生产任务完成

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1、 制造业环境变化制造业环境变化n价格的滑落价格的滑落 n快速交货快速交货 n个性化个性化,多种少量趋势多种少量趋势 n生命周期短，新产品推出速度快生命周期短，新产品推出速度快 n品质与售后服务的更高要求品质与售后服务的更高要求 客户要求客户要求nQ、C、D生产管理的功能生产管理的功能n准确情报（I）n快速流畅（M、S）n提高绩效（P）n降低成本（C）n缩短交期（D）n品质稳定（Q）常见生产现象常见生产现象 n停工待料n无休止加班n淡、旺季穷于应付n前后工序材料、半成品不衔接n生产线材料、半成品、成品堆积如山n原材料、成品积压太多n返工、返修习以为常生产乱现象生产乱现象n紧急订单/追加订单时常有

2、n生产计划徒有形式n生产计划频繁变更n超计划生产/落后计划习以为常n纳期经常迟延n客户经常报怨n一般生产管理系统可归纳成三种：第一种：订货生产型第一种：订货生产型n适用适用 多种少量之产品；个别规格之产品。n做法做法 接到订单后再安排生产。n缺点缺点 交货期长,市场竞争力低;操作复杂、管理困难、管理成本高.n克服的方法克服的方法 产品或物料标准化；操作方法简化（剔、合、排、简）；运用电脑整合系统。第二种：存货生产型第二种：存货生产型n管理方法客户订单不与生产直接挂关系;生产依据是依库存计划量的需要;适用产品：标准产品;重复性订货产品;少种多量产品;半成品。第三种：混合生产型第三种：混合生产型n

3、适用于前段半成品共用性高之产品可采用存货生产型，后段个别规格再使用订单生产。n对多种少量生产之认识：n为了因应市场环境之变化，生产管理人员应要了解各种产销的方式与生产管理的特性，才能充分发挥生产管理的功能。产销方式与生产型态之关系产销方式与生产型态之关系品种与产量 作业方式 产销方式 代表性企业 少种多量连续生产存货生产化学厂中种中量批次生产电子厂多种少量个别生产订货生产机械厂多种少量生产管理之特征多种少量生产管理之特征生产计划的特征生产计划的特征 交期短、备料有时依预测；数量少、生产次数变换多；紧急订单多、影响整体计划；加班多、外注多。机器设备特征机器设备特征以泛用设备为主。作业人员特征作业

4、人员特征以多能工为主。管理特征管理特征事务作业繁多，管理应及早电脑化。要有明确的产品途程计划要有明确的产品途程计划n产品的途程计划指产品生产程序的技术标准资料，包括：n产品图纸(或样品、履历表);n材料表(BOM);n工程流程图(FC、QC);n作业标准书(SOP);n检验标准书(SIP)。产能与负荷分析产能与负荷分析产能分析分析现有条件之生产能力，做为生产安排及订 单交货期之决定根据市场需求，做未来需求之产能准备 产能分析从以下方面入手产能分析从以下方面入手n产品工艺流程n新机种还是旧机种n材料供应状况如何n每个工程使用的工夹具、机器设备负荷（设备负荷）n每个工程的标准时间（人力负荷）n生产

5、场所及仓库大小（场所负荷）公司产能分析项目公司产能分析项目n人力n机器设备n场所分析方法分析方法n以标准工时法再参照近期之实际工时分析产能 设备能力实例设备能力实例n容量类设备（如：烤箱）n例:某产品要求烘烤时间6小时,烤箱为3层,每层可放60PCS,对于244PCS,请问理论烘烤时间?项目每天生产数(个)工序名烤箱型号层数每层容量总容量烤箱温度产品烘烤时间(H)理论烘烤总时间(H)实际烘烤总时间(H)备注机种名OIH48/OIH35/TS5869N2244轴受组DV4003601804068.19.8实际烘烤总时间，按理论烤箱时间的120%计算圆盘注胶DN6003641927011.31.5

