NC蜗轮箱体-小型蜗轮减速器箱体的加工工艺规程及铣底面夹具设计【含CAD图纸和说明书】
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机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工6铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣以顶面毛坯定位,按线找正,粗铣底面铣床X52K,铣床夹具量具350200333铣以顶面毛坯定位,按线找正,精铣底面铣床X52K,铣床夹具量具500300122 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工7铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣以底面定位装夹工件,粗、精铣顶面,保证尺寸为290mm铣床,铣床夹具,量具350200333铣以底面定位装夹工件,粗、精铣顶面,保证尺寸为290mm铣床,铣床夹具,量具500300122 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工8铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62K夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助铣以底面定位,压紧顶面按线90+0.027 0mm两孔侧面凸台,保证尺寸为217mm铣床,铣床夹具,量具150196.233330 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工9铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62K夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助以底面定位,压紧顶面按线找正,铣180+0.035 0mm两孔侧面,保证尺寸为137mm铣床,铣床夹具,量具150196.22.43150 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助镗以底面定位,按90+0.027 0mm孔端面找正,压紧顶面。粗镗90+0.027 0mm孔至尺寸为88 0 -0.5mm粗刮平面保证总长尺寸215mm为216mm,刮90+0.027 0mm内箱面,保证尺寸35.5mm镗床夹具,镗床,量具8501190.21320min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工11镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助镗将机床上工作台旋转90,加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面,保证总厚136mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm镗床夹具,镗床,量具650800.23320min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工12镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1将机床旋转回零度,调整工件压紧力(工件不动),精镗90+0.027 0mm至图样尺寸,精刮两端面至尺寸215mm镗床夹具,镗床,量具8501190.21320min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工13镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助精镗将机床上工作台旋转90,精镗180+0.035 0mm孔至图样尺寸,精刮两侧面保证总厚135mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm镗床夹具,镗床,量具8501190.21320min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称箱体零件名称箱体共9页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工14钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3032夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助钻钻、攻各螺纹两处8M8、4M16、各螺纹孔Z3032, 钻床夹具39215.30.172012.52修毛刺 煤油渗漏试验检验 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称箱体共3页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸铸造铸造车间2清砂清砂机加工3热处理人工时效处理机加工4涂漆涂红色防锈底漆机加工5划线划180+0.035 0mm、90+0.027 0mm孔加工线、划上、下平面加工线机加工6铣以顶面毛坯定位,按线找正,粗、精铣底面机加工X52K铣床,铣床夹具,量具7铣以底面定位装夹工件,粗、精铣顶面,保证尺寸为290mm机加工X52K铣床,铣床夹具,量具8铣以底面定位,压紧顶面按线90+0.027 0mm两孔侧面凸台,保证尺寸为217mm机加工X62K铣床,铣床夹具,量具9铣以底面定位,压紧顶面按线找正,铣180+0.035 0mm两孔侧面,保证尺寸为137mm机加工X62K铣床,铣床夹具,量具 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称箱体共3页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10镗以底面定位,按90+0.027 0mm孔端面找正,压紧顶面。