桩基首件施工方案 .doc

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1、G354冷水江至新化公路工程第2合同段 首件工程施工方案K5+873老屋院大桥0-1#桩基首件工程施工方案1、 编制依据1、G354冷水江至新化公路工程第2合同段施工图设计2、公路项目标准化管理指南规范化施工标准（试行）3、交通部现行施工技术规范、技术标准和质量检验评定标准： 公路工程施工安全技术规程（JTJ/076-95） 公路工程质量检验评定标准（JTG/F80/1-2004） 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）二、工程概况K5+551-K6+195老屋院大桥全长644m，荷载等级为公路-级。人群荷载3.0KN/m2 设计行车速度80km/h。通航标准采用级。上部采用63

2、0mT梁+58m+95m+95m+58m预应力砼现浇箱梁+530mT梁，连续结构，引桥下部结构采用柱式墩配桩基础，肋板式台、柱式台配摩擦桩基础。主桥下部结构采用门式墩桩基础。本桥桩基础采用冲孔灌注桩基础，共有直径1.5m桩16根，直径1.8m桩36根，直径2.0m桩24根，直径2.5m桩8根，首件工程为0-1#桩基。计划开工时间为2016年4月30日，2016年5月10日完成，计划工期10天。 主要参数表：工程名称直径m桩长m桩顶标高m桩底标高m砼数量m3HPB300钢筋 tHRB400钢筋 t基础类型0-1桩基1.520151.545173.54535.320.4853.505端承桩三、施工

3、准备1、材料准备桥梁桩基使用的混凝土为C30水下混凝土，水泥用的是新化海螺水泥，砂为青峰桥砂场提供，碎石采用冷水江汇美碎石场的碎石，减水剂使用的是韦东聚羧酸高效减水剂， 钢筋从冷水江钢铁厂直接进购，各类材料均已签订材料供应合同，且严格遵守“先试验，后使用”的原则，严禁使用未经检测或检测不合格的材料，所有材料在使用前必须得到监理工程师认可。2、施工场地规划a、临时用地临时用地的使用严格按照国家土地管理办法，先确定需要使用的面积，再向国土、林业部门申报，由国土、林业部门复核后，可以作为临时用地的才能使用。在相应的单位工程完工后，结束临时用地的使用权，将恢复至原有的地形地貌或进一步改善土地原有的情况

4、，恢复原有功能。满足复耕要求后再通知相关部门验收，并交付使用。b、施工区规划施工前先用挖机、推土机进行场地平整，清除地表植被及腐殖土，方便机械进场及安放。变道纵坡不大于8%，横坡不大于4%。便道采取铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90%以上或面层铺筑10cm厚碎石及风化小碎石平整。作业面四周挖排水沟，做好排水系统，保证晴雨天正常通行。根据冷新公路安全生产管理办法要求，桩基施工前各类标示、标牌应安装到位，泥浆池、沉淀池等的围栏严格按要求制作，不满足要求不予开工。c、钢筋加工区规划先对钢筋场地清表，整平压实完成后，测量放线，预设2%的横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺

5、一层10cm厚C20砼（要求整个场地必须硬化），浇筑过程中严格控制砼厚度和平整度。场地硬化完成后，按场地平面规划图布置原材料堆放区、钢筋加工区、成品区、半成品堆放区和废料池。除钢筋加工区处，原材料堆放区、成品区、半成品堆放区场地均设置排条形砖砌支墩,支墩高出地面0.25m,宽度0.25m,表面抹灰压光,条形砖支墩间距为2m。钢筋加工棚采用彩钢瓦棚制作，屋面为钢管桁架和彩钢板，立柱为厚壁钢管，加工棚高度为4米，在加工棚立柱上按比例设置标识牌。所有的配电箱、分箱全部用砖砌240mm厚的砖支墩，高度为2m，把电箱镶嵌在砖支墩上，支墩表面抹灰压光。加工场区的防、排水措施：场区四周设置排水边沟，结构形式

6、为砖砌边沟，砂浆抹面，高、宽均为30cm，在与场区道路交叉处，设地埋涵管等。废料池采用二四墙砌筑，几何尺寸为4m*5m*1m。用于堆放废钢筋。严格区分原材料堆放区、钢筋加工区、成品区、半成品堆放区和废料池，并按要求设置各类标识牌和警示牌。加工场地应合理选择设置地点，宜采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、文明施工牌等明示标志。各作业区应设置分区标识牌，焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部

