用：如胶片等；a a）检定检定：凡列入国家：凡列入国家强制检定强制检定目录目录的无损检测的无损检测设备和灵敏度设备和灵敏度相关相关器材器材应定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定。应定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定

20、。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求检定属于检定属于19851985年中华人民共和国计年中华人民共和国计量法中计量管理范畴的执法行为，具量法中计量管理范畴的执法行为，具有法定性，检定的目的是对测量器具的有法定性，检定的目的是对测量器具的计量特征及技术要求的全面评价，这种计量特征及技术要求的全面评价，这种全面评定属于量值统一的范畴，是全面评定属于量值统一的范畴，是自上自上而下而下的量值传递过程。的量值传递过程。凡列入中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细凡列入中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录（原国家计量局目录（原国家计量局19871987量局法

21、字第量局法字第188188号，后国家号，后国家质检总局先后三次颁布国家强制检定目录质检总局先后三次颁布国家强制检定目录19913741991374号、号、199915199915号、号、20011622001162号，共计号，共计6161项、项、118118种）的，并直种）的，并直接用于接用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的的检测检测仪器设备仪器设备必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量检必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的发定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的发“检定合格证书检定

22、合格证书”。射线检测：射线检测：射线监测仪、照射量率射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染仪、仪、放射性表面污染仪、个人剂量计。个人剂量计。b b）校准校准：对于：对于未列入未列入国家强制检定目录、国家强制检定目录、可进行量值溯源可进行量值溯源的无损的无损检测检测设备和灵敏度相关器材设备和灵敏度相关器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的国家认可委员会认可的校准机构校准机构进行，也可由进行，也可由检测单位检测单位自行开展，检测自行开展，检测单位自行开展的应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力。单位自行开展的应具备按本标准各部分规

23、定的校准要求开展的能力。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效力，给出的论不具备法律效力，给出的“校准证书校准证书”只是标明量值误差。只是标明量值误差。无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度

24、片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。度计；超声波测厚仪等。可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求；可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求；两种方式：外部校准、内部校准；两种方式：外部校准、内部校准；内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可实验认可 c c）核查核查：对于：对于未列入未

25、列入国家强制检定目录且国家强制检定目录且无法进行量值溯源无法进行量值溯源的无的无损检测损检测设备和灵敏度设备和灵敏度相关器材相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能应定期进行核查，以验证设备和器材性能是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位检测单位自行开展。自行开展。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材，为了证明设备对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材，为了证明设备和器材的状态是良好的、验证设备和器材是满足检测标准要求的，需要定

26、期对无损和器材的状态是良好的、验证设备和器材是满足检测标准要求的，需要定期对无损检测设备和器材进行核查，以证实无损检测设备和器材能够满足检测标准的要求。检测设备和器材进行核查，以证实无损检测设备和器材能够满足检测标准的要求。核查方式：自行开展。核查方式：自行开展。功能性或范围性的检查，标准中无明确具体要求值。功能性或范围性的检查，标准中无明确具体要求值。无损检测设备和器材中应该核查的有：无损检测设备和器材中应该核查的有：X X射线设备的实际焦点尺射线设备的实际焦点尺寸；寸；X X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤；

27、磁悬液中固体物含量浓度等。与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。4.2.4 4.2.4 对于对于可反复使用可反复使用的无损检测的无损检测设备和灵敏度设备和灵敏度相关器材相关器材，在检定、，在检定、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查运行核查，运，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程工艺规程中予以规定。中予以规定。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求运行核查（运行核查（in-service checksin-service chec

28、ks），系指在定期的检定），系指在定期的检定/校准周期内所进行的核查，校准周期内所进行的核查，用以确保设备和器材的检定用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是再校准，校准解校准状态的可信度的。运行核查不是再校准，校准解决仪器设备决仪器设备“准不准准不准”，而运行核查解决仪器设备，而运行核查解决仪器设备“稳（定）不稳（定）稳（定）不稳（定）”。运行核查方式：自行开展运行核查方式：自行开展运行核查周期：一般为运行核查周期：一般为1 1个月、个月、3 3个月或半年个月或半年无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：黑度计每黑度计

