顾崇衔等编着的第三版的机械制造工艺学课件第一章机械加工工艺规程的制定

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1、第第 一一 章章机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化本章提要本章提要 机械加工的目的机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。理的。第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定

2、 本章所要解决的本章所要解决的重点重点是是:在现有的生产条件下如何在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。径安排以获得符合产品要求的零件。学习本章，首先要学习本章，首先要掌握掌握工序与安装、工位、工步、工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将础上将重点学习重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。方法。本章提要本章提要第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工

3、工艺规程的制定1.11.2机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法机械加工工艺规程的原始资料与制订步骤机械加工工艺规程的原始资料与制订步骤制订机械加工工艺过程的主要问题制订机械加工工艺过程的主要问题工艺尺寸链工艺尺寸链工艺过程的技术经济分析与工艺文件工艺过程的技术经济分析与工艺文件内容提纲内容提纲第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1.31.41.51.6生产过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。和。1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺

4、过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 一台产品的一台产品的生产过程包括的内容生产过程包括的内容有：有：l 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验、保管；的购置、运输、检验、保管；l 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；计与制造等；l 毛坯制造；毛坯制造；l 零件的机械加工及热处理；零件的机械加工及热处理；l 产品装配与调试、性能试验及产品包装、发运等。产品装配与调试、性能试验及产品包装、发运等。生产过程生

5、产过程 =工艺过程工艺过程 +辅助过程辅助过程生产过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定生产过程生产过程 =工艺过程工艺过程 +辅助过程辅助过程 工艺过程又可分为工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配工、装配等工艺过程。等工艺过程。本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是铸造、锻造

6、、冲压、焊接、热处理等工艺过程是材料成材料成型技术型技术课程的研究对象。课程的研究对象。1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 工艺过程工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能能(包括物理性能、化学性能、机械性能等包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过以及相对位置关系的过程。程。生产过程生产过程 =工艺过程工艺过程 +辅助过程辅助过程机械加工工艺过程机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸：用机械加工的方法直接改变毛

7、坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。和机械性能等，使之变为合格零件的过程。机器的装配工艺过程机器的装配工艺过程：将零件装配成机器的过程。：将零件装配成机器的过程。工艺规程工艺规程：工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程=N

8、个工序个工序 工序工序=m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀1 1、工序、工步和工作行程、工序、工步和工作行程l工序：工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。工作地点工作地点不变加上不变加上连续完成连续完成是构成工序的两个基本是构成工序的两个基本要素要素，工序是组成工艺过程的，工序是组成工艺过程的基本单元基本单元。工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴

9、零件加工。产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。l工艺路线：工艺路线：仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀大大批批大大量量生生产产工工艺艺过过程程 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 工序号工序号 工序内容工序内容设备设备1铣两端面，打中心孔铣两

10、端面，打中心孔专用机床专用机床2车大外圆及倒角车大外圆及倒角车床车床3车小外圆及倒角车小外圆及倒角车床车床4铣键槽铣键槽铣床铣床5去毛刺去毛刺钳工台钳工台机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀 工序号工序号 工序内容工序内容设备设备 1车一端面，打中心孔车一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔车床车床 2车大外圆及倒角车大外圆及倒角调头车小外圆及倒角调头车小外圆及倒角车床车床 3铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣床铣床 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的

11、制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀单单件件小小批批生生产产工工艺艺过过程程 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走

12、刀走刀l工步工步：是工序的组成单位。在：是工序的组成单位。在被加工表面被加工表面、切削用量（切削切削用量（切削速度、进给量）速度、进给量）、切削刀具切削刀具均不变的情况下所完成的那部分均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。工艺内容。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工复合工步步。1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1 1、工序、工步和工作行程、工序、工步和工作行程l 工作行程：工作

13、行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称一次走刀。部分，又称一次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。走刀是构成工艺过程的最小单元。机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定复合工步复合工步机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀2 2、安装和工位、安装和工位l 安装：安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺

14、内容。工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可能有多个安装。能有多个安装。在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。又可以减少由于多次安装带来的加工误差。l 工位工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。如回转工作台或转位夹具等，采用如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工多工位加工，可以提，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。高生

