饲喂系统讲解

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1、工程管理部养猪场建设饲喂系统讲义1.饲喂系统简介 为提高饲养员生产效率、降低饲养员劳动强度、确保饲料生物安全。公司于2002年开始了自动饲喂系统的自主研发、设计、实验及应用，并持续不断地改进与完善。公司现采用最广泛的供料方式为弹簧绞龙和塞盘链条两种，二者存在不同的优缺点，根据猪舍的实际需求进行选型。2.1系统工作原理 其工作原理：弹簧绞龙套装于PVC管内，两端分别通过绞龙尾轴和轴头固定于料罐下料斗和减速电机，PVC管在各圈栏（料槽）处开有下料口，下料口处装有下料系统；减速电机运行带动弹簧绞龙旋转，弹簧绞龙在旋转过程中将饲料向前输送，当饲料运行至下料口处通过下料系统落至料槽内。本系统主要组成部分

2、由减速电机、弹簧绞龙、绞龙芯轴（轴头和尾轴）、PVC管、料罐下料斗、电机端下料斗及电控系统等，下料管及料槽根据猪舍不同而不同。2.2管线型号PVC管管型号型号（mm）配套配套绞龙绞龙(mm)配套减速配套减速电机电机粉料上粉料上料速度料速度(kg/h)颗粒料上颗粒料上料速度料速度(kg/h)最大输最大输送距离送距离（m）适用适用范围范围60420.75KW8001200110保育舍怀孕舍哺乳舍75601.5KW9001500100育肥舍系统主要配件名称名称照片照片型号型号配套配套管线管线减速电机0.75KW1.5KW6075电机端下料斗60756075绞龙芯轴607560752.3.2系统主要配

3、件名称名称照片照片型号型号配套配套管线管线PVC管60756075弹簧绞龙42606075罐下料斗607560752.4系统优缺点序号序号系统优点系统优点系统缺点系统缺点1安装方便管线易磨损2维修简单有效输送距离有限3成本较低外管线占用空间大3.1系统工作原理 塞盘链条供料系统包括以下主要部件：驱动箱、罐下料斗、塞盘链条、转角轮、管线和电控系统；下料管和料槽根据猪舍不同而不同。前输送，管线在各圈栏 （料槽）处开有下料口，当饲料运行至下料口处 通过下料系统落至料槽 内。其工作原理：塞盘链条套装于管线（钢管）内，构成闭合的回路。每套管线安装有动力箱（含减速电机），运行时带动塞盘链条转动，塞盘链条通

4、过罐下料斗，转动过程中塞盘链条将饲料向3.2管线型号钢管钢管型号型号(mm)塞盘塞盘链条链条(mm)动力箱动力箱粉料上粉料上料速度料速度(kg/h)颗粒料上颗粒料上料速度料速度(kg/h)最大输最大输送距离送距离（m）适用适用范围范围60451.5KW12001500300保育舍怀孕舍哺乳舍3.4系统优缺点序号序号系统优点系统优点系统缺点系统缺点1有效输送距离长塞盘链条易磨损2转向灵活安装复杂、维修麻烦3外管线占用空间小成本较高4.怀孕舍供料方式 怀孕舍供料方式为垂直下料。每个单元1个料罐（4T），4道主管线。饲料由散装车运送至料罐，再由主管线分别拉送至对应的料槽。主管线为60PVC管，内穿4

5、2弹簧绞龙。动力配套为0.75KW或1.5KW减速电机。5.哺乳舍供料方式 哺乳舍供料方式为垂直下料。每个单元1个料罐（4T），3道主管线。饲料由散装车运送至料罐，再由主管线分别拉送至对应的料槽。主管线为60PVC管，内穿42弹簧绞龙。动力配套为0.75KW减速电机。135.1哺乳舍供料方式图解料罐主管线分管线6.保育舍供料方式 保育舍采用分支式供料。在单元门前立罐，通过主管线内弹簧绞龙把饲料分配到单元每个料槽。每个单元一道主管线，两个单元共用一个饲料罐（容量4T）。主管线型号为75管线，内穿60弹簧绞龙。动力配套为1.5KW减速电机。7.育肥舍供料方式 育肥舍采用分支式供料。在单元门前立罐，