29、每6 6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪每隔每隔3 3个月或个月或6 6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁轭的提升力每磁轭的提升力每6 6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力重力试块每力重力试块每2 2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电流表每电流表每6 6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3 3个月

30、进行核查个月进行核查等。等。4.2.5 4.2.5 对于对于可反复使用可反复使用的无损检测的无损检测设备和灵敏度相关器材设备和灵敏度相关器材，每次无损，每次无损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查检查，检查的项目应在检，检查的项目应在检测单位的测单位的操作指导书操作指导书中予以规定。中予以规定。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求无损检测设备和器材无损检测设备和器材每次使用前每次使用前，应该检查的有：，应该检查的有：超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；K K值（折

31、射角值（折射角 ）与主声束）与主声束偏离）；超声检测直探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）；偏离）；超声检测直探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）；磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透检测前，应采用黑光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光检测前，应采用黑光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采照度计对周围环境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；

32、用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；4.3 4.3 无损检测方法和工艺无损检测方法和工艺 4.3.1 4.3.1 无损检测方法的选用无损检测方法的选用4.3.1.1 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、时差法超声检测、X X射线数字成像检测射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。、漏磁检测和脉冲涡流检测等。4.3.1.2 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射

33、时差法超声检测和采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X X射线数字射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据设备器材条件设备器材条件和和技技术工艺术工艺要求的不同以及要求的不同以及检测灵敏度检测灵敏度、缺陷检出率缺陷检出率和和测量准确度测量准确度的区别，的区别，将其检测技术等级分为将其检测技术等级分为若干若干级别级别。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 X X射线数字成像检测射线数字成像检测:指指DRDR RT:RT:分为分为A A、ABAB、B B三个检测技术等级；三个检测技术等级；DR:

34、DR:分为分为ABAB、B B两个检测技术等级两个检测技术等级 UTUT：承压设备：承压设备型焊接接头型焊接接头检测分为检测分为A A、B B、C C三个检测技术等级三个检测技术等级 TOFD TOFD：分为：分为A A、B B、C C三个检测技术等级三个检测技术等级4.3.1.3 4.3.1.3 应在遵循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术应在遵循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的基础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、文件规定的基础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，使用条

35、件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按照本部分和按照本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.2NB/T 47013.13NB/T 47013.13的规定，的规定，选择选择一种或一种或多种多种适宜适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。格级别等，以形成明确的检测要求。4.3.1.4 4.3.1.4 当采用当采用未列入未列入本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺

36、文件，经方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现现场试验场试验和和技术验证技术验证，并形成，并形成企业标准企业标准，实际应用时还应符合相关法规和实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。规程的规定。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求承压设备无损检测方法的选择原则：承压设备无损检测方法的选择原则：1 1）规范、标准（产品标准）规范、标准（产品标准/检测标准）和技术文件检测标准）和技术文件2 2）设备特点（包括材质、结构、制造方法等）设备特点（包括材质、结构、制造方法等）3 3）缺陷特点（包括缺陷种类、形状、部位和方向）缺陷特点（包括缺陷种

37、类、形状、部位和方向）企业标准现状：标准制订企业标准现状：标准制订-技术评审技术评审-批复（备案）批复（备案）-使用使用 发展方向：标准制订发展方向：标准制订-企业自我声明企业自我声明-使用并接受监督使用并接受监督4.3.2 4.3.2 无损检测工艺文件无损检测工艺文件4.3.2.1 4.3.2.1 检测单位应制定无损检测检测单位应制定无损检测工艺文件工艺文件，无损检测工艺文件包括，无损检测工艺文件包括工艺规程工艺规程和和操作指导书操作指导书。4.3.2.2 4.3.2.2 应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测

38、单位的特点和技术条件求，并针对本检测单位的特点和技术条件编制编制工艺规程工艺规程；工艺规程应按；工艺规程应按本部分和本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.247013.1347013.13的规定明确其相关因素的具体范围或的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如要求，如相关因素相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。的变化超出规定时，应重新编制或修订。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 相关因素：类似焊接工艺评定中的重要变量。相关因素：类似焊接工艺评定中的重要变量。具体到无损检测方面，如射线检测中的射线源种具体到无损检测方面，如射线检测中