15、产率和保证被加工表面间的相互位置精度。1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定多工位加工多工位加工机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀 1-1 机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加

16、工工艺规程的制定机械加工过程机械加工过程 =N个工序个工序 =m 安装安装+n 工位工位+p 工步工步+q 走刀走刀螺栓的机械加工工艺过程螺栓的机械加工工艺过程 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、装夹的概念一、装夹的概念l定位定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程称为定位。：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程称为定位。l夹紧夹紧：将工件夹牢的过程称为夹紧。或者说：工件固定后将：将工件夹牢的过程称为夹紧。或者说：工件固定后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。其固定，使其在加工过程中

17、保持定位位置不变的操作。l装夹装夹：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为装夹。：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为装夹。装夹装夹 =定位定位 +夹紧夹紧l一次装夹获得法一次装夹获得法 在工件的同一次装夹中将加工面连同其设计基面（如需加在工件的同一次装夹中将加工面连同其设计基面（如需加工工)一并加工出来。一并加工出来。可获得很高的位置精度。可获得很高的位置精度。l多次装夹获得法多次装夹获得法 如轴类零件上的键槽、箱体上的孔和各表面等如轴类零件上的键槽、箱体上的孔和各表面等第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹 1-

18、2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法1）直接装夹：）直接装夹：在机床上直接装夹工件，来保证加工面与定位在机床上直接装夹工件，来保证加工面与定位基面的位置精度。基面的位置精度。1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：装夹有三种主要的方法：直接装夹直接装夹、找正装夹、夹具装夹、找正装夹、夹具装夹应用场合应用场合:工件批量小，采用专用夹具不经济，而采用通用夹具装工件批量小，采用专用夹具不经济，而采用通用夹具装 夹比

19、较方便时。夹比较方便时。ABABA/B2）找正装夹）找正装夹：通过找正工件相对切削成形运动的准确位置，通过找正工件相对切削成形运动的准确位置，来保证加工面与定位基面之间的位置精度。来保证加工面与定位基面之间的位置精度。a)直接找正装夹：直接找正装夹：用找正工具用找正工具(划针划针,百分表百分表,精密量具等精密量具等)在机床上直接找正工件位置在机床上直接找正工件位置 b)划线找正装夹：划线找正装夹：按照图纸要求，在工件表面上划出位按照图纸要求，在工件表面上划出位置线、加工线和找正线，并按找正线在机床上找正定位，置线、加工线和找正线，并按找正线在机床上找正定位，然后夹紧工件。然后夹紧工件。1-2

20、工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹直接找正装夹磨内孔直接找正装夹磨内孔l效率低效率低

21、,用于单件小批生产用于单件小批生产,形状简形状简单的零件单的零件l定位精度取决于找正工具和工人定位精度取决于找正工具和工人的技术水平的技术水平l用划针找正定位精度用划针找正定位精度0.5mm左右左右l用百分表达用百分表达0.02mm左右左右l用精密量具可达用精密量具可达0.010.005m 直接找正装夹的特点：直接找正装夹的特点：l单件小批量，形状复杂的铸件；单件小批量，形状复杂的铸件；l尺寸和重量都很大的铸锻件；尺寸和重量都很大的铸锻件；l毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般无法直接使用夹毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般无法直接使用夹具时。具时。1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件

22、的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹直接找正装夹的应用：直接找正装夹的应用：划线找正装夹划线找正装夹位置线位置线找正线找正线加工线加工线毛坯孔毛坯孔工件工件四爪卡盘四爪卡盘 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的

23、方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹划线找正装夹的特点：划线找正装夹的特点：l 效率低、费时效率低、费时l 划线找正的对线精度一般为划线找正的对线精度一般为0.10.5mm，定位精度不高，定位精度不高l 不需要其它专门设备，通用性好不需要其它专门设备，通用性好l 适用于单件小批量，形状复杂毛适用于单件小批量，形状复杂毛坯公差大，精度要求低，大型工件坯公差大，精度要求低，大型工件的粗加工工序。的粗加工工序。1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装

24、夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹找正装夹、夹具装夹、夹具装夹3)夹具装夹：夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密贴合而定位，具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密贴合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。特点：特点：精度高且稳定，效率高。精度高且稳定，效率高。应用：应用：适用于成批大量生产适用于成批大量生产 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制