7、位等进行标识。钢筋应垫高堆放要离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢筋的存放应保持干燥、遮盖，防止被雨水淋湿。已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求，可靠性高，安全性能好。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉掌握机械设备的操作规程。作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、

8、保养记录。金属加工工作台应稳固，防止受力时位移和倾斜。各种气瓶应有标准色、防震圈和防护帽，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。3、施工用电在K5+700处架设800KVA专用变压器，保证老屋院桥梁施工用电。供电设备功率、规格供电部位K5+700变压器800KVA老屋院大桥及1#搅拌站4、施工人员安排及职责主要人员表姓名职称职务或职责宋双全工程师项目经理王彤高级工程师总工刘爵工程师试验室主任颜秋芳工程师质检部长张杰工程师测量负责人刘德成工程师桥梁负责人余建敏工程师桥梁施工员5、试验检测及测量仪器 主要仪器表设备名称规格、功率及容量单位数量泥浆三件套套1电动抗折机台1水泥胶砂搅拌

9、机台1水泥胶砂振动台台1水泥净浆搅拌机台1水泥胶砂流动度测定仪台1数显恒温水浴箱台1稠度仪台1雷氏夹套10安定性煮沸箱台1水泥养护箱台1300KN自动恒应力水泥压力机台1比表面积测定仪1水泥负压筛析仪台1水泥软练试模组10振动台台1砼搅拌机台1砂浆搅拌机台1坍落度筒台4砂浆稠度仪台1容积筒套12000KN压力机台1抗折试验夹具套1方孔筛套2贯入阻力仪台1喷淋式养护室控制仪恒温恒湿套1砂（石）标准筛套2压碎值仪台1电动振筛机台1针片状规准仪台1游标卡尺台2砂当量仪台1恒温干燥箱台1量筒套1比重瓶套1万能材料试验机（1000KN）数量微机控制且具有联网功能台1冷弯冲头套1游标卡尺台1标距打点机台1

10、无侧限抗压试模个13无侧限抗压强度仪台1水泥滴定设备套1直读试钙测定仪台1砼回弹仪台1钢筋保护层测定仪台1 全站仪 台2自动安平水准仪台36、施工设备配置主要施工设备设备名称规格、功率及容量单位数量钢筋切断机台1吊车25吨台1冲击钻机8t台2装载机ZL50型台1挖掘机PC220台2砼搅拌运输车8m3辆4电焊机BX3-330台6搅拌机90型台2四、桩基施工方案1、施工前准备工作 测量放样 开工前，根据监理提供的导线、水准点等资料组织进行联测工作，要求导线、高程与相邻标段联测闭合。再根据导线、水准点布设桥梁施工控制网，方便桥梁施工放样。 施工水电管路安装，泥浆池和沉淀池布置。 开工前组织安全技术交

11、底，制订泥浆排放措施。2、 施工方法1）、施工工艺流程场地平整桩位放线，开挖浆池、浆沟护筒埋设桩机就位，孔位校正冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣、清孔换浆终孔验收钢筋笼吊装水下砼灌注 冲孔桩施工工艺流程图合格施工平台准备场地平整(含平台搭设)测 量 放 线安装定位支架埋设钢护筒钻 机 定 位钻 进检查上下中心线检查上下中心线孔径与泥浆检测钢护筒准备终孔检查不合格第一次清孔下钢筋笼第二次清孔检查验收不合格钢筋笼加工制作吊装导管合格导管预拼水密度灌注水下混凝土制作混凝土试件原材料检验、混凝土拌制运输质量检测结束 2）、冲孔（1）护筒埋设冲孔时应先在孔口设圆形6mm钢板护筒，护筒内径比冲锤直径大2