39、的射线源种类、检测技术等级、透照技术等（类、检测技术等级、透照技术等（NB/T 47013.2 NB/T 47013.2的的4.4.24.4.2）质量体系文件包括：质量体系文件包括：1 1）质量手册）质量手册 2 2）程序文件）程序文件/管理制度管理制度3 3）作业）作业/工艺文件（工艺规程、作业指导书工艺文件（工艺规程、作业指导书/工艺卡、操作规程）工艺卡、操作规程）等等 工艺规程编制依据：工艺规程编制依据：1 1）相关法规）相关法规 ；2 2）标准（产品标准、检测标准）标准（产品标准、检测标准）3 3）技术文件（设计图纸、说明等）技术文件（设计图纸、说明等）4 4）检测单位的特点和技术条件

40、）检测单位的特点和技术条件4.3.2.3 4.3.2.3 应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制编制操作指操作指导书导书；操作指导书中的内容应完整、明确和具体；操作指导书在；操作指导书中的内容应完整、明确和具体；操作指导书在首次首次应应用时应进行用时应进行工艺验证工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块，验证可采用对比试块、模拟试块或或直接在检测对直接在检测对象上进行。象上进行。4.3.2.4 4.3.2.4 无损检测工艺文件的内容应满足本部分和无损检测工艺文件的内容应满足本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.247013.134

41、7013.13的相关要求的相关要求承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 操作指导书编制依据：操作指导书编制依据：1 1）工艺规程）工艺规程2 2）检测对象）检测对象 工艺验证方法：工艺验证方法：1 1）专门试验（采用对比试块、模拟试块）专门试验（采用对比试块、模拟试块）2 2）实际检测（产品）实际检测（产品/工件）工件）4.4 4.4 检测场所和环境检测场所和环境4.4.1 4.4.1 检测检测场所和环境场所和环境包括但不限于包括但不限于能源能源、照明照明和和环境条件环境条件（包括（包括风风速、温度、湿度速、温度、湿度等因素），应有助于无损检测的有效实施。等

42、因素），应有助于无损检测的有效实施。4.4.2 4.4.2 检测场所和环境除应符合国家和地方有关检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生环境卫生和和劳动保护劳动保护的法规外，还应尽量避免在对人体有较大影响可能干扰正常操作、观察的法规外，还应尽量避免在对人体有较大影响可能干扰正常操作、观察和判断的场所和环境中进行无损检测。和判断的场所和环境中进行无损检测。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求场所和环境的内涵：应有助于场所和环境的内涵：应有助于NDTNDT实施；如荧实施；如荧光光MTMT时可见光照度不大于时可见光照度不大于20lX20lX安全：高空、可燃气含

43、量、有毒气体等；安全：高空、可燃气含量、有毒气体等；环境：避免高低温、强磁场等；环境：避免高低温、强磁场等；4.4.3 4.4.3 若检测场所和环境对检测结果的质量有影响时，应采取有效的若检测场所和环境对检测结果的质量有影响时，应采取有效的控制措施，同时控制措施，同时监测和记录监测和记录环境条件。当环境条件危及到检测结果时，环境条件。当环境条件危及到检测结果时，应应停止停止检测。检测。4.4.4 4.4.4 应将应将不相容不相容活动的相邻区域进行有效隔离，采取措施防止交叉活动的相邻区域进行有效隔离，采取措施防止交叉污染。污染。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用

44、要求RTRT：大型球罐安装，高温天气；：大型球罐安装，高温天气；PTPT：露天作业时，大风天气、高温天气等；：露天作业时，大风天气、高温天气等；4.5 4.5 无损检测的一般程序无损检测的一般程序 a a）编制工艺文件；）编制工艺文件；b b）确定检测人员；）确定检测人员；c c）检测设备和器材的准备；）检测设备和器材的准备；d d）检测场所和环境条件的检查；）检测场所和环境条件的检查；e e）安全防护的准备；）安全防护的准备；f f）检测对象的准备；）检测对象的准备；g g）检测操作；）检测操作；h h）检测设备复核（有要求时）；）检测设备复核（有要求时）；i i）检测结果的评定；）检测结果