25、定二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹、夹具装夹夹具装夹a-工件的加工面；b-工件的定位基准面；c-夹具上定位元件的定位面；d-夹具的安装面；e-机床的装夹面；f-刀具的切削成形面工件、夹具和机床之间的位置关系 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹、装夹有三种主要的方法：直接装夹、找正装夹、夹具装夹夹具装夹二、位置精度的获得方法二、位置精度的获得方法装夹装夹1)试切法：

26、试切法：调整调整试切试切测量计测量计算算调整，这样反复几次直到调整，这样反复几次直到试切尺寸符合要求为止；试切尺寸符合要求为止；主要影响因素主要影响因素:测量精度测量精度,微进给微进给机构的准确性机构的准确性,刀具的切削性能；刀具的切削性能；可达到很高的精度。可达到很高的精度。1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、获得工件尺寸精度的方法三、获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法有：获得工件尺寸精度的方法有：试切法试切法、调整法、定尺寸刀具法、自、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法动控制法2)调整法：

27、调整法：首先调整好刀具首先调整好刀具与工件的相对位置与工件的相对位置,并要求并要求在一批零件的加工过程中在一批零件的加工过程中保持这个位置不变。如多保持这个位置不变。如多刀机床刀机床,六角自动车床等。六角自动车床等。影响因素与试切法相同影响因素与试切法相同,有有调整精度和调整装置的刚调整精度和调整装置的刚度等度等 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、获得工件尺寸精度的方法三、获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法有：试切法、获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法调整法、定尺寸刀具法、自、定尺寸

28、刀具法、自动控制法动控制法3)定尺寸刀具法定尺寸刀具法:用刀具尺寸来保证工件尺寸。用刀具尺寸来保证工件尺寸。1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、获得工件尺寸精度的方法三、获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法定尺寸刀具法、自、自动控制法动控制法4)自动控制法自动控制法:将测量、将测量、调整和切削等机构组调整和切削等机构组成一个自动加工系统成一个自动加工系统,工件达到尺寸后，系工件达到尺寸后，系统自动停止加工。统自动停止加工

29、。1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、获得工件尺寸精度的方法三、获得工件尺寸精度的方法获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、获得工件尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自自动控制法动控制法 1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、获得工件形状精度的方法四、获得工件形状精度的方法l轨迹法：轨迹法：利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。

30、工件形状精度主要取决于成形运动的精度。面的形状。工件形状精度主要取决于成形运动的精度。1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定四、获得工件形状精度的方法四、获得工件形状精度的方法l成形法：成形法：利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。工件形状精度主要取决于刀刃的形状精度与刀具的状。工件形状精度主要取决于刀刃的形状精度与刀具的装夹精度。装夹精度。1-2 工件的装夹与获得加工精度的方法工件的装夹与获得加工精度的方法第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的

31、制定四、获得工件形状精度的方法四、获得工件形状精度的方法l展成法：展成法：利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。工件形状精度主要取决工表面上的包络面形成成形表面。工件形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度等因素。于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度等因素。工艺规程：工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。艺文件。机械加工工艺规程：机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件

32、。的工艺文件。1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、机械加工工艺规程的作用一、机械加工工艺规程的作用l 指导生产的主要技术文件；指导生产的主要技术文件；l 是生产组织和生产管理的依据；是生产组织和生产管理的依据；l 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。车间必不可少的技术文件。生产前生产前用它做生产的准备，用它做生产的准备，生产中生产中用它做生产的

33、指挥，用它做生产的指挥，生产后生产后用它做生产的检验。用它做生产的检验。工艺规程的作用工艺规程的作用 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、机械加工工艺规程的作用一、机械加工工艺规程的作用 （1 1）产品装配图、零件图；）产品装配图、零件图；（2 2）产品验收质量标准；）产品验收质量标准；（3 3）产品的生产纲领及生产批量；）产品的生产纲领及生产批量；生产纲领生产纲领：是企业在计划期内应当生产的产品产量。：是企业在计划期内应当生产的产品产量。某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：

