左支座的工艺及夹具设计(完工排版)
喜欢这个资料需要的话就充值下载吧。资源目录里展示的全都有预览可以查看的噢,下载就有,请放心下载,原稿可自行编辑修改=【QQ:11970985 可咨询交流】=喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有,下载后全都有,请放心下载,原稿可自行编辑修改=【QQ:197216396 可咨询交流】=
江苏农林职业技术学院 毕 业 设 计(论 文)SNL/QR7.5.4-3 左支座的工艺及夹具设计专 业 机电一体化 学生姓名 顾益波 班 级 机电51206 学 号 123329007 指导教师 赵艳华 完成日期 2016年5月20日 6附1:成绩评议学号123329007姓名 顾益波 题目 左支座的工艺及夹具设计 指导教师建议成绩: 评阅教师建议成绩: 答辩小组建议成绩: 院答辩委员会评阅意见及评定成绩:答辩委员会主任签字(盖章): 年 月 日附2:毕业设计(论文)任务书姓名顾益波学号123329007班级机电51206题目左支座的工艺及夹具设计设计(论文)主要内容本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。左支座加工工艺规程及铣5mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。重点研究问题左支座加工工艺规程及铣5mm槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。主要技术指标本设计零件的材料为HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。该零件的主要加工表面为下定位基面 A,以及下端面上的4-13的四个孔及4-20沉孔,80H9、21孔和25H7孔。其中80H9孔与基面A有垂直度误差0.03要求和尺寸精度直接影响装在80H9孔内心轴与A面的垂直度。因此加工它们时最好能在一次装夹下将80孔与A面加工出来。两13孔之间的中心距为1100.5,这就要求钻床夹具定位要求有一定的精度,否则将影响标准件与其配合精度。其它要说明的问题设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。指导老师意见 指导教师签字: 年 月 日附3:指导教师意见 对论文的简短评价:1.指出论文存在的问题及错误2.对创造性工作评价3.建议成绩 优 良 中 及格 不及格 指导教师签字 年 月 日评阅教师意见 对论文的简短评价:1.指出论文存在的问题及错误2.对创造性工作评价3.建议成绩 优 良 中 及格 不及格 评阅教师签字 年 月 日江苏农林职业技术学院毕业设计(论文) 第 6 页答辩小组评议意见学号123329007姓名 顾益波 题目 左支座的工艺及夹具设计 答辩小组意见: 1、对论文的评价2.建议成绩等级 优 良 中 及格 不及格3.需要说明的问题 答辩小组长签字 年 月 日顾益波:左支座的工艺及夹具设计 目录 摘要 .1 序言 .2 第 1 章 零件的分析 .3 1.1 零件的作用 .3 1.2 零件的工艺分析 .3 1.3 确定毛坯、画毛坯零件图(附图) .3 第 2 章 工艺规程设计 .5 2.1 定位基准的选择 .5 2.2 制定工艺路线 .5 2.3 选择加工设备及刀、夹、量具 .7 2.4 加工工序设计 .8 2.5 时间定额计算 .9 2.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 .12 第 3 章 夹具的设计 .13 3.1 确定设计方案 .13 3.2 计算夹紧力并确定螺杆直径 .13 3.3 定位精度分析 .14 3.4 操作说明 .14 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 总结 .15 致谢 .16 参考文献 .17 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 1 左支座的工艺及夹具设计 摘要 摘要:本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面 的知识。左支座加工工艺规程及铣 5mm 槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专 用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构, 并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关 键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组 成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具 定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;误差 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 2 序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装 备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装 备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此 制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从 某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平 的重要指标。 