12、00mm，深一般为1.21.5米（水中墩桩基钢护筒底必须伸入河床面以下0.5m，水中墩钻孔桩施工工艺同陆地钻孔桩施工工艺），且高出地面0.5m，以便泥浆循环。护筒埋设后，其平面位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%。（2）.冲孔泥浆冲孔过程中，采用泥浆护壁、正循环浮碴。冲孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制，必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。调制好的泥浆，其性能应符合下列要求： 泥浆指标表成孔方法地层情况泥浆性能指标要求相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥浆厚mm/30min静切力(pa)酸碱度(PN)正循环一般地层1.051.2016

13、224962521.02.5810正循环易坍地层1.201.45192849615235810（3）.钻机安装就位冲击钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证冲孔过程中不发生沉陷和产生移动。冲机顶部的起吊滑轮缘、十字锤中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。 （4）.钻进A、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳35cm，均匀密实地层58cm。B、冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在

14、不同地层，采取不同的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程12m。砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程23m。基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程35m，最高不得超过6m。流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石，低冲程冲进，必要时反复冲砸。砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。C、钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡

15、钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。D、当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于510cm，松软土层小于1530cm时，应进行抽碴。一般每进尺0.51.0m，抽碴一次，每次抽45筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽碴时应注意：及时向孔内补浆或补水。如系投粘土自行造浆，不宜一次倒进以防粘钻。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。 采取孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。 冲孔过程中，经常检查泥浆性能和钻孔中心位置，并采取有效措施及时改进，防止事故发生。 （5）.冲

16、孔作业分班连续进行，在土层、岩层变化处捞取渣样，判明地质情况，以便与地质剖面图相核对，施工过程中应派专人认真填写冲孔记录，当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。 3）常见冲孔事故的预防及处理 （1)出现裂隙或小溶洞 根据设计图纸及现场情况，桩基施工过程中有可能出现较大裂隙及小溶洞情况，因此，必须做好溶洞地质情况下的桩基施工准备。对于溶洞地质下桩基施工，根据不同情况，一般采取三种方法进行施工： 抛填片石法：溶洞较小时，可采取抛填片石、黄泥，继续进行成孔施工； 套护筒法：根据溶洞出现位置(深度在3m以上的)，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。护筒达

17、至深度必须穿透溶洞位置。 静压化学灌浆法：当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。 （2).偏斜孔 加固桩机底座，使其保持水平，并定时检查，一旦发现倾斜，立即纠正；倾斜过大的岩面，（岩面高差超过一米），需先回填片石，再用冲击钻机慢速冲孔；冲孔形成后，经检孔器查明偏斜的位置，冲机反复扫孔，使冲孔垂直。 （3).塌孔 在陆地桩基施工中，坍孔事故较多。究其原因，主要有以下几个方面：护筒埋量太浅，加之周围回填土不密实而造成漏水；操作不当，提

18、升钻头过猛，因故停钻时间过长或放钢筋笼时碰撞孔壁；泥浆稠度小，不到护壁的作用；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松软砂层钻进时，进尺太快。处理措施：塌孔分为孔口坍塌和孔内坍塌，要根据事故状态采取相应的措施。孔口坍塌时，可立即拆除护筒，将护筒周围回填夯实，加长护筒并重新埋设后再钻进。用冲击钻机成孔时，可以填入片石或卵石，反复冲击，以增强护壁。当发生孔内坍塌时，要先判明坍塌的位置再分析具体原因。坍孔不严重时，可回填砂和粘土混合物到坍孔处以上，采取措施后继续钻进。坍孔严重时，应使用砂和粘土混合物全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 （4).护筒脱落 出现护筒脱落

19、应立即停止冲孔，将桩机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复冲孔孔施工。 （5).缩孔 产生原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。施工对策：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。 预防措施：经常检查钻头磨损状态，加强修补，必要时更换，保证冲

20、孔垂直，防止缩孔。在软土中钻进时，要注意控制冲程和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。 （6).掉钻 由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。同时为了防止“掉钻”，施工过程中应经常检查钢丝绳是否有断丝现象。 a.孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。 b.孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将冲击钻头放入

21、安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取有效方法清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固孔壁，而后打捞钻头。 4）、成孔检查 冲孔达到设计标高后，采用孔规进行检查，孔规采用钢筋制作，孔规直径不小于桩孔设计直径，孔规长度为4D6D（D：桩孔直径），用汽车吊将探孔器吊入桩孔，若能自由上下，则证明桩径符合实际及规范要求。 钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准： 项目规定值或允许偏差钻 （挖） 孔 桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%)1%的桩长，且不大于