粗镗90+0.027 0mm孔至尺寸为88 0 -0.5mm粗刮平面保证总长尺寸215mm为216mm,刮90+0.027 0mm内箱面,保证尺寸35.5mmT68镗床夹具,镗床,量具11镗将机床上工作台旋转90,加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面,保证总厚136mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mmT68镗床夹具,镗床,量具12精镗将机床旋转回零度,调整工件压紧力(工件不动),精镗90+0.027 0mm至图样尺寸,精刮两端面至尺寸215mmT68镗床夹具,镗床,量具 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称箱体共3页第3页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件13精镗将机床上工作台旋转90,精镗180+0.035 0mm孔至图样尺寸,精刮两侧面保证总厚135mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm机加工T68镗床夹具,镗床,量具14钻钻、攻各螺纹两处8M8、4M16、各螺纹孔机加工Z3032钻床夹具15钳修毛刺机加工16钳煤油渗漏试验17检验按图样检查工件各部尺寸及精度18入库入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期毕业设计(论文) 摘 要本设计是基于NC蜗轮箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。NC蜗轮箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以NC蜗轮箱体的孔作为粗基准,以结合面与孔作为精基准。主要加工工序安排是系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用液压夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词:NC蜗轮箱体类零件;工艺;夹具;35AbstractThis design is based on the NC worm gear box parts processing procedures and some special fixture design process. NC worm gear box parts of the main processing surface is plane and hole system. Generally speaking, it is easy to ensure the machining precision of the plane than the machining precision of the hole system. Therefore, the design follows the principle of the first face and the back hole. The machining of the hole and the plane is divided into rough machining and finish machining to ensure the machining precision of the hole. The datum selection is based on the hole of the NC worm gear box as the rough datum. The main processing procedure arrangement is to locate the processing hole. In the follow-up process in addition to individual processes are used for the top plane and the process of positioning holes in the processing of other holes and plane. Fixture selection of special fixture, clamping method of hydraulic clamping, clamping reliable, the body can not be self-locking. Therefore the production efficiency is higher. Suitable for mass production, assembly line processing. To meet the design requirements.Key words: NC worm gear box parts; process; fixture;目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章 绪 论11.1机械加工工艺流程。1.2机床夹具的功能。1.4 论文构成及研究内容1第2章 零件分析52.1 零件的特点、作用52.2工艺分析62.2.1零件图样分析62.2.2零件工艺分析6第3章 机械加工工艺规程制订73.1机械加工工艺规程制订73.1.1生产过程与机械加工工艺过程73.2机械加工工艺规程的种类73.3制订机械加工工艺规程的原始资料7第4章 选择加工方法,制定工艺路线94.1机械加工工艺设计94.1.1基面的选择94.1.2粗基面的选择94.1.3精基面的选择94.2制定机械加工工艺路线94.2.1工艺路线方案一94.2.2工艺路线方案二114.3工艺方案的比较与分析134.4确定工艺过程方案14第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具165.1 选择夹具165.2 选择刀具,根据不同的工序选择刀具165.3 选择量具16第6章 确定切削用量17第7章 铣底面夹具设计237.1设计要求237.2夹具设计237.2.1 定位基准的选择237.2.2 切削力及夹紧力的计算247.3 定位误差的分析267.4 零、部件的设计与选用267.5 夹具设计及操作的简要说明29第8章 数控编程30总 结34参 考 文 献35致 谢36第1章 绪论第1章 绪 论1.1 本课题的研究内容和意义箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。