6、屏蔽线组立DK810T614847012.93.5老化CK-600780560704820.925.1TS5208N122100轴受组DV400392740622.226.7圆盘注胶（表面）DN60039277013.74.4圆盘注胶（背面）DN60039277013.74.4外壳注胶DN60039277013.74.4屏蔽线注胶DK810T65307013.34.0老化CK-600720140704834.341.1 烤箱现状差异：（全部生产烤箱现状差异：（全部生产OIH48/OIH35/TS5869N2机种时）机种时）工序轴受组圆盘注胶屏蔽线组立老化备注项目DV400DN600DK810T

7、CK-600烤箱温度40707070实际烘烤总时间(H)9.8 1.53.5 25.1 现有烤箱(台)1111每天工作时间（24H/台）12121224差异时间(H)2.2 10.5 8.5-1.1-表示能力不足差异烤箱状况(台)0.2 0.9 0.7-0.05 （全部生产（全部生产TS5208N122机种时）机种时）工序轴受组圆盘注胶屏蔽线组立老化备注项目DV400DN600DK810TCK-600烤箱温度40707070实际烘烤总时间(H)26.7 13.34.0 41.1 现有烤箱(台)1111每天工作时间（24H/台）12121224差异时间(H)-14.7-1.3 8.0-17.1-

8、表示能力不足差异烤箱状况(台)-1.2-0.1 0.7-0.71 结论结论:老化工位老化工位烤箱能力不足，每天差异烤箱能力不足，每天差异17.1H.17.1H.需增加需增加1 1台烤箱。台烤箱。轴受组轴受组 烤箱能力不足，每天差异烤箱能力不足，每天差异14.7H.14.7H.可考虑开夜班可考虑开夜班(12H),(12H),仍差异仍差异2.7H,2.7H,需协调圆盘注胶需协调圆盘注胶(DN600)(DN600)烤箱的夜班空余时间使用烤箱的夜班空余时间使用.可满足可满足.圆盘注胶圆盘注胶 白班烤箱能力不足，每天差异白班烤箱能力不足，每天差异1.3H,1.3H,可考虑协调屏蔽线组立烤箱使用可考虑协调

9、屏蔽线组立烤箱使用,能满足能满足.例:某产品2PCS/枚,长度为12.5cm,锡炉速度1.5m/min,要求基板间距15cm,该产品每小时浸锡能力?传松带（如：锡炉）传松带（如：锡炉）每小时能力=60*速度*利用率/（产品长度+间隔距离）锡炉能力机种名FL-EGA3050Z+BFL-EGA3545Z+BFL-EGA3549Z+DFL-EGA3654Z+BFL-EGA3689Z+AFL-EGA3693Z+AFL-EGA3729Z+AFL-EGA3730Z+AFL-EGA3753Z+AFL-EGA3772Z+BFL-EGA3796Z+AFL-EGA3811Z+B合计备注预估订单数200012008

10、00700010002200070002000500120002500016000965001、基板间距均以实际情况来规划.(基板长度小于10CM时,以10CM来计算)2、理论能力按利用率75%计算基板长度(CM)12.513.5151313.5108.31317129.515基板间距(CM)151611221628253535261010轮带速度(M/MIN)1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5每枚基板数(PCS/枚)222222222222每小时能力(PCS/H)490.9457.6519.2385.7457.6355.3405.4281.3259.63

11、55.3692.3540.0月度需总时间(H)4.072.621.5418.152.1961.9317.277.111.9333.7836.11186.69机种名582C870C/901C/905C582C237C+E582C255C+A/244C+C582C246C+A/250C+C预估订单数15601000010000345025010基板长度(CM)24202424基板间距(CM)24202424轮带速度(M/MIN)1.51.51.51.5每枚基板数(PCS/枚)4444每小时能力(PCS/H)562.5675.0562.5562.5月度需总时间(H)2.7714.8117.786.1

12、341.50合计月度需总时间(H)228.19月度富余时间（H）按每月500H的时间稼动计算271.8 喷墨打印机锡炉能力喷墨打印机锡炉能力机种名测试时间（S/PCS）产品NG复测时间（20%）其它损耗时间（20%）OQC出检时间（10%）合计（S/PCS）LG467300114.52.92.91.4521.8 LG49940011022115LG46830019.31.861.860.9314.0 LG46830029.31.861.860.9314.0 LG46830039.31.861.860.9314.0 LG46830049.31.861.860.9314.0 LG473800161