34、某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件件/年年)N-零件的年生产纲领，零件的年生产纲领，n-每台产品中该零件的数量，每台产品中该零件的数量，a%-备品率，备品率，b%-废品率废品率生产类型生产类型：企业：企业(或车间、工段、班组、工作地或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，生产专业化程度的分类，分为单件生产、成批生产和大量生产。分为单件生产、成批生产和大量生产。（4 4）毛坯材料与毛坯生产条件；）毛坯材料与毛坯生产条件；（5 5）制造厂的生产条件，）制造厂的生产条件，（6 6）设计手册和有关标准；）设计手册和有关标准；（7 7）国内外

35、先进制造技术资料等。）国内外先进制造技术资料等。1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、制定机械加工工艺规程的原始资料二、制定机械加工工艺规程的原始资料 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定二、制定机械加工工艺规程的原始资料二、制定机械加工工艺规程的原始资料1)熟悉产品的性能熟悉产品的性能,用途用途,工作条件工作条件;2)检查尺寸检查尺寸,视图视图,技术要求是否完整齐全技术要求是否完整齐全;3

36、)审查各项技术要求是否合理审查各项技术要求是否合理;4)审查零件材料选用是否合理审查零件材料选用是否合理;5)审查零件的结构工艺性审查零件的结构工艺性 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分

37、析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图(a)弹簧吊耳内侧面的粗糙度弹簧吊耳内侧面的粗糙度Ra3.2可以改为可以改为Ra25，这样在铣削加工时可以增大进给量，这样在铣削加工时可以增大进给量，提高加工效率；提高加工效率；(b)方头销的小孔方头销的小孔2为配作，当材料为配作，当材料T8A淬硬到淬硬到HRC5560时，由于长度时，由于长度较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料20Cr。零件的结构工艺性零件的结构工艺性:指所设计的零件结构在满足使用要求的前指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下提下,制造的可行性和

38、经济性。制造的可行性和经济性。具有相对性。具有相对性。1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工

39、艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤1分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图1)1)毛坯种类毛坯种类;2);2)毛坯形状毛坯形状选择毛坯应考虑的因素选择毛坯应考虑的因素:1)1)零件的材料及其机械性能零件的材料及其机械性能;2)2)零件的结构形状及外性尺寸零件的结构形状及外性尺寸;3)

40、3)生产纲领生产纲领;4)4)毛坯现有生产条件和发展情况毛坯现有生产条件和发展情况 1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤2确定毛坯确定毛坯3拟订工艺路线拟订工艺路线 主要内容包括：主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分需同

41、时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析析,最后确定一种最为合理的工艺方案。最后确定一种最为合理的工艺方案。1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤4确定各工序所用机床设备和工艺装备确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。务书。5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确

42、定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6确定各工序的技术要求及检验方法。确定各工序的技术要求及检验方法。7确定各工序的切削用量和工时定额。确定各工序的切削用量和工时定额。8编制工艺文件。编制工艺文件。1-3 机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定三、制定机械加工工艺过程的步骤三、制定机械加工工艺过程的步骤 制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节只讨论只讨论基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺尺寸计算尺寸计

43、算问题。问题。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定 零件是由若干表面组成的，它们之间有一定的相互位置零件是由若干表面组成的，它们之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。在加工过程中，也必须相应地以某个和距离尺寸的要求。在加工过程中，也必须相应地以某个或某几个表面为依据来加工有关表面，以保证零件图上所或某几个表面为依据来加工有关表面，以保证零件图上所规定的要求。零件表面间的各种相互依赖关系，就引出了规定的要求。零件表面间的各种相互依赖关系，就引出了基准基准的概念。的概念。基准：基准：就是零件上用来确定其他点、

44、线、面的位置就是零件上用来确定其他点、线、面的位置的那些点、线、的那些点、线、面。面。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择基准基准设计基准设计基准设计图上用来设计图上用来标定其它点、标定其它点、线、面位置的线、面位置的点、线、面点、线、面工艺基准工艺基准加工过程中所加工过程中所采用的基准采用的基准工序基

45、准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。寸和位置时所依据的基准。定位基准定位基准加工时使工件在机床或夹具上占有正确加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。位置所依据的基准。装配基准装配基准在机器装配时，确定零件在部件或产品在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。中的位置时所依据的基准。测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。所依据的基准。1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械

