柱塞泵泵体零件的加工工艺及夹具设计【两幅夹具】(含CAD图纸和说明书)
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号03铣铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣底面专用夹具、游标卡尺1300122.50.21.020.454 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号04铣铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣2-20凸台面专用夹具、游标卡尺1300122.50.21.020.162 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号05钻铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-11孔专用夹具、游标卡尺50013.060.45.520.260 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号06铣铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣右端阶梯面专用夹具、游标卡尺1300122.50.21.010.825 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号07铣铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣35端面专用夹具、游标卡尺800125.60.21.010.225 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号08扩、铰铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩34孔至35.8、40孔至41.8专用夹具、游标卡尺688.90.571.011.8062铰35.8孔至36H8、41.8孔至42H9专用夹具、游标卡尺1989.330.350.111.010 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共8页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号09钻、攻铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻G1/2螺纹底孔18.63专用夹具、游标卡尺57518.10.251.010.2392攻丝G1/2专用夹具、量规19513.40.10.111.333 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共8页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号10钻、攻铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-M10螺纹底孔8.5专用夹具、游标卡尺80020.60.254.2520.2252攻丝2-M10专用夹具、量规19513.40.10.7521.923 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柱塞泵泵体共1页第1页材 料 牌 号铸铁毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01备料铸造02热处理人工时效03铣铣底面金工X51端铣刀、游标卡尺04铣铣2-20凸台面金工X51端铣刀、游标卡尺05钻钻2-11孔金工Z525麻花钻、游标卡尺06铣右端阶梯面金工X51端铣刀、游标卡尺07铣铣35端面金工X51端铣刀、游标卡尺08钻扩、铰36H8孔、42H9孔金工Z525扩孔钻、铰刀、游标卡尺09钻钻、攻G1/2螺纹金工Z525麻花钻、丝锥、游标卡尺10钻钻、攻2-M10螺纹金工Z525麻花钻、丝锥、游标卡尺11去毛刺去毛刺钳工12质检检验至图纸要求13入库入库设 计(日 期)校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期设计说明书题目:柱塞泵体的工艺规程和铣2-20凸台面及钻、攻2-M10螺纹的工装夹具设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师:摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。柱塞泵泵体的工艺规程和铣2-20凸台面及钻、攻2-M10螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Plunger pump body process and milling of 2- 20 convex table and drilling, tapping thread of 2-M10 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择传 42.3制定工艺路线 52.4确定切削用量及基本工时 5三 夹具设计 153.1铣2-20凸台面的工装夹具153.1.1问题的提出153.1.2定位基准的选择153.1.3定位元件的设计153.1.4切削力及夹紧力计算153.1.5定位误差分析173.2钻、攻2-M10的工装夹具173.2.1问题的提出183.2.2定位基准的选择183.2.3定位元件的设计183.2.4切削力及夹紧力计算183.2.5定位误差分析18总 结20致 谢21参考文献 22序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。柱塞泵泵体的工艺规程和铣2-20凸台面及钻、攻2-M10螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。一、 零件的分析左臂壳体共有八组加工表面,现分述如下: 1. 底面2. 2-20凸台面3. 2-11孔4. 右端阶梯面5.35端面6. 36H8、42H9孔7. G1/2螺纹8.2-M10螺纹技术要求如下:1.未注圆角半径R2。2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。二. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为铸件,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。柱塞泵泵体零件材料为 铸件,硬度选用260HBS,毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下: 1. 底面底面表面粗糙度为Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,知铸件机械加工余量Z=1.0mm.2. 2-20凸台面 2-20凸台面表面粗糙度Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,知铸件机械加工余量Z=1.0mm.3. 2-11孔 2-11孔,粗糙度为Ra6.3,因孔的尺寸小于30,故采用实心铸造。4. 右端阶梯面 右端阶梯面,表面粗糙度Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,知铸件机械加工余量Z=1.0mm.5.35端面35端面,表面粗糙度Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,知铸件机械加工余量Z=1.0mm.6. 