左支座加工工艺规程及铣 5mm 槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基 础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个 零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹 具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综 合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注 意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 3 第 1 章 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是机床上的一个左支座,它用螺钉通过 4-13 孔连接于支架上,该 零件纵横两方向 5 mm 槽使 80mm 孔部分有一定弹性,利用一端 M20 螺纹穿过 21mm02 孔,一端与 25H7 配合的样件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在 80H9 孔内的心轴定位 夹紧。 1.2 零件的工艺分析 由附图 1 可知,其材料为 HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性, 适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。 该零件的主要加工表面为下定位基面 A,以及下端面上的 4-13 的四个孔及 4-20 沉 孔,80H9、21 孔和 25H7 孔。 其中 80H9 孔与基面 A 有垂直度误差 0.03 要求和尺寸精度直接影响装在 80H9 孔 内心轴与 A 面的垂直度。因此加工它们时最好能在一次装夹下将 80 孔与 A 面加工出来。 两 13 孔之间的中心距为 1100.5,这就要求钻床夹具定位要求有一定的精度,否则将影 响标准件与其配合精度。 由参考文献1中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述 技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。 1.3 确定毛坯、画毛坯零件图(附图) 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领 6000 件/年。由参考 文献3 表 1-4、表 1-5 可知,其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。 又由于支座零件 80 孔需铸出,故还应安放型芯,此外,为清除残余应力,铸造后应安 排人工时效。 参考文献1表 2.3-6,该种铸件的尺寸公差等级 CT 为 810 级,加工余量等级 MA 为 G 级。 铸件的分型面选择通过从基准孔轴线,且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于 80 孔的上顶面。 由参考文献1表 2.3-5,用查表法确定参考面的总余量如表 1-1 所示。 表 1-1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说 明 A 面 140 G 4.0 底面,单侧加工 80 孔 80 H 5.0 孔降 1 级,单侧加工 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 4 由参考文献1表 2.3-9 可得铸件主要尺寸的公差,如表 1-2 所示。 表 1-2 毛坯主要尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT A 面中心距尺寸 100 4.0 104 3.2 80 孔 80 5.0 75 1.6 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 5 第 2 章 工艺规程设计 2.1 定位基准的选择 (1)精基准的选择 80 孔和 A 面既是装配基准,又是设计基准,用它们做精基准,能使加工遵循“基 准重合”的原则,其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺规程路线遵循了“基 准统一”的原则。此外,A 面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单、可靠, 操作方便。 (2)粗基准的选择 考虑到以下几点要求,选择 R55 孔外壁与毛坯上顶面作为粗基准,第一:在保证各 加工面均有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量尽量均匀。第二:装入箱体内的旋 转零件与箱体内壁有足够的间隙;此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。 2.2 制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如 下:10 锥销:钻铣;A 面:精车精铣;80 孔:粗镗精镗;21 孔:钻扩铣; 25H7:孔钻扩铰;纵横方向上 5mm 的槽:粗铣;4-13 孔:钻扩铰;M8- 7H、M10 -7H 螺纹孔:钻孔攻螺纹。 因 80 孔与 A 面有较高的垂直度要求,它们易采用工序集中的原则,即分别在一次 装夹下将该孔和底面同时加工出来,以保证其位置精度。 根据先面后孔,先主后次,先粗后精的原则,将以下槽和 21 孔、25H7 孔的粗加 工放在前面,精加工放在后面,螺纹孔 M8-7H、2-10 铰销放在后面。 初步拟定加工工艺路线如表 2-1 下: 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 6 表 2-1 初步拟定加工工艺路线 工序号 工 序 内 容 铸造 时效 涂漆 10 粗车 A 面,留加工余量 20 粗镗 80 孔,留精加工余量 30 粗铣 A 面 40 精扩铰 80 孔 50 钻 21 孔 60 铣削 5 纵横两槽02 70 钻扩铰 25 H7 孔,留精加工余量 80 精铰 25H7 孔 90 钻孔、攻螺纹加工 M8-7H、M10-7H 螺纹孔 100 钻 4-13 孔 110 扩 4-20 沉孔 120 钻铰 2-10 锥销孔,留加工余量 130 精铰 2-10 锥销孔 140 检验入库 上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则,但某些工序有些问题还需进一步讨论。 如粗车 A 面时,因工件和夹具的尺寸较大,在卧式车床上加工时,它们的惯性力较 大,平衡较困难;又由于该平面不是连续的圆环面,车削中出现断续切削,容易引起工 艺系统的振动,故改用铣削加工。 