6、通过主管线内的弹簧绞龙把饲料分配到单元每个料槽。每个单元1道主管线，2个单元共用1个饲料罐（容量6T）。主管线型号为75，内穿60弹簧绞龙。动力配套为1.5KW减速电机。7.1育肥舍供料方式图解料罐主管线8.供料方式选择依据供料系统的选择 根据罐基距单元的距离 s 7m，选择弹簧绞龙系统；s 7m，选择塞盘链条系统。2.罐容量的选择 根据猪群的采食量，计算出单元每天的 用料量；每个罐考虑2天的饲料余量。罐容量=+3.主料线的敷设 根据单元内猪栏的位置，确定主料线的 位置和数量；依据猪群的采食方式和位置，确定下料 方式；根据下料方式和猪舍的构造确定管线的 高度。4.主料线管径选择 计算出主料线每

7、天的输送量；分别计算出60和75管线所需时间；根据每天喂猪次数算出每次上料时间t。若t 30min，选择75管线；t 30min，选择60管线。5.动力配套选择 60管线与0.75KW减速电机相配套，75管线与1.5KW减速电机相配套。9.饲喂系统电控设计 饲喂系统电控设计本着以人为本的理念，更好地服务生产为宗旨。运用简单、高效的控制电路把电器元件合理、规范、科学的组合在一起，实现自动化控制，达到提高生产效率，降低劳动强度，节约成本的目的。饲喂电控系统在功能上可以实现手动和自动。大大提高了该系统的实用性和灵活性。该系统在控制电路中安装有微电脑时控开关，根据猪群的饲喂方案，设定不同的时间段，使控

8、制系统自动运行，实现供料自动化控制。另外在单元内最后一个下料管内安装有料位传感器，当饲料达到所设定的位置，控制系统将会自动断开。该系统还设置有过载、过压、欠压、及故障报警等保护，实现自动化控制。10.集中供料系统一、集中供料的工作原理 料罐立在整排单元一端，主管线绞龙把料罐内的饲料输送至每个单元的转料斗内，再通过每个单元内的分管线绞龙运输饲料到单元料槽内，从而实现对整排单元集中供料。二、集中供料应用（怀孕舍）料罐主管线转料斗分管线1.集中供料图解集中供料图解4.怀孕舍集中供料简介 集中供料系统由料罐、主管线、分管线和电控等四大系统组成。料罐立于整排单元一端，一般设置2个料罐，其容量根据供应单元

9、数量设计；主管线管线型号一般为60管线或75管线，主管线根据输送距离及输送料量设计。分管线是指将主管线转料斗内的饲料输送至料槽内的管线，其型号为60管线；电控系统包括主管线电控与分管线电控，由其控制供料时间及分管线供料顺序，该系统设置为自动控制系统。集中供料方案可应用于怀孕舍、哺乳舍。三、集中供料优势分析1.降低投资成本：避免每个单元前都要立罐，减少料罐及罐基数量，减少外管线及支架数量；避免整排单元前修散装车道，综合计算每10万头出栏规模可降低投资32.2万元；2.提高土地利用率：因每个单元前不再立罐，可缩短单元与单元之间的间隔距离，针对怀孕舍和哺乳舍提高土地利用率分别为12.2%、11.5%；3.提高自动化程度：整排单元供料实现集中控制，可统一设定上料及放料时间，实现全自动化控制，降低饲养员劳动强度和人力投入；4.减少疫情传播：料罐立在每排单元一端，散装车不再运行至整排单元门前，可减少病毒或疫情的传播；四、集中供料系统前景展望 集中供料系统不仅是养猪生产不断发展的产物，更是养猪生产向自动化发展的象征。它符合生产由机械化向自动化、信息化、智能化发展的规律。是养猪生产设备不断发展、革新、进步的方向。