第章平面连杆机构.doc

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1、第3章平面连杆机构平面连杆机构是由若干个构件通过低副联接而成的机构，又称平面低副机构。由四个构件通过低副联接的平面连杆机构称为平面四杆机构，是平面连杆机构中最常见的形式。 平面连杆机构广泛应用于各种机械和仪表中，具有许多优点：平面连杆机构中的运动副均为低副，组成运动副的两构件之间为低副联接，因而承受的压强小，便于润滑，磨损较轻，能承受较大的载荷；构件形状简单，加工方便，构件之间的接触是由构件本身的几何约束来保持的，所以工作平稳；在主动件等速连续运动的条件下，当各构件的相对长度不同时，可使从动件实现多种形式的运动；利用连杆可满足多种运动轨迹的要求。平面连杆机构的主要缺点：低副中存在间隙，会引起运

2、动误差，不易精确地实现复杂的运动规律；连杆机构运动时产生的惯性力难以平衡,不适用于高速场合。平面连杆机构常以其所含的构件（杆）数来命名，如四杆机构、五杆机构，常把五杆或五杆以上的平面连杆机构称为多杆机构。最基本、最简单的平面连杆机构是由四个构件组成的平面四杆机构。它不仅应用广泛，而且又是多杆机构的基础。平面四杆机构可分为铰链四杆机构和衍生平面四杆机构两大类，前者是平面四杆机构的基本形式，后者由前者演化而来。3.1 平面四杆机构的基本形式及演化平面四杆机构可分为两类：1. 运动副全为转动副的平面四杆机构，称为铰链四杆机构。图3-1 铰链四杆机构图3-1为铰链四杆机构示意图,其中AD杆是机架,与机

3、架相对的BC杆称为连杆,与机架相连的AB杆和CD杆称为连架杆,其中能做整周回转运动的连架杆称为曲柄,只能在小于360范围内摆动的连架杆称为摇杆。图3-2 曲柄滑块机构2. 运动副中既有转动副又有移动副的平面四杆机构，称为衍生平面四杆机构，如曲柄滑块机构（如图3-2所示）。3.1.1铰链四杆机构的基本类型1曲柄摇杆机构两连架杆中一个为曲柄另一个为摇杆的铰链四杆机构,称为曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构中，当以曲柄为原动件时，可将曲柄的匀速转动变为从动件的摆动。如图3-3所示的雷达天线机构，当原动件曲柄1转动时，通过连杆2，使与摇杆3固结的抛物面天线作一定角度的摆动，以调整天线的俯仰角度。图3-4为汽车

4、前窗的刮雨器，当主动曲柄AB回转时，从动摇杆作往复摆动，利用摇杆的延长部分实现刮雨动作。 图3-3 雷达天线机构 图3-4 汽车前窗刮雨器 1-曲柄 2-连杆 3-摇杆（天线） 4-机架 1-机架 2-曲柄 3-连杆4-摇杆也有以摇杆为原动件、曲柄为从动件的情况。如图3-5所示缝纫机的脚踏机构，当脚踏板（原动件）上下摆动时，通过连杆使曲柄（从动件）连续转动，输出动力。图3-5 缝纫机2. 双曲柄机构在铰链四杆机构中，若两个连架杆均为曲柄，则称为双曲柄机构。如图3-6所示的惯性筛机构,工作时以曲柄2为主动件，做等角速连续转动；通过连杆3带动曲柄4，做周期性的变角速连续转动；再通过构件5使筛体做变

5、速往复直线运动。图3-6 惯性筛双曲柄机构中，应用很广的是两曲柄长度相等、连杆与机架的长度也相等且彼此平行的平行四边形机构,也称为平行双曲柄机构。其特点是两个曲柄的运动规律完全相同，连杆3始终做平动。如图3-7所示的机车车轮机构。图3-7机车车轮机构图3-8窗门启闭机构平行四边形机构中，若对边杆彼此不平行，则称为反向双曲柄机构。其特点是原动件与其对边从动件做相反方向的转动，如图3-8所示的窗门启闭机构。3. 双摇杆机构两连架杆均为摇杆的铰链四杆机构称为双摇杆机构。图3-9a所示为港口起重机，当CD杆摆动时，连杆CB上悬挂重物的点M在近似水平直线上移动。图3-9b所示的电风扇的摇头机构中，电机装