22、500孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度1.031.10；粘度1720（PaS）；含砂率2%；胶体率98%。5） 、钢筋笼 钢筋笼制作在钢筋加工厂内利用钢筋笼加工机统一制作，先设定桩基主筋间距，再依次安装主筋，再进行加强筋、螺旋箍筋安装与固定。主筋的连接采用焊接规范要求错开布置。钢筋接头按双面焊接，加强筋、螺旋箍筋、耳筋等与主筋采用焊接（电焊条不得使用J42级焊条，必

23、须使用J50级焊条）。钢筋笼制作完成后再安装检测管，检测管应与钢筋笼绑扎牢固，1.5m桩基采用3根检测管成等腰三角形布置（桩径大于1.5m的桩基，每根按4根均匀布置），中间不得弯曲、变形，接头应完全密封，顶部用胶套封住，避免杂物、砼进入而造成堵管。钢筋笼采用利用平板车运输至施工地点，再利用汽车吊安装，起吊前应仔细检查钢筋笼吊环的焊接质量，以免出现事故。钢筋笼吊装采用两点起吊（顶点、中间点），吊点钢丝绳绑在钢筋之上，两点同时起吊，待两端同时离地后，一边缓缓提升顶点吊点，一边下放中间点吊点，直到钢筋笼完全垂直，再去除中间吊点，笼子缓缓放入孔内，下放快到顶时，用木方或槽钢横穿钢筋笼，将钢筋笼悬于孔内

24、，再进行第二节钢筋笼吊装，主筋的连接采用焊接，焊接完成且自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后才能下放，再进行下一节钢筋笼的吊装、连接、下放。 灌注桩钢筋骨架制作和安装标准：项目允许偏差主筋间距（mm）20箍筋间距（mm）10外径（mm）不小于设计钻孔倾斜度（mm）桩长的1%，且不大于500mm6）、水下砼灌注桩基砼由拌合场集中拌合，混凝土罐车直接送到导管受料斗内，砼坍落度控制在1822cm。（1）.灌注前准备 灌注前进行二次清孔，当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。 （2）.砼配合比基本要求图1：首批砼的计算图式桩基础砼标

25、号为C30，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：1822cm；砼初凝时间：12h；最大粗骨料直径：31.5mm。（3）.导管 桩基混凝土灌注采用导管法灌注。导管采用壁厚5mm、内径250mm的无缝刚管，丝扣连接，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验，检查胶垫是否老化，以保证导管接头良好、不漏气。导管分节长段应便于拆装和搬运，一般每节长度为2m，还需加工两节1 m、0.5m长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面2540cm左右。 （4）.水下砼灌注 砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。同时为保证砼

26、灌注的连续性，现场砼运输车不得少于2台，否则不得开始灌注。如图1：针对0-1桩基20m首批砼的计算图，首批砼需要量：V（d2h1+D2Hc）/4 （3.14*0.25*0.25*（18.6*11/24）+3.14*1.65*1.65*1.4）/4 3.41式中：V 首批砼所需数量，m3；h1井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；（Hw桩基按20m计算，导管埋深按1m计算）Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d 导管直径，取d=0.25m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m

27、；gw、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m； h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：.灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在26m左右。.在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。.为确保桩顶

28、质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出50100cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。砼灌注完成后12小时内应对检测管进行检查，检查是否堵塞，如有堵塞则用钢筋进行疏通。.砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：a.首批砼灌注失败：用带高压射水的机械将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。b.导管进水：如因提管不当将导管埋拔出砼面进水，很可能形成断桩，如果已灌注砼顶面在桩下部，则应立即拔出钢筋笼，用吸泥机吸出砼（钢筋笼不能提出时，可先吸出砼再提），重新下钢筋笼、灌注砼；如果在桩的中上部，且高于地下水位位置，可停止施工，待砼达到一定强度后，下长钢护筒到砼面（用来护