46、加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计基准设计基准1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。A为加工面，本工序要求为为加工面，本工序要求为A对对B的尺寸的尺寸H和和A对对B的平行度的平行度(当没有特殊标注时，当没有特殊标注时，平行度要

47、求包括在平行度要求包括在H的尺寸公差范围内的尺寸公差范围内)，因此外圆下母线因此外圆下母线B为工序基准。为工序基准。键槽的工序基准包括凸肩面键槽的工序基准包括凸肩面A和外圆和外圆下母线下母线B，还有外圆表面的轴向对称，还有外圆表面的轴向对称面面D。一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定加工表面为孔，要求其中心线与加工表面为孔，要求其中心线与A面垂直，并与面垂直，并与B、C面有尺寸要求，因此表面面有尺寸要求，因此表面A、B、C均为本工序的工序均为本工序的工序

48、基准。基准。工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定定位基准定位基准加工时使工件在加工时使工件在机床或夹具上占机床或夹具上占有正确位置所依有正确位置所依据的基准。据的基准。经过机械加工的定位基准。经过机械加工的定位基准。未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的定位基准。定位基准。粗

49、基准粗基准精基准精基准辅助基准辅助基准根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。在制定零件工艺规程时总是考虑选择怎样的精基在制定零件工艺规程时总是考虑选择怎样的精基准把各个面加工出来，而后考虑选择怎样的粗基准把准把各个面加工出来，而后考虑选择怎样的粗基准把精基准加工出来。精基准加工出来。一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念 右图为根据不同工序要求测右图为根据不同工

50、序要求测量已加工平面位置时所使用的两量已加工平面位置时所使用的两个不同的测量基准。右上图为小个不同的测量基准。右上图为小圆的上母线，右下图为大圆的下圆的上母线，右下图为大圆的下母线。母线。测量基准测量基准测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择ABNM床身装配基准装配基准在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时

51、所依据的基准。齿轮以其内孔及一端齿轮以其内孔及一端面装配到与其配合的轴上，面装配到与其配合的轴上，因此齿轮内孔因此齿轮内孔A及端面及端面B即为装配基准；即为装配基准；主轴箱部件装配时，主轴箱部件装配时，以其地面以其地面M和小侧面和小侧面N与与床身的相应面接触，确定床身的相应面接触，确定主轴箱部件在车床上的相主轴箱部件在车床上的相对位置，因此对位置，因此M和和N为主为主轴箱部件的装配基准。轴箱部件的装配基准。1基准的概念基准的概念分析基准时需注意：分析基准时需注意：l作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对称面或对称线等。称面或对称线等

52、。l体现工艺基准的具体表面称为基面。体现工艺基准的具体表面称为基面。l作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体表面总是有一定面积的。表面总是有一定面积的。l对表面位置精度的关系同样具有基准问题。对表面位置精度的关系同样具有基准问题。l基准不重合，产生定位误差。基准不重合，产生定位误差。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择1基准的概念基准的概念定位误差：定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸由于定位不准而造成某一

53、工序在工序尺寸(通常指加通常指加工表面对工序基准的距离尺寸工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差。或位置要求方面的误差。基准不重合误差：基准不重合误差：设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置变动量。寸要求方向上的最大位置变动量。基准不重合误差只有在采基准不重合误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不

54、重合误差基准不重合误差 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差设设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和面和g面。面。在加工在加工f面时若选面时若选e面为定位基准，则面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是面的设计基准和定位基准都是e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造公差为的制造公差为TA。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第

55、第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差加工加工g面时，定位基准有两种不同的选择方案：面时，定位基准有两种不同的选择方案：方案方案：加工时选用：加工时选用f面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没有基准不重合误差，尺寸没有基准不重合误差，尺寸B的制造公差为的制造公差为TB；但这种定位方；但这种定位方式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便。够合理，操作也不方便。1-4 制定机械加工工艺过程的主