6、在摇杆4上，铰链A处装有一个与连杆1固结在一起的蜗轮。电机转动时，电机轴上的蜗杆带动蜗轮迫使连杆1绕A点作整周转动，从而使连架杆2和4作往复摆动，达到风扇摇头的目的。 图3-9 图3-10a、b所示的飞机起落架及汽车前轮的转向机构等也均为双摇杆机构的实际应用。汽车前轮的转向机构中，两摇杆的长度相等，称为等腰梯形机构，它能使与摇杆固联的两前轮轴转过的角度不同，使车轮转弯时，两前轮的轴线与后轮轴延长线上的某点P交于点，汽车四轮同时以P点为瞬时转动中心，各轮相对地面近似于纯滚动，保证了汽车转弯平稳并减少了轮胎磨损。 图3-103.1.2 平面四杆机构的演化在实际机器中，还广泛地采用着其他多种型式的四

7、杆机构。这些型式的四杆机构，可认为是通过改变某些构件的形状、改变构件的相对长度、改变某些运动副的尺寸、或者选择不同的构件作为机架等方法，由四杆机构的基本型式演化而成的。b)a)图3-11 铰链四杆机构的演化铰链四杆机构的演化，不仅是为了满足运动方面的要求，还往往是为了改善受力状况以及满足结构设计上的需要等。各种演化机构的外形虽然各不相同，但是它们的运动性质以及分析和设计方法却常常是相同或类似的，这就为连杆机构的研究提供了方便。1曲柄滑块机构在如图3-11a所示的曲柄摇杆机构中，当曲柄1绕轴A回转时，铰链C将沿圆弧往复运动。现如图b所示，设将摇杆3做成滑块形式，并使其沿圆弧导轨BB往复运动，显然

8、其运动性质并未发生改变。但此时铰链四杆机构已演化为曲线导轨的曲柄滑块机构。又如在图3-11a所示的铰链四杆机构中，设将摇杆3的长度增至无穷大，则铰链C运动的轨迹将变为直线，而与之相应的图3-11b中的曲线导轨将变为直线导轨，于是铰链四杆机构将演化成为常见的曲柄滑块机构，如图3-12所示。其中图3-12a所示的为具有一偏距e的偏置曲柄滑块机构；而图3-12b所示的为没有偏距的对心曲柄滑块机构。a)b)图3-12曲柄滑块机构曲柄滑块机构在冲床、内燃机、空气压缩机等各种机械中得到了广泛的应用。a)b)c)d)图3-13导杆机构2导杆机构如图3-13a所示的曲柄滑块机构中，若改选构件AB为机架，则构件

9、4将绕轴A转动，而构件3则将以构件4为导轨沿该构件相对移动。将构件4称为导杆，而由此演化成的四杆机构称为导杆机构（如图3-13b所示）。图3-14回转导杆机构在导杆机构中，如果其导杆能作整周转动，则称其为回转导杆机构。如图3-14所示，为回转导杆机构在一小型刨床中的应用实例。在导杆机构中，如果导杆仅能在某一角度范围内往复摆动，则称为摆动导杆机构。如图3-15a所示为一种牛头刨床的导杆机构。图3-15b为图3-15a所示牛头刨床的主机运动简图。图3-15 牛头刨床的导杆机构3摇块机构和定块机构同样，在如图3-12a所示的曲柄滑块机构中，若改选构件BC为机架，则将演化成为曲柄摇块机构（如图3-12