29、壁，可根据地质情况确定是否需要），然后抽干泥浆，将砼面及钢筋清洗干净，并对砼面进行凿毛处理，清理干净再开始砼浇注，边灌砼边提升护筒。c.卡管：砼卡管在桩基灌注中经常发生，处理方法也较多：当卡管不深时，可用长杆、型钢等冲捣导管内砼；当砼卡管较深时，可用振动器对导管进行震动，使砼内部结构从新排列，达到疏通的效果。d.埋管：若埋管事故已发生，可用打桩机、吊车、挖机等试拨，但要保证导管不出砼面，埋管消除后继续灌注；在提拔过程中如果导管发生断开，但断开面未出砼面，砼灌注仍可以继续；若拨不出导管，则应使用较小直径的导管插入所埋导管内（砼初凝过后发生的埋管不适应），然后用吸泥机吸出表面泥渣，再进行灌注。如果

30、在提拔过程中导管发生断开，断开面在砼上，则形成断桩，则需要重新钻孔、下钢筋笼、灌注砼。 e.钢筋笼上浮：造成原因：钢筋笼放置初始位置过高或者钢筋笼未与护筒固定牢固，浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮，或者在混凝土灌注过程中导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，同时接长几根主筋，把主筋焊接固定在护筒上阻止钢筋笼上浮；加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，延迟混凝土的初

31、凝时间；灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于6m和小于1m，抽拔导管过程中严禁把导管提出混凝土面。 处理方法：如果出现了钢筋笼上浮的现象，首先就应该立即停止灌注混凝土，计算出上浮的高度，当上浮的高度较小时可以通过钻机护筒控制它的上浮，然后提拔导管使导管的埋深控制在1米左右，但是不能提的过多，以防导管露出混凝土面，接着可以按照正常的速度灌注。不过这些措施需要征求监理的意见，会同设计代表进一步确定钢筋笼上浮后桩基的强度及受力是否符合要求。当上浮的高度过大时，应立即拔除导管，吊起钢筋笼重新清孔，重新灌注水下混凝土。五、工程质量

32、保证措施 1、保证项目 1）桩基灌注砼量不得小于计算体积。 2）桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）成孔深度必须符合设计要求。 4） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 2、质量保证控制措施 1).建立质量管理体系质量管理领导小组及质量保证体系框图(请详见附图) 2).工艺控制措施 (1).工程开工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(2).在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 3).工程材料控制措施 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。

33、保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。对采购的原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 (1).水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 (2).地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。桩基施工前必须备足施工过程所需原材料。 (3).现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 4).施工操作控制措施 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 (1

34、).施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应的操作技能，必须做到考核合格、持证上岗。 (2).施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有坚持执行手机报验程序。质检部门应提前提交工序报验申请；现场质检员、施工员严格按照相关技术规范进行自检，自检合格后，待监理工程验收合格后方可进行下一道工序。 (3).按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 (4).整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化。贯穿施工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法

35、，确保施工质量。 5)进度和质量关系的控制措施 实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。六、技术保证措施 1、将本桩基列为我项目的重点工程 该桩基施工所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的团队。 2、切实抓好施工前的各项准备工作，尽早进入实际施工 成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工

36、程技术部、办公室参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。 3、抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。 4、确保物资供应，搞好机械保养维修 精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。另外要设立适应本工程高效

37、运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。 5、合理的施工组织 该桩基施工处在雨季，对施工将造成一定的影响，因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少对夜间、雨天的施工影响，保证雨天、夜间施工的顺利进行，如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。夜间施工须备照明设施。 6、调整好几个关系 尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作

38、。处理好与业主、设计单位、监理单位、水利部门、地方政府及当地居民等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。 7、建立奖罚严明的经济责任制度 广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。 七、安全保证措施1、安全目标 杜绝因工死亡事故，轻伤率不超过3，重伤率不超过0.6，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。2、安全保证体系 根据职业安全健康管理手册并结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组

39、织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。 成立安全生产领导小组，安全部配备安全工程师，设桥梁专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。 3、安全组织机构 为确保施工安全，项目部和施工队成立安全管理小组，分别由项目经理和施工队队长任组长，项目部设专职安全员，施工队及班组设兼职安全员，具体负责安全工作的实施。 4、防范预案 1).进场之初就组织现场安全员对本工程现场的危险源进行识别，并列出详细清单，制作重大危险源识别检查表，施工中依据该检查表进行经常性检查。 2).现场安全负责人定期对各专职安全员施工中的安全检查记录进行汇总分析，识别本阶