56、要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差方案方案：是选用：是选用e面作为定位基准来加工面作为定位基准来加工g面，此时，工序尺寸面，此时，工序尺寸C是是直接得到的，尺寸直接得到的，尺寸B是间接得到的，由于定位基准是间接得到的，由于定位基准e与设计基与设计基准准f不重合而给不重合而给g面加工带来的基准不重合误差等于设计基准面加工带来的基准不重合误差等于设计基准f面相对于定位基准面相对于定位基准e面在尺寸面在尺寸B方向上的最大变动量方向上的最大变动量TA。一次安装加工两孔一次安装加工两孔A

57、 A和和B B，孔，孔B B在在X X方向定位基准方向定位基准C C与设计基准与设计基准A A不不重合，基准不重合误差为联系尺寸重合，基准不重合误差为联系尺寸2222的公差的公差0.20.2 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差l定位误差仅出现在调整法加工当中；定位误差仅出现在调整法加工当中；l定位误差应控制在工序公差的定位误差应控制在工序公差的1/31/5之内；之内；l基准不重合误差不仅指定位过程而言，对度量也有类似的情基准不重合误差不仅指定位过

58、程而言，对度量也有类似的情况；况；l各表面的位置精度也同于尺寸关系。各表面的位置精度也同于尺寸关系。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择2基准不重合误差基准不重合误差分析定位误差时需注意：分析定位误差时需注意：1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 定位基准定位基准加工时使工件在加工时使工件在机床或夹具上占机床或夹具上占有正确位置所依

59、有正确位置所依据的基准。据的基准。经过机械加工的定位基准。经过机械加工的定位基准。未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的未经机械加工的定位基准，亦即第一道工序采用的定位基准。定位基准。粗基准粗基准精基准精基准辅助基准辅助基准根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有着合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有着决定性的影响，是制定工艺过程中需解决的首要问题。基准的决定性的影响，是制定工艺过程中需解决的首要问题。基准的选择实际上就是基面的选择问题。选择实际上就是基面的选择问题。在选择定位基准时一

60、般都是先根据零件的加工要求选择精在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。来。选择精基准一般应遵循以下几项原则：选择精基准一般应遵循以下几项原则：（1 1）基准重合原则）基准重合原则 应尽可能选择所加工表面的设计基应尽可能选择所加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。精基准精基准 =设计基准设计基准 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺

61、规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 1)精基准的选择原则精基准的选择原则:基准重合基准重合、统一基准、互为基准、自为基准、统一基准、互为基准、自为基准 （2 2）统一基准原则）统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。优点：简化夹具设计，以减少工件搬动和翻转次数，在数优点：简化夹具设计，以减少工件搬动和翻转次数，在数控机床中有广泛应用。控机床中有广泛应用。缺点：基准

62、不重合缺点：基准不重合 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 1)精基准的选择原则精基准的选择原则:基准重合、基准重合、统一基准统一基准、互为基准、自为基准、互为基准、自为基准（3 3）互为基准原则互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面可以采用两个加工表面互为基准互为基准的方法进行加工。的方法进行加工。车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度车床主轴前

63、后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。到图纸上规定的同轴度要求。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 1)精基准的选择原则精基准的选择原则:基准重合、统一基准、基准重合、统一基准、互为基准互为基准、自为基准、自为基准（4 4

64、）自为基准原则自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。加工表面自身为精基准进行加工。目的：减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量目的：减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀均匀 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 1)精基准的选择原则精基准的选择原则:基准重合、统一基准、互为基准、基准重合、统一基准、互为基准、自为基准自为基准工件加工的

65、第一道工序所用基准都是粗基准工件加工的第一道工序所用基准都是粗基准,粗基准选择粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大影响。件加工的全过程产生重大影响。粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀？粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀？足够？）足够？）重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加

66、工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 2)粗基准的选择原则粗基准的选择原则 （1 1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则的原则 被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置要求，则应选要求，则应选不加工面不加工面作粗基准，这样可以保证不加工作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。若有多表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。若有多个不需加工的表面，则以其中与加工面位置精度要求较个不需加工的表面，则以其中与加工面位置精度要求较高的表面作为粗基准。高的表面作为粗基准。1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题第第一一章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定一、基准的选择一、基准的选择3基准选择的原则基准选择的原则 2)粗基准的选择原则粗基准的选择原则 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主