10、c所示）。其中滑块3仅能绕点O摇摆，如图3-16所示的液压作动筒，即为此种机构的应用实例，液压作动筒的应用很广泛。如图3-17所示的自卸卡车的举升机构即为应用的又一实例。a)b)图3-19偏心轮机构 图3-17自卸卡车的举升机构液压作动筒图3-16液压作动筒图3-18抽水唧筒机构在图3-12a所示的曲柄滑块机构中，若改选滑块3为机架，称定块，则将演化成为定块机构（如图3-12d所示）。如图3-18所示为定块机构用于抽水唧筒的实例。4偏心轮机构在如图3-19a所示的曲柄滑块机构中，当曲柄AB的尺寸较小时，由于结构的需要常将曲柄改作成如图3-19b所示的一个几何中心不与其回转中心相重合的圆盘，此圆

11、盘称为偏心轮，其回转中心与几何中心间的距离称为偏心距(它等于曲柄长)，这种机构则称为偏心轮机构。显然，此偏心轮机构与图3-18a所示的曲柄滑块机构的运动特性完全相同。而此偏心轮机构，则可认为是将图3-18a所示的曲柄滑块机构中的转动副B的半径扩大，使之超过曲柄的长度演化而成的。这种机构在各种机床和夹具中广为采用。图3-19双滑块机构5双滑块机构在图3-19a的曲柄滑块机构中，将摇杆BC改为滑块时，则变为如图3-19b所示的双滑块机构。双滑块机构一般用于仪表和计算装置中(如印刷机械、机床、纺织机械等) ，如缝纫机中针杆机构（图3-20a、b）,椭圆规（图3-21）。 图3-20 缝纫机针杆机构

12、图3-21 椭圆规3.2 平面四杆机构的基本特性3.2.1铰链四杆机构的类型的判别1存在一个曲柄的条件铰链四杆机构是否存在曲柄，取决于两个因素：各杆的相对长度以及选择哪一个构件作为机架。图3-22存在曲柄的条件设图3-22所示的机构为曲柄摇杆机构，其中杆1为曲柄，杆3为摇杆。各杆长度分别用、表示。杆1是否能作整周转动，就看其是否能顺利通过与机架共线的两个位置AB和AB。当曲柄位于AB时机构折叠成三角形BCD，根据三角形任意两边之差小于（极限状态等于）第三边的条件可得- -+ （3-1）或 - -即 + （3-2）当曲柄位于AB时机构折叠成三角形BCD，根据三角形任意两边之和大于等于第三边的条件

13、可得+ （3-3）将式(3-1)、(3-2)、(3-3)两两相加可得， （3-4）由式(3-1)、(3-2)、(3-3) 、(3-4)可得构成曲柄摇杆机构的必要条件：(1)曲柄为最短杆；(2)最短杆与最长杆长度之和小于等于另外两杆长度之和。2铰链四杆机构类型的判别通则上述分析得出了铰链四杆机构存在一个曲柄的条件，但铰链四杆机构三个基本类型的演化取决于“取不同的构件作为机架”。如图3-22a所示曲柄摇杆机构中，杆AD为机架，杆AB为曲柄，杆AB与杆AD可作相对整周转动，以大于半圆的单箭头弧线表示。CD为摇杆，与杆AD只能作相对摆动，以小于半圆的双箭头弧线表示。图3-22 机架变更对机构类型的影响

14、若以杆BC为机架，仍然满足构成曲柄摇杆机构的两个条件，因此，杆AB为曲柄，杆AB与杆BC可作相对整周转动，以大于半圆的单箭头弧线表示。CD为摇杆，与杆BC只能作相对摆动，以小于半圆的双箭头弧线表示，如图3-22b所示。当四杆机构中各杆的长度确定之后，构件与构件之间相对运动的范围即已确定，与选择哪一构件作为机架无关。若以杆AB为机架，根据图3-22a所示的关系，杆AD、BC相对于杆AB之间均可作整周转动，成为双曲柄机构，如图3-22c所示；若以杆CD为机架，杆AD、BC相对于杆CD之间都只能作摆动，成为双摇杆机构，如图3-22d所示。根据以上分析可得铰链四杆机构类型的判别通则：(1) 若最短杆与