40、段安全危险情况的发展趋势，及时在安全会议上公布，发布预警信息，及时提出警示，并将有关情况在现场工人生活区张贴公示。 3).制定切实可行、操作方便、行之有效的应急措施和预案，把可能出现的安全风险消灭在萌芽状态。 5、冲孔桩安全保证措施 1).钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳，确保安全。2).钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。3).钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。4).钻机开钻前，操作手必须了解工作区域内地层断面图，附近的建筑物及高压电线等，特别要注意地下电缆、煤气

41、管道、自来水管道等。5).钻孔过程中应随时清理现场，保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施；钻机因故障停钻或处理孔内事故时，必须将钻头提出孔外。6).钻机操作手必须掌握钻机构造及性能，熟悉操作方法、各种指挥信号以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作。7).冲击成孔时，选用的冲击锤、卷扬机、钢丝绳等应根据需要合理调整，冲击过程中操作手要随进尺快慢适度调整钢丝绳的松紧度，严禁打空锤。8).钻机运行中作业人员应位于安全位置，钻具悬空时严禁下方有人。施工过程中严禁人员进入孔内作业。9).钻机作业中发生漏浆及轻微塌孔时，应及时进行补浆，采取堵漏、增压或加大泥浆比重等措施迅速处理；塌孔严重时应立即回填，确

42、保钻孔作业安全。 10).泥浆池的泥浆不得外泄，废浆处理应符合环保规定。泥浆池、沉淀池、清水池必须采用钢管围护，钢管刷红白油漆，护栏高度不小于1m，护栏上挂设绿网和“泥浆池危险 请勿靠近”等安全警示标志。专人定期对钢管护栏进行检查和维护。6、临时用电总、分配电箱及电器装置选置需要选择的装置包括：总、分配电箱，电压表，电流表，电度表，总、分隔离开关，总、分自动开关，总分熔断器，漏电保护器。施工现场的配电箱是电源与用电设备之间的中枢环节，而开关箱配电系统的末端，是用电设备的直接控制装置，它们的设置和运用直接影响着施工现场的用电安全。三级配电两级保护 （1）配电箱作分级设置，即在总配电箱下，设分配电

43、箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。配电层次清楚，既便于管理又便于查找故障。同时要求，照明配电与动力配电分别设置，自成独立系统，不致因动力停电影响照明。 （2）“两级保护”主要采用漏电保护措施，在末级开关箱内加装漏电保护器外，还在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，形成两级保护。末级漏电保护器装设在开关箱内。关于加装漏电保护器施工现场所有用电设备，作保护接零外，在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场把TN-C改为TN-S后，提高了供电安全，但由于仍然存在着保护灵敏度有限问题，对于大容量设备的碰壳故障不能迅速切断保险，对于较小电流的漏电故障又不能切

44、断保险，这种漏电电流对作业人员仍然有触电的危险，还加装漏电保护器进行保护。在加装漏电保护器时，未拆除原有的保护接零（接地）措施。400A漏电开关3台，动作时间0.2S，300A漏电开关4台，动作时间0.1S （1）额定漏电动作电流。当漏电电流达到此值时，保护器动作。 （2）额定漏电动作时间。从达到漏电动作电流时起，到电路切断为止的时间。 （3）额定漏电不动作电流。漏电电流在此值和此值以下时，保护器不动作，其值为漏电动作电流的1/2。 （4）额定电压及额定电流。与被保护线路和负载相适应。两级漏电保护器匹配 （1）总配电箱和开关中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，具有分级

45、分段保护功能。“两级保护”指将电网的干线与分支线路作为第一，线路末端作为第二级。第一级漏电保护区域较大，停电后影响也大，漏电保护器灵敏度不会太高，其漏电动作电流和动作时间大于后面的第二级保护，这一级保护主要提供间接保护和防止漏电火灾，选用参数过小就会导致误动作影响正常生产。 （2）漏电保护器的漏电不动作电流大于供电线路和用电设备的总泄漏电流值2倍以上，在电路末端安装漏电动作电流小于30mA的高速动作型漏电保护器，形成分级段保护，每台用电设备均有两级保护措施 （3）分级保护时，各级保护范围之间相互配合，在末端发生事故时，保护器不会越级动作和当下级漏电保护发生故障时，上级漏电保护动作以补救下级失灵