考虑到 21 孔加工时装夹方便,应先加工 4-13 孔,以利用螺钉定位加工。 因为 80 孔加工面与 A 面有垂直度要求,其垂直度误差难以通过精扩铰孔纠正,故 对 80 孔精扩铰改为精镗。 修改后的工艺路线如表 2-2 下: 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 7 表 2-2 修改后的工艺路线 工序号 工 序 内 容 说 明 铸造 时效 涂漆 10 粗铣 A 面 先加工基准面 20 粗镗 80H9 孔 留精扩铰余量 30 钻 4-13 孔、扩 4-20 沉孔 40 钻扩 21 孔 50 钻 M10-7H 和 M8-7H 螺纹底孔 60 铣削 5 mm 纵横两槽02 70 钻扩铰 25 H7 孔,镗 38、43 平槽 粗加工结束 80 精铣 A 面 精加工开始 90 精镗 80H9 孔 提高工艺基准精度 100 精铰 25H7 孔 110 攻 M8-7H、M10-7H 螺纹孔 120 钻铰 2-10 锥销孔 次要表面在后面加 工 130 精铰 2-10 锥销孔 140 检验入库 2.3 选择加工设备及刀、夹、量具 由于该生产类型为大批生产,故加工设备宜以通用机床主,辅以少量专用机床。其 生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各种机 床上的装卸及各机床间的传送由人工完成。 粗铣 A 面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采用卧铣,选择 X62K 卧式铣床(参考文献1表 3.1-73) 。选择直径 D 为 200 的套式面铣刀(参考文献 1表 4.4-40) 、专用夹具及游标卡尺。 精铣 A 面也选择 X62K 卧式铣床,选择直径 D 为 200 的套式面铣刀,宜采用精铣 专用夹具及游标卡尺、刀口形直尺。 粗镗 80H9 孔采用卧式镗床 7620K,选择功率为 1.5KW 的 ITA20 镗削头(参考文 献1 表 3.2-44) 。选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 8 精镗 80H9 孔也采用卧式镗床 7620K,选择功率为 1.5KW 的 ITA200 镗削头。选择 镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 钻 4-13 孔、扩 4-20 沉孔,钻扩 21 孔。选用摇臂钻床 Z3025 加工(参考文献1 表 3.1-30) 。选用锥柄麻花钻(参考文献1表 4.3-9) 、专用锥柄扩孔复合钻,采用专用夹 具及游标卡尺。 铣削 5 mm 纵横两槽,采用 X62K 卧式铣床(参考文献1表 3.1-73) 。选择切口铣刀02 (参考文献1 表 5-49) ,采用专用夹具及游标卡尺。 钻扩铰 25H7 孔,镗 38、43 平槽选用摇臂钻床 Z3025(参考文献1表 3.1-30) , 选用锥柄麻花钻(参考文献1表 4.3-9)锥柄扩孔复合钻;镗 38、43 平槽选择锥柄机 用镗刀、采用专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。精铰 25H7 孔还选用摇臂钻床 Z3025,选择锥柄螺旋机用铰刀(参考文献1表 5-16) ,采用专用夹具、游标卡尺。 M8-7H 螺纹底孔及 M10-7H 螺纹底孔选用摇臂钻床 Z3025 加工(参考文献1 表 3.1- 30)留 1.0mm 加工余量。选用直柄阶梯麻花钻(参考文献1表 4.6-16) 。采用专用夹具、 游标卡尺和塞规检查孔径。 攻 M8-7H、M10-7H 螺纹孔选用摇臂钻床 Z3025 加工。采用机用丝锥(参考文献1 表 4.6-3) 、丝锥夹头、专用夹具和螺纹塞规。 钻铰 2-10 锥销孔留精铰余量,用 Z3025 摇臂钻床(参考文献1表 3.1-30) 。选用 锥柄麻花钻(参考文献1 表 4.3-9) ,精铰 2-10 锥销孔用直柄螺旋机用铰刀(参考文献 1表 5-16) 。采用专用夹具、游标卡尺和塞规检查孔径。 2.4 加工工序设计 (粗铣 A 面为例) 工序:1、粗铣 A 面 (1)工件材料:HT200 铸造,HB150225(取 200) 。加工要求:铣削; A 面的粗糙度 Ra 为 3.2m;机床:X62 卧式机床;刀具:200 的套式面铣刀,选铣 刀直径为 200,d=50,l=45,z=10 ,材料为高速钢。 (2)计算切削用量 确定底面最大加工余量为 4mm,留精余量 1 mm,切削深度 dp=3,精加工余量06. 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 9 1.5mm,粗加工后尺寸为 104-3=101,公差等级为 IT12IT14 。 确定进给量 f 参考文献1表 2.4-73,取 200 的套式面铣刀的每齿进给量 fz=0.10.35,z=10- ap=3,则 f= fzz=(0.10.35) 10=13.5,取 f=2。 确定切削速度 Vc 参考文献1表 3.1-74,可知切削材料为 HT200,刀具材料为高速钢的铣削速度为 0.250.35,取 0.3m/s,则:Vc=60 0.3=18m/min。 确定机床主轴转速 ns 参考文献1表 4-17-1(附表) ,n s= = =92.46 取 95r/min。d180624.30 计算切削力 F 参考文献1表 2.2-2,F=6F za-af0.26do ap0.92查表 325(参考文献1) ,6F z =50, 查续表 3-29,a =3mm,且 af=0.2,d o =220, =10,则 F=334N。 计算切削消耗功率 Pc 为: Pc=FvVc10-3=3340.3=100.2W。 2.5 时间定额计算 只计算钻 21 孔的定额时间 (1)机动时间。 参考文献1表 2.5-7 得钻孔的计算公式为 tj= fnl21 = ctgkr+(12)1lD =1 4,钻盲孔时 =022l 钻 21 孔时: = ctg +1.5=9.3mm1l2o8 =80mm,取 =2mm。ll 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 10 确定进给量 根据文献1表 3-38,查 d1=21mm 时, =0.78 0.98mm/r,根据机床说明书,现取f =0.9mm/r。