15、最长杆长度之和大于另外两杆长度之和，无论以哪一个构件作为机架，均不存在曲柄，都只能是双摇杆机构。(2) 若最短杆与最长杆长度之和小于另外两杆长度之和，是否存在曲柄取决于哪一个构件作为机架：1) 以最短杆邻边作为机架，构成曲柄摇杆机构，如图3-22a、3-22b所示；图3-23 曲柄存在的条件图3-24 急回运动特性2) 以最短杆作为机架，构成双曲柄机构，如图3-22c所示；3) 以最短杆对边作为机架，构成双摇杆机构，如图3-22d所示。作为特例，平行四边形机构以任何一边作为机架，均构成双曲柄机构。3.2.2机构的急回特性如图3-22所示为曲柄摇杆机构，当曲柄AB沿顺时针方向以等角速度从与BC共

16、线位置ABl转到共线位置AB2时，转过的角度为1(180+)；摇杆CD从左极限位置C1D摆到右极限位置C2D，设所需时间为，C点平均速度为；当曲柄AB再继续转过角度2(180+)，即从AB2到ABl，摇杆CD自C2D摆回到C1D，设所需时间为，C点的平均速度为。由于12，则。又因摇杆CD往返的摆角都是，而所用的时间却不同，往返的平均速度也不相同，即。由此可见，当曲柄等速转动时，摇杆来回摆动的平均速度是不同的，摇杆的这种运动特性称为急回运动特性。为了表明摇杆的急回运动特性的程度，通常用行程速比系数K来衡量，K与极位夹角的关系是：= = = （3-5）式中，称为极位夹角，即从动摇杆处于左、右两极限

17、位置时，主动曲柄相应两位置所夹的锐角。由式(3-5)可知，行程速比系数与极位夹角有关，越大，K越大。当=0时，K=1，说明机构无急回运动。由式(3-5)可得： （3-6）由式(3-6)可知如果要得到既定的行程速比系数，只要设计出相应的极位夹角即可。除曲柄摇杆机构外，具有急回运动特性的四连杆机构还有偏置曲柄滑块机构和曲柄摆动导杆机构。在各种机器中，应用四连杆机构的急回运动特性，可以节省空回行程的时间，以提高生产效率。图3-25压力角和传动角 3.2.3压力角和传动角如图3-25所示为曲柄摇杆机构，主动曲柄通过连杆BC传递到C点上的力F的方向与从动摇杆受力点C的绝对速度的方向之间所夹的锐角，称为压

18、力角。压力角的余角，称为传动角。力F可分解为沿C点绝对速度方向的分力Ft，及沿摇杆CD方向的分力Fn，Fn只能对摇杆CD产生径向压力，而Ft则是推动摇杆运动的有效分力。越小，越大，有效分力Ft越大，而Fn越小，对机构传动越有利。在机构运动过程中，其传动角的大小是变化的，为保证机构传动良好，设计时通常要使，传动力矩较大时，则要使。图3-26四连杆机构的死点位置3.2.4死点位置在如图3-26a所示的曲柄摇杆机构中，若摇杆主动，则当摇杆处于两个极限位置(即机构处于两个虚线位置)时，连杆与曲柄共线，此时传动角。这时，主动件摇杆CD通过连杆作用于从动曲柄AB上的力，恰好通过曲柄的回转中心A，所以理论上

19、不论用多大的力，都不能使曲柄转动，因而产生了“顶死”现象，机构的这种状态位置称为死点位置。例如，如图3-26b所示的偏置曲柄滑块机构，当滑块主动并处于极限位置时；如图3-26c所示曲柄摆动导杆机构，当导杆主动并处于极限位置时。图3-27钻床夹紧机构图3-28飞机起落架为了使机构能顺利通过死点而连续正常运转，曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构可以安装飞轮，增大转动惯量（如缝纫机、汽车发动机等）；对曲柄摆动导杆机构和双摇杆机构，则通常是限制其主动构件的摆动角度。工程上，也常利用机构的死点位置来实现一定的工作要求。如图3-27所示为钻床夹紧机构，使机构处于死点位置来夹紧工件。如图3-28所示的飞机起落架也是