46、的意外情况。 （4）总分配电箱采用漏电掉闸型，总电箱电源一经切断将影响整个低压电网用电，使生产和生活遭受影响，漏电保护器灵敏度要求不高，选用中灵敏度漏电报警和延时型保护器。漏电动作电流按干线实测泄漏电流2倍选用，选漏电动作电流值为3001000mA。 （5）分配电箱（第二级保护）分配电箱装设漏电保护器对线路和用电设备有监视作用，同时还可以对开关箱起补充保护作用。分配电箱漏电保护器主要提供间接保护作用，参数选择不能过于接近开关箱，形成分级分段保护作用，选择参数太大会影响保护效要，选择参数太小会形成越级跳闸，分配电箱先于开关箱跳闸。 （6）人体对电击的承受能力，除了和通过人体的电流大小有关外，还与

47、电流在人体中持续的时间有关。根据这一理论，国际上把设计漏电保护器的安全限值定为30mAs,即使电流达到引起致命的危险。这个值也是提供间接接触保护的依据。 （7）分配电箱漏电保护器主要提供间接保护，其参数按支线上实测泄漏电流值的2.5倍选用,一般可选漏电动作电流为100200mA(不超过3mAs限制)开关箱（第三级保护）： （8）开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s。” （9）开关箱是分级配电的末级，使用频繁危险性大，提供间接接触防护和直

48、接接触防护，主要用来对有致命危险的人身触电防护。 （10）漏电保护器的测试内容分两项，第一项测试联锁机构的灵敏度，其测试方法为按动漏电保护器的试验按钮三次；带负荷分、合开关三次，均没有误动作；第二项测试特性参数，测试内容为：漏电动作电流、漏电不动作电流和分断时间，测试方法应用专用的漏电保护器测试仪进行。以上测试在安装后和使用前进行，漏电保护器投入运行后定期（每月）进行，雷雨季节增加次数。隔离开关A、隔离开关用于高压变配电装置中。考虑了施工现场实际情况，强调电箱内设备电源离开关，主要用途，是在检修中保证电气设备与其他正在运行的电气设备隔离。给工作人员有可以看见的在空气中有一定间隔的断中点，保证检

49、修工作的安全。隔离开关没有灭孤能力，不可以带负荷拉闸或合闸，否则触头间所形成的电孤，会烧毁隔离开关和其他领近的电气设备，也可能引起相间或对地孤光造成事故，因此必须在负荷开关切断以后，才能拉开隔离开关，先合上隔离开关后，再全负荷开关。B、总配电箱、分配电箱以及开关箱中，都装设隔离开关，满足“任何情况下都会使用电设备实行电源隔离”的规定。空气开关不能用作隔离开关：自动空气断路器简称空气开关或自动开关，是一种自动切断线路故障用的保护电器，用在电动机主电路上作为短路、过载和欠压保护作用，不能用作电源隔离开关。主要由于空气开关没有明显可见的断开点、断开点距离小易击穿，难以保障可靠的绝缘以及触点有时发生粘

50、合现象，鉴于以上情况，可将刀开关、刀形转换开关和熔断器用作电源隔离开关。刀开关和刀形转换开关可用于空载接通和分断电路的电源离开关，可用于直接控制照明和不大于5.5kW的动力电路.熔断器主要用作电路的短路保护,可作为电源隔离开使用。一机一闸一漏一箱 （1）一机一闸一漏一箱是针对开关箱而言的。每台用电设备应有各自专用的开关箱,不允许将两台用电设备的电气控制装置合置在一个开关箱内，避免发生误操作等事故。 （2）开关箱中装设漏电保护器,因为规范规定每台用电设备都要加装漏电保护器，所以没有一个漏电保护器保护二台或多台用电设备的情况，否则容易发生误动作和影响保护效果。另外还避免发生直接用漏电保护器兼作电器