45、的评定；j j）填写检测记录；）填写检测记录；k k）出具检测报告。）出具检测报告。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5 5、各无损检测方法的使用原则、各无损检测方法的使用原则5.1 5.1 通用原则通用原则5.1.1 5.1.1 每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见性见5.25.2，通常能检测的一般缺陷见，通常能检测的一般缺陷见附录附录A A（资料性附录）。

46、（资料性附录）。5.1.2 5.1.2 仅能检测仅能检测表面开口缺陷表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。渗透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷测。渗透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。的检测。5.1.3 5.1.3 能检测能检测表面开口缺陷表面开口缺陷和和近表面缺陷近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。金属材料。承压设备无损检测承压设备无损检测 第

47、第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.1.4 5.1.4 可检测材料中可检测材料中任何位置任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和声检测、衍射时差法超声检测和X X射线数字成像检测。一般而言，超声射线数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。5.1.5 5.1.5 为确定承压设备内部或表面存在的为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷活性缺陷的强度和大致位

48、置，的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活可采用声发射检测。声发射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验5.1.6 5.1.6 仅能检测承压设备仅能检测承压设备贯穿性缺陷贯穿性缺陷或或整体致密性整体致密性的无损检测方法为的无损检测方法为泄漏检测。泄漏检测。5.1.7 5.1.7 对于对于铁磁性材料铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应，为检测表面或近表面缺陷，应优先优先采用磁粉采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法，确因结构形状等原因不能

49、采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。检测方法。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.1.8 5.1.8 当采用当采用一种一种无损检测方法按无损检测方法按不同检测工艺不同检测工艺进行检测时，如果检进行检测时，如果检测结果不一致，应以测结果不一致，应以危险度大危险度大的评定级别为准。的评定级别为准。5.1.9 5.1.9 当采用当采用两种或两种以上两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。检测时，应按各自的方法评定级别。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通

50、用要求5 5.2.2 各无损检测方法的能力范围和局限性各无损检测方法的能力范围和局限性5.2.1 5.2.1 射线检测射线检测5.2.1.1 5.2.1.1 能力范围能力范围 a a）能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口）能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；未熔合等缺陷；b b）能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷）能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷 c c）能确定缺陷）能确定缺陷平面投影平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；的位置、大小以及缺陷的性质；d d）射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。）射线检测的穿透厚度

51、，主要由射线能量确定。5.2.1.2 5.2.1.2 局限性局限性 a a）较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；）较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；b b）较难检测出）较难检测出T T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 c c）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合；）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合；d d）当被检设备）当被检设备直径较大直径较大采用采用r r射线射线源进行中心曝光法时较难检测出源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的焊缝中存在的面状缺陷面状缺陷；

52、e e）较难检测出缺陷的）较难检测出缺陷的自身高度自身高度和确定其和确定其深度位置深度位置。5.2.1.3 5.2.1.3 射线检测的具体要求应按照射线检测的具体要求应按照NB/T 47013.2NB/T 47013.2的规定执行的规定执行承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.2 5.2.2 超声检测超声检测5.2.2.1 5.2.2.1 能力范围能力范围 a a）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷；中存在的缺陷；b b）能检测出焊接接头内存在的缺陷，）能检测出焊接

53、接头内存在的缺陷，面状缺陷面状缺陷检出率较高检出率较高 c c）超声波穿透能力强，可用于大厚度（）超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm100mm以上）原材料和焊接以上）原材料和焊接接头的检测；接头的检测；d d）能确定缺陷的位置和相对尺寸；）能确定缺陷的位置和相对尺寸；5.2.2.2 5.2.2.2 局限性局限性 a a）较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷；）较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷；b b）缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；）缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 c c）A A型