20、利用双摇杆机构处于死点状态，来保证飞机安全起降的。3.3 平面四杆机构的设计图3-29振实造型机翻台机构平面四杆机构的设计主要是根据给定的运动要求，确定各构件的几何参数。在设计中还应考虑结构条件（如合适的杆长比和运动副结构与尺寸）、动力条件（如最大压力角限制）、运动条件等。常用的设计方法有图解法、解析法和实验法。这里主要对图解法进行介绍。3.3.1已知连杆的位置设计四杆机构生产实践中，经常要求一个构件在运动过程中能达到某些特定的位置，如图3-29所示的造型机翻台机构，当翻台处于位置I时，在砂箱内填砂造型；造型结束时，液压缸活塞杆驱动四杆机构ABlClD，使翻台转至位置，这时托台上升，接下砂箱并

21、起模。要求翻台能实现B1C1，B2C2两个位置。再如图3-30所示加热炉炉门启闭机构，要求加热工件时炉门关闭；加热后炉门开启，开启后炉门应放到水平位置并将G面朝上，能作为一个平台使用为使炉门实现这两个位置，可将有一定位置要求的构件(翻台和炉门)视作该四杆机构中的连杆，此类问题可用作图法设计，具体设计方法如下。图3-30加热炉炉门启闭机构已知：连杆BC的长度BC及其两个位置BlCl，B2C2。分析：由图3-31可知，如能确定固定铰链A和D的中心位置，便可确定各构件的长度。由于连杆上B，C两点的轨迹分别在以A和D为圆心的圆周上，所以A，D两点必然分别位于B1B2、ClC2和中垂线b12和c12上。

22、据此，可得设计方法和步骤如下：图3-31 按连杆位置来设计四杆机构(1)选用比例尺，按已知条件画出连杆的两个位置B1C1和B2C2。(2)分别连接B1、B2和Cl、C2点。并作它的中垂线b12和c12。图3-32 按给定连杆位置设计四杆机构(3)在b12上任取一点A，在c12任取一点D，连接ABCD，则ABCD即为所求的四杆机构。各杆长度,。在已知构件两个位置的情况下，由于A、D两点在b12和c12上是任取的，所以有无数解。若给出其他辅助条件，如机架长度及其位置等，就可得出唯一解。另外，如果给定连杆长度及其三个位置，则答案也是唯一的，如图3-32所示。给定连杆三个位置设计四杆机构步骤如下：图3

23、-33 按行程速比系数设计四杆机构连B1B2并作其垂直平分线，B铰链中心运动轨迹的圆心A必须在该垂直平分线上；连B2B3并作其垂直平分线，A点也必定在该垂直平分线上，因而A点必在这两条垂直平分线的交点上，由此可得铰链A的位置。同理可得铰链D的位置，从而作出四杆机构AB1C1D。3.3.2已知行程速比系数设计四杆机构知道了行程速比系数K，就知道了四杆机构急回运动的条件，从而可以计算出极位夹角；再根据其他一些限制条件及极位夹角，可用作图法方便地作出该四杆机构。1曲柄摇杆机构 设已知摇杆长度、摆角和程速比系数K，请设计曲柄摇杆机构。 分析 如图3-33所示，显然在已知、摆角的情况下，只要能确定A铰链

24、的位置，则在量得和后，则可求得曲柄长度心和连杆长度 可直接量得。由于A点是极位夹角的顶点，即C1AC2=，如过AClC2三点作辅助圆，由几何知识可知，在该圆上任取一点A为顶点，其圆周角也是，且过辅助圆心O的圆心角C10C2=2。显然，当求得极位夹角后，用作图法容易作出辅助圆并得到圆心O，则问题迎刃而解。作图步骤归纳如下：(1)计算：按式(3-6)求得 (2)作摇杆的两极限位置：任选摇杆回转中心D的位置，按一定的长度比例尺，根据已知及摆角作出摇杆的两个极限位置ClD和C2D(见图3-33b)。(3)作辅助圆：联接C1、C2，并且作与ClC2成90的两条直线，设它们交于O点，则C10C2=2。以O