常见的箱体类零件有:机床主轴箱、机床进给箱、NC蜗轮箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同,可分为整体式箱体,和分离式箱体,。前者是整体铸造、整体加工,加工较困难,但装配精度高;后者可分别制造,便于加工和装配,但增加了装配工作量。箱体的结构形式虽然多种多样,但仍有 共同的主要特点:形状复杂、壁薄且不均匀,内部呈腔形,加工部位多,加工难度大,既有精度要求较高的孔系和平面,也有许多精度要求较低的紧固孔。因此,一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。NC蜗轮箱体工艺及夹具设计是对所学专业课知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应,进行机床调整,专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划,并能做到各工序科学地衔接,使生产均衡、顺利,实现优质、高产和低消耗。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片,是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中,以机械加工工艺过程卡片指导生产,过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的,用于直接指导工人进行生产,多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。在机械行业中,如何去保证工件的高精度、加工的成本等实质性问题,一直是从事于机械行业人员研究的问题,其中在设计夹具的时候就要考虑以上问题,高效的夹具是工件高精度的保证,如何让夹具更高效、更经济,这是行业人急需要解决的。随着社会的发展,科技的不断提高,各种高科技技术逐渐渗透到各个行业,如何利用这些高科技为人类服务,如何充分利用这些高科技在机械行业中,这还需要机械行业人员不断的努力,开拓创新。随着科学技术的发展,和社会市场需要,夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。迄今为止,夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度标准化,用户只需要按品种、规格选用采购。而模具和夹具则和产品息息相关,产品一有变化就需重新制作,通常是属于专用性质的工具,模具已发展成为独立的行业;夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。 组合夹具不仅具有标准化、模块化、组合化等当代先进设计思想,又符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护原理。所以是今后夹具技术的一个重要发展方向单位 。机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。通过这次毕业设计,对自己所学的理论知识进行一次综合运用,也是对四年的学习深度的一个检验。在这次设计过程中,充分挖掘自己分析问题,解决问题的潜力。并希望通过毕业设计能养成一种严谨,认真的态度,为以后参加工作打下一个良好的基础。1.2 国内外的发展概况工装的全称是工艺装备,工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备,是制造过程中所用的各种工具的总称。它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分,大多工装都是针对各自产品特点的。机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置,即工装的主要作用有:固定,定位,防止变形。夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系。不仅仅是焊装用,在机加工方面也有用,许多时候,需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品,因为工装夹具是专门为某些产品特定的,要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。简单的说,就是用于工件装夹的工具。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。由于现代加工的高速发展,对传统的夹具提出了较高要求,如快速、高效、安全等。要想达到这样的生产要求,就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力、重力、惯性力等所产生的切削力及切削力矩,按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算,为了减小夹具的具体尺寸,就需要增大夹具的定位区间,增大由夹紧力而产生的摩擦力矩、正压力及由此而产生的摩擦力,以达到夹具小巧而精用的目的。同时为了减少工人的劳动强度,提高工件装夹效率,还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计,以期以最短的夹紧行程,达到最佳的夹紧效果。1.3 本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合,对NC蜗轮箱体的基本结构及作用有个大致的了解,在此基础上,经过对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论等相关知识充分掌握后,分析NC蜗轮箱体的加工工艺,确定NC蜗轮箱体各加工表面的加工方法,进而形成NC蜗轮箱体的机械加工工艺路线。