54、型显示检测不直观，检测记录信息少；显示检测不直观，检测记录信息少；d d）较难确定体积状缺陷或面状缺陷的）较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质具体性质。5.2.2.3 5.2.2.3 超声检测的具体要求应按照超声检测的具体要求应按照NB/T 47013.3NB/T 47013.3的规定执行。的规定执行。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.3 5.2.3 磁粉检测磁粉检测5.2.3.1 5.2.3.1 能力范围能力范围 能检测出能检测出铁磁性材料铁磁性材料中的表面开口缺陷和中的表面开口缺陷和近表面缺陷近表面缺陷。5.2.3.2 5.2.3.2 局限性

55、局限性 a a）难以检测几何结构复杂的工件；）难以检测几何结构复杂的工件；b b）不能检测非铁磁性材料工件。）不能检测非铁磁性材料工件。5.2.3.3 5.2.3.3 磁粉检测的具体要求应按照磁粉检测的具体要求应按照NB/T 47013.4NB/T 47013.4的规定执行的规定执行承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.4 5.2.4 渗透检测渗透检测5.2.4.1 5.2.4.1 能力范围能力范围 能检测出金属材料和能检测出金属材料和非金属材料非金属材料中的中的表面开口缺陷表面开口缺陷，如气孔、夹渣、，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。裂纹、疏松等缺陷

56、。5.2.4.2 5.2.4.2 局限性局限性 较难检测较难检测多孔材料多孔材料。5.2.4.3 5.2.4.3 渗透检测的具体要求应按照渗透检测的具体要求应按照NB/T 47013.5NB/T 47013.5的规定执行的规定执行承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.5 5.2.5 涡流检测涡流检测5.2.5.1 5.2.5.1 能力范围能力范围 a a）能检测出）能检测出金属材料金属材料对接接头和母材表面、对接接头和母材表面、近表面近表面存在的缺陷；存在的缺陷；b b）能检测出）能检测出带非金属涂层带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷；的金属

57、材料表面、近表面存在的缺陷；c c）能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的）能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值；参考值；d d）涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确）涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。定。5.2.5.2 5.2.5.2 局限性局限性 a a）较难检测出金属材料的埋藏缺陷；）较难检测出金属材料的埋藏缺陷；承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 b b）较难检测出涂层厚度超过）较难检测出涂层厚度超过3mm3mm的金属材料表面、近表面的缺陷；的金属材料表面、近表面的缺

58、陷；c c）较难检测出焊缝表面存在的细微裂纹；）较难检测出焊缝表面存在的细微裂纹；d d）较难检测出缺陷的）较难检测出缺陷的自身宽度自身宽度和和准确深度准确深度。5.2.5.3 5.2.5.3 涡流检测的具体要求应按照涡流检测的具体要求应按照NB/T 47013.6NB/T 47013.6的规定执行的规定执行承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.6 5.2.6 目视检测目视检测5.2.6.1 5.2.6.1 能力范围能力范围 a a）能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面）能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、焊

59、缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等；的对准、焊缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等；b b）能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质；）能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质；c c）目视检测的效果受人为因素影响较大。）目视检测的效果受人为因素影响较大。5.2.6.2 5.2.6.2 局限性局限性 a a）不能观测出有遮挡的工件表面状态；）不能观测出有遮挡的工件表面状态；b b）较难观测出有油污等的工件表面状态。）较难观测出有油污等的工件表面状态。5.2.6.3 5.2.6.3 目视检测的具体要求应按照目视检测的具体要求应按照NB/T 47013.7NB/T 47013.7的规定执行的规定执行

60、承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.7 5.2.7 泄漏检测泄漏检测5.2.7.1 5.2.7.1 能力范围能力范围 a a）能检测出压力容器、压力管道等密闭性设备的）能检测出压力容器、压力管道等密闭性设备的泄漏部位泄漏部位 b b）能检测出压力容器、压力管道等密闭性设备的）能检测出压力容器、压力管道等密闭性设备的泄漏率泄漏率；c c）泄漏检测的准确度，主要由所采用的泄漏检测技术和检测人员）泄漏检测的准确度，主要由所采用的泄漏检测技术和检测人员视力确定。视力确定。5.2.7.2 5.2.7.2 局限性局限性 a a）较难检测埋地管道的泄漏率；）较难检