f 切削速度 根据文献1表 3-42 可知,灰铸铁 HT200 用高速工具钢钻削时的切削速度: V=0.36m/s,Vc= V60=21m/min 。 切削时主轴转速:n= = =318r/min。dc1021 由机床说明书取 n=318r/min。 故实际切削速度 V= =20.97m/min。10nw 将以上数据代入公式 tj= ,得总机动时间 tj 也就是基本时间 Tb:fl2 tj= =0.32min9.03182 (2)辅助时间。 参考文献1表 2.5-41 确定如下表 2-3 所示: 表 2-3 辅助时间 钻 21 孔 操作内容 每次需用时间 操作次数 时 间 主轴变速 0.025 变换进给量 0.025 1 0.025 移动摇臂 0.015 1 0.015 升降钻杆 0.015 1 0.015 装卸套筒刀具 0.06 1 0.06 卡尺测量 0.1 1 0.1 塞规测量 0.25 开停车 0.015 主轴运转 0.02 消除铣屑 0.04 装卸工件时间由参考文献1表 2.5-42 取 1.5min。则: 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 11 Ta=0.025+0.015+0.015+0.06+0.1+1.5=1.715min (3)作业时间。 TB=Tb+Ta=0.32+1.715=2.035(min) (4)布置工作地时间 Ts。 参考文献3取 =3%。则: Ts= TB =2.0353% 0.061 (5)休息与生理需要时间 Tr。 由参考文献3取 =3%。则: Tr= TB =2.0353% 0.061 (6)准备与终结时间 Te。 参考文献1表 2.5-44,取各部分时间为: 中等件 33min; 摇臂 2min; 使用回转夹具 10min; 试刀 5min。 由题目已知生产批量生产为 6000 件,则: Te/n=(33+2+10+5)/6000 0.0083min (7)单件时间 Tp。 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=(0.32+1.715+0.061+0.061)=2.157min (8)单件计算时间 Tc。 Tc=Tp+Te/n=2.157+0.0083=2.1653min 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 12 2.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 图 2-1 机械加工工艺过程卡 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 13 第 3 章 夹具的设计 本次设计的夹具为第 60 道工序铣 5mm 槽。该夹具适用于 X62k 卧式铣床。 3.1 确定设计方案 这道工序所加工的基准 A 面在顶面上,且与 80H9 孔的轴线垂直。按照基准重合原 则并考虑到目前没有基准面,为避免定位误差增大,所以把顶面清除平整,工作台面清 除干净。 从对工件的结构形状分析,若工件倒装放入夹具内,定位夹紧比较稳定,可靠,也 容易实现,待夹紧后需要用压板紧固在工作台面上,满足工作要求。 因为加工 5mm 槽的期间,4-10 孔,已经加工好,我们可以以已经加工好的 2 个 10 孔和底面为定位基准,即采用经典的一面 2 销定位。采用开口压板压紧 3.2 计算夹紧力并确定螺杆直径 参考文献4表 1-2-11,因夹具的夹紧力与切削力方向垂直,实际所需夹紧力 F 夹 与 切削力 F 之间的关系为:F 夹 = 21FK Wk:实际所需夹紧力 F :切削力 K :安全系数 :夹紧元件与工件间的摩擦系数1 :工件与夹具支撑面间的摩擦因数(参考文献【6】表 1-2-12)2 , =0.16-0.181 K=K0K1K2K3K4K5K6 K0=1.2-1.5,K 1=1.2,K 2=1.0-1.9,K 3=1.2(断续切削) ,K 4=1.3(手动夹紧) , K5=K6=1.0 由前面的计算可知 F=334N 所以 F 夹 = 3900N21 参考文献4表 1-24,从强度考虑,因一个 M10 的螺栓能承受 3954N 的许用夹紧力, 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 14 所以用 M10 的螺栓完全满足要求。但从夹具的刚度及整体对称性考虑,这里选用 M20 的 螺栓。 3.3 定位精度分析 5mm 槽是在一次装夹下完成粗加工的,它们之间的位置精度由上顶面和工作台面保 证,与其有关的专用夹具尺寸如 110mm、55mm 的尺寸公差参考文献4表 1-10-1,取工 件公差的 1/4,即夹具尺寸公差为0.125mm。 3.4 操作说明 将工件反装,置入夹具的型槽内,使工件的底面平稳置于工作台面上,圆内侧与夹 具紧密接触,用螺栓分别紧固工件,用压板把夹具工件体紧压到工作台上。 图 3-1 装配图 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 15 总结 设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的 组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差 与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。 同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与 生产实践相结合,来完成本次设计。 设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的 重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合 训练。这次设计虽然只有三个月时间,但在这三个月时间中使我对这次课程设计有了很 深的体会。 这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合 理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具 选择等; 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识; 以及自己独立思考能力和 创新能力得到更进一步的锻炼与提高;再次体会到理论与实践相结合时,理论与实践也 存在差异。 