并能根据NC蜗轮箱体的加工工序要求,分析NC蜗轮箱体的定位方式、金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据,结合机械机构设计的相关理论知识,完成工件的有效定位及夹紧,从而使整个NC蜗轮箱体的加工工艺路线经济,工件定位方案合理,来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题,综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识,设计出一套适合于实际的NC蜗轮箱体加工工艺路线,从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。为提高钻床夹具在机床上安装的稳固性,减轻其断续切削可能引起的振动,夹具体不仅要有足够的刚度和强度,其高度和宽度比也应恰当,一般有H/B11.25,以降低夹具重心,使工件加工表面尽量靠近工作台面。1.4 论文构成及研究内容能构成一篇完整的论文必须要有好几部分组成,其中包括毕业设计(论文)任务书、毕业设计(论文)开题报告、文献综述、图纸及相关资料、毕业设计(论文)正本、外文资料译文与原文等。本篇论文所要研究的内容就是关于蜗轮减速器的箱体的零件结构特点,这类零件的工艺规程设计,夹具的设计及其定位方案等等。其中在这类箱体零件的工艺规程设计这一块,就需要研究很多方面。完成一篇论文需要查阅很多资料,要从研究的课题的各个方面收集相关资料,从而完善课题研究的内容,更好的完成论文。第2章 零件分析第2章 零件分析2.1 零件的特点、作用箱体类零件,其形状较为复杂,有比较多的平面与曲面且有内表面。各个面的精度要求不一样。在进行机械加工工艺制订的时候需要充分考虑工件的正确装夹与定位。论文所给定的零件是蜗轮减速器箱体。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的蜗轮减速器箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.各种蜗轮减速器箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点。2.2工艺分析2.2.1零件图样分析1)180+0.035 0mm孔轴心线对基准轴心线B的垂直度公差为0.06mm。2)180+0.035 0mm两孔同轴度公差为0.06mm。3)90+0.027 0mm两孔同轴度公差为0.05mm。4)箱体内部做媒油渗漏检验。5)铸件人工时效处理。6)非加工表面涂防锈漆。7)铸件不能有砂眼、疏松等缺陷。8)材料HT200。2.2.2零件工艺分析1)在加工前,安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀,并及时发现铸件的缺陷,减少废品。2)该工件体积小,壁薄,加工时应该注意夹紧力的大小,防止变形。例如:精镗前要求对工件压紧力进行适当的调整,也是确保加工精度的一种方法。3)180+0.035 0mm与90+0.027 0mm两孔的垂直度0.06mm要求,由T68机床分度来保证。4)180+0.035 0mm与90+0.027 0mm两孔孔距1000.12mm,可采用装心轴的方法检测。第3章 机械加工工艺规程制订第3章 机械加工工艺规程制订3.1机械加工工艺规程制订3.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备,产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下:1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领,才能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门的安排3.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片;自动、半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时,用于直接指导生产,用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。3.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时,必须具备下列原始资料:1.产品的全套技术文件,包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图,了解毛坯余量,结构工艺性,以及铸件分型面,浇口、冒口的位置,以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况;生产面积;工人的技术水平;专用设备;工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第4章 选择加工方法,制定工艺路线4.1机械加工工艺设计4.1.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。4.1.2粗基面的选择对一般的箱体零件来说,以底面作为基准是合理的,按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时,应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,蜗轮箱体以侧面作为粗基准。4.1.3精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一,先选择底面作为精基准。4.2制定机械加工工艺路线4.2.1工艺路线方案一工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间1铸铸造铸造车间2清砂清砂机加工3热处理人工时效处理机加工4涂漆涂红色防锈底漆机加工5划线划180+0.035 0mm、90+0.027 0mm孔加工线、划上、下平面加工线机加工6铣以顶面毛坯定位,按线找正,粗、精铣底面机加工7铣以底面定位装夹工件,粗、精铣顶面,保证尺寸为290mm机加工8铣以底面定位,压紧顶面按线90+0.027 0mm两孔侧面凸台,保证尺寸为217mm机加工9铣以底面定位,压紧顶面按线找正,铣180+0.035 0mm两孔侧面,保证尺寸为137mm机加工10镗以底面定位,按90+0.027 0mm孔端面找正,压紧顶面。