61、测埋地管道的泄漏率；b b）埋地管道的内外压差对泄漏检测部位和泄漏率的确定影响较大。）埋地管道的内外压差对泄漏检测部位和泄漏率的确定影响较大。5.2.7.3 5.2.7.3 泄漏检测的具体要求应按照泄漏检测的具体要求应按照NB/T 47013.8NB/T 47013.8的规定执行的规定执行承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求泄漏检测技术：泄漏检测技术：包括气泡泄漏检测、卤素泄漏检测、氨泄漏检测、氦质谱仪泄漏检测、包括气泡泄漏检测、卤素泄漏检测、氨泄漏检测、氦质谱仪泄漏检测、管道声波泄漏检测、压力变化泄漏检测、热导泄漏检测、超声泄漏检测。管道声波泄漏检测、压力

62、变化泄漏检测、热导泄漏检测、超声泄漏检测。5.2.8 5.2.8 声发射检测声发射检测5.2.8.1 5.2.8.1 能力范围能力范围 a a）能检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等）能检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷活性缺陷的部位、活性和强度；的部位、活性和强度；b b）能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷）能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态；的分布和状态；c c）能够检测出活性缺陷碎载荷等外变量而变化的实时和连续信息。）能够检测出活性缺陷碎载荷等外变量而变化的实时和连续信息。5.2.8.2 5.2.8.2 局限性

63、局限性 a a）难以检测出非活性缺陷；）难以检测出非活性缺陷；b b）难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检）难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验；测方法复验；承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求活性缺陷：因载荷作用而产生瞬态弹性波活性缺陷：因载荷作用而产生瞬态弹性波释放的缺陷。释放的缺陷。c c）对材料敏感，易受到）对材料敏感，易受到机电噪声干扰机电噪声干扰，对数据的正确解释需有丰，对数据的正确解释需有丰富的数据库和现场检测经验。富的数据库和现场检测经验。5.2.8.3 5.2.8.3 声发射检测的具体要求应按照

64、声发射检测的具体要求应按照NB/T 47013.9NB/T 47013.9的规定执行。的规定执行。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.9 5.2.9 衍射时差法超声检测衍射时差法超声检测5.2.9.1 5.2.9.1 能力范围能力范围 a a）能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔）能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高；合等缺陷且检出率较高；b b）能确定缺陷的深度、长度和）能确定缺陷的深度、长度和自身高度自身高度；c c）厚壁工件缺陷检测灵敏度较高；）厚壁工件缺陷检测灵敏度较高；d d）检测结果

65、较直观，检测数据可记录和存储。）检测结果较直观，检测数据可记录和存储。5.2.9.2 5.2.9.2 局限性局限性 a a）较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷；）较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷；b b）较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷；）较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷；c c）较难检测复杂结构工件的焊缝；）较难检测复杂结构工件的焊缝；承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 d d）较难确定缺陷的性质。）较难确定缺陷的性质。5.2.9.3 5.2.9.3 衍射时差法超声检测的具体要求应按照衍射时差法超声检测的具体要求应按照NB/T 47013.

66、10NB/T 47013.10的规定的规定执行。执行。承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.10 5.2.10 X X 射线数字成像检测射线数字成像检测5.2.10.15.2.10.1能力范围能力范围 a a）能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口）能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；未熔合等缺陷；b b）能检测出铸件中存在的缩孔）能检测出铸件中存在的缩孔.夹杂夹杂.气孔和疏松等缺陷；气孔和疏松等缺陷；c c）能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；）能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；d d）射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定；）射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定；e e）图像分辨率主要由数字探测器的像素大小和射线机焦点尺寸决）图像分辨率主要由数字探测器的像素大小和射线机焦点尺寸决定；定；f f）可实现静止成像和连续成像；）可实现静止成像和连续成像；g g）一次）一次透照厚度宽容度透照厚度宽容度大于常规射线检测；大于常规射线检测；承压设备无损检测承压设备无损检测 第第1