36H8、42H9孔 36H8、42H9孔,表面粗糙度Ra6.3、Ra3.2,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,知铸件机械加工余量Z=1.0mm.7. G1/2螺纹 G1/2螺纹,粗糙度为Ra6.3,因孔的尺寸小于30,故采用实心铸造。8.2-M10螺纹2-M10螺纹,粗糙度为Ra6.3,因孔的尺寸小于30,故采用实心铸造。2.2 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀,则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此,柱塞泵泵体以36H8毛坯底孔及其端面作为定位粗基准。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。 工序01:铸造工序02:人工时效工序03:铣底面工序04:铣2-20凸台面工序05:钻2-11孔工序06:右端阶梯面工序07:铣35端面工序08:扩、铰36H8孔、42H9孔工序09:钻、攻G1/2螺纹工序10:钻、攻2-M10螺纹工序11:去毛刺工序12:检验至图纸要求工序13:入库2.4 确定切削用量及基本工时工序01:铸造工序02:人工时效工序03:铣底面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1300当1300r/min时=0.241300mm/r=1040mm/r按机床标准选取3) 计算工时切削工时:=55mm,则机动工时为工序04:铣2-20凸台面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1300当1300r/min时=0.241300mm/r=1040mm/r按机床标准选取3) 计算工时切削工时:=20mm,则机动工时为工序05:钻2-11孔1、加工条件加工材料:硬度200220HBS,铸件。工艺要求:孔径d=11mm。通孔,精度H12H13,用乳化液冷却。机床:选用Z525钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢麻花钻头(如图3所示),其直径d=13mm 钻头几何形状为(根据切削用量手册表2.1及表2.2):标准钻头,后角,横刃长度,弧面长度。3选择切削用量(1)选择进给量按加工要求决定进给量:根据切削用量手册表2.7,当铸铁硬度200H有。(2)计算切削速度根据切削用量手册表2.15,当铸铁硬度=200220HBS时, , 时,。 切削速度的修正系数为:,故 =477.7r/mm 根据Z525型钻床技术资料(见简明手册表4.2-12)可选择n=500r/mm, 。4计算基本工时根据公式式中,l=12mm,入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出,计算得, L=(12+6)mm=18mm 故有: t=0.130min总的时间:T=2t=0.260min工序06:右端阶梯面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1300当1300r/min时=0.241300mm/r=1040mm/r按机床标准选取3) 计算工时切削工时:=213.5mm,则机动工时为=min=0.825min工序07:铣35端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取1000当1000r/min时=0.241000mm/r=800mm/r按机床标准选取3) 计算工时切削工时:=35mm,则机动工时为=min=0.225min工序08:扩、铰36H8孔、42H9孔工步一:扩34孔至35.8、40孔至41.8利用扩孔钻将34孔至35.8、40孔至41.8,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步二:铰35.8孔至36H8、41.8孔至42H9根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为工序09:钻、攻G1/2螺纹工步一:钻G1/2螺纹底孔18.63确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步二:攻丝G1/2 按机床选取,则机动工时,工序10:钻、攻2-M10螺纹工步一:钻2-M10螺纹底孔8.5确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步二:攻丝2-M10 按机床选取,则机动工时,工序11:去毛刺工序12:检验至图纸要求工序13:入库三、 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。有老师分配的任务,我被要求设计工序04:铣2-20凸台面的工装夹具;工序10:钻、攻2-M10螺纹的工装夹具。3.1铣2-20凸台面的工装夹具3.1.1、问题提出本夹具主要用来铣2-20凸台面,生产批量:中大比量,铣2-20凸台面表面粗糙度Ra6.3,与其他面没有任何位置度要求,故只考虑生产效率。3.1.2 定位基准的选择以加工后的36H8孔的铸造毛坯底孔及其端面作为定位基准,以底面作为辅助基准。3.1.3定位元件的设计本工序选用的定位基准为一孔、一端面、一平面定位,所以相应的夹具上的定位元件应是一心轴、一支承板,两可调支承钉。因此进行定位元件的设计主要是对心轴、支承座进行设计。3.1.4切削力和夹紧力的计算(1)刀具: 采用端铣刀 30mm 机床: X51立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系数 z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 (2)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=10mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠,3.1.5:定位误差分析 一面一心轴定位误差移动时基准位移误差 (式5-5)式中: 工件孔的最大偏差 工件孔的最小偏差 工件定位孔与心轴最小配合间隙代入(式5-5)得: = =3.2钻、攻2-M10螺纹的工装夹具3.2.1、问题提出本夹具主要用来钻、攻2-M10螺纹,生产批量:中大比量,钻、攻2-M10螺纹表面粗糙度Ra6.3,与其他面没有任何位置度要求,故只考虑生产效率。3.2.2 定位基准的选择以加工后的2-11孔及其端面作为定位基准,即经典的“一面两销”定位。3.2.3定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两孔,对应的定位零件为:一面,一圆柱销,一削边销,主对针对一面两销进行设计。3.2.4切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(5-2)钻削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义3.2.5:定位误差分析 (1)移动时基准位移误差 (式5-5)式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入(式5-5)得: = = (2) 转角误差 (式5-6)式中: 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中: 则代入(式5-6)得:则: 代入(式5-5)得: = =总 结课程设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次课程设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,他严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年第 23 页 共 22 页
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