粗镗90+0.027 0mm孔至尺寸为88 0 -0.5mm粗刮平面保证总长尺寸215mm为216mm,刮90+0.027 0mm内箱面,保证尺寸35.5mm11镗将机床上工作台旋转90,加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面,保证总厚136mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm12精镗将机床旋转回零度,调整工件压紧力(工件不动),精镗90+0.027 0mm至图样尺寸,精刮两端面至尺寸215mm13精镗将机床上工作台旋转90,精镗180+0.035 0mm孔至图样尺寸,精刮两侧面保证总厚135mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm机加工14钻钻、攻各螺纹两处8M8、4M16、各螺纹孔机加工15钳修毛刺机加工16钳煤油渗漏试验17检验按图样检查工件各部尺寸及精度18入库入库4.2.2工艺路线方案二工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间1铸铸造铸造车间2清砂清砂机加工3热处理人工时效处理机加工4涂漆涂红色防锈底漆机加工5划线划180+0.035 0mm、90+0.027 0mm孔加工线、划上、下平面加工线机加工6铣以顶面毛坯定位,按线找正,粗、精铣底面机加工7铣以底面定位装夹工件,粗、精铣顶面,保证尺寸为290mm机加工8铣以底面定位,压紧顶面按线90+0.027 0mm两孔侧面凸台,保证尺寸为217mm机加工9铣以底面定位,压紧顶面按线找正,铣180+0.035 0mm两孔侧面,保证尺寸为137mm机加工10镗以底面定位,按90+0.027 0mm孔端面找正,压紧顶面。粗镗90+0.027 0mm孔至尺寸为88 0 -0.5mm粗刮平面保证总长尺寸215mm为216mm,刮90+0.027 0mm内箱面,保证尺寸35.5mm11镗将机床上工作台旋转90,加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面,保证总厚136mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm12精镗将机床旋转回零度,调整工件压紧力(工件不动),精镗90+0.027 0mm至图样尺寸,精刮两端面至尺寸215mm13精镗将机床上工作台旋转90,精镗180+0.035 0mm孔至图样尺寸,精刮两侧面保证总厚135mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm机加工14钻钻、攻各螺纹两处8M8、4M16、各螺纹孔机加工15钳修毛刺机加工16钳煤油渗漏试验17检验按图样检查工件各部尺寸及精度18入库入库4.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:两个方案都是按先粗后精,加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一在镗孔时,把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工,满足了粗精分开的原则,可以有效避免因粗精不分给工件带来的加工应力无法释放的危害,有效地保证了零件的加工精度。而且四个是孔同时进行加工的,不仅可以保证各主轴孔间的相互位置精度,而且还有效地提高了零件的加工效率,降低了工人的劳动强度。考虑到机械加工顺序安排原则及零件的生产成本等因素,其优越性在于把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工,符合切削加工工序顺序的先粗后精安排原则,而且各轴孔加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工进行,可以逐步提高零件加工表面的精度和表面质量,可以逐渐提高各个轴孔的质量要求,可以提高各轴孔间的相互位置精度和各自的尺寸精度,保证NC蜗轮箱体零件的技术要求,确定其为此零件的加工工艺路线。4.4确定工艺过程方案表 4.1 拟定工艺过程工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间1铸铸造铸造车间2清砂清砂机加工3热处理人工时效处理机加工4涂漆涂红色防锈底漆机加工5划线划180+0.035 0mm、90+0.027 0mm孔加工线、划上、下平面加工线机加工6铣以顶面毛坯定位,按线找正,粗、精铣底面机加工7铣以底面定位装夹工件,粗、精铣顶面,保证尺寸为290mm机加工8铣以底面定位,压紧顶面按线90+0.027 0mm两孔侧面凸台,保证尺寸为217mm机加工9铣以底面定位,压紧顶面按线找正,铣180+0.035 0mm两孔侧面,保证尺寸为137mm机加工10镗以底面定位,按90+0.027 0mm孔端面找正,压紧顶面。粗镗90+0.027 0mm孔至尺寸为88 0 -0.5mm粗刮平面保证总长尺寸215mm为216mm,刮90+0.027 0mm内箱面,保证尺寸35.5mm11镗将机床上工作台旋转90,加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面,保证总厚136mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm12精镗将机床旋转回零度,调整工件压紧力(工件不动),精镗90+0.027 0mm至图样尺寸,精刮两端面至尺寸215mm13精镗将机床上工作台旋转90,精镗180+0.035 0mm孔至图样尺寸,精刮两侧面保证总厚135mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm机加工14钻钻、攻各螺纹两处8M8、4M16、各螺纹孔机加工15钳修毛刺机加工16钳煤油渗漏试验17检验按图样检查工件各部尺寸及精度18入库入库第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1 选择夹具本零件除铣,镗及钻孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。