25、点为圆心，以OC1(或0C2)为半径作辅助圆。(4)在辅助圆上任取一点A为铰链中心，并连接AC1和AC2，量得和的长度，据此可求出曲柄和连杆的长度 (5)求其他杆件的长度：机架可直接量得，乘以比例尺即为实际尺寸。 图3-34 摆动导杆机构 由于A点是在辅助圆上任选的一点，所以实际可有无穷多解。若能给定其他辅助条件，如曲柄长度、机架长或最小传动角等，则可有唯一的解。实际设计时，多数都有相应的辅助条件，如果没有辅助条件，可以根据实际情况自行确定。若已知滑块行程s、偏距e和行程速比系数K的情况，则可设计偏置曲柄滑块机构。如果已知机架长度和行程速比系数K，由图3-34可以看出，摆动导杆机构的极位夹角与

26、导杆的摆角相等，则设计摆动导杆机构的实质，就是确定曲柄长度。设计方法和步骤：(1)计算：(2)作导杆的两极限位置：任选一点为固定铰链C点的中心，按=作导杆的两极限位置Cm和Cn，使mCn=。图3-35 曲柄滑块机构(3)确定A点及曲柄长度：作摆角的平分线，并在其上取CA=，得曲柄回转中心A点的位置；过A作Cm线（Cn线）的垂线AB1（AB2），垂足为B1、（B2），即得曲柄长度=AB1。画出滑块，则设计完成。2曲柄滑块机构如图3-35所示，已知滑块行程H=50mm，偏心距=10mm，行程速比系数K=1.2，试设计一偏置的曲柄滑块机构。解： 计算机构的极位夹角=16.4(1) 选择作图比例=2m

27、m/mm，作滑块的极限位置C1、C2，使C1C2=H/=25mm，如图3-36所示。(2) 作C1C2O=C2C1O =90=73.6，直线C1O与C2O交于点O。以O为圆心、C1O为半径画圆，则弦C1C2对应的加以角为2=32.8。图3-36 曲柄滑块机构设计图(3) 作直线并相距e=5mm，与圆O交于、，连接C1A与C2A，圆周角C2AC1=；则ClA与C2A即为滑块处于极限位置时曲柄与连杆对应的位置，A点即为铰链A的中心位置。(4)由ClA=BC-AB，C2A=BC+AB，从图中量出线段ClA与C2A的长度，可得， 杆的实际长度为：曲柄长度=24mm，连杆长度=48mm。由于点A是圆O与

28、直线AA的交点，因而答案是唯一的（取A为曲柄转动中心，所得杆长与取A点时相同）。本章小结通过对本章的学习，学生应理解平面四杆机构的概念，掌握铰链四杆机构基本类型及演化形式,平面四杆机构的基本特性。了解平面四杆机构常用的设计方法。习题与思考题3.1平面四杆机构的基本形式是什么？它有哪些演化形式？演化的方式有哪些？3.2什么是曲柄？平面四杆机构中曲柄存在的条件是什么？曲柄是否就是最短杆？3.3什么是行程速比系数、极位夹角、急回特性？三者之间关系如何？3.4什么是机构的死点位置，用什么什么方法可以使机构通过死点位置？3.5 在曲柄摇杆机构中，已知连杆长度BC=90mm，机架长度AD=100mm，摇杆长度CD=70mm，试确定曲柄长度AB的取值范围。3.6 在双曲柄机构中，已知连杆长度BC=130mm，两曲柄长度AB=100mm，CD=110mm，试确定机架长度AD的取值范围。3.7 在双摇杆机构中，已知连杆长度BC=200mm，摇杆长度AB=70mm，摇杆长度CD=120mm，试确定机架长度AD的取值范围。3.8 在曲柄摇杆机构中，已知曲柄长度AB=50mm，机架长度AD=120mm，摇杆长度CD=100mm，试确定连杆长度BC的取值范围。3.9 一曲柄滑块机构，知行程S=100mm，K=1.4，偏距e=50mm。试设计该机构。61