13、.21.20.69LG47430011022115LG47430021022115LG485500181.61.60.812美丽高4.80.960.960.487.2喷墨打印机各机种FCT测试时间机种名测试时间（S/PCS）产品NG复测时间（7%）其它损耗时间（10%）OQC出检时间（5%）合计（S/PCS）LG4673001120.841.20.615LG499400179.35.5517.933.96597LG4683001453.154.52.2555LG4683002453.154.52.2555LG4683003453.154.52.2555LG4683004453.154.52.2

14、555LG473800142.32.9614.232.11552LG474300141.42.8984.142.0751LG474300241.42.8984.142.0751LG485500114.41.0081.440.7218喷墨打印机各机种喷墨打印机各机种ICT测试时间测试时间测试设备实例测试设备实例BROTHER喷墨打印机、能力一能力现行能力2台作业时间1台2025500H 2台=1000H机种名LG4683美丽高LG4857合计时间HB53K680面板B53K679送纸B53K681面板B53K678（驱动）B53K712(MJ)月份生产数S/个需时间H生产数S/个需时间H生产数S

15、/个需时间H生产数S/个需时间H生产数S/个需时间H生产数S/个需时间H9月2798014108.4 5600021.8338.3 2960015123.3 6916015288.2597007.2119.4000977.7 10月5110014198.0 8530021.8515.4 3320015138.3 8544015356.0 597007.2119.425001510.41671327.1 11月6574014254.7 11800021.8712.9 4720015196.7 11792015491.3597007.2119.430001512.51775.1 针床现个1个1个1

16、个1个1个需求数1个2个1个2个1个9月需ICT台数=2台 差异=0台10月需ICT台数=3台 差异=1台 11月需ICT台数=4台 差异=2台二FCT能力*一台作业时间 20H26=520H必要测定时间LG4683LG4673LG4743LG4994订单数月份生产数S/个需时间H生产数S/个需时间H生产数S/个需时间H生产数S/个需时间H9月2798045349.85600012186.7 2960052427.6 69160901729.0 182740.0 10月5110045638.88530012284.3 3320052479.6 85440902136.0 255040.0 11

17、月6574045821.811800012393.3 4720052681.8 117920902948.0 348860.0 需要台数2227注：备用台数.需要台数为安藤样和喷墨木村先生打合结果备用台数0001现行台数2台2台2台5台（1台制作中）差异台数0002 例例1：机器产能分析：机器产能分析甲注塑机生产A产品之标准工时为0.07/个(1分钟15个),近两个月之实绩为0.08/个(1分钟12.5个)。则全天480的产能：4800.08=6000个一班(4802)0.08=12000个两班n例例2:生产线人力产能分析生产线人力产能分析某生产线标准编制为20人，生产某产品的标准时间为5.3

18、7/个(1分钟0.18个),近两个月的实绩为4.63/个(1分钟产量0.22个)。则全天480的产能:n(48020人)4.63=2073个II、负荷分析、负荷分析 n以月度、周别之生产计划内各产品的标准时间，计算不同的机器或生产线、工作站之负荷。n设定机器甲周正常产能周工作日=6天单班工时=60/Hr8Hr=480每周工时=480/天6天=2880设定机器稼动率=85%则每周工时(产能)=2880 85%=2448例例1：机器负荷分析：机器负荷分析n问1:假设周负荷工时合计3050如何处理?n问2:假设周负荷工时合计4800如何处理?III、产能与负荷分析之管理、产能与负荷分析之管理 n经过

19、产能分析后就可得知机器产能、生产线或工作站产能，将生产计划分析后就可得知该时段内机器别及人力的负荷状况。n在产能与负荷不平衡的状态下做如下的处理：n产能负荷,剩余的余力做好调整。n产能负荷,可增加人力、时间或委外处理 生产计划生产计划n生产计划一般分为 季计划:做为机器设备之准备n做为材料购备时间较长之物料准备 月计划:做为材料之准备n做为人力需求之准备 周计划:做为生产之依据n做为生产之准备3、关于生产计划之日程基准、关于生产计划之日程基准n制订生产周程时间制订生产周程时间 生产周程时间即从订单接收至交货完成的过程各阶段所需的时间,并加以标准化,由各执行部门遵守。n使用反向排程法使用反向排程