5.2 选择刀具,根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm,齿数z=10,及直径为d=50mm,齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。do=10mm,钻头采用双头刃磨法,后角120,45度车刀。5.钻螺纹孔6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥。5.3 选择量具 本零件属于成批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求,尺寸和形状特点,参考相关资料,选择如下:1.选择加工面的量具 用分度值为0.05mm的游标长尺测量,以及读数值为0.01mm测量范围100mm125mm的外径千分尺。2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7IT9之间,可选用读数值0.01mm 测量范围50mm125mm的内径千分尺即可。第6章 确定切削用量第6章 确定切削用量6.1 工序6切削用量以顶面毛坯定位,按线找正,粗、精铣底面 故机床选用X52K铣床。1.确定每齿进给量f根据资料所知,X52K铣床,工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量f=0.2-0.5mm/z、现取f=0.3mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm,铣刀直径D=200mm,耐用度T=300min。3.确定切削速度 根据资料所知,依据铣刀直径D=200mm,齿数z=10,铣削深度a=3mm,耐用度T=300min时查参考文献1表3.1-74取主轴转速n=150r/min,故相应的切削速度为:Vc =Vc=94.2m/min 4.校验机床功率 参考文献1表2.4-96,得切削功率为: 取z=10个齿,n=150/60=2.5r/s,=60mm,=3mm,=0.3mm/z,=1 将他们带入式中得: kw 又由文献1表3.1-73得机床功率为7.5kw,若取效率为0.85,则7.5X0.85=6.375kw2.78kw 故机床功率足够。工序7切削用量 以底面定位装夹工件,粗、精铣顶面,保证尺寸为290mm选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见工艺手册表3.127) ,(切削表3.7和切削表3.8)(切削表3.9)按机床选取 实际切削速度: 工作台每分钟进给量: 铣床工作台进给量: 基本工时:工序8切削用量 以底面定位,压紧顶面按线90+0.027 0mm两孔侧面凸台,保证尺寸为217mm选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见工艺手册表3.127) ,(切削表3.7和切削表3.8)(切削表3.9)按机床选取 实际切削速度: 工作台每分钟进给量: 铣床工作台进给量: 基本工时:工序9切削用量 以底面定位,压紧顶面按线找正,铣180+0.035 0mm两孔侧面,保证尺寸为137mm选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见工艺手册表3.127) ,(切削表3.7和切削表3.8)(切削表3.9)按机床选取 实际切削速度: 工作台每分钟进给量: 铣床工作台进给量: 基本工时:工序10 切削用量以底面定位,按90+0.027 0mm孔端面找正,压紧顶面。粗镗90+0.027 0mm孔至尺寸为88 0 -0.5mm粗刮平面保证总长尺寸215mm为216mm,刮90+0.027 0mm内箱面,保证尺寸35.5mm 粗镗进给量:刀杆伸出取,切削深度为。因此确定进给量。切削速度:取。机床主轴转速:,按照文献3表3.141,取实际切削速度:工作台每分钟进给量: 被切削层:刀具切入: 刀具切出: 取行程次数:机动时间:工序11 的切削用量将机床上工作台旋转90,加工180+0.035 0mm孔尺寸到178 0 -0.5mm粗刮平面,保证总厚136mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm粗镗进给量:刀杆伸出取,切削深度为。因此确定进给量。切削速度:取。机床主轴转速:,按照文献3表3.141,取实际切削速度:工作台每分钟进给量: 被切削层:刀具切入: 刀具切出: 取行程次数:机动时间:工序12的切削用量将机床旋转回零度,调整工件压紧力(工件不动),精镗90+0.027 0mm至图样尺寸,精刮两端面至尺寸215mm进给量:确定进给量切削速度:取机床主轴转速:,按照文献3表3.1441,取实际切削速度: 工作台每分钟进给量:被切削层:刀具切入:刀具切出: 取行程次数:机动时间:所以该工序总机动工时工序13的切削用量将机床上工作台旋转90,精镗180+0.035 0mm孔至图样尺寸,精刮两侧面保证总厚135mm,保证与90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm。 2. 精镗180孔时粗镗180孔时因余量为0.8mm,故=0.8mm。根据参考文献1表2.4-180查取v=1.2m/s=72m/min。进给量f=0.15mm/r。 r/min取机床转速为174r/min。工序14的切削用量 本工序为钻、攻各螺纹两处8M8、4M16、各螺纹孔。钻床选用Z3032立式钻床,使用切削液。1.确定进给量f 由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130,钻头后到面最大磨损量为0.6mm,耐用度T=20min。3.确定切削速度V 参考文献参考文献1表2.4-38,取钻底孔8.5的切削速度为v=0.28m/s=16.81m/min,由此算出转速:n =。取攻丝时的切削速度为:0.21m/s=12.56m/min。由此算出转速:n =。第7章 铣底面夹具设计第7章 铣底面夹具设计7.1设计要求为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣底面的专用夹具,本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。