51、控制开关的现象，由于将漏电保护器频繁动作，将导致损坏或影响灵敏度失去保护功能。（漏电保护器与空气开关组装在一起的电器装置除外）。 （3）电箱的安装位置A、总配电箱设在靠近电源的地方。分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离没有超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。主要考虑当发生电气及机械故障时，可以迅速切断电源，减少事故持续时间，另外也便于管理。B、配电箱、开关箱装设在干燥，通风及常温场所、周围应有足够二人同时工作的空间和通道。应装设端正、牢固，移动式配电箱，开关箱的下底距地面大于0.6m,小于1.5m。C、没有使用木质电箱和金属外壳木质底

52、板。配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内.箱内的连接线采用绝缘导线，接头没有外露部分。进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进 、出线均采用橡皮绝缘电缆。D、所有配电箱门都配锁，配电箱和开关箱由专人负责。E、所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱由专人负责。施工现场停止作业一小时以上时，将动力开关箱断电上锁。 现场照明1、照明灯具的金属外壳采用做保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。由于施工现场的照明设备也同力设备一样有触电危险。2、照明装置在一般情况下其电源电压为220V，但在下列情况下应

53、使用安全电压的电源： （1）室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面低于2.4m时,应采用36V。使用行灯其电源的电压不超过36V。 （2）在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V。 （3）在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。 （4）警示灯电压低于36伏。安全电压为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、12V、6V。当采用24V以上的安全电压时，其电器及线路应采取绝缘措施。目前，现场施工的安全电压都是采用36V电压。 配电线路A、架空线路采用绝缘铜线或绝缘铝线。由于施工现场的危险性，故严禁使用裸线。导线和电缆是配电

54、线路的主体，绝缘性能良好，是直接接触防护的必要措施，不允许有老化、破损现象，接头和包扎都符合规定。B、电缆干线采用架空敷设，严禁沿地面明敷，并避免机械伤害和介质腐蚀。施工现场不但对电缆干线应该按规定敷设，同时也应注意对一些移动式电气设备所采用的橡皮绝缘电缆的正确使用，采用钢索架线，不允许长期浸泡在水中和穿越道路不采取防护措施的现象。目前施工现场和办公生活区的电缆干它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点

55、。1)TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线Pe在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2)TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE

56、线。PE线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。C、设置漏电保护器1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保

57、护器。3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 4)漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于01s。八、文明施工与环境保护措施 1、文明施工措施 1).建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到人，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。坚持挂牌上岗制度，现场管理、技术人员一律配戴上岗证，接受监督检查。 2).根

58、据施工标准化管理指南要求，施工现场设置施工标志牌，施工标志牌为蓝底白字，长180cm，宽122cm，离地150cm。标明工程项目名称、范围、开竣工期限、监理、施工单位名称和责任人。其他各类安全警示牌按照公路施工标准化管理指南要求制作安装。 3).现场布局合理，材料、物品、机具等堆放符合要求。 4).施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。 5).创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。 6).车辆在运料过程中，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。施工机械、车辆按照施工平面图规定的位置、线路行驶。 7).桩基开挖废

59、渣应及时运出施工区域。 2、环境保护措施 1).环境保护措施 指定专人负责环境保护指定专人负责环保工作，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规，方针，政策和法令。 2).大气环境及粉尘的防治 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放应远离火源、密闭并尽量缩短开启时间。 运输车辆必须作好防漏措施，以防污染道路。对于撒在公路上的集料，须设专人进行清扫。 3).固体废弃物 施工桩基时的泥浆用泥浆车运至指定弃土场。严禁排入附近河流、沟谷或随意排放。 施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至

60、指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。 废料或施工中的余料应堆放在指定位置。对于施工中废弃的零碎件、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。 4).噪音处理措施 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保护，降低噪音。机械车辆途经居民区地减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔间屏障，减少噪音传播。 合理安排夜间的施工作业时间 5).水土保持措施 建立健全环境保护管理机构，成立专职环保办，配备专职环保监察员，防止泥浆、碎渣毁坏农田，保护原来植被。对合同规定的施工界限内、外的植被尽力维持原状，营造良好环境。 .施工前对施工区水资源、水流系统、排水系统进行调查，对破坏的排水系进行恢复、改建和完善。 .施工中排放的污水、泥浆及生活污水，须采取必要的污水净化处理措施进行处理，如设淀池进行沉淀或其他理