20、法 指产品入库往前逆向推算各阶段之日程 反向排程法反向排程法出荷日程4/5 1K4/10 5K4/15 5K生产日程4/1-3各250每日8H一天运输期材料入库3/30入1K1天安全地库材料发注1/2060天L/T一周运输期排程优先原则排程优先原则n交期原则（订单先到先生产）n客户原则（重要客户先安排）n瓶颈原则（负荷较大的机器或工程）n工序原则（工序多、工时较长之产品）生产计划安排生产计划安排n某生产单位有一条线，4月度需生产三种产品 计划数为:A：12000PCS B：10000PCS C：6000PCS 生产能力（8H）:A：3000PCS B：2500PCS C：2000PCS 出荷要

21、求：4/6 A：6000PCS B：2500PCS C：2000PCS 4/13 A：6000PCS B：7500PCS C：4000PCS生产计划生产计划 日期123456周日78910 11 12A3K 3K3K 3KB2.5K2.5K2.5K2.5KC2K 2K2K品名生产计划生产计划 日期123456周日78910 11 12A3K 3K3K3KB2.5K2.5K2.5K2.5KC2K2K 2K品名要有充分的产前准备要有充分的产前准备n在周生产计划确定后，各相关部门依责任分工进行生产前的确认与准备，对较有问题的部分实施重点管理。n准备是为了执行时的顺利,生产前的准备可以制度化,并使用查

22、核表做控制 规划:n根据P/O数量，从基本能力入手，确定生产线数量,并考虑倒班制,从而确定总需求(空间/生产线/工治具/消耗品/设备等)n统计每个工位工治具/消耗品/设备,以及现有总数量,并根据需求计算差异n同时需注意资源的合理利用，以合理投入进行规划。另外:预定计划的可能达成率/材料供应情况也需要考虑.资源申请准备资源申请准备1、差异部分联络报价（技术部、财务部、总务部或网络查找）2、对需求物品及设备列出清单：名称 型号 数量 单价 金额 前置期 发单时间 ICT point88 2 8.6万 17.2万 20天 2004.5.153、目的:便于跟踪及费用予估，同时以便提出对应禀仪书及申请单

23、。人力需求人力需求n制造部/人事部门-不足人员招聘 设备需求设备需求n制造/生技部门-生产设备负荷评估,不足补充;n制造-工治具确认,满足程度评估,不足补充物料需求物料需求n购买/仓储部门-根据生产计划确认在库量,准备材料;n购买-不足部份给供应商纳入计划并及时跟进结果品质控制品质控制 确认计划中有无新机种 生产员工中有无新员工 老产品不良记录查看,预防对策检讨人员调配人员调配n生产部门-部门间人员调配有效的进度控制方法有效的进度控制方法1、建立明确的控制程序、建立明确的控制程序 生产运行系统;运行的规范制度;2、依日程基准的相关计划、依日程基准的相关计划 途程计划 采购计划(含委外计划)进料

24、计划 检验计划 人力计划 设备计划n订单分析;n物料需求分析;n采购进度;n委外进度;n检验进度;n各生产工程进度;n入库进度;-其他相关的人力及设备进度。3、针对控制点进行进度控制、针对控制点进行进度控制n多种少量生产,因批量少变换频度大,且经常的紧急订单,进度的控制相当困难,因此,善用控制方法及选择适用的控制工具甚是重要。（甘特图、看板、电脑、生产日报表、制造命令单）常用的进度控制工具常用的进度控制工具常见的进度异常状况常见的进度异常状况n途程计划不善或生产技术变更频繁，生产技术标准欠缺或不完整，此现象经常发生于新开发之产品；n销售部门随意插单或变更；n生产日程计划不好n生产计划安排经验不足，且未与生产部门事先做好沟通。n物料供应不及或物料品质低劣；n机器设备故障；n产品不良率高，补货重做；n生产效率低落；n进度落后未即时采取补救措施。进度落后之措施进度落后之措施维持产量原则 因单品问题或制程问题造成之停工，应及时调整生产其他产品，维持正常产量。n增加人力（瓶颈制程）；n增加机器（瓶颈制程）；n延长生产时间；n委外生产；n其他部门支援；n必要时联络生管部推迟交货时间 已形成进度落后，应即采取追赶措施已形成进度落后，应即采取追赶措施