7.2夹具设计7.2.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。由零件图可知:在对铣底面进行加工前,方案:选反面平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单,选择手动螺旋夹紧机构来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内,这种定位在结构上简单易操作。7.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:错齿三面刃铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即:安全系数K可按下式计算有:式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5表可得: 所以有: 该孔的设计基准为中心轴,故以回转面做定位基准,实现“基准重合”原则;参考文献,因夹具的夹紧力与切削力方向相反,实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力:F夹KF (N)扭距:Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内,安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得:实际所需夹紧力:由参考文献16机床夹具设计手册表得: 安全系数K可按下式计算,由式(2.5)有:式中:为各种因素的安全系数,见参考文献16机床夹具设计手册表 可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用螺旋夹紧机构。7.3 定位误差的分析为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得: (1)中心线对定位件中心线位置精度. 取. 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取7.4 零、部件的设计与选用定向键安装在夹具底面的纵向槽中,两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽,使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时,螺栓夹紧夹具可以降低负荷,加强加工夹具牢固。根据GB220780定向键结构如图所示: 图2.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=14mm 定向键的结构尺寸如表5.4:表5.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D140.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺,其结构如图5.3所示: 图2.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5:表2.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.257.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述,应该注意提高生产率,但该夹具设计采用了手动螺旋夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费力。经过方案的认真分析和比较,选用了手动螺旋夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。第8章 加工钻4-M6螺纹孔夹具设计第8 章 数控编程铣180大孔端面加工程序 %O223N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z80.N25 X-110.951 Y28.284N30 G1 Z77. F500.N35 X-176.869 Y-4.754N40 X-138.223 Y-18.942N45 X-78.391 Y11.046N50 X-56.854 Y-11.717N55 X-115.127 Y-40.923N60 X-101.685 Y-67.743N65 X-43.412 Y-38.537N70 X-38.064 Y-69.414N75 X-97.896 Y-99.402N80 X-43.74 Y-105.816N85 X-219.827 Y-194.071N90 X-153.91 Y-161.033N95 X-192.556 Y-146.846N100 X-252.388 Y-176.833N105 X-273.925 Y-154.071N110 X-215.652 Y-124.864N115 X-229.094 Y-98.044N120 X-287.367 Y-127.251N125 X-292.715 Y-96.374N130 X-232.883 Y-66.386N135 X-287.039 Y-59.972N140 X-221.121 Y-26.934N145 Z80.N150 G0 X-110.951 Y28.284N155 Z78.N160 G1 Z74. F500.N165 X-176.869 Y-4.754N170 X-138.223 Y-18.942N175 X-78.391 Y11.046N180 X-56.854 Y-11.717N185 X-115.127 Y-40.923N190 X-101.685 Y-67.743N195 X-43.412 Y-38.537N200 X-38.064 Y-69.414N205 X-97.896 Y-99.402N210 X-43.74 Y-105.816N215 X-219.827 Y-194.071N220 X-153.91 Y-161.033N225 X-192.556 Y-146.846N230 X-252.388 Y-176.833N235 X-273.925 Y-154.071N240 X-215.652 Y-124.864N245 