回顾起此次设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到完成定稿,从理论到实践, 在整整一学期的日子里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知 识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论 与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践 相结合起来,从理论中得出结论,才能真正的实用,在生产过程中得到应用。在设计的 过程中遇到了许多问题,当然也发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不 够深刻,掌握得不够牢固,通过这次毕业设计,让自己把以前所学过的知识重新复习了 一遍。 这次毕业设计虽然顺利完成了,也解决了许多问题,也碰到了许多问题,老师的辛 勤指导下,都迎刃而解。同时,在老师的身上我也学得到很多额外的知识,在此我表示 深深的感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感 谢! 江苏农林职业技术学院毕业论文(设计) 16 致谢 这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但 是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不 足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的 意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢 我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题, 她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。 从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日 日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关 怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习 的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高 的敬意。 顾益波:左支座的工艺及夹具设计 17 参考文献 1切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版, 1994 年 2机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994 年 3机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983 年 4机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版 社出版,1990 年 5金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981 年 10 月 6机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997 年 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(1)页车间工序号工序名称材料牌号机加工01粗铣80的小端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用家具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时(min)机动辅助11).粗铣80H9孔小端端面YG6硬质合金镶齿铣刀47.523.8760.153.011.2721).粗铣80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀11859.310.22.842.41机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(2)页车间工序号工序名称材料牌号机加工02粗镗80H9内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140101.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1粗镗80H9内孔到77W18Cr4V高速钢樘刀8018.850.373.523.72 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(3)页车间工序号工序名称材料牌号机加工03精铣80的大端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140101.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1精铣80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀295148.20.151.510.4672 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(4)页车间工序号工序名称材料牌号机加工04精镗80的内孔和倒角HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1精镗80H9内孔到79.9YG8硬质合金镗刀497123.20.191.711.142倒角245YG8硬质合金镗刀400105.560.19210.312 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(5)页车间工序号工序名称材料牌号机加工05钻削4-13的通孔,锪4-20的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1钻削4-13的通孔13的高速钢钻头1957.9640.576.510.2652锪沉头孔4-2020的高速钢刀锪钻40025.1330.153.510.25 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(6)页车间工序号工序名称材料牌号机加工06钻21mm的通孔,锪孔24.7的沉头孔,锪38mm的沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1钻21mm的通孔21的高速钢钻头16010.560.810.510.72锪24.7mm的沉头孔24.7的高速钢锪孔钻25019.40.131.8511.4473锪38mm的沉头孔38高速钢的锪孔16019.10.26.6510.04 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(7)页车间工序号工序名称材料牌号机加工07锪削43得沉头孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3060201夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1锪削43得沉头孔43的高速钢锪孔钻18024.3160.21110.03 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(8)页车间工序号工序名称材料牌号机加工08钻削M8-7H的螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1钻削M8-7H的螺纹底孔7.2的高速钢钻头75016.9650.23.610.162 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(9)页车间工序号工序名称材料牌号机加工09铣削尺寸为5mm的纵向槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1铣削尺寸为5mm的纵向槽高速钢锯齿铣刀65513510.6322 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(10)页车间工序号工序名称材料牌号机加工10铰削24.7得沉头孔到25H7()mmHT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1精铰铰削24.7的沉头孔到25H7()YG6硬质合金铣刀80062.8320.20.1510.3 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(11)页车间工序号工序名称材料牌号机加工11钻削M10-7H得螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z525B1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1钻削M10-7H得螺纹底孔9.2的高速钢钻头47513.730.214.610.3272 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(12)页车间工序号工序名称材料牌号机加工12铣削尺寸为5mm的横向槽HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能卧式铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1铣削尺寸为5mm的横向槽高速钢锯齿铣刀65513510.5322 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(13)页车间工序号工序名称材料牌号机加工13攻螺纹M87H以及M10-7HHT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5151夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1攻螺纹M87HM8的YG6硬质合金丝锥3208.0421.250.410.22攻螺纹M10-7HM10的YG6硬质合金丝锥2658.3521.50.440.2 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号LZ-JZ032-01设计者:产品名称零(部)件名称左支座共(14)页第(14)页车间工序号工序名称材料牌号机加工01珩磨80H10的内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件140140100mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式珩磨机床M41201夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备(含:刀具、量具、专用工具)主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时机动辅助1珩磨80H10的内孔1A8 504103D100B75石油磨条27067.860.0150.01570.3321
收藏
编号:16755210
类型:共享资源
大小:563.35KB
格式:ZIP
上传时间:2020-10-23
50
积分
- 关 键 词:
-
支座
工艺
夹具
设计
完工
排版
- 资源描述:
-
喜欢这个资料需要的话就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有预览可以查看的噢,,下载就有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改=【QQ:11970985 可咨询交流】====================喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改=【QQ:197216396 可咨询交流】====================
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。