X-229.094 Y-98.044N250 X-287.367 Y-127.251N255 X-292.715 Y-96.374N260 X-232.883 Y-66.386N265 X-287.039 Y-59.972N270 X-221.121 Y-26.934N275 Z80.N280 G0 X-110.951 Y28.284N285 Z75.N290 G1 Z71. F500.N295 X-176.869 Y-4.754N300 X-138.223 Y-18.942N305 X-78.391 Y11.046N310 X-56.854 Y-11.717N315 X-115.127 Y-40.923N320 X-101.685 Y-67.743N325 X-43.412 Y-38.537N330 X-38.064 Y-69.414N335 X-97.896 Y-99.402N340 X-43.74 Y-105.816N345 X-219.827 Y-194.071N350 X-153.91 Y-161.033N355 X-192.556 Y-146.846N360 X-252.388 Y-176.833N365 X-273.925 Y-154.071N370 X-215.652 Y-124.864N375 X-229.094 Y-98.044N380 X-287.367 Y-127.251N385 X-292.715 Y-96.374N390 X-232.883 Y-66.386N395 X-287.039 Y-59.972N400 X-221.121 Y-26.934N405 Z80.N410 G0 X-110.951 Y28.284N415 Z72.N420 G1 Z70.5 F500.N425 X-176.869 Y-4.754N430 X-138.223 Y-18.942N435 X-78.391 Y11.046N440 X-56.854 Y-11.717N445 X-115.127 Y-40.923N450 X-101.685 Y-67.743N455 X-43.412 Y-38.537N460 X-38.064 Y-69.414N465 X-97.896 Y-99.402N470 X-43.74 Y-105.816N475 X-219.827 Y-194.071N480 X-153.91 Y-161.033N485 X-192.556 Y-146.846N490 X-252.388 Y-176.833N495 X-273.925 Y-154.071N500 X-215.652 Y-124.864N505 X-229.094 Y-98.044N510 X-287.367 Y-127.251N515 X-292.715 Y-96.374N520 X-232.883 Y-66.386N525 X-287.039 Y-59.972N530 X-221.121 Y-26.934N535 Z80.N540 M5N545 G91 G28 Z0.N550 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N555 G90N560 M30%总 结本次设计是对箱体零件的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分,设计了二副专用夹具设计,一个是钻孔专用夹具,一个是铣面夹具设计。本次设计详细的分析了零件的形状及工艺,并根据零件特点,确定了毛坯制造形式,确定了基面的选择,结合具体情况给出二种加工工艺路线方案,并且分析方案最终选定一组较合理的方案。接着确定一些加工设备及工艺装备。通过查找相关手册,详细按流程查出并确定了加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸。然后按照工艺流程对各个工序各个工步进行了详细的切削用量计算,完成基本工时的计算。夹具设计章节主要讲述的是夹具设计要点,定位机构的选择和确定,机构的选择和确定。并给出误差分析计算,夹紧力的计算,还有完成了一些零部件的选型及设计。最后给出了夹具的具体操作说明及要求。参考文献参 考 文 献1 王先逵,机械制造工艺学,北京,机械工业出版社,1997.102 孟少农,机械加工工艺手册,北京,机械工业出版社,19913 陈宏均,典型零件机械加工生产实例,北京,机械工业出版社,2005.14 刘友才,机床夹具设计,北京,机械工业出版社,1991.55 Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME,19826哈尔滨工业大学,上海工业大学主编.机械夹具设计.上海:上海科学技术出版社,19837东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学编.机械夹具设计手册.上海:上海科学技术出版社,19908机械工程手册 电机工程手册 编辑委员会.机械工程手册 第9卷.北京:机械工业出版社,19829李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,199410艾 兴,肖诗纲主编.切削用量手册.北京:机械工业出版社,199411 吴孟红主编.工装通用件手册.南昌:南昌制造公司出版,1984致 谢经过这次毕业设计,我觉得对我以后的工作能产生不可小觑的意义。毕业设计是门综合的设计,它结合了大学四年中所学的各种知识,技术,要领,是对所学知识综合运用能力的体现,考查了同学们对这四年来的所学知识是否巩固的依据。此次夹具设计,使我能更好的理解所学知识,提高了分析问题和解决问题的能力,作为一个毕业设计,碰到问题是肯定的,但是它让我学会了如何去分析问题,解决问题,结合各种书本知识,手册,技术资料,翻阅各种机械书本,最终使得问题得以解决。有时碰到问题,跟同学们一起去讨论,也是解决问题的另外一个办法。这一设计从另外一方面来说促发了自己的一种研发精神。此次毕业设计的顺利完成,是同指导老师的细心辅导是分不开的。在这里,我衷心感谢我的指导老师,特别是在工作忙的时候也会耐心来指导我的设计,解决了一些难题,他工作严谨,研究细致的作风另人非常佩服,这种作风是值得我一生去学习的。再